Procedimiento para determinar los pasos de procesamiento que se deben optimizar en una instalación para llenar sacos.
Secciones de la CIP Física Técnicas industriales diversas y transportes
(22/04/2019). Solicitante/s: WINDMOLLER & HOLSCHER KG. Clasificación: G05B19/418, B65B57/00.
Procedimiento para determinar los pasos de procesamiento que se deben optimizar en una instalación para llenar sacos para el llenado de secciones de sacos con material a granel caracterizado por los siguientes pasos:
supervisar los tiempos de ciclo de los pasos de procesamiento de la instalación para llenar sacos , determinar las rutas de procesamiento de los pasos de procesamiento que se realizan secuencialmente ,
determinar la suma de los tiempos de ciclo de los pasos de procesamiento dentro de las rutas de procesamiento como el tiempo de ejecución del ruta de procesamiento respectivo comparar el tiempo de ejecución específico de las rutas de procesamiento , determinar la ruta de procesamiento con el mayor tiempo de ejecución.
PDF original: ES-2709881_T3.pdf
Estación de sellado de fondo para la generación de un cordón de sellado de fondo, así como procedimiento referido a ello.
(20/03/2019) Instalación de llenado de sacos con una estación de sellado de fondo para la generación de un cordón de sellado de fondo en una banda de film , que presenta un dispositivo de sellado y al menos un dispositivo de apriete ,
en donde el dispositivo de sellado presenta una primera mordaza de sellado estacionaria y una segunda mordaza de sellado móvil con respecto a la primera mordaza de sellado , y que el dispositivo de apriete presenta una primera mordaza de apriete móvil y una segunda mordaza de apriete móvil para el apriete de la banda de film , en donde un dispositivo de resorte aplica una fuerza de resorte…
Dispositivo de avance para el avance de una banda de lámina en una instalación ensacadora y procedimiento correspondiente.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(18/10/2018). Solicitante/s: WINDMOLLER & HOLSCHER KG. Clasificación: B65B51/14, B65B43/46, B65B61/06, B65B1/02, B65B51/32, B65B51/26, B65B43/04, B65B41/16, B65H23/00.
Dispositivo de avance para el avance de una banda de lámina para una instalación ensacadora , que presenta un accionamiento de avance principal con al menos un cilindro de avance principal accionado para el avance de la banda de lámina y un dispositivo de amortiguamiento , caracterizado por que para un ajuste de la tensión de tracción de la banda de lámina en dirección de transporte (T) de la banda de lámina delante del accionamiento de avance principal está dispuesto un accionamiento de avance auxiliar con al menos un cilindro de avance auxiliar accionado para el avance de la banda de lámina , estando antepuesto el accionamiento de avance auxiliar al accionamiento de avance principal y estando pospuesto al mismo tiempo al dispositivo de amortiguamiento , pudiendo hacerse funcionar el accionamiento de avance principal con otra velocidad de avance que el accionamiento de avance auxiliar.
PDF original: ES-2686604_T3.pdf
Procedimiento para apilar sacos llenos para formar una pila de sacos sin paleta.
(11/04/2018) Procedimiento para el apilado de sacos llenos para formar una pila de sacos sin paleta, presentando los pasos siguientes:
- conformar una primera camada (L1) de al menos dos filas de sacos llenos ,
- conformar al menos una camada adicional (L2) de al menos dos filas de sacos llenos encima de la primera camada (L1),
- envolver la pila de sacos completada con al menos una envoltura estabilizante , estando conformada la primera camada (L1) o la última camada (L9) de la pila de sacos con al menos dos cavidades de elevación para una elevación mediante una apiladora de horquilla, siendo insertado entre dos camadas (L8, L9) un falso piso…
Procedimiento y dispositivo para fabricar y llenar medios de envase.
(25/02/2016) Dispositivo para fabricar y llenar medios de envase hechos de material laminar en forma de tubo flexible aplanado , que tiene un eje de simetría principal y dos bordes de tubo flexible paralelos a éste, en que la distancia de los bordes de tubo flexible entre sí es la respectiva anchura de trabajo, el dispositivo tiene una anchura de trabajo máxima y están presentes las siguientes características de dispositivo en el dispositivo :
- un dispositivo de desenrollamiento , con el cual el material laminar en forma de tubo flexible aplanado puede ser desenrollado de un rollo a lo largo del eje de simetría principal del tubo flexible ,
- dispositivos para soldar y cortar el tubo flexible a lo largo de líneas ampliamente perpendiculares al eje de tubo flexible ,
- una estación de llenado…
Dispositivo de sujeción para la sujeción de una sección de saco de una cinta de lámina en una estación de llenado de una instalación de llenado de sacos.
Sección de la CIP Técnicas industriales diversas y transportes
(23/12/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: WINDMOLLER & HOLSCHER KG. Clasificación: B65B43/30, B65B43/46, B65B61/06, B65B1/02, B65B43/12.
Dispositivo de sujeción para la sujeción de una sección de saco de una cinta de lámina en una estación de llenado de una instalación de llenado de sacos , que presenta una primera mordaza de sujeción y una segunda mordaza de sujeción móvil con relación a la primera mordaza de sujeción para la sujeción de la sección de saco en una sección de sujeción en su zona de cabeza , caracterizado por que en la primera mordaza de sujeción está alojado de forma móvil una primera mordaza adicional , estando dispuesta en la segunda mordaza de sujeción una segunda mordaza adicional para una sujeción de la sección de saco en una sección de sujeción adicional debajo de la sección de sujeción.
PDF original: ES-2563159_T3.pdf
Saco y procedimiento para la fabricación del mismo.
(02/10/2013) lámina tubular y cuyo saco está dotado de al menos un primer canal de salida de aire , que discurrede forma ampliamente paralela al eje de la lámina tubular y cuya capa de lámina interior tiene primerasaberturas de salida de aire para que salga aire del interior del saco hacia el primer canal de salida de aire ,caracterizado porque
está previsto al menos un segundo canal de salida de aire , que está conectado al primer canal de salida deaire a través de segundas aberturas de salida de aire y que a su vez tiene terceras aberturas desalida de aire , por las que sale aire del al menos un segundo canal de salida de aire .
DISPOSITIVO Y MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN Y EL LLENADO DE BOLSAS.
(28/04/2011) Método para la fabricación y el llenado de bolsas con orificios de agarre que se conforman de material tubular , - en el que el material tubular es desenrollado por un dispositivo de desenrollado y es alimentado a un dispositivo para la fabricación de bolsas , - en el que el material tubular desenrollado o las bolsas se proveen con orificios de agarre en el dispositivo para la fabricación de bolsas , - en el que del material tubular se separa una pieza tubular y, al mismo tiempo, se provee con orificios de agarre, caracterizado porque el material tubular desenrollado o las piezas tubulares se proveen con orificios de agarre en el dispositivo para la fabricación de bolsas , antes de que las piezas tubulares sean llenadas, en donde se separa la pieza tubular , que en el ciclo de trabajo precedente se provee con soldaduras transversales…
MAQUINA PARA CONFORMAR, LLENAR Y CERRAR SACOS CON DISPOSITIVO ELEVADOR DE SACOS.
(01/02/2009) Procedimiento para conformar, llenar y cerrar sacos , que comprende las siguientes particularidades de dispositivo: - un dispositivo de desenrollamiento para un tubo flexible de material sintético , - un dispositivo de separación transversal , que separa el tubo flexible transversalmente a su eje de simetría principal y con ello crea trozos de tubo flexible, - medios de formación de fondo para formar un fondo de saco en un extremo de los trozos de tubo flexible, - dispositivos de transporte para el transporte de los sacos producidos mediante la máquina, - una estación de llenado con un elemento dosificador para llenar el saco con producto de llenado , - medios para reducir la distancia entre la abertura de salida de producto…
