Polímeros con dureza y ESCR mejoradas para aplicaciones de moldeo por soplado de piezas grandes.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(06/05/2020). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: C08F210/16, C08F4/6592, C08F4/659.
Un polímero de etileno que tiene una densidad mayor que o igual a aproximadamente 0,945 g/cm3, un índice de fusión a carga alta (HLMI) en un intervalo de aproximadamente 1 a aproximadamente 25 g/10 min, un peso molecular promedio en peso (Mw) en un intervalo de 300 000 a aproximadamente 800 000 g/mol, un peso molecular promedio en número (Mn) en un intervalo de aproximadamente 20 000 a aproximadamente 60 000 g/mol, y una relación de Mw/Mn en un intervalo de aproximadamente 5 a aproximadamente 22 y en donde el polímero de etileno tiene una viscosidad a cizallamiento cero en un intervalo de aproximadamente 1 x 106 a aproximadamente 1 x 109 Pa-seg.
PDF original: ES-2808108_T3.pdf
Composiciones poliméricas para aplicaciones de moldeo rotacional.
Secciones de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes Química y metalurgia
(14/09/2016). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: B29C41/04, C08L23/08, B29C41/00, C08F4/6592.
Un polímero que tiene una densidad de aproximadamente 0,94 g/cm3 a aproximadamente 0,96 g/cm3 y un valor de parámetro estructural primario 2 (PSP2) mayor que aproximadamente 8,9, en donde el polímero tiene una resistencia al agrietamiento por estrés ambiental igual a o mayor que aproximadamente 1.000 horas cuando se mide de acuerdo con ASTM D 1693 condición A, en donde el polímero comprende polietileno o un copolímero de etileno y un comonómero que comprende una alfa olefina, en donde el índice de polidispersidad del polímero es de 5 a 32 y en donde el polímero tiene un peso molecular medio ponderal de aproximadamente 70 kg/mol a aproximadamente 160 kg/mol.
PDF original: ES-2606510_T3.pdf
Sistemas catalíticos duales de metaloceno para disminuir el índice de fluidez y aumentar la velocidad de producción de polímero.
(18/05/2016) Un proceso de polimerización olefínica, comprendiendo el proceso:
poner en contacto una composición catalítica con un monómero olefínico y opcionalmente un comonómero olefínico bajo condiciones de polimerización, produciendo un polímero olefínico, en el que la composición catalítica comprende componente catalítico I, componente catalítico II, activador-soporte y un compuesto de organoaluminio;
en el que la cantidad de polímero olefínico producida por hora por el proceso es al menos un 10 % mayor que la cantidad de polímero olefínico obtenida por hora bajo las mismas condiciones de polimerización sin el componente catalítico II;
en el que la relación molar de componente catalítico I a componente catalítico II en la composición catalítica está en el intervalo de 10:1 a 75:1;
en el que el componente…
Polímeros que tienen distribuciones anchas de peso molecular y métodos para preparar los mismos.
Sección de la CIP Química y metalurgia
(17/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Clasificación: C08F210/02, C08F210/16, C08F10/00, C08F4/22, C08F4/69, C08F4/623, C08F4/63.
Una composición polimérica que tiene un parámetro de anchura reológica determinado a una temperatura de 190ºC de más de alrededor de 0,15 y un índice de polidispersidad (PDI) mayor de 50, en la que el PDI se determina usando cromatografía de permeación de gel y en la que la composición polimérica comprende polietileno o un copolímero de etileno y 1-hexeno.
PDF original: ES-2571685_T3.pdf
El uso de catalizadores de eliminación de hidrógeno para controlar el peso molecular del polímero y los niveles de hidrógeno en un reactor de polimerización.
(19/08/2015) Un procedimiento de polimerización de olefinas, comprendiendo el procedimiento:
poner en contacto una composición catalítica con un monómero de olefina y opcionalmente un comonómero de olefina en condiciones de polimerización para producir una polímero de olefina, en el que la composición catalítica comprende componente catalítico I, componente catalítico II, un activador-soporte, y un compuesto de organoaluminio, en el que:
el componente catalítico I comprende un compuesto de metaloceno; caracterizado por el hecho de que el componente catalítico II comprende un catalizador de eliminación de hidrógeno que comprende:**Fórmula**
una relación en moles de componente catalítico I a componente catalítico II en la composición catalítica está en un intervalo de 40:1 a 10.000:1.
Sistemas catalizadores para producir polímeros que tienen distribuciones anchas de peso molecular y métodos para preparar los mismos.
(26/02/2014) Un sistema catalizador que comprende:
a) un catalizador basado en cromo activado que comprende cromo sobre un soporte; y
b) un cocatalizador que comprende un compuesto de ciclopentadienilo (Cp) de metal no de transición.
Un procedimiento que produce polímeros.
(21/06/2013) Un procedimiento que comprende polimerizar etileno o polimerizar etileno y al menos otra olefina, paraproducir un polímero,
en el que dicha polimerización se realiza en una zona de polimerización y
en el que dicha polimerización se realiza usando un ca 5 talizador y un cocatalizador y
en el que dicho catalizador comprende cromo sobre un soporte y
en el que la cantidad de dicho cromo sobre dicho soporte es de aproximadamente 0,5 a 5 por ciento en peso basadoen el peso del soporte y
en el que dicho soporte comprende sílice, en mayor parte, y
en el que la cantidad de titanio en dicho soporte es mayor que aproximadamente 3,5 a aproximadamente 10 porciento en peso basado en el peso de dicho soporte y
en el que dicho soporte presenta una superficie específica de aproximadamente…
POLÍMEROS OLEFÍNICOS, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y SU UTILIZACIÓN.
(01/12/2011) Una composición que comprende un copolímero PE-100 de etileno y 1-hexeno que tiene un Eta en un intervalo que oscila entre más de 1 x 107 pa-seg y menos de 5 x 107 pa-seg y un perfil de distribución de ramificación constante a pesos moleculares (Mw) mayores que 1 x 104
PROCESO PARA LA PREPARACION DE POLIMEROS.
(03/08/2009) Un proceso que comprende polimerizar etileno, o copolimerizar etileno con al menos un otro monómero, en donde dicha polimerización es realizada: #- en un reactor de bucle con isobutano como diluyente; #- a una temperatura en un intervalo de 93,3 a 104,4ºC (200 a 220ºF); #- con un sistema de catalizador que comprende cromo y un soporte; #- en presencia de un trialquil-boro como cocatalizador; #- en donde el cromo está presente en un intervalo del 1 a 4% en peso basado en el peso del soporte; #- en donde dicho soporte comprende sílice y óxido de titanio; #- en donde dicho soporte tiene un área superficial de 400 a 800 m 2 /g y un volumen de poro de 1,8 a 4 ml/g; #- en donde el óxido de titanio está presente en una cantidad para dar el titanio en un intervalo de 0,5 al 2,6% en peso…
