136 patentes, modelos y diseños de EXXONMOBIL RESEARCH AND ENGINEERING COMPANY

(29/01/2020) Una composición de combustible marino o para tanques que tiene una compatibilidad incrementada con combustibles marinos o para tanques comerciales, teniendo dicha composición al menos cinco, preferiblemente al menos seis, más preferiblemente al menos siete, lo más preferiblemente todas las propiedades siguientes: un índice Bureau de Mines Correlation Index (BMCI) de 30 a 80; una diferencia entre un índice BMCI y un valor de equivalencia de tolueno (TE) de 15 a 40; un contenido de asfaltenos de 1,0% en peso a 4,0% en peso; un contenido de microrresiduo de carbono (MCR) de 3,0% en peso a 10,0% en peso; un contenido de azufre…

(20/11/2019) Un proceso cíclico para separar CO2 de una corriente de gas, dicho proceso comprende: (i) someter a la corriente de gas a una etapa de deshumidificación; (ii) poner en contacto la corriente de gas deshumidificada con un absorbente, dicho absorbente comprende un sorbente de CO2 de amina nucleofílica primaria y una base no nucleofílica que tiene una pKa, según se mide a 25 °C en disolución acuosa, mayor que la de la amina, según se mide a 25 °C en disolución acuosa, en un disolvente líquido polar, no acuoso, aprótico, para formar un producto de reacción por medio de dicarboxilación de al menos parte de la amina primaria, de modo que sorba CO2, la amina nucleofílica primaria tiene la capacidad de reaccionar directamente con el CO2 en la corriente de gas mientras la base no nucleofílica actúa como promotor para la reacción entre el CO2 y la amina…

(29/05/2019) Un método para la producción de N2 y CO2 a partir de una corriente de escape de reactor, que comprende: hacer pasar una corriente de escape de reactor que comprende al menos el 70% en volumen de N2 y al menos el 10% en volumen de CO2 en un reactor de adsorción por oscilación que comprende un material adsorbente, que incluye una mezcla de un carbonato de metal alcalino y un óxido de metal alcalinotérreo y/o un óxido de metal de transición, teniendo la corriente de escape de reactor una presión de entre 10 bara (1,0 MPaa) y 30 bara (3,0 MPaa); adsorber CO2 en el material adsorbente a una temperatura de adsorción de al menos 400ºC; recuperar una corriente de N2 con una pureza de al menos el 95% en volumen desde un extremo delantero…

(27/02/2019) Un método para obtener un cuerpo conformado que tiene un contenido de sílice de al menos 85% en peso, comprendiendo el método las etapas de: a) mezclar al menos un polvo de sílice amorfa, al menos un sol de sílice que tiene un pH por debajo de 7, y al menos un auxiliar de extrusión orgánico polimérico, y opcionalmente medio líquido suplementario, y opcionalmente cristalitos de una zeolita o material de tipo zeolítico, en el que cualquier material zeolítico presente es un aluminosilicato o germano aluminosilicato que tiene una relación molar de sílice a alúmina de al menos 10, y formar un cuerpo conformado a partir de la mezcla; b) secar el cuerpo conformado obtenido en la etapa a); y c) calentar el cuerpo conformado, en presencia de vapor, hasta una temperatura que oscila de 500ºC a 800ºC durante un tiempo de 15…

(26/02/2019) Un método para separar fluidos, que comprende: exponer una corriente de fluido entrante que comprende un primer componente fluido y un segundo componente fluido a una membrana que comprende partículas de zeolita cristalina ITQ-55 para formar una corriente de fluido de producto permeado y una corriente de fluido de producto de rechazo, en donde una relación molar del primer componente fluido al segundo componente fluido en la corriente de fluido de producto permeado es mayor que una relación molar del primer componente fluido al segundo componente fluido en la corriente de fluido entrante, en donde una relación molar del primer componente fluido al segundo componente fluido es menor que una relación molar del primer componente fluido al segundo componente fluido en la corriente de fluido entrante, en donde la zeolita ITQ-55 tiene un…

(30/01/2019) Un proceso para el desparafinado por isomerización de una alimentación de hidrocarburos en condiciones de hidrógeno superatmosféricas que comprende poner en contacto dicha alimentación de hidrocarburos con un sistema de catalizadores en condiciones de hidroprocesamiento, comprendiendo dicho sistema de catalizadores: (a) un catalizador de desparafinado por isomerización de tamiz molecular cristalino de poro grande que comprende: un tamiz molecular cristalino de poro grande seleccionado del grupo que consiste en zeolita Beta o USY, que tiene un índice de restricción de menos de 2, un valor alfa de menos de 100 y un tamaño de cristal último de menos de 1 micra, en combinación con un metal del grupo VIII seleccionado del grupo que consiste en Pt, Pd, Ir, Rh, Ru, Co, Fe, Ni y Os o una combinación de los mismos; y (b) un catalizador de desparafinado…

(09/01/2019) Un método para formar aceites base lubricantes, que comprende: separar una materia prima en al menos una primera fracción y una fracción inferior, un punto de corte de destilación para separar la primera fracción y la fracción inferior es de al menos 510 °C (950 °F); desasfaltar la fracción inferior para formar una fracción inferior desasfaltada y un producto de asfalto; extraer la fracción inferior desasfaltada en presencia de un disolvente de extracción para formar una corriente de refinado y una corriente de extracto, un contenido de aromáticos de la corriente de refinado es menor que un contenido de aromáticos de la fracción inferior desasfaltada; desparafinar la corriente…

(02/08/2017) Un método de preparación de un catalizador o precursor de catalizador para la hidrodesulfuración (HDS) de nafta, comprendiendo el método: (i) impregnar un soporte de sílice que tiene un contenido de sílice de al menos el 85 % en peso, basado en sílice, y tiene un volumen de poros entre 0,6 cm3/g (cc/g) y 2,0 cm3/g (cc/g), como se ha determinado por porosimetría de intrusión de mercurio, según el método ASTM D4284-03, y mediana de los tamaños de poro en el intervalo de 150Å a 2000Å, como se mide por porosimetría de mercurio, según el método ASTM D4284-03, con (a) una disolución acuosa de una sal de cobalto, y (b) una disolución acuosa de una sal de molibdeno para formar un primer precursor de catalizador; (ii) secar el primer precursor de catalizador a una temperatura inferior a 350 ºC para formar un primer precursor…

(02/08/2017) Un proceso para hidrodesulfurar una corriente de suministro en el intervalo de ebullición de nafta olefínica y que retiene una cantidad sustancial de las olefinas, contiendo dicha corriente de suministro una cantidad sustancial de azufre unido orgánicamente y olefinas, comprendiendo dicho proceso: a) hidrodesulfurar dicha corriente de suministro en una primera zona de reacción manipulada en condiciones de hidrodesulfuración y en presencia de hidrógeno y un primer catalizador de hidrodesulfuración comprendido de un 1 a un 30% en peso de CoO, un 5 a un 50% en peso de MoO3 y un diámetro medio de poro de 60 Å a 200 Å, manipulándose dicha primera zona de reacción…

(22/03/2017) Un recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, que comprende: a) un tubo elevador de reactor interno inferior, en el que una porción del tubo elevador de reactor interno inferior está ubicada dentro del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, y en el que el extremo inferior del tubo elevador de reactor interno inferior está unido a la carcasa del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido; y b) un tubo elevador de reactor interno superior ubicado dentro del recipiente de reactor de craqueo catalítico en lecho fluido, en el que el extremo inferior del tubo elevador de reactor interno superior termina en una sección cónica que está conectada a un manguito cilíndrico; en el que la sección superior del tubo elevador de reactor interno superior no está…

(30/11/2016) E33. Un método para la hidrodesulfuración de nafta que tiene un contenido de olefinas de al menos el 5 % en peso, basado en el peso de nafta, comprendiendo el método (a) sulfurar un catalizador según una cualquiera de las realizaciones E19 a E30 para formar un catalizador sulfurado; (b) poner en contacto el catalizador sulfurado con la nafta bajo condiciones de hidrodesulfuración. E34. El método de una cualquiera de las realizaciones E32 o E33, en el que la nafta es al menos una de nafta de FCC, nafta craqueada con vapor o nafta de coquizador. E35. El método de una cualquiera de las realizaciones E32 a E34, en el que la nafta tiene un contenido de olefinas del 5 % en peso al 60 % en peso, un contenido de nitrógeno de 5 ppmp a 500 ppmp y un contenido…

(06/07/2016) Un método para formar una nafta de bajo contenido de azufre, de alto octanaje adecuada para mezcla de gasolina, comprendiendo el proceso (a) separar una nafta craqueada catalíticamente en al menos una fracción ligera que tiene un intervalo de ebullición de 18ºC a 73ºC (65ºF a 165ºF) y una fracción pesada que tiene un intervalo de ebullición de 73ºC a 221ºC (165ºF a 430ºF), teniendo la fracción pesada una parte de olefina que contiene olefinas C5, olefinas C6 y olefinas que tienen un peso molecular mayor de C6; (b) tratar no con hidrógeno la fracción ligera para retirar el azufre a una presión parcial de hidrógeno…

(11/02/2016) Proceso para desasfaltar una materia prima de alimentación que contiene asfalto en una unidad de proceso de desasfaltar compuesta de: (i) una zona de calentamiento , en la que son recibidos depósitos carbonosos que contienen sólidos desde una zona de disociación y son calentados en la presencia de un gas de calentamiento, que puede contener oxígeno para fines de combustión parcial; (ii) una zona de reacción de tiempo de residencia corto en vapor que contiene un lecho móvil horizontal de sólidos calientes agitados reciclados desde la zona de calentamiento y alimentados, cuya zona de reacción es accionada a una temperatura…

(01/02/2016) Un proceso para hidrodesulfurar corrientes de alimentación de nafta olefínica y retener una cantidad sustancial de las olefinas, corriente de alimentación la cual hierve en el intervalo de 10ºC (50ºF) a 232ºC (450ºF) y contiene cantidades sustanciales de azufre unido orgánicamente y olefinas, procedimiento el cual comprende: a) hidrodesulfurar la corriente de alimentación en una primera etapa de eliminación del azufre en presencia de hidrógeno y un catalizador de hidrodesulfuración, en condiciones de reacción de hidrodesulfuración que incluyen temperaturas de 232ºC (450ºF) q 427ºC (800ºF), presiones de 414-5516 kPag (60 a 800 psig), y velocidades…

(09/12/2015) Un procedimiento para separar CO2 de una corriente de alimentación del proceso, que comprende: a) poner en contacto un lecho adsorbente constituido por un material estructural de imidazolato zeolítico con una corriente de humectación del proceso que comprende CO2 y CH4 a una primera presión y primera temperatura; b) adsorber al menos una parte del CO2 en el lecho adsorbente; c) producir una corriente de producto pobre en CO2, en donde la corriente de producto pobre en CO2 tiene una concentración de CO2 en % vol. menor que la corriente de alimentación del proceso; y d) producir una corriente de producto rica en CO2 a una segunda presión y segunda temperatura, en donde la corriente de producto rica en CO2 tiene una concentración de CO2 en % en vol. mayor que la corriente de alimentación…

(12/08/2015) Un proceso de coquización retardada que comprende: • preparar un aceite residual de vacío y combinar con una corriente de reciclaje de destilado; • conducir dicha mezcla a una zona de calentamiento en la que se calienta a una temperatura de coquización eficaz; y • conducir dicha mezcla calentada desde dicha zona de calentamiento a una zona de coquización en donde los productos de vapor se recogen de la parte superior y con lo que se forma coque con una incidencia reducida de los tambores calientes y de una naturaleza relativamente libremente fluyente, en el que el aceite residual de vacío tiene menos de 10% en peso de material que…

(08/07/2015) Un procedimiento de coquificación retardada que comprende: (a) calentar una alimentación de residuo de petróleo, en una primera zona de calentamiento, a una temperatura que está por debajo de las temperaturas de coquificación pero a una temperatura en la que el residuo es un líquido bombeable; (b) conducir dicho residuo calentado a una segunda zona de calentamiento en donde éste es calentado a unas temperaturas de coquificación, (c) conducir dicho residuo de petróleo calentado desde dicha segunda zona de calentamiento hasta una zona de codificación en donde se recogen unos productos en forma de vapor por la parte superior y se forma…