Procedimiento para la supervisión, el control y la optimización de sistemas de llenado.
(20/09/2017) Procedimiento para la supervisión, el control y la optimización de sistemas de llenado para productos de todo tipo, en particular para la utilización en la industria de las bebidas, en sistemas de llenado en los cuales la regulación de potencia se realiza a través de máquinas individuales del sistema mediante la ocupación de transportadores y/o estaciones pulmón entre las máquinas individuales, en donde para la obtención de las informaciones necesarias para el control y la supervisión del sistema se utilizan sistemas de reconocimiento optoelectrónicos y sistemas de procesamiento de datos asignados a estos sistemas, en donde se utilizan dispositivos de captura de imágenes y ordenadores de procesamiento…
Procedimiento y dispositivo para imprimir recipientes.
(16/07/2013) Procedimiento para aplicar al menos una impresi6n NA) sobre superficies de recipiente de botellas orecipientes similares utilizando al menos una estacion de impresi6n con al menos una unidad de impresi6n que puede controlarse electricamente, en el que para aplicar la al menos una impresi6n (VA)en cada caso sobre una superficie de recipiente orientada en perpendicular o de manera transversal aun eje de recipiente (FA) en una orientaci6n predeterminada con respecto a una decoracien delrecipiente, se detecta la orientaciOn de esta decoraciOn del recipiente y/o al menos una caracteristica de decoracion de los recipientes sobre un transportador a prueba…
DISPOSITIVO PARA LA INSPECCIÓN DE BOTELLAS O RECIPIENTES SIMILARES.
(28/03/2011) Dispositivo de inspección para inspeccionar recipientes , en el que los recipientes son recibidos por un dispositivo de sujeción y se mueven, mediante un movimiento lineal, a lo largo de un trayecto de tratamiento o de inspección, siendo guiados los recipientes a lo largo de al menos una estación de inspección, estando previsto dentro del dispositivo de inspección un elemento flexible en el que se sujetan los recipientes y mediante el cual los recipientes se mueven a lo largo del trayecto de tratamiento, caracterizado porque los recipientes son agarrados en la entrada de recipientes , respectivamente en la zona de su boca de recipiente (
MAQUINA DE MANIPULACION DE ENVASES.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(16/08/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: KHS MASCHINEN- UND ANLAGENBAU AKTIENGESELLSCHAFT. Clasificación: B67C3/00, B67C7/00, B08B11/02.
Máquina de manipulación de envases para envases como botellas y similares con un carrusel que gira en torno a un eje vertical, con estaciones de manipulación dispuestas separadas para la manipulación de los envases, en la que las estaciones de manipulación están dispuestas en una cámara sustancialmente cerrada, solicitada a atmósfera especial, que se compone de piezas de cámara rotativas y de otras fijas, opuestas a éstas, no rotativas, con alojamientos asignados a cada estación de manipulación para el alojamiento de los envases, caracterizada porque estos alojamientos son intercambiables y basculables desde la cámara para retirar un envase en cualquier posición deseada de una rotación del carrusel.
PROCEDIMIENTO PARA EL FUNCIONAMIENTO DE UNA INSTALACION DE PASTEURIZACION.
Sección de la CIP Necesidades corrientes de la vida
(16/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: KHS MASCHINEN- UND ANLAGENBAU AG. Clasificación: A23L3/04, A23L3/00.
Procedimiento para el funcionamiento de una instalación de pasteurización para la pasteurización de bebidas en recipientes, que son conducidas por una máquina de envasado y transportadas en un flujo de recipientes mediante sucesivas secciones de calentamiento , pasteurización y enfriamiento empleando líquido de rociado a través de la instalación de tratamiento, caracterizado porque la temperatura de envasado de la bebida antes del envasado en recipientes es aumentada mediante la cantidad de calor de la instalación de pasteurización y los recipientes llenos con esta temperatura del producto aumentada son alimentados a la instalación de pasteurización, empleando el líquido del proceso enfriado recuperado en al menos una zona de la instalación de pasteurización.
Procedimiento y dispositivo para llenar toneles.
(16/11/2001) Procedimiento para llenar toneles , y en particular barriles, con líquidos en los que está disuelto al menos un gas, siendo el tonel puesto a presión previa con un gas de presurización previa antes del llenado, siendo entonces aportado al tonel líquido a través de una válvula de llenado que es de una estación de llenado y está conectada a una tubería de alimentación , y siendo durante la operación de llenado evacuado el gas de presurización previa contenido en el tonel , caracterizado por el hecho de que el gas de presurización previa es puesto a presión previa en el tonel de forma tal que dicho gas de presurización previa es puesto solamente a una presión parcial correspondiente aproximadamente a la presión…
Procedimiento y dispositivo para llenar toneles.
(16/11/2001) Procedimiento para llenar toneles , y en particular barriles, con líquidos en los que está disuelto al menos un gas, siendo el tonel puesto a presión previa con un gas de presurización previa antes de la introducción del líquido, siendo entonces aportado líquido al tonel a través de una válvula de llenado que forma parte de una estación de llenado y está conectada a una tubería de alimentación , y siendo durante la operación de llenado evacuado el gas de presurización previa contenido en el tonel , caracterizado por el hecho de que el gas de presurización previa es puesto a presión previa en el tonel de forma tal que dicho gas de presurización previa es puesto solamente a una presión parcial correspondiente aproximadamente…
PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE RECIPIENTES.
Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes
(01/11/1999). Solicitante/s: GEA TILL GMBH & CO.. Clasificación: G01N21/64, G01N21/90, B67D1/07, B08B9/46.
SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA LIMPIEZA DE ENVASES, TALES COMO TONELES O BARRILES, DONDE SE ENJUAGA EL ENVASE PREVIAMENTE, SE LIMPIA CON PRODUCTOS QUIMICOS Y A CONTINUACION SE ENJUAGA CON LIQUIDO DE ENJUAGUE POSTERIOR. UNA PRUEBA ESENCIAL COMPARATIVA DE LA CALIDAD DEL PROCESO DE LIMPIEZA ES POSIBLE DE ACUERDO CON LA INVENCION DEL TAL MODO, QUE SE APLICA UN INDICADOR EN EL ENVASE, Y DE TAL MODO QUE SE PRUEBA AL MENOS EL PROCESO DE ENJUAGUE POSTERIOR QUE SE DESARROLLA EN LA ULTIMA PARTE DE LA FASE DE ENJUAGUE SOBRE LA PRESENCIA DEL INDICADOR.
