Método para producir una porción de sección cerrada de una aeronave provista de sensores de deformación.
(12/10/2016) Un método para producir una porción de sección cerrada de una aeronave, provista de sensores de deformación, que comprende las etapas de:
a) insertar dentro de un molde , equipado con una primera parte (2a) y una segunda parte (2b):
- al menos una primera lámina de material compuesto,
- al menos una segunda lámina de material compuesto orientada hacia la primera lámina y separada de la misma; y
- unos elementos de interconexión en un material laminar compuesto, que se extienden entre la primera y la segunda láminas (3 y 4) de material compuesto, para delimitar una cavidad alargada ;
b) insertar una herramienta (conector) dentro de la cavidad alargada , comprendiendo dicha herramienta un cuerpo rígido alargado,…
Un método de fabricación de paneles rigidizados hechos a partir de material compuesto.
(19/11/2014) Un método de fabricación de panel rigidizados hechos a partir de material compuesto que comprende un panel de revestimiento y uno o más larguerillos aplicados rígidamente a la cara del panel, comprendiendo el método las siguientes etapas:
a1) proporcionar al menos un larguerillo de material compuesto termoendurecible polimerizable reforzado con vidrio, que tiene una sección transversal con forma de W con una parte de forma cerrada o cóncava, rectilínea o curvilínea, y dos cordones laterales opuestos (16a);
a2) proporcionar un panel o capa de revestimiento de material compuesto termoendurecible polimerizado o polimerizable reforzado con vidrio;
b) situar un primer de dichos dos elementos de material compuesto…
Método de fabricación de un elemento estructural alargado hecho de material compuesto por medio de formación y de curado en un autoclave usando una bolsa de vacío.
(29/10/2014) Método de fabricación de un elemento estructural largo (20') hecho de material compuesto, en el que se usa un molde que tiene una porción macho convexa que se extiende a lo largo de dicho molde y que sobresale verticalmente de él, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:
- depositar sucesivamente sobre una superficie una pluralidad de capas de material preimpregnado de manera que se obtenga un laminado en forma de banda ,
- posicionar el laminado sobre dicha porción macho convexa del molde y preparar una bolsa de vacío asociada , y
- someter dicho laminado sobre el molde a un ciclo de calor, vacío y presión programado para comprender una etapa de formación dispuesta para producir la adaptación de la forma del laminado a la porción macho convexa del molde …
Aparato para la infusión de resina en una preforma en un molde cerrado.
(24/10/2013) Una herramienta para la infusión de una resina en una preforma (P; A, B, C, D) hecha de material fibroso,comprendiendo la herramienta un molde que puede cerrarse alrededor de la preforma y en el cuerpo delcual está formado al menos un conducto de entrada para permitir que la resina se inyecte en el molde demanera que la resina pueda infundirse en la preforma, estando la herramienta equipada con una bolsa de vacío que favorece el flujo de la resina en su trayecto en el interior del molde hacia un conducto de salida formado enel cuerpo del molde, en la que al menos un depósito que puede contener la resina, también estáformado en el…
Un método para fabricar una estructura monolítica de ala, de perfil integral.
(06/06/2012) Un método para fabricar una estructura de ala, que comprende las siguientes etapas: - tender en sucesión sobre una primera mitad de molde una pluralidad de capas de material preimpregnado para formar un primer revestimiento fresco de dicha estructura de ala;
- tender en sucesión sobre una segunda mitad de molde una pluralidad de capas de material preimpregnado para formar un segundo revestimiento fresco de dicha estructura de ala;
- formar una pluralidad de largueros frescos , comprendiendo cada uno de dichos largueros una pluralidad de capas de material preimpregnado;
- colocar dichos largueros frescos de forma coordinada sobre el primer revestimiento fresco , usando miembros de soporte desmontables en los que los largueros han sido previamente colocados;
- girar la segunda mitad de molde y colocarla sobre la primera…
Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto.
(05/06/2012) Método de fabricación de un componente con sección en forma de Z a partir de material compuesto, utilizando un molde que tiene una parte convexa (12a) del molde y una parte cóncava (12b) del molde contigua a ella, que comprende las etapas siguientes:
- depositar una o más capas de material pre-impregnado en sucesión, sobre el molde , para producir una estructura apilada con una sección transversal en forma de Z que se extiende sobre dicha parte convexa del molde y sobre dicha parte cóncava del molde,
- someter dicha estructura apilada sobre el molde a una compactación preliminar en una bolsa de vacío, dispositivo…
Un método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversal abierta compleja.
(18/04/2012) Método para fabricar un elemento estructural curvado de material compuesto y que tiene una sección transversalabierta compleja, en el que el elemento estructural se forma mediante el ensamblaje de una pluralidad decomponentes de material compuesto, comprendiendo el método las siguientes etapas:
- preparar una pluralidad de componentes frescos, planos constituidos cada uno por almenos una capa plana de fibras curvadas infundidas previamente con resina, combinadas con al menos una capapreimpregnada con fibras rectas,
- conformar en caliente al menos algunos de los componentes frescos, planos para conferir formas en secciónabierta respectivas a los mismos, en el que al menos uno de los componentes frescosconformados…
MÉTODO PARA FABRICAR UN ELEMENTO CURVADO HECHO DE MATERIAL COMPUESTO.
(28/04/2011) Un método para fabricar un elemento curvado hecho de material compuesto, que comprende los siguientes pasos: a) preparar al menos una capa plana seca de refuerzo con fibras curvadas, b) combinar una película de resina con la capa plana seca de refuerzo, c) aplicar calor y presión a la capa de refuerzo y la película de resina combinadas, de una manera controlada como para lograr la infusión de la resina adentro de la capa de refuerzo y obtener al menos una capa de material preinfundido (1'), d) preparar al menos una capa de prepreg con fibras rectas impregnadas con resina compatible con la resina del material pre-infundido, e) superponer la al menos una capa de material pre-infundido…