(15/07/2020). Solicitante/s: GC CORPORATION. Inventor/es: SAKAI,YUUHIRO, YAMANAKA,KATSUYUKI, SHIGEMITSU,YUSUKE.

Procedimiento de fabricación de un material poroso que incluye un carbonato de calcio, cuyo procedimiento comprende: un proceso de digestión-cabonatación que causa la digestión y la carbonatación de un material poroso que incluye un óxido de calcio en presencia de agua gaseosa y bajo un flujo de un gas que incluye el dióxido de carbono para obtener el material poroso que incluye el carbonato de calcio.

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(08/04/2020). Solicitante/s: Etex Building Performance International SAS. Inventor/es: ARESE, ROGER, PEYRON,PIERRE.

Un método para fabricar una placa de yeso que comprende las etapas de - proporcionar hemihidrato de sulfato de calcio, - proporcionar ácido tartárico en una cantidad en el intervalo del 0,01 al 0,1 % en peso basado en el peso del hemihidrato de sulfato de calcio; - proporcionar un fluidificante a base de polinaftaleno en una cantidad de 1,0 a 10 kg por m3 de pasta; - proporcionar almidón en una cantidad de 3,0 a 12,0 kg por m3 de pasta; - proporcionar una pasta acuosa que comprende dichos hemihidrato de calcio, fluidificante, ácido tartárico y almidón; - encolar dicha pasta, - endurecer dicha pasta para proporcionar una placa de yeso.

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(07/08/2019). Solicitante/s: Saint-Gobain Placo SAS. Inventor/es: JAFFEL,HAMOUDA, MORLAT,RICHARD.

Aparato para preparar espuma para incorporación en una suspensión cementosa, que comprende un conducto que tiene una entrada (22a) para recibir una alimentación de gas y una alimentación de tensioactivo, y una salida (22b) para permitir la salida de la espuma, alojando el conducto un tapón poroso que proporciona una barrera parcial al flujo de fluido a lo largo del conducto, comprendiendo el tapón una pluralidad de partículas que están empaquetadas en una disposición ordenada regular, definiendo las partículas una red tridimensional de poros que se extienden entre ellas, donde el aparato comprende un componente resiliente situado entre el tapón y el conducto, donde el componente resiliente comprende un manguito dispuesto en un lado radialmente hacia el interior del conducto.

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(22/05/2019). Solicitante/s: Baustoffwerke Löbnitz GmbH & Co. KG. Inventor/es: DROLL,ENRICO.

Procedimiento para la producción de un material aislante, que comprende las etapas de: (i) proporcionar una mezcla acuosa, que comprende agua, SiO2, cal hidratada, cemento y un acelerador del endurecimiento, y que no contiene ninguna fibra orgánica o inorgánica, (ii) proporcionar una espuma mediante la introducción de aire en una mezcla que comprende agua y un tensioactivo, (iii) mezclar la espuma con la mezcla acuosa, para obtener una mezcla bruta (iv) introducir la mezcla bruta en un molde y dejar la mezcla bruta durante al menos 5 h, preferiblemente durante al menos 10 h y de manera especialmente preferible durante al menos 15 h, en el molde, para obtener un material bruto, (v) endurecer por vapor el material bruto obtenido en la etapa (iv) en un autoclave, esto dado el caso tras cortarlo en piezas y (vi) secar el material bruto endurecido por vapor.

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(03/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: IAB Institut für Angewandte Bauforschung Weimar gGmbH. Inventor/es: HÖCHST,ATTILA.

Procedimiento para la fabricación de una espuma inorgánica con una densidad aparente en seco inferior a 400 kg/m3, caracterizado por las etapas de procedimiento: a) fabricar una primera pasta de aglutinante, cuyos componentes principales son un primer cemento, agua y al menos un primer agente espumante; b) fabricar por separado una segunda pasta de aglutinante, cuyos componentes principales son un segundo cemento, agua y al menos un segundo agente espumante y que se diferencia por su composición de la primera pasta de aglutinante; c) espumar la primera pasta de aglutinante para obtener una primera espuma de cemento; d) espumar la segunda pasta de aglutinante para obtener una segunda espuma de cemento, cuya composición se diferencia de la primera espuma de cemento; y e) unir y homogeneizar la primera y la segunda espuma de cemento, fabricadas por separado, para obtener una espuma de producto.

PDF original: ES-2684476_T3.pdf

(21/05/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LA LAGUNA. Inventor/es: DE TORRES DOMINGUEZ,DAMIAN, MORÁN RODRÍGUEZ,CARLOS.

Se trata de una pasta modelable compuesta por fibra de papel, aglutinante líquido, material cementante en polvo, emulgente, agua, y aire en microburbujas, no tóxica y fácil de manipular.

PDF original: ES-2668673_A1.pdf

(18/05/2018). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE LA LAGUNA. Inventor/es: DE TORRES DOMINGUEZ,DAMIAN, MORÁN RODRÍGUEZ,CARLOS.

Se trata de una pasta modelable compuesta por fibra de papel, aglutinante líquido, material cementante en polvo y agua, modelable, no tóxica y fácil de manipular.

PDF original: ES-2668419_A1.pdf

(27/12/2017). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: GOLETTO,VALÉRIE, SAISON,TAMAR.

Procedimiento para la fabricación de un producto aislante térmico, que comprende las etapas siguientes: - al menos una etapa de producción de una espuma a partir de una mezcla de partículas minerales formadas por una parte cálcica cristalizada y una parte magnésica cristalizada, estando agregados los cristales de la parte cálcica y los de la parte magnésica en forma de agregados compuestos, comprendiendo dicha parte cálcica al menos un carbonato seleccionado del grupo que consiste en calcita, aragonito y sus mezclas, comprendiendo dicha parte magnésica hidromagnesita; - al menos una etapa de conformación, en particular por moldeo o vaciado o proyección de esta espuma; - al menos una etapa de secado al menos parcial de la espuma o del material así obtenido.

PDF original: ES-2662915_T3.pdf

(21/06/2017). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN CENTRE DE RECHERCHES ET D'ETUDES EUROPEEN. Inventor/es: DUSSAULX, MICHEL, VILLERMAUX,FRANCELINE, HIS,CHRISTIAN CLAUDE, RAFFIN,NICOLAS.

Pieza cerámica porosa que presenta una porosidad total superior al 70% y que comprende una espuma cerámica porosa y un material de impregnación, presentando la espuma cerámica porosa una porosidad total inferior o igual al 92% y una porosidad intergranular de al menos el 5%, y el material de impregnación que impregna, al menos en parte, las paredes de al menos una parte de las células de dicha espuma cerámica.

PDF original: ES-2639101_T3.pdf

(08/02/2017). Solicitante/s: LAFARGE. Inventor/es: SABIO,Serge, ROY,CÉDRIC, BERNARDI,SÉBASTIEN, JAVIERRE,ISABELLE, DUCHAND,SYLVAIN.

Procedimiento continuo para la producción de una espuma mineral que comprende las etapas siguientes: (i) preparar por separado una o más lechadas de cemento, y una espuma acuosa para la que la D50 de las burbujas de aire de la espuma es inferior o igual a 400 mm; (ii) homogeneizar esta o estas lechada(s) de cemento con la espuma acuosa para obtener una lechada de cemento espumado; (iii) verter la lechada de cemento espumado y dejar que fragüe.

PDF original: ES-2624535_T3.pdf

(28/12/2016). Solicitante/s: LAFARGE. Inventor/es: HOANG,LE CHIEN, GARTNER,ELLIS.

Material particulado para la producción de una espuma de cemento comprendiendo dicho material unas partículas que comprenden, unido a la superficie de las partículas, un tensioactivo que hace que las partículas resulten hidrófilas, comprendiendo el tensioactivo un resto que es hidrolizable en condiciones alcalinas, haciendo dicho tensioactivo, tras la pérdida del resto por hidrólisis alcalina, que las partículas resulten parcialmente hidrófobas y siendo el tensioactivo de la fórmula general: (A)qB-E-D (I) en la que A representa un grupo unido al grupo B y que puede unirse a la superficie de una partícula; y q es de 1 a 6; B representa un grupo hidrófobo que puede hacer que la partícula resulte parcialmente hidrófoba; E representa un grupo susceptible de hidrólisis alcalina; y D representa un grupo hidrófilo que hace que el tensioactivo resulte soluble en agua.

PDF original: ES-2619644_T3.pdf

(24/08/2016). Solicitante/s: Geolyth Mineral Technologie GmbH. Inventor/es: ENZENHOFER,KARL, BUCHBERGER,MAXIMILIAN.

Espuma de cemento porosa autoendurecible con una espuma de proteína como formador de estructura, presentando la espuma de cemento en estado endurecido poros y un coeficiente de absorción de agua entre 0,5 y 7 kg/(m2.h0,5), caracterizada porque la espuma de cemento presenta poros en estado endurecido con un tamaño entre 0,02 y 10 mm, particularmente entre 0,03 y 7 mm, siendo la proporción de poros con un diámetro de 0,03 a 0,9 mm inclusive del 60 al 75 %, particularmente del 70 %.

PDF original: ES-2603389_T3.pdf

(27/07/2016). Solicitante/s: BASF SE. Inventor/es: SIMANCAS,KIMBERLY, BENTEN,Rebekka von, HAHNLE, HANS-JOACHIM, HAHN, KLAUS, NESTLE,NIKOLAUS, ULANOVA,Tatiana, ASSMANN,JENS.

Sistema para la producción de una espuma in-situ, consistente en los componentes del 50 al 98% en peso de uno o varios materiales de relleno inorgánicos A), del 1 al 48% en peso se uno o varios polímeros catiónicos hidrosolubles B) del 0,5 al 48% en peso de uno o varios tensoactivos C) del 0,01 al 5% en peso de uno o varios reticulantes reactivos con los polímeros B) D) del 0 al 20% en peso de uno o varios aditivos E), en donde los porcentajes en peso de los componentes A) a E) se refieren a los porcentajes no acuosos y la suma de A) a E) es del 100% en peso.

PDF original: ES-2600157_T3.pdf

(27/04/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN WEBER. Inventor/es: DA SILVA,CLAUDE, NORDEN,GEIR OVE, COMOY,DANIEL, FAMY,CHARLOTTE.

Procedimiento de proyección de un material espumado que comprende las siguientes etapas: a) preparar un material espumado mezclando con agua en el mezclador de un dispositivo de proyección al menos los siguientes ingredientes: i) al menos un ligante hidráulico, ii) un látex; y iii) una espuma acuosa. b) transferir dicho material espumado a la bomba de dicho dispositivo de proyección; c) proyectar sobre un soporte; y d) eventualmente, igualar en espesor, alisar y aplanar con la espátula dicho material espumado proyectado sobre dicho soporte.

PDF original: ES-2581856_T3.pdf

(16/12/2004). Solicitante/s: ISTERREICHISCHE HERAKLITH GMBH. Inventor/es: DOPPELREITER, MANFRED, DR., NEUHERZ, WILLIBALD, DR., MOSER, GUNTER.

Elemento de construcción ligera de lana de madera con una densidad aparente comprendida entre 200 y 700 kg/m3 y que presenta las siguientes características: 1.1un armazón tridimensional, de poro abierto, de fibras de lana de madera repartidas de forma irregular, en el que 1.2las fibras de lana de madera 1.3.1 están empapadas con un medio de protección contra incendios, 1.3.2 la proporción del medio de protección contra incendios respecto de las fibras de lana de madera está comprendida entre el 5 y el 50% en peso, 1.4.1 están recubiertas al menos por secciones con un aglutinante y conectadas entre sí, y 1.4.2 la proporción del aglutinante, referida a las fibras de lana de madera empapadas con el medio de protección contra incendios, está comprendida entre el 10 y el 40% en peso.

(16/09/2004). Solicitante/s: ABONETICS LIMITED. Inventor/es: BONFIELD, WILLIAM, HING, KARIN, ANGELA.

Un método de producción de un material de hueso sintético para uso en las aplicaciones biomédicas, comprendiendo dicho material de hueso sintético una espuma de cerámica macroporosa, que tiene una estructura de espuma abierta que contiene poros con un diámetro modal dmodo > 100 m, cuyo método comprende: (a) formar una colada de cerámica que comprende una mezcla substancialmente homogénea de partículas de cerámica, un aglutinante orgánico en un vehículo líquido, y opcionalmente, uno o más agentes tensioactivos, donde al menos un agente tensioactivo está presente si el aglutinante orgánico no funciona como un agente tensioactivo; (b) espumar la colada de cerámica utilizando un molino de bolas; y (c) calentar la colada de cerámica espumosa a una temperatura suficiente para quemar substancialmente el aglutinante orgánico.

(01/11/2003). Solicitante/s: VULTURIUS, HENDRIK. Inventor/es: VULTURIUS, HENDRIK.

Procedimiento para la fabricación de una espuma, en particular de un material esponjoso ligero y poroso, en el que una lechada que contiene un líquido portador y un espumante, y eventualmente otros aditivos como por ejemplo inhibidores, aceleradores, estabilizadores, licuadores, aglutinantes y cargas, mediante la adición de un gas se transforma en una espuma o un material ligero y poroso, caracterizado porque en primer lugar se envía la lechada a un depósito intermedio desde el cual se abastece un dispositivo de espumado conectado detrás y que presenta una válvula regulable de alimentación de aire, de tal forma que las proporciones de presión en la zona de pre-mezclado y en la zona de espumado se pueden ajustar y regular con independencia entre sí.

(01/03/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: NEIRA POUS,JOAN MARIA GARCIA GONZALEZ,M. CONCEPCION. Inventor/es: NEIRA POUS,JOAN MARIA, GARCIA GONZALEZ,M. CONCEPCION.

Procedimiento de fabricación de un mortero para la construcción previsto para la conformación de piezas prefabricadas, así como para ser utilizado a granel, caracterizado porque su principal componente se consigue del reciclado de los sólidos inorgánicos, procedentes de la combustión del carbón consumido en las centrales térmicas productoras de electricidad. Junto con los sólidos inorgánicos, es decir, junto con las escorias y cenizas, también se aglutinan otros componentes en pequeñas cantidades, como cemento portland, arcilla expandida, silicato sódico, así como de manera opcional los aditivos comúnmente conocidos en el sector.

(16/03/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TRIBELHORN, JOHANNES. Inventor/es: TRIBELHORN, JOHANNES.

SE FABRICAN PIEZAS DE MOLDEO PARA LA CONSTRUCCION DE PORO GRANDE CON UNA RESISTENCIA ESTATICA ELEVADA FORMADA POR AL MENOS UNA CAPA, PREFERIBLEMENTE VARIAS CAPAS UNIDAS UNAS CON OTRAS, LAS CUALES CONSTAN DE LIGANTES, COMPUESTOS DE RELLENO, AGUA Y ESPUMANTES, Y ADEMAS ADITIVOS, Y ELEMENTOS DE REFUERZO, TENIENDO LAS CAPAS AISLADAS UNAS DENSIDADES EN SECO ENTRE 400 Y 1600 KG/M 2 CON POROS DE 20 HASTA 100 MI M; UN PROCEDIMIEN TO PARA LA FABRICACION Y LA UTILIZACION DE LAS PIEZAS DE MOLDEO DE LA CONSTRUCCION COMO ELEMENTOS MODULARES EN VIVIENDAS.

(01/04/2000). Solicitante/s: AKZO NOBEL SURFACE CHEMISTRY AKTIEBOLAG SENAD TEKNIKBETONG AB. Inventor/es: STRIDH, KJELL, JOHANSSON, INGEMAR, SVEDMAN, KJELL, NASLUND, MARITA.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UNA MEZCLA DE HORMIGON ACUOSO QUE TIENE UN VOLUMEN DE PORO DE AIRE DE ENTRE UN 10 Y UN 85 %, PREFERENTEMENTE ENTRE UN 20 Y UN 85 %. CUANDO SE SECA, SE OBTIENE UN HORMIGON QUE TIENE UNA DENSIDAD UNIFORME Y UNA ALTA RESISTENCIA. ESTO SE LLEVA A CABO USANDO UN COMPUESTO TENSOACTIVO ANIONICO Y ACUOSO QUE CONTIENE DOS GRUPOS DE ACIDO SULFONICO DE FORMULA GENERAL (I) (R) M - R 1 - ( SO SU B,3 M 2 ) , DONDE R ES UN GRUPO ALIFATICO QUE TIENE ENTRE 4 Y 20 ATOMOS DE CARBONO, M ES UN NUMERO ENTERO 1 O 2, SIENDO LA SUMA DEL NUMERO DE ATOMO S DE CARBONO EN EL GRUPO O EN LOS GRUPOS R DE ENTRE 6 Y 30. R 1 ES UN GRUPO AROMATICO QUE CONTIENE AL MENOS 2 ANILLOS AROMATICOS Y ENTRE 10 Y 20 ATOMOS DE CARBONO, Y M ES UN CATION O HIDROGENO. EL COMPUESTO ANIONICO TIENE UN EFECTO DE INCORPORACION DE AIRE Y MEJORA LA HOMOGENEIDAD DE LA MEZCLA DE HORMIGON.

(01/08/1999). Solicitante/s: ENITECNOLOGIE S.P.A.. Inventor/es: MARCOTULLIO, ARMANDO, SANTORI, MASSIMO.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA COMPOSICION DE CEMENTO QUE CONTIENE AGUA, CEMENTO HIDRAULICO, PRODUCTOS INERTES Y UN AGENTE ESPUMANTE OBTENIDO MEDIANTE LA REACCION DE OXIDO DE ETILENO CON UN SUBSTRATO QUE SE DERIVA DE LA PRODUCCION DE ALCOHOLES SINTETICOS MEDIANTE OXOSINTESIS DE OLEFINAS NORMALES, SULFATANDO EL COMPUESTO DE ETOXILATO ASI OBTENIDO CON ANHIDRIDO SULFURICO Y NEUTRALIZANDO EL ACIDO SULFATADO CON UNA BASE DE METAL ALCALINO, METAL DE TIERRA ALCALINA O AMONIACO. LA COMPOSICION DE CEMENTO PUEDE CONTENER OPCIONALMENTE ADITIVOS CONVENCIONALES, TALES COMO ESTABILIZADORES, RETARDANTES DEL SECADO O ACELERADORES DEL SECADO Y AGENTES DISPERSANTES ADECUADOS PARA HACER DESCENDER LA VISCOSIDAD DE LA COMPOSICION. LA COMPOSICION DE CEMENTO TIENE UNA PROCESABILIDAD MEJORADA Y HACE POSIBLE LA PRODUCCION DE HORMIGONES LIGEROS QUE TENGAN UNA MAYOR RESISTENCIA MECANICA, UNA MAYOR DURABILIDAD Y UNA MENOR CONDUCTIVIDAD TERMICA, PARTICULARMENTE APROPIADOS PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION.