10 inventos, patentes y modelos de WADAHARA,EISUKE

Proceso para producir una base de lámina preimpregnada de composite, base en forma de capas y plástico reforzado con fibra.

(15/07/2020) Un método de producción de una base (a) de lámina preimpregnada de composite que comprende una base (a´) de lámina preimpregnada de una lámina de fibra de fibras de refuerzo discontinuas que tienen una longitud de fibra de 1 a 300 mm y dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada en la lámina de fibras, y una capa de resina adicional formada sobre al menos una de las superficies de la base (a´) de lámina preimpregnada de materia prima, que comprende las etapas de: (1-a) preparar una base de lámina preimpregnada que comprende una lámina de fibras de refuerzo continuas dispuestas en una dirección y una resina de matriz impregnada al menos parcialmente en la lámina de fibras, (1-b) formar una capa de resina adicional sobre al menos una de las superficies de la base de lámina preimpregnada preparada en…

Método para producir un agregado de fibra de carbono y método para producir plástico reforzado con fibra de carbono.

(18/06/2019) Método para producir un agregado de fibra de carbono caracterizado por que un material del borde de un material base de fibras de carbono compuesto por fibras de carbono se corta para obtener una pieza cortada , y dicha pieza cortada se alimenta a una máquina de apertura para descomponerse, mediante el cual se obtiene una mezcla de haces de fibras de carbono y de fibras de carbono refinadas, la mezcla se alimenta nuevamente a la máquina de apertura para obtener fibras de carbono parecidas al algodón en las cuales apenas existen haces de fibras de carbono, y las fibras de carbono parecidas al algodón se mezclan con fibras de resina termoplástica o fibras de vidrio y esta mezcla es introducida de nuevo en la máquina de…

Material de base preimpregnado, material de base laminado, procedimiento para producir material de base preimpregnado y proceso para producir plástico reforzado con fibra.

(10/04/2019) Material de base preimpregnado (P) que comprende numerosas fibras de refuerzo (F) dispuestas esencialmente en una dirección y una resina de matriz que existe entre las numerosas fibras de refuerzo (F), dondel el material de base preimpregnado (P) tiene, sobre la totalidad de su superficie, numerosas incisiones (C) extendiéndose cada una en una dirección que atraviesa las fibras de refuerzo (F), esencialmente todas las fibras de refuerzo (F) están divididas por las incisiones (C), en el cual una longitud (L) de cada uno de los segmentos de fibras de refuerzo (FS) formados por las incisiones (C) se encuentra en el rango que va de 10 a 100 mm, un grosor (H) del material de base preimpregnado (P)…

Plástico reforzado con fibra y proceso para su producción.

(16/11/2016) Un método para producir un plástico reforzado con fibra incluyendo un cuerpo de placa que tiene una porción de placa (1a, 1b) y una porción saliente (2a) que se alza desde al menos una superficie de la porción de placa (1a, 1b), en el que la porción de placa (1a, 1b) y la porción saliente (2a) incluyen múltiples fibras de refuerzo y una resina de matriz integrada con las múltiples fibras de refuerzo , que incluye (a) un paso de preparación de laminado para preparar un laminado de prepreg que incluye al menos dos hojas de material base de prepreg cada una de las cuales incluye una hoja de fibra de refuerzo incluyendo múltiples fibras de refuerzo cada una de las cuales tiene una longitud de 10 a…

Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande.

(05/10/2016) Procedimiento para la fabricación de un elemento de PRF grande que comprende las siguientes etapas (A) a (F), la etapa (A) que es una etapa de disponer una preforma que comprende un material de base de fibras de refuerzo y un medio de distribución de resina que comprende una lámina con forma de red, sobre una superficie de una matriz de moldeo ; la etapa (B) que es una etapa de cubrir una parte de moldeo con un material de embolsado o un molde para el sellado y proporcionar, como mínimo, un puerto de aspiración (B; 17) y, como mínimo, un puerto de inyección de resina (A1; A2; 16a; 16b); la etapa (C) que es una etapa de evacuar la parte de moldeo a través del…

Preforma reforzada de fibra de carbono y material compuesto que comprende la misma.

(18/03/2015) Una preforma que comprende un laminado que comprende al menos dos o más capas de un sustrato reforzado de fibra de carbono , donde el sustrato reforzado de fibra de carbono comprende una tela compuesta de haces de fibra de carbono y una primera resina que se adhiere a dicha tela , donde dichos haces de fibra de carbono comprenden respectivamente numerosos filamentos continuos de carbono, el módulo de tracción de dichos haces de fibra de carbono es de 210 GPa o superior, la energía de deformación de fractura de dichos haces de fibra de carbono es de 40 MJ/m³ o superior, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicha tela se encuentra en el intervalo de…

Proceso para producir un material textil de fibra de carbono tejida.

(25/03/2013) Un método para producir un material (18a, 18b, 18c) textil tejido de fibra de carbono uni-direccional tejido con unahebra de fibra de carbono que tiene una finura de 400 a 6.000 tex como hilo de urdimbre (5, 5a, 5b, 5c) y una fibraauxiliar que tiene una finura de 1/5 o menos la de la hebra de fibra de carbono como hilo de trama ,caracterizado por que la tejedura de los hilos para obtener el material (18a, 18b, 18c) textil tejido de fibra decarbono uni-direccional se lleva a cabo usando un telar de chorro de aire en el que el lizo del movimiento decalada presenta un ángulo de reposo dentro del intervalo de 0 a…

Preforma, PRF y procesos para producirlos.

(05/09/2012) Una preforma formada con una pluralidad de sustratos de fibra de refuerzo apilados unos encima de otros ycada uno fabricado de al menos hilos de fibra de refuerzo, en la que cada uno de dichos sustratos de fibra de refuerzo está fijado en su estilo textil, en la que un material deresina , cuyo componente principal es una resina termoplástica, está interlaminado entre las capas de dichossustratos de fibra de refuerzo en dicha preforma , en la un contenido de dicho material de resina está en unintervalo del 1 al 20% en peso respecto a dicha preforma caracterizada por que dicha preforma comprendeorificios de paso que se extienden a través de una pluralidad de dichos sustratos de fibra de refuerzo en unadirección del espesor de dicha preforma , en la que no existe sustancialmente un extremo de corte del filamentode fibra de refuerzo en tales…

Sustrato de fibras de refuerzo y material compuesto obtenido a partir del mismo.

(11/04/2012) Un sustrato de fibras de refuerzo , que tiene un grupo de hilos de fibras de refuerzo dispuesto con hilos defibras de refuerzo en paralelo entre sí en una dirección y un grupo de hilos auxiliares en la dirección de la tramaformado por hilos auxiliares que se extienden en una dirección a través de los hilos de fibras de refuerzo,caracterizado por que los hilos de fibras de refuerzo son hilos de fibra de carbono con un rendimiento (yield) en unintervalo de 800 a 1.700 tex, los hilos auxiliares en la dirección de la trama tienen un rendimiento de 8 tex o menos yque es de no más del 1% del rendimiento del hilo de fibras de refuerzo, y se proporciona del 0,5…

MATERIAL DE BASE REFORZADO CON FIBRAS DE CARBONO, PREFORMA Y MATERIAL COMPUESTO COMPRENDIENDO EL MISMO.

(07/12/2010) Sustrato reforzado con fibras de carbono que comprende un tejido compuesto de haces de fibras de carbono y una primera resina que se adhiere a dicho tejido, en la cual los dichos haces de fibras de carbono respectivamente comprenden numerosos filamentos de carbono continuos, el módulo tensil de los dichos haces de fibras de carbono es de 210 GPa o más, la energía de tensión de fractura de los dichos haces de fibras de carbono es 40 MJ/m3 o más, y la cantidad de dicha primera resina que se adhiere a dicho tejido cuyo valor está comprendido en el intervalo entre 1 y 20 partes en peso por 100 partes en peso de dicho tejido, en el cual la cantidad de la segunda resina más alta en el punto de fusión o la temperatura de iniciación de flujo que dicha…

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