CIP-2021 : B29K 21/00 : Uso de cauchos no especificados como material de moldeo.
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29K 1/00 hasta B29K 105/00: Composiciones para materias a moldear; Presentación, forma o estado del material moldeado
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Sistema extrusor para extrusión de extrudido reforzado con cordón.
(19/02/2020) Sistema extrusor para extrusión de extruido reforzado con cordón , en particular componentes de neumáticos reforzados con cordón, en el que el sistema extrusor comprende un cabezal de extrusor con una matriz para recibir el material de extrusión y una guía de cordones para guiar los cordones uno junto al otro en un plano del cordón común (B) en una dirección de cordón (A) dentro de la matriz de manera que durante el uso los cordones sean incrustados en el material de extrusión en la matriz , en el que el sistema extrusor comprende un primer extrusor y un segundo extrusor externos al…
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra.
(04/12/2019). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la generación de un producto semiacabado para la producción de una pieza moldeada compuesta, en especial de una pieza moldeada compuesta de fibra , combinándose un material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, con fibras de menor punto de fusión de material sintético termoplástico para dar un laminado , hilándose las fibras de menor punto de fusión y combinándose tras la hilatura con el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, en especial las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, para dar el laminado que forma el producto semiacabado, caracterizado por que el material de refuerzo de punto de fusión más elevado, o bien las fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado, y las fibras de menor punto de fusión están constituidas por el mismo material sintético.
PDF original: ES-2769150_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de polvo fino de caucho.
(09/10/2019). Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN. Inventor/es: MERINO LOPEZ, JOSE, FAGES, JACQUES, SAUCEAU,MARTIAL, LETOURNEAU,JEAN-JACQUES, PIALOT,FRÉDÉRIC, COSTE,NATHALIE.
Procedimiento de fabricación de polvo fino de caucho que incluye las etapas siguientes:
a) poner en suspensión granulados de caucho con un tamaño dado en una autoclave conteniendo un fluido supercrítico;
b) agitar la mezcla durante un tiempo predeterminado a presión y temperatura constantes;
c) realizar una descompresión isentálpica de la mezcla de la etapa b) pulverizándola a través de una tobera.
PDF original: ES-2762986_T3.pdf
Método de fabricación de polvo micronizado.
(02/10/2019). Solicitante/s: Lehigh Technologies, Inc. Inventor/es: STRAVINSKI,JASON, COUNTS,KARL, PETRONI,DAVID.
Un método para calentar partículas micronizadas molidas criogénicamente después de la molienda, que comprende la etapa de:
alimentar las partículas micronizadas a un aparato de calentamiento ;
caracterizado por las etapas de:
determinar una eficiencia operativa del aparato de calentamiento ;
determinar si la eficiencia operativa del aparato de calentamiento está por debajo de un umbral predefinido; y
una vez que se determina que la eficiencia operativa del aparato de calentamiento está por debajo de un umbral predefinido, recircular las partículas micronizadas a través del aparato de calentamiento.
PDF original: ES-2762872_T3.pdf
Procedimiento para fabricar un elemento de apoyo y elemento de apoyo.
(12/06/2019) Procedimiento para la fabricación de un elemento de apoyo que comprende proporcionar un cuerpo principal que comprende al menos un primer material elastomérico, proporcionar al menos un primer elemento de recubrimiento que comprende al menos un primer compuesto de fibra y aplicar el primer elemento de recubrimiento a por lo menos una zona de una primera superficie del cuerpo principal , siendo endurecido el primer compuesto de fibra del primer elemento de recubrimiento antes de la aplicación sobre el cuerpo principal al menos parcialmente y/o al menos por zonas y unido por lo menos por zonas con el cuerpo principal mediante fundición y/o moldeo por inyección del al menos un primer material elastomérico, caracterizado por que
a) el primer elemento de recubrimiento se une al menos por zonas por el lado opuesto al cuerpo…
Material intermedio de anchura constante para la realización de piezas compuestas mediante procedimiento directo.
(31/05/2019) Procedimiento de preparación de una cinta de hilos o filamentos de refuerzo asociado sobre cada uno de sus caras a un aglutinante polimérico, presentando dicha cinta una anchura dada sustancialmente constante sobre toda su anchura, en el que los hilos o filamentos se extienden según una dirección paralela a la longitud de la cinta, caracterizado por que comprende las etapas siguientes:
a) ajuste de la anchura de la cinta a la anchura deseada gracias a unos medios de calibración,
b) después del ajuste de su anchura, asociación de la cinta sobre cada una de sus caras al aglutinante polimérico que es un no tejido o tejido en uno o varios polímeros termoplásticos y/o termoendurecibles que permite asegurar una cohesión homogénea de la cinta, de manera que la masa total de aglutinante…
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta.
(26/12/2018). Solicitante/s: REIFENHÄUSER GMBH & CO. KG MASCHINENFABRIK. Inventor/es: CINQUEMANI,CLAUDIO, Nitschke,Michael, QUICK,NICOLAS, TOBAY,ARMIN.
Procedimiento para la fabricación de un semiproducto para la producción de una pieza moldeada compuesta, especialmente de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que un material de refuerzo con un punto de fusión más alto , en especial fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto , se combinan con fibras de material termoplástico con un punto de fusión más bajo formando un laminado , hilándose las fibras con un punto de fusión más bajo y combinándose las mismas después del hilado TF con el material de refuerzo con un punto de fusión más alto, especialmente con las fibras de refuerzo con un punto de fusión más alto para formar el laminado que constituye el semiproducto, oscilando la temperatura de fibra TF en una gama de temperaturas entre 25 ºC por debajo de la temperatura de deflexión térmica Tw hasta 55 ºC por encima de la temperatura de deflexión térmica Tw del material termoplástico de las fibras con un punto de fusión más bajo.
PDF original: ES-2698958_T3.pdf
(07/11/2018). Solicitante/s: DAIKYO SEIKO, LTD.. Inventor/es: KAWACHI,YASUSHI.
Un artículo de caucho moldeado para sellar un recipiente o un instrumento usado en medicina o aplicación de cuidado médico, que comprende una capa de película de resina de flúor que cubre al menos una superficie del artículo de caucho moldeado que puede entrar en contacto con productos químicos, caracterizado porque el artículo de caucho moldeado comprende además una capa de película de poliolefina interpuesta entre la capa de película de resina de flúor y una superficie de caucho desnudo , donde la capa de película de poliolefina tiene una alta propiedad de adhesión entre la capa de película de resina de flúor y la superficie de caucho desnudo donde la poliolefina es un polietileno de peso molecular ultra alto con un peso molecular entre 1 y 7 millones y en el que el espesor total de la película doble laminada de la película de resina de flúor y la película de polietileno de peso molecular ultra alto es 20-300 μm.
PDF original: ES-2688901_T3.pdf
Procedimiento de fabricación de un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico, material compuesto obtenido mediante este procedimiento y fuelle de desacoplamiento que está constituido a partir del mismo.
(11/10/2018) Procedimiento de fabricación de al menos un material compuesto de polímero(s) / refuerzo textil o metálico al menos en parte con superficie de revolución, comprendiendo dicho o cada material compuesto al menos un inserto reforzador de mallas que es de tipo tejido de punto, tejido o trenzado y que es recubierto mediante una composición de polímero al menos por una cara de dicho inserto, comprendiendo dicho procedimiento un sobremoldeo de dicho inserto por dicha composición de polímero, por intermedio de una inyección de esta última en un molde de inyección que contiene dicho o cada inserto, preconformándose al menos en parte dicho inserto según dicha superficie de…
Neumático y método de fabricación del mismo.
(14/03/2018) Un neumático que incluye un par de núcleos de talón derecho e izquierdo , y una carcasa que se extiende toroidalmente sobre los núcleos de talón , comprendiendo dicho neumático:
un caucho de la banda de rodadura que forma una sección de banda de rodadura , estando dispuesto el caucho de la banda de rodadura en el lado exterior de la carcasa en una dirección radial del neumático;
un caucho lateral que forma una parte de cada sección de hombro , estando unido el caucho lateral a cada parte final exterior del caucho de la banda de rodadura en ladirección transversal del neumático; y
un caucho de pared lateral que forma cada sección…
Aparato y procedimiento para el acoplamiento y/o plegado de borde de paneles con activación de cola caliente.
(29/11/2017). Solicitante/s: Persico S.p.A. Inventor/es: FUMAGALLI,GIUSEPPE, GASTALDI,SERGIO.
Aparato para un proceso de acoplamiento y/o plegado de borde en caliente, en el que una capa de revestimiento está fijada sobre una pieza , que comprende por lo menos un primer y un segundo semimoldes (S1, S2) entre los cuales está dispuesta la pieza que va a procesarse, unos primeros medios para hacer circular un fluido de acondicionamiento térmico en por lo menos uno de los semimoldes (S1, S2), caracterizado por que comprende unos insertos asociados con dicho por lo menos uno de los semimoldes (S1, S2) de manera que cuando los semimoldes son cerrados para operaciones de acoplamiento, los insertos son dispuestos a lo largo de los bordes (2a, 2b) y la parte central de una pieza que va a acoplarse, unos segundos medios para la circulación de un fluido de acondicionamiento térmico en dichos insertos en la proximidad de las zonas en contacto con una pieza que se está procesando, de una manera sustancialmente independiente del resto del semimolde (S1, S2).
PDF original: ES-2660771_T3.pdf
Dispositivo de cierre automático de cremallera para miembro de lámina y método para producir un producto laminar.
(15/11/2017) Un dispositivo automático de cremallera para un miembro de lámina (S), para la unión conjunta de ambas partes de extremo del miembro de lámina (S) enrollado alrededor de la periferia de un tambor de moldeo (D) mientras se mueven las porciones de extremo de unión, que comprende:
medios de arrastre (15 ) para arrastrar un par de miembros de lámina (S) hacia el dispositivo ;
un par de medios de morder que se hacen girar y son accionados, para morder entre los dientes (10b) que engranan entre sí y que unen las porciones de extremo de unión del miembro de lámina (S) arrastrado hacia el dispositivo ; y
medios de sujeción (13, 13a, 13b, 16, 15 , 15 , 15 ) para la sujeción…
Procedimiento para fabricar una pieza moldeada compuesta, en particular una pieza moldeada compuesta de fibras, y pieza moldeada compuesta, en particular pieza moldeada compuesta de fibras.
(23/08/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada compuesta, en particular de una pieza moldeada compuesta de fibras , en el que material de refuerzo, especialmente fibras de refuerzo, está(n) incrustado(s) en una matriz de material termoplástico, en el que al menos una capa de material de refuerzo de punto de fusión más alto - en particular de fibras de refuerzo de punto de fusión más elevado - se combina con al menos una capa de fibras de punto de fusión más bajo de material termoplástico para formar un laminado y en el que el laminado es impulsado con calor y/o presión, de manera que las fibras de punto de fusión…
Procedimiento de desvulcanización de un caucho vulcanizado.
(02/08/2017). Solicitante/s: SOCIETE PLYMOUTH FRANCAISE. Inventor/es: ARNAUD, DANIEL.
Procedimiento de desvulcanización de un caucho vulcanizado que comprende las etapas siguientes:
a) se dispone de por lo menos un caucho vulcanizado;
b) se tritura en virutas o en granulados el caucho vulcanizado;
c) se mezcla a una baja tasa de cizallamiento comprendida entre 100 s-1 y 500 s-1 el caucho triturado obtenido al final de la etapa b) de manera que se homogeneice en tamaño de granulados y en temperatura;
d) se realiza un tratamiento mecánico no degradante que consiste en un cizallamiento a una tasa de cizallamiento elevada comprendida entre 103 s-1 y 106 s-1 sobre el caucho mezclado obtenido al final de la etapa c) para obtener un material compuesto polimérico flexible, poco elástico, que tiene un aspecto comparable a un caucho o a una mezcla de cauchos no vulcanizada y que se presenta en forma de una pasta homogénea y no granulosa.
PDF original: ES-2645465_T3.pdf
Eficacia de nucleación del talco en el comportamiento espumante y estructura celular de espumas con base en polímeros.
(24/05/2017). Solicitante/s: Imerys Talc Europe. Inventor/es: MELI,GILLES.
Composición de espuma a base de polímero que comprende
un polímero que es un polímero de polipropileno; y
de 0,1% en peso hasta 20% en peso de partículas de talco, con base en el peso total de la composición;
en el que las partículas de talco son talco microcristalino que tiene un área superficial de BET de 5 a 25 m2·g-1.
PDF original: ES-2638316_T3.pdf
(19/10/2016) Un kit para preparar un catéter para drenar una vejiga humana a través de la uretra o de una vía urinaria artificial, comprendiendo el kit al menos dos secciones de catéter que definen un paso en el mismo, estando adaptadas las secciones para disponerse en una primera configuración mutua en la que los pasos están unidos en un paso y las secciones constituyen conjuntamente un catéter de una longitud mayor que la longitud de cada sección individual y que presenta una rigidez tal que el catéter puede manipularse para introducir una sección proximal de las secciones de catéter en la uretra o en la vía urinaria artificial manipulando otra sección de las secciones de catéter y en una segunda configuración mutua en la que el kit es más corto que cuando…
Tubo de transferencia de fluido con porción(es) corrugada(s) y su procedimiento de fabricación.
(22/06/2016) Tubo de transferencia de fluido , en particular para la carga de un circuito de refrigeración de un motor térmico de vehículo automóvil, que comprende al menos una porción curvable corrugada (2, 3, 4, 5, 10, 10', 10'', 10'''), monocapa o multicapa, que está basada en al menos un material termoplástico y que comprende una sucesión de relieves radiales axialmente espaciados, al objeto de determinar huecos entre ellos, presentando cada relieve dos zonas frontales (13 y 14) reunidas entre sí por una zona intermedia , presentando cada una de las zonas frontales de cada relieve un mismo contorno poligonal en su conjunto que define al menos tres tramos rectos relacionados entre sí por tramos redondeados…
Procedimiento para la producción de masas de moldeo termoplásticas, así como masas de moldeo termoplásticas producidas según éste.
(18/05/2016) Procedimiento para la producción de masas de moldeo termoplásticas, en el cual se usa un extrusor, el cual está estructurado en dirección de transporte aguas abajo a partir de:
a) al menos una sección de dosificación (DA), comprendiendo esta sección de dosificación (DA) preferentemente al menos una abertura de drenaje, la cual está equipada con una placa compuesta de tejido de alambre metálico (MV), una chapa de agujeros finos o una pantalla de agujeros alargados,
b) al menos una sección de escurrido (Q) que sirve para el drenaje de la masa de moldeo termoplástica, la cual comprende al menos un elemento de retención, así como correspondientemente al menos una abertura de drenaje correspondiente, estando…
Procedimiento de fabricación de catéter y catéter.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: COLOPLAST A/S. Inventor/es: TANGHOJ, ALLAN, JENSEN,LARS,BOGELUND.
Un procedimiento para fabricar un catéter con partes que tienen características diferentes, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - inyectar al menos dos materiales diferentes de catéter en estado fluido dentro de un molde conformado para definir una punta insertable del catéter y un cuerpo , y a continuación - solidificar el material contenido en el interior de éste.
PDF original: ES-2302827_T3.pdf
PDF original: ES-2302827_T5.pdf
Proceso y planta para la fabricación continua de artículos de descanso de espuma de látex.
(23/12/2015) Proceso de fabricación continua de un bloque de espuma de látex de longitud ilimitada adecuado para ser dividido en una pluralidad de artículos de descanso, seleccionados del grupo que consiste en colchones, partes de colchones y cojines, por cortes transversales a dicha longitud ilimitada, que comprende las etapas de preparar un látex formado por diversas partículas y por un tensioactivo para originar una barrera que contrasta con la aproximación entre dichas partículas de látex, de formar una primera mezcla de base de látex y componentes, de introducir en dicha primera mezcla de base un agente de espumación, de espumar la primera mezcla de base, de introducir el agente de gelificación destinado a romper dicha barrera, de hacer avanzar a lo largo de una dirección predeterminada…
Procedimiento para producir una correa de transmisión de potencia de una forma vertical.
(12/03/2014) Un procedimiento de producción de una correa de transmisión de potencia en un modo vertical, teniendo la correa una superficie posterior reforzada con un material textil de malla abierta formado de hilos entrelazados que definen intersticios entre hilos adyacentes, que comprende:
(a) tratar el material textil recubriendo al menos parcialmente los hilos con un material estabilizador para formar un material textil tratado;
(b) formar una funda de correa vulcanizable que comprende las etapas de:
formar una funda de correa parcialmente formada sobre un tambor acumulando en un modo vertical en vez de invertido;
aplicar el material textil tratado como la capa radialmente más externa sobre la funda parcialmente formada;…
Procedimiento para el reciclado individual de neumáticos.
(16/10/2013) Un procedimiento para reciclar un neumático individual que comprende las etapas de:
compactar dicho neumático individual hasta una forma compactada; y
mantener dicho neumático individual en dicha forma compactada
en el que dicha etapa de compactación de dicho neumático individual comprende perforar dichos neumáticoscompactados en una o más posiciones para formar una muesca en cada posición, y dicha etapa de mantenerdicho neumático individual en dicha forma compactada comprende insertar un elemento de acoplamiento en la muesca .
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil o por lo menos una tapicería para el mismo.
(26/06/2013) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende por lo menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal visible de la parte de guarnicionería , una capa derespaldo estructural unida a un lado posterior de la tapicería flexible y por lo menos una pieza de inserciónprefabricada que muestra una cara anterior y una cara posterior que está situada a una distancia pordetrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, en dicho método la tapicería se hacemediante la aplicación de por lo menos un material de tapicería fluyente que comprende una mezcla reactiva paraproducir una tapicería de poliuretano elastomérico no celular o microcelular contra por lo menos…
Procedimiento para formar una prótesis estanca.
(26/09/2012). Solicitante/s: MENTOR WORLDWIDE LLC. Inventor/es: WISSMAN, LAWRENCE, Y.
Un procedimiento para formar una próstesis estanca, que comprende:
proporcionar una carcasa polimérica elastomérica que tiene una abertura , teniendo la carcasa una superficie interna y externa; proporcionar un parche polimérico elastomérico que cubre la abertura y que solapa la carcasa de manera que se forma una región solapante que comprende una parte del parche y una parte de la carcasa; y después de formar dicha región solapante exponer al menos una parte de la región solapante a luz de una longitud de onda seleccionada en una cantidad adecuada para calentar la parte expuesta a luz suficientemente para unir el parche a la carcasa , formándose de esta manera una prótesis estanca, en la que la carcasa polimérica elastomérica comprende un polímero termoendurecible, y en la que el parche polimérico elastomérico comprende un polímero termoendurecible.
PDF original: ES-2393549_T3.pdf
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil.
(03/05/2012) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería , al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que dicho método comprende las etapas de:
- colocar dicha pieza de inserción prefabricada adosada contra al menos una superficie de un molde ;
- aplicar al menos un material de tapicería fluyente, que comprende una mezcla reactiva para producir una tapicería de poliuretano no celular o microcelular, de elastómero…
Método para fabricar una parte de guarnicionería para un automóvil.
(25/04/2012) Un método para fabricar una parte de guarnicionería que está dispuesta para ser montada, en particular, en un vehículo automóvil de manera que forme parte del interior del mismo y que comprende al menos una tapicería flexible de un material plástico que forma una superficie frontal o anterior visible de la parte de guarnicionería, al menos una pieza de inserción prefabricada , que presenta una cara trasera o posterior situada a una cierta distancia por detrás de la superficie visible formada por dicho material plástico, y una capa de respaldo estructural , unida a un lado o cara posterior de la tapicería flexible , de tal manera que, en dicho método, dicha pieza de inserción prefabricada se coloca adosada contra al menos una superficie de un molde …
MOLDE PARA MOLDEADO POR COMPRESION PARA MOLDEAR UN ELEMENTO DE CAUCHO.
(16/03/2004) Un molde para moldeado por compresión para moldear una lámina de caucho que tiene un grosor predeterminado en una serie de elementos de caucho , que esta formado por una parte superior y una parte inferior , en el cual al menos una de estas partes, es decir la parte superior o la parte inferior , dispone de una serie de cavidades con una forma que se corresponde con la de los elementos de caucho que han de ser moldeados mediante moldeado por compresión, y en el cual la distancia existente entre las porciones de la superficie opuestas distintas a las citadas cavidades de la citada parte superior del molde y de la citada parte inferior del molde en el momento del moldeado por compresión se determina en función…
METODO Y APARATO PARA LA PRODUCCION DE UN ELASTOMERO ALARGADO DE CAUCHO VULCANIZADO.
(16/11/1999). Solicitante/s: TOKAI KOGYO KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: MORITA, HIROYUKI.
DESPUES DE QUE UN ARTICULO MOLDEADO MEDIANTE EXTRUSION SEA MOLDEADO DESDE UN PUERTO DE EXTRUSION DE UN TROQUEL, LA SECCION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION ES CAMBIADA MEDIANTE MEDIOS CAPACES DE CAMBIAR LA FORMA DURANTE EL TIEMPO DESDE EL INICIO DE LA VULCANIZACION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION HASTA LA SEMI-VULCANIZACION, Y LA VULCANIZACION DEL ARTICULO MOLDEADO POR EXTRUSION ES SUBSECUENTEMENTE COMPLETADA. DE ESTA FORMA, PUEDE PRODUCIRSE FACILMENTE UN ELASTOMERO ALARGADO QUE TENGA SU SECCION CAMBIADA A UNA FORMA DESEADA Y QUE TENGA LA ELASTICIDAD REQUERIDA.
TUBO FLEXIBLE CAPAZ DE ADOPTAR DIVERSAS FORMAS Y DE MANTENER LA CURVATURA, Y METODO PARA FABRICARLO.
(16/05/1990). Solicitante/s: THE GATES RUBBER COMPANY. Inventor/es: NEAVES, LARRY E.
TUBO FLEXIBLE CAPAZ DE ADOPTAR DIVERSAS FORMAS Y DE MANTENER LA FORMA QUE SE LE DE, CON UN TUBO PREVULCANIZADO EN UNA DE SUS PAREDES Y UNA BARRA QUE PUEDE CAMBIAR DE FORMA INSERTADA EN EL TUBO PREVULCANIZADO. METODO PARA FABRICARLO PONIENDO AL MENOS UN TUBO PREVULCANIZADO EN LA PARED DEL TUBO FLEXIBLE MIENTRAS DICHA PARED ESTA FORMANDOSE, VULCANIZANDO EL TUBO FLEXIBLE CON EL TUBO PREVULCANIZADO EN LA PARED E INSERTANDO UNA BARRA QUE PUEDE ADOPTAR DIVERSAS FORMAS EN UNA PARTE DEL TUBO PREVULCANIZADO.
