Dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales granulares simultáneamente sin mezclarlos,

que incluye un conjunto de tolvas (6) y un distribuidor (8) dispuesto aguas abajo del conjunto de tolvas (6) en un sentido de evacuación, incluyendo el distribuidor (8) un paso central (14) y medios de deflexión (16) del segundo tipo de material (B) hacia el exterior del distribuidor, rodeando al menos parcialmente los citados medios de deflexión (16) el paso central (14), estando el distribuidor (8) capacitado para girar en torno a un eje longitudinal (X), cuya dirección es la dirección media de evacuación, caracterizado porque el conjunto de tolvas (6) incluye al menos dos tolvas (10, 12), una tolva interior (10) para la alimentación de un primer tipo de material (A) y una tolva exterior (12) para la alimentación de un segundo tipo de material (B) , estando los medios de deflexión del segundo tipo de material dispuestos en el entorno de la tolva exterior, y porque el distribuidor incluye igualmente un árbol central (18) dispuesto en el citado canal central y que delimita con la pared del canal central un paso anular para la evacuación del primer tipo de material (A), incluyendo el árbol central (18) un extremo superior (32) enfrentado a la tolva interior (10), formando el citado extremo superior (32) una superficie de deflexión para el primer tipo de material (A) .

Dispositivo de llenado para al menos dos materiales granulares y procedimiento de llenado que utiliza tal dispositivo

5 Campo técnico y técnica anterior

La presente invención se refiere principalmente a un dispositivo de llenado de un recipiente con al menos dos materiales en forma granular, y a un procedimiento de llenado que utiliza tal dispositivo.

El llenado de recipientes, por ejemplo de matrices de prensado, mediante materiales granulares se efectúa de manera habitual por medio de un tubo de sección circular conectado por un extremo superior a un depósito de material granular. Sin embargo, los materiales de tipo granular pueden presentar una mala aptitud de vaciado debido a su granulometría, a su rugosidad intrínseca y/o a su densidad. Este tipo de llenado no es por tanto satisfactorio para asegurar un llenado uniforme del molde, y más aún en el caso de moldes con geometría compleja.

Se ha propuesto mejorar la aptitud de vaciado de los materiales mediante fluidificación de los mismos, por ejemplo por medio de un flujo de aire. Sin embargo, los medios que deben ponerse en práctica son complejos.

El documento BE 899420 describe un dispositivo para cargar un silo o una cisterna que incluye un paso central y una superficie de deflexión que rodea de forma continua el paso central. Una parte del material proveniente de una tolva pasa directamente por el paso central, y otra parte es desviada mediante la superficie de deflexión. Este dispositivo no permite una carga con dos materiales sin mezclarlos.

El documento FR 2882029 describe un dispositivo de llenado con un material granular que permite el llenado de una matriz de forma compleja. Este dispositivo incluye un cuerpo giratorio que incorpora un paso central rodeado por un deflector, de modo que en función de la velocidad de rotación del cuerpo es posible controlar la cantidad de material granular desviado hacia el exterior del cuerpo o que es recogido por el paso, lo que permite mejorar la homogeneidad de llenado de una matriz, incluso aunque sea de forma compleja, con un dispositivo relativamente simple. Este dispositivo es completamente satisfactorio, pero sin embargo no permite efectuar un llenado simultáneo con dos materiales granulares sin mezclar los dos materiales.

Por consiguiente, un objeto de la presente invención consiste en ofrecer un dispositivo de llenado y un procedimiento de llenado que permitan un llenado con al menos dos materiales granulares no mezclados, incluyendo el recipiente lleno zonas formadas solamente por cada uno de los materiales.

De igual modo, un objeto de la invención consiste en ofrecer un dispositivo de llenado que permita un llenado uniforme de cualquier tipo de recipiente, aunque sea de forma compleja.

Exposición de la invención

Los objetos anteriormente enunciados han sido alcanzados mediante un dispositivo de llenado que incluye una tolva que permite la alimentación separada de varios materiales granulares, y un cuerpo giratorio dotado de un canal central para el paso de un primer tipo de material, medios deflectores que rodean el canal central para desviar un segundo tipo de material, y un árbol central del que un extremo superior que se enfrenta a la tolva de alimentación 45 de material del primer tipo forma una superficie de deflexión para el primer tipo de material. El llenado con los dos tipos de material se efectúa entonces sin mezclar. De ese modo es posible realizar, por ejemplo en el caso de fabricación de piezas mediante tecnología de compresión en matrices, piezas que incluyen zonas de materiales distintos, mediante un llenado simultáneo de diferentes componentes sin mezclarlos.

En otros términos, el dispositivo incluye medios de conducción de al menos dos tipos de materiales por separado al entorno de emplazamientos distintos de un medio de repartición, gestionando este medio de repartición el llenado sin mezclar los materiales.

La presente invención permite igualmente gestionar los caudales de los diferentes componentes.

55 Por otra parte, el dispositivo según la presente invención permite una buena repetitividad del llenado.

La presente invención tiene principalmente por objeto un dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales granulares simultáneamente sin mezclar, que incluye un conjunto de tolvas y un distribuidor dispuesto aguas abajo del conjunto de tolvas en el sentido de evacuación, incluyendo el conjunto de tolvas al menos dos tolvas, una tolva interior para la alimentación de un primer tipo de material y una tolva exterior para la alimentación de un segundo tipo de material, incluyendo el distribuidor un paso central dispuesto en el recinto de la tolva inferior, y medios de deflexión del segundo tipo de material hacia el exterior del distribuidor dispuestos en el recinto de la tolva exterior, bordeando los citados medios de deflexión al menos parcialmente el paso central, 65 estando el distribuidor capacitado para girar en torno a un eje longitudinal, cuya dirección es la dirección media de evacuación. El distribuidor incluye igualmente un árbol central del que un extremo superior que se enfrenta a la tolva interior forma una superficie de deflexión para el primer tipo de material. Esta superficie de deflexión tiene por ejemplo un perfil en V o en U. Los adjetivos “interior” y “exterior” califican la posición de cada una de las tolvas relativamente entre sí y no limitan la 5 invención a una posición geométrica de las tolvas con relación a la forma geométrica del dispositivo según la invención. Los medios de deflexión pueden tener forma de corona cuya superficie de reflexión es tórico – cóncava, o de corona cuya superficie de reflexión tiene una sección transversal en forma de V.

El árbol central, de eje longitudinal, puede estar unido a una pared del paso central por medio de paletas, permitiendo una conexión fácil a los medios de arrastre. Las paletas están contenidas ventajosamente en planos inclinados con relación al eje X, lo que mejora la repartición de las partículas de los materiales granulares. El conjunto de tolvas puede incluir un canal central que forme la tolva interior, y una canal periférico que forme la tolva exterior.

El canal exterior es por ejemplo continuo para formar una sucesión de canales adyacentes. La presente invención tiene igualmente por objeto un procedimiento de llenado de un recipiente por medio de un dispositivo de llenado según la presente invención, que incluye las etapas de:

a) introducción del distribuidor en una zona superior del recipiente, b) puesta en rotación del distribuidor en torno el eje longitudinal, c) alimentación del distribuidor con los dos tipos de material por medio del conjunto de tolvas. El procedimiento puede incluir ventajosamente la etapa de ajuste de la velocidad de rotación del distribuidor y o de las secciones de paso de una o de las dos tolvas en el transcurso del llenado. La velocidad de rotación se fija ventajosamente en un valor que permite un caudal idéntico para los dos tipos de 35 material.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se comprenderá mejor con la ayuda de la descripción que viene a continuación y de los dibujos anexos, en los que:

- las figuras 1A a 1D son esquemas de principio de un dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales en cuatro fases de llenado;

45. las figuras 2A y 2B son vistas en perspectiva de dos ejemplos de realización de un dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales;

- las figuras 3A y 3B son vistas esquemáticas en corte del dispositivo de la figura 2B en el transcurso del llenado;

- la figura 4 es una representación gráfica de la evolución del caudal en función de la velocidad de rotación del dispositivo de llenado según la invención, para cada uno de los materiales;

- la figura 5 es una representación gráfica de la evolución de la velocidad de rotación del distribuidor según la

invención con el paso del tiempo, para obtener el llenado de la figura 3B; 55

- la figura 6 es una vista esquemática en corte de un ejemplo de realización de un dispositivo de llenado con al menos dos materiales según la invención;

- la figura 7 es una representación gráfica de la evolución del caudal de los dos materiales en función de la velocidad de rotación del distribuidor conforme a la invención.

Exposición detallada de modos de realización particulares

Los materiales... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de llenado que permite el llenado con al menos dos materiales granulares simultáneamente sin mezclarlos, que incluye un conjunto de tolvas (6) y un distribuidor (8) dispuesto aguas abajo del conjunto de tolvas 5 (6) en un sentido de evacuación, incluyendo el distribuidor (8) un paso central (14) y medios de deflexión (16) del segundo tipo de material (B) hacia el exterior del distribuidor, rodeando al menos parcialmente los citados medios de deflexión (16) el paso central (14) , estando el distribuidor (8) capacitado para girar en torno a un eje longitudinal (X) , cuya dirección es la dirección media de evacuación, caracterizado porque el conjunto de tolvas (6) incluye al menos dos tolvas (10, 12) , una tolva interior (10) para la alimentación de un primer tipo de material (A) y una tolva exterior (12) para la alimentación de un segundo tipo de material (B) , estando los medios de deflexión del segundo tipo de material dispuestos en el entorno de la tolva exterior, y porque el distribuidor incluye igualmente un árbol central (18) dispuesto en el citado canal central y que delimita con la pared del canal central un paso anular para la evacuación del primer tipo de material (A) , incluyendo el árbol central (18) un extremo superior (32) enfrentado a la tolva interior (10) , formando el citado extremo superior (32) una superficie de deflexión para el primer tipo de material (A) .

1.

2. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1, en el que los medios de deflexión (16) tienen forma de corona (17) cuya superficie de desviación es tórico – cóncava.

3. Dispositivo de llenado según la reivindicación 1, en el que los medios de deflexión (16) tienen forma de corona 20 (17') cuya superficie de desviación tiene una sección transversal en forma de V.

4. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el árbol central de eje longitudinal (X) está unido a una pared (22) del paso central (14) por medio de paletas (20) .

5. Dispositivo de llenado según la reivindicación anterior, en el que las paletas (20) están contenidas en planos inclinados con relación al eje longitudinal (X) .

6. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de deflexión (32) tiene un perfil en V o en U.

3.

7. Dispositivo de llenado según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el conjunto de tolvas (6) incluye un canal central (10) que forma la tolva interior y un canal periférico (12) que forma la tolva exterior.

8. Dispositivo de llenado según la reivindicación anterior, en el que el canal periférico (12) es continuo o está 35 formado por una sucesión de canales discretos.

9. Procedimiento de llenado de un recipiente (2) por medio de un dispositivo de llenado según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que incluye las etapas de:

a) introducción del distribuidor (8) en el recipiente (2) , b) puesta en rotación del distribuidor (8) en torno al eje longitudinal (X) , c) alimentación del distribuidor (8) con los dos tipos de material por medio del conjunto de tolvas.

4.

10. Procedimiento de llenado según la reivindicación 9, que incluye la etapa de ajuste de la velocidad de rotación del distribuidor (8) y/o de las secciones de paso de una o de las dos tolvas en el transcurso del llenado.

11. Procedimiento según la reivindicación 10, en el que la velocidad de rotación se fija en un valor que permite un 50 caudal idéntico para los dos tipos de material.