14 inventos, patentes y modelos de DAMME, ERIC

Procedimiento de preparación de mezclas de poliolefina en un dispositivo para fundir y mezclar físicamente de manera continua las mezclas.

(04/10/2017) Procedimiento de preparación de un producto de poliolefina, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de de: (a) proporcionar una primera resina de poliolefina de alto peso molecular (HMW) que tiene un Índice de Fusión a Carga Alta (HLMI), medido a 190 ºC bajo una carga de 21,6 kg de acuerdo con ASTM D-1238, de entre 0,01 y 5 g/10 min; (b) proporcionar por separado una segunda resina de poliolefina de bajo peso molecular (LMW) que tiene un Índice de Fusión (MI2), medido a 190 ºC bajo una carga de 2,16 kg de acuerdo con ASTM D-1238, entre 1 y 150 g/10 min; y (c) usar un dispositivo para mezclar y fundir físicamente de manera continua dicha primera y dicha segunda resina de poliolefina para producir un producto de poliolefina, caracterizado porque dicho dispositivo comprende…

Procedimiento de preparación de mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con Ziegler-Natta.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(23/08/2017). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08L23/06.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,940 a 0,970 g/cm3, determinándose la densidad con el ensayo normalizado de la ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C y en la que la primera resina de polietileno tiene bajo peso molecular (LMW) con un MI2 de entre 2 y 250 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez MI2 mediante la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 2,16 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador Ziegler-Natta en un reactor, en la que la segunda resina de polietileno tiene alto peso molecular (HMW) con un MI2 de entre 0,01 y 15 g/10 min; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir el producto de polietileno.

PDF original: ES-2648297_T3.pdf

Procedimiento de preparación de mezclas de polietileno producidas con Ziegler-Natta.

(17/05/2017) Procedimiento de preparación de un producto de polietileno multimodal, comprendiendo dicho producto al menos dos resinas de polietileno diferentes, comprendiendo el procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno de APM en presencia de un catalizador de Ziegler-Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez a alta carga (IFAC) de dicha primera resina de polietileno está entre 0,01 y 5 g/10 min, midiéndose el índice de fluidez a alta carga (IFAC) por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 que usa una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; (b) producir por separado una segunda resina de polietileno de BPM en presencia de un catalizador de Ziegler- Natta en un reactor, en el que el índice de fluidez (IF2) de dicha segunda resina de polietileno está entre 1 y 150 g/10 min, midiéndose…

Procedimiento de preparación de una mezcla de polietileno que comprende resinas producidas con metaloceno y resinas producidas con cromo.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(17/08/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08F10/02.

Procedimiento de preparación de un producto de polietileno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: (a) producir una primera resina de polietileno en presencia de un catalizador de metaloceno en un reactor, teniendo dicha primera resina de polietileno una densidad de 0,942 a 0,970 g/cm3 y un Índice de fluidez de carga alta (HLMI) de 0,5 a 150 g/10 min, midiéndose el HLMI por el procedimiento de la norma ASTM D-1238 usando una temperatura de 190 °C y una carga de 21,6 kg; y determinándose la densidad mediante la prueba normalizada ASTM D-1505 a una temperatura de 23 °C (b) producir por separado una segunda resina de polietileno en presencia de un catalizador de cromo en un reactor; y (c) mezclar físicamente entre sí dicha primera y dicha segunda resina de polietileno para producir un producto de polietileno. en el que el producto de polietileno comprende al menos 25 % en peso de la primera resina de polietileno.

PDF original: ES-2603180_T3.pdf

Procedimiento de preparación de poliolefinas.

Secciones de la CIP Química y metalurgia Técnicas industriales diversas y transportes

(15/06/2016). Solicitante/s: TOTAL RESEARCH & TECHNOLOGY FELUY. Clasificación: C08F10/00, B01J19/18, C08F2/02.

Procedimiento de preparación de una poliolefina en un reactor de bucle en presencia de un agente antiincrustante, comprendiendo dicho reactor de bucle tuberías interconectadas, que definen una trayectoria del reactor, y una bomba axial que comprende un motor, un eje y un impulsor, caracterizado porque al menos parte del agente antiensuciamiento se introduce en dicho reactor de bucle a través de un manguito dispuesto alrededor de al menos parte del eje de dicha bomba.

PDF original: ES-2591002_T3.pdf

Aparato y procedimiento para desgasificar un polímero en polvo.

(16/05/2012) Un aparato para desgasificar polímeros en polvo que comprende - una cámara que tiene un primer extremo y un segundo extremo opuestos el uno con el otro,estando dicha cámara equipada con al menos un orificio de entrada de polvo y al menos un orificio de salida degas en el primer extremo y con al menos un orificio de salida de polvo y al menos un orificio de entrada degas en el segundo extremo , - una válvula provista de una entrada de polvo y una salida de polvo y dispuesta en el orificio de salida depolvo de dicha cámara , donde dicha cámara está equipada con una línea de gas que conecta una salida de gas de la válvula conel interior de la cámara ,…

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA COPOLIMERIZACION DE ETILENO Y UN COMONOMERO DE OLEFINA EN UN REACTOR DE BUCLE DE POLIMERIZACION.

(11/03/2011) Procedimiento para la copolimerización de monómero de etileno y un comonómero de olefina en un reactor de bucle para polimerización que comprende las etapas de - alimentar el monómero, un comonómero de olefina, diluyentes y opcionalmente hidrógeno dentro del reactor de bucle, - alimentar al menos un catalizador de polimerización dentro del reactor, - copolimerizar dicho monómero y dicho comonómero para producir una suspensión de polímero que comprende esencialmente diluyente líquido y partículas de copolímero de olefina sólidas, - permitir que sedimente dicha suspensión de polímero en dos o más ramales de sedimentación conectados al reactor y - descargar secuencialmente la suspensión de polímero sedimentada de dicho uno o más ramales de sedimentación fuera del reactor, caracterizado porque dicho…

CATALISIS CON CROMO BAJA EN GEL.

(12/07/2010) Uso de un sistema de catalizador con base de cromo en dos reactores de bucle conectados en serie, en el que las condiciones de funcionamiento son sustancialmente iguales en ambos reactores obteniendo una distribución monomodal del peso molecular, para homopolimerizar etileno o para copolimerizar etileno y un comonómero, produciendo una resina de polietileno final con una productividad inferior a 3500 gramos de polímero por gramo de componente de catalizador con base de cromo como soporte, y por lo tanto con una mayor productividad, usando dicha resina de polietileno para preparar películas que tienen una cantidad de gel, definida como la porción de la superficie de la película cubierta por el gel…

UNIDAD DE TRATAMIENTO DE GRANULOS.

(16/06/2009) Un método para reducir componentes volátiles en gránulos de polímeros, que comprende las etapas de: #a) recoger los gránulos de la extrusora e impulsarlos a través de una tubería de enfriamiento con un flujo de agua de refrigeración y un tiempo de permanencia suficiente para alcanzar la temperatura deseada; #b) separar los gránulos del agua en un secador , reciclar el agua al sistema de refrigeración por el sistema de enfriamiento e impulsar los gránulos enfriados por una tubería hacia el silo de calefacción ; #c) mantener los gránulos durante un periodo de tiempo de 5 a 50 horas en el silo de calefacción bajo una corriente de gas caliente que entra cerca del extremo inferior de dicho silo y escapa a través de la superficie superior abierta;…

DESPLIEGUE DE CATALIZADORES EN LA PRODUCCION DE PLIOLEFINA BIMODAL.

(01/04/2007) Un procedimiento para polimerizar olefinas, en un reactor de doble bucle, procedimiento éste, el cual comprende las siguientes etapas: (a) la introducción, en el primer reactor, de una cantidad de un primer sistema catalizador; (b) la inyección de un primer monómero, y un comonómero opcional, en el primer reactor; (c) el mantenimiento, bajo las primeras condiciones de polimerización, para producir un primer componente de alto peso molecular; (d) la transferencia del primer componente de poliolefina, a un segundo reactor; (e) la introducción, en el segundo reactor, de un segundo componente catalizador, de una forma preferible, el mismo que se ha introducido en el primer reactor; (f) la introducción de monómero adicional y de un comonómero opcional, en el segundo reactor, preferiblemente, el mismo que se ha introducido…

REACTORES DE BUCLE, INTERCONECTADOS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/12/2006). Solicitante/s: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY. Clasificación: C08F2/00, C08F2/01.

Un reactor de doble bucle, para la polimerización de olefinas, el cual comprende: d) dos reactores de bucle y ; e) medios de conexión , para transferir el polímero en crecimiento, desde el primer reactor de bucle, al segundo reactor de bucle; f) medios de conexión , para transferir el polímero en crecimiento, desde el primer reactor de bucle, al segundo reactor de bucle;.

RESINAS PARA TUBERIAS DE POLIETILENO Y PRODUCCION DE LAS MISMAS.

Sección de la CIP Química y metalurgia

(16/12/2006). Solicitante/s: TOTAL PETROCHEMICALS RESEARCH FELUY INNOVENE MANUFACTURING BELGIUM NV. Clasificación: C08L23/04, C08F10/02, C08L23/06.

Una resina de polietileno que comprende del 35 al 49% en peso de una primera fracción de polietileno de alto peso molecular y del 51 al 65% en peso de una segunda fracción de polietileno de bajo peso molecular, comprendiendo la primera fracción de polietileno un polietileno lineal de baja densidad con una densidad de hasta 0, 930 g/cm3, y un HLMI inferior a 0, 6 g/10 minutos, y comprendiendo la segunda fracción de polietileno un polietileno de alta densidad con una densidad de por lo menos 0, 969 g/cm3 y un MI2 mayor de 10 g/10 minutos, y teniendo la resina de polietileno una densidad mayor de 0, 946 g/cm3, un HLMI de 1 a 100 g/10 minutos, una viscosidad dinámica de ç0, 01 medida a 0, 01 radianes/segundo, mayor de 200.000 Pa.s y un ratio de las viscosidades dinámicas medidas respectivamente a 0, 01 y 1 radián/segundo, ç0, 01/ ç1 mayor de 8.

PROCEDIMIENTO PARA PRREPARAR ORGANOPOLISILOXANOS DE CADENA EXTENDIDA.

(01/07/2005) LA PRESENTE PATENTE DESCRIBE Y REIVINDICA UN PROCESO PARA PREPARAR ORGANOPOLISILOXANOS DE CADENA EXTENDIDA. EL PROCESO COMPRENDE LAS ETAPAS DE: (A) MEZCLAR ORGANOPOLISILOXANOS QUE TENGAN AL MENOS UN GRUPO HIDROXILO FIJADO A SILICIO POR MOLECULA, CON UN CATALIZADOR DE LA POLIMERIZACION, A FIN DE FORMAR UNA MEZCLA, (B) PERMITIR QUE LA MEZCLA DE LA ETAPA (A) REACCIONE DE MANERA QUE SE OBTENGA UN PRODUCTO DE REACCION QUE COMPRENDE ORGANOPOLISILOXANOS POLIMERIZADOS, ALGUNOS DE LOS CUALES TIENEN AL MENOS UN GRUPO HIDROXILO FIJADO A SILICIO POR MOLECULA, Y (C) PERMITIR QUE EL GRUPO HIDROXILO FIJADO A SILICONA, QUE CONTIENE ORGANOPOLISILOXANOS PRODUCTOS DE LA REACCION DEL PASO (B), REACCIONE CON UN AGENTE SILILADOR QUE CONTIENE NITROGENO,…

METODO PARA PREPARAR POLIDIORGANOSILOXANOS PARCIALMENTE BLOQUEADOS EN SUS EXTREMOS CON GRUPOS SILETILENO SUSTITUIDOS.

(16/09/2004) LA PRESENTE PATENTE DESCRIBE Y REIVINDICA UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR POLIDIORGANOSILOXANOS BLOQUEADOS PARCIALMENTE EN UN EXTREMO CON GRUPOS SILETILENOS SUSTITUIDOS. EL PROCEDIMIENTO COMPRENDE LAS ETAPAS DE: (A) MEZCLAR UN POLIDIORGANOSILOXANO BLOQUEADO EN UN EXTREMO CON HIDROXILO, CON UN COMPUESTO QUE CONTENGA SILICIO Y POSEA AL MENOS DOS ATOMOS DE HIDROGENO FIJADOS A SILICIO, Y UN SILOXANO BLOQUEADO EN EL EXTREMO -SI(R') SUB,3 , EN PRESENCIA DE UN CATALIZADOR DE POLIMERIZACION ACIDA, PARA FORMAR UNA MEZCLA EN LA QUE R' SIGNIFIQUE, INDEPENDIENTEMENTE, UN HIDROCARBURO MONOVALENTE O HALOHIDROCARBURO CON 1 A 6 ATOMOS DE CARBONO, (B) DESARROLLAR UNA REACCION CON LA MEZCLA DE LA ETAPA (A) A FIN DE PRODUCIR UN POLIDIORGANOSILOXANO QUE TENGA AL MENOS UN ATOMO DE HIDROGENO FIJADO A SILICIO Y AL MENOS UN GRUPO SI(R') 3 , Y (C) AÑADIR UN ALQUENILSILANO…

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