(24/06/2020). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SATO, TAKESHI, SUMIYA,HITOSHI, YAMAMOTO,KATSUKO, KOBAYASHI,YUTAKA, TODA,NAOHIRO.

Diamante policristalino obtenido por conversión y sinterizado de carbono no diamantado bajo una presión de entre 12 y 25 GPa y a una temperatura de entre 1800ºC y 2600ºC sin adición de ayuda de sinterizado o un catalizador, en el que los granos de diamante sinterizado que constituyen el diamante policristalino tienen un diámetro de grano promedio de más de 50 nm y menos de 2500 nm y una pureza de un 99% o más, y en el que el carbono no diamantado y el diamante tienen, cada uno, un diámetro de grano D90 que cumple la siguiente ecuación: Diámetro de grano D90 ≤ diámetro de grano promedio + diámetro de grano promedio × 0,9.

PDF original: ES-2816179_T3.pdf

(13/05/2020). Solicitante/s: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: SUMIYA,HITOSHI, YAMAMOTO,KATSUKO, ARIMOTO,KEIKO, ISHIDA,YUH.

Un cuerpo de diamante policristalino que comprende partículas de diamante, teniendo las partículas de diamante un tamaño medio de partícula de 50 nm o menos, teniendo las partículas de diamante una relación de intensidad de difracción de rayos X I en un plano con respecto a una intensidad de difracción de rayos X I en un plano de acuerdo con la difracción de rayos X, expresada como una relación I /I de no menos de 0.1 y no más de 0.3, y una carga de inicio de grietas de 10 N o más medida en una prueba de resistencia a la fractura presionando un penetrador de diamante con un radio de punta de 50 μm contra una superficie del cuerpo de diamante policristalino a una velocidad de carga de 100 N/min.

PDF original: ES-2791993_T3.pdf

(29/04/2020). Solicitante/s: SGL Carbon SE. Inventor/es: MERTINS,HANS-CHRISTOPH.

Procedimiento para el establecimiento de una conexión entre una capa de metal de soporte y una capa de grafito , que comprende las etapas siguientes: - facilitación de una capa de metal de soporte - facilitación de una capa de grafito a conectar con la capa de metal de soporte - disposición de una capa adhesiva , que contiene al menos un metal , entre la capa de metal de soporte y la capa de grafito - conexión de la capa de metal de soporte con la capa de grafito , donde la conexión comprende una etapa de difusión desencadenada por calor, en la que el metal se estimula para penetrar al menos parcialmente en la capa de grafito y la capa de metal de soporte , donde el metal permanece en la fase sólida, caracterizado por que la capa adhesiva contiene plata como metal.

PDF original: ES-2806931_T3.pdf

(20/11/2019). Solicitante/s: NGK Sparkplug Co., Ltd. Inventor/es: TOYODA,RYOJI, KIKKAWA,FUMIHIRO, KOMURA,ATSUSHI.

Un cuerpo sinterizado de sialón conteniendo ß-sialón y 21R-sialón, caracterizado porque el cuerpo sinterizado de sialón exhibe una relación de intensidad máxima de difracción por rayos X [(I21R/IA) X 100] de 5% o más y menor de 25%, donde IA representa la suma de las intensidades máximas de las especies de sialón, e I21R representa la intensidad máxima de 21R-sialón; y el cuerpo sinterizado de sialón exhibe una relación de intensidad máxima de difracción por rayos X [(Iα/IA) X 100] de 0% a 15%, donde IA representa la suma de las intensidades máximas de las especies de sialón, e Iα representa la intensidad máxima de α-sialón; donde las relaciones se calculan a partir de las intensidades máximas de las especies de sialón obtenidas usando difractometría de rayos X; y el cuerpo sinterizado de sialón tiene un coeficiente de expansión térmica de 4,2 ppm/K o menos en un rango de temperatura ambiente a 600°C.

PDF original: ES-2762564_T3.pdf

(23/10/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: LE PETITCORPS,YANN, LARGETEAU,ALAIN, ALLEMAND,ALEXANDRE, U-CHAN CHUNG,SEU, ROGER,JÉRÔME.

Matriz de aparato de sinterización en caliente con campo eléctrico pulsado, caracterizada por que dicha matriz está fabricada de grafito y las superficies exteriores de dicha matriz están recubiertas de una capa de carburo de silicio de un espesor de 1 a 10 μm, estando dicha capa de carburo de silicio además eventualmente recubierta de una o más capas de un carburo que no sea carburo de silicio seleccionado entre carburo de hafnio, carburo de tántalo y carburo de titanio, teniendo dicha o dichas otras capas cada una un espesor de 1 a 10 μm.

PDF original: ES-2765799_T3.pdf

(28/08/2019). Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: DICHIARA,ROBERT A.

Un fijador que comprende: una pieza en bruto, siendo la pieza en bruto construida de un material cerámico; una superficie roscada sobre la pieza en bruto, siendo la superficie roscada una superficie exterior roscada del fijador; y un canal que se extiende en un interior de la pieza en bruto, estando el canal rodeado por una superficie interior, siendo el canal un canal de enfriamiento; caracterizado por ser el material cerámico un material cerámico de óxido de aluminio reforzado con fibras cortas de cristal de carburo de silicio en el material cerámico de óxido de aluminio.

PDF original: ES-2759869_T3.pdf

(06/06/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: EDERYD, STEFAN, MEILLAND,ANNABELLE, HIRSCH,ALEXANDER, GERHARDSON,YIVA, FUMAROLI,MARION.

Un material resistente al desgaste, con bajo contenido de aglutinante, que se compone, en porcentaje en peso de materias primas, del 15 al 20 % de carburo de molibdeno añadido bien en forma elemental o en forma compuesta; una aleación del 0,9 al 3 % de cobalto, níquel o una combinación de cobalto y níquel; del 0 al 0,1 % de carburo de cromo y el resto de carburo de tungsteno.

PDF original: ES-2715824_T3.pdf

(05/06/2019). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH. Inventor/es: RICHTER, GERT, FRIEDERICH, KILIAN, DR., DIETRICH,VOLKER, STAHL,MORITZ.

Un proceso para la producción de un cuerpo moldeado sinterizado de sialón α/ß con una fase límite granular, que comprende al menos el material duro TiN, caracterizado por que como material de partida solo se emplea de 70 a 96% del peso de Si3N4, de 1 a 15% del peso de un compuesto de aluminio que comprende AIN y, dado el caso, Al2O3, en el que la proporción de AIN utilizado en relación con, dado el caso, el Al2O3 utilizado es mayor a 4 : 1, de 3 a 15% del peso de al menos un óxido de tierras raras, como Y2O3 y de utiliza de 0,1 a 3,0% del peso de TiO2, y CaCO3, en donde la suma de los materiales de partida corresponde al 100% del peso y el cuerpo moldeado a partir del material de partida es sinterizado sin presión.

PDF original: ES-2743485_T3.pdf

(27/12/2018). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: TORRECILLAS SAN MILLAN,RAMON, FERNANDEZ VALDES,ADOLFO, GARCIA MORENO,OLGA.

La presente invención se refiere a un material compuesto que comprende un componente cerámico, caracterizado por tener un coeficiente de expansión térmico negativo, y partículas cerámicas oxídicas, a su procedimiento de obtención y a sus usos en microelectrónica, óptica de precisión, aeronáutica y aeroespacial.

PDF original: ES-2694764_T3.pdf

(11/04/2018). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS (CSIC). Inventor/es: TORRECILLAS SAN MILLAN,RAMON, FERNANDEZ VALDES,ADOLFO, GARCIA MORENO,OLGA.

Partiendo como compuesto inicial de un componente LAS de acuerdo a la composición Li.

PDF original: ES-2676539_T3.pdf

(22/11/2017). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF MANCHESTER. Inventor/es: KINLOCH,IAN, FREER,ROBERT, NORMAN,COLIN, LIN,YUE, SRIVASTAVA,DEEPANSHU.

Un material compuesto termoeléctrico que comprende: un material de óxido de metal; y grafeno o grafeno modificado disperso a través del material de óxido de metal en el que el grafeno o grafeno modificado está presente en una cantidad inferior al límite de percolación.

PDF original: ES-2660904_T3.pdf

(22/06/2016). Solicitante/s: CERAMTEC GMBH. Inventor/es: BRAUER, VOLKER, KLOTZ, DIETMAR, STINGL, PETER, DR., WITTIG,FRANK, ZIMMERMANN,ULF-DIETER.

Procedimiento para producir un cuerpo sinterizado de material de cerámica de óxido de aluminio transparente con una transmisión global a 650 nm ≤ 60%, caracterizado por que se utiliza arcilla con un grado de pureza ≤ 99,99% y una superficie específica > 10 m2/g y un tamaño medio de grano < 0,3 μm, por que a los polvos de partida se añaden y mezclan homogéneamente componentes orgánicos adecuados, de manera que se forma un granulado apto para la inyección, por que a continuación se conforma mediante moldeo por inyección a alta presión, calentando a temperaturas de hasta 180°C y con una presión eficaz específica de hasta 700 bares, un cuerpo verde que se presinteriza a temperaturas de 1.100°C a 1.300°C y a continuación se compacta isostáticamente en caliente, bajo atmósfera de gas protector, a presiones > 1.000 bares y temperaturas > 1.200°C.

PDF original: ES-2593320_T3.pdf

(01/06/2016). Solicitante/s: THE PENN STATE RESEARCH FOUNDATION. Inventor/es: MIRANZO,PILAR, OCAL,CARMEN, OSENDI,MARIA ISABEL, BELMONTE,MANUEL, RAMIREZ,CRISTINA, ROMAN-MANSO,BENITO, GUITIERREZ,HUMBERTO R, TERRONES,MAURICIO.

Procedimiento para producir in situ materiales compuestos cerámicos de matriz de carburo de silicio que contienen grafeno, comprendiendo el procedimiento: a) mezclar una composición de polvo cerámico que comprende carburo de silicio, seleccionado del grupo consistente en carburo de silicio de fase alfa y carburo de silicio de fase beta, y al menos un aditivo de sinterización; b) densificar la composición de polvo cerámico por sinterización activada/asistida por corriente eléctrica (ECAS), dando como resultado un crecimiento de grafeno dentro de un material cerámico a partir de la composición de polvo cerámico.

PDF original: ES-2663687_T3.pdf

(10/12/2015). Solicitante/s: CONSEJO SUPERIOR DE INVESTIGACIONES CIENTIFICAS. Inventor/es: DOMÍNGUEZ RODRIGUEZ,Arturo, GÓMEZ GARCÍA,Diego, ZAPATA SOLVAS,Eugenio.

La presente invención tiene por objeto la obtención de materiales avanzados, ya sean conductores o aislantes eléctricos a partir del aislamiento eléctrico de un molde conductor, preferentemente grafito, usando una lámina flexible aislante eléctrica, preferentemente de fibras de alúmina, mediante la concentración de corriente eléctrica, alcanzando velocidades de calentamiento superiores a 2000°C/min, con el consiguiente ahorro energético y de tiempo por lo que es de un elevado interés industrial y comercial para todos los sectores relacionados con los materiales avanzados, ya sean manufacturadores o consumidores.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE (CNRS) THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF CALIFORNIA. Inventor/es: MUNIR, ZUHAIR, A., CHARLOT, FREDERIC, BERNARD, FREDERIC, GAFFET, ERIC.

Un método para sintetizar y densificar simultáneamente materiales nanocristalinos, que comprende: (a) compactar partículas de escala nanométrica de dichos reactivos particulares sólidos en un cuerpo inmaduro en una proporción estequiométrica preseleccionada; y (b) simultáneamente: (i) pasar a través de dicho cuerpo inmaduro una corriente eléctrica de intensidad suficiente como para provocar el calentamiento Joule de dicho cuerpo inmaduro hasta una temperatura a la cual se inicie la síntesis de dicho producto de reacción a partir de dichos reactivos particulados sólidos y (ii) aplicar a dicho cuerpo inmaduro una presión suficientemente alta para provocar que dicho producto de reacción tenga una densidad relativa sustancialmente mayor que la de dicho cuerpo inmaduro.

(16/10/2004). Solicitante/s: DOXA CERTEX AKTIEBOLAG. Inventor/es: ADOLFSSON, ERIK, HERMANSSON, LEIF.

Procedimiento de producción de un material compuesto bioactivo, que comprende apatita, para uso dental u ortopédico, material que comprende grupos con una tendencia a la descomposición (por ejemplo vaporización), cuando se lleva a cabo una densificación del material a temperaturas elevadas bajo presión, caracterizado porque la densificación se lleva a cabo en un sistema cerrado en el que la aplicación de presión parcialmente o completamente tiene lugar antes de que se alcance una temperatura final para la densificación, y antes de la descomposición sustancial inicial de la fase de apatita.

(01/02/2002). Solicitante/s: CERASIV GMBH INNOVATIVES KERAMIK-ENGINEERING. Inventor/es: FRIEDERICH, KILIAN, DR., LEHMANN, SIEGBERT, FRIPAN, MICHAEL, DR., KLOTZ, DIETMAR, ZIEGELBAUER, HELMUT.

EL OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION ES UNA CERAMICA MIXTA A BASE DE AL{SUB,2}O{SUB,3}, QUE CONTIENE MATERIALES ENDURECIDOS Y ZRO{SUB,2}, SIENDO LOS MATERIALES ENDURECIDOS COMPOSICIONES DE CARBUROS METALICOS O CARBONITRUROS METALICOS Y DE FORMULA M{SUP,1}M{SUP,2}(C,N) , EN LA QUE M{SUP,1} ES TITANIO Y M{SUP,2} ES WOLFRAMIO, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION Y LA UTILIZACION DE ESTAS CERAMICAS MIXTAS.

(01/11/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: NEDERLANDSE ORGANISATIE VOOR TOEGEPAST-NATUURWETENSCHAPPELIJK ONDERZOEK TNO. Inventor/es: STUIVINGA, MARIANNE, EUPHEMIA, CORRY, MAAS, AMANDA, MARGARETHA, CARTON, ERIK, PETER.

LA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UN METODO PARA FABRICAR UN MATERIAL COMPOSITE, DONDE MEDIANTE DENSIFICACION DINAMICA DE UNA CANTIDAD DE GRANULADO O POLVO DE UN MATERIAL RELATIVAMENTE FRAGIL, O UNA MEZCLA DE UNO O MAS DE TALES MATERIALES, SE OBTIENE UN PRODUCTO POROSO CONTINUO, Y DONDE POSTERIORMENTE MEDIANTE SU INFILTRACION CON UN SEGUNDO MATERIAL, LAS PARTICULAS DEL MATERIAL FRAGIL SON EMBEBIDAS EN UN ENTRAMADO CONTINUO DEL SEGUNDO MATERIAL. LA INVENCION ESTA ADEMAS RELACIONADA CON UN COMPOSITE QUE INCLUYE PARTICULAS CERAMICAS EMBEBIDAS EN UNA MATRIZ CONTINUA DE UN SEGUNDO MATERIAL, OBTENIBLE MEDIANTE UN METODO DE ACUERDO A LA INVENCION, Y CON LOS PRODUCTOS FABRICADOS A PARTIR DE TAL COMPOSITE.

(01/04/1997). Solicitante/s: TAKAHASHI, YASUNORI. Inventor/es: TAKAHASHI, YASUNORI.

ES OBJETO DE LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONAR UN PROCESO PARA PRODUCIR UN COMPACTO DE FERRITA SUPERIOR EN LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL CON UNA CONTRACCION TERMICA BAJA DESPUES DE LA COMPACTACION, Y PROPORCIONANDO UN METODO LIBRE DE EXPLOSION DE POLVO PARA PRODUCIR UN COMPACTO DE FERRITA DURO. UN METODO PARA PREPARAR UN COMPACTO DE FERRITA, DE ACUERDO CON LA PRESENTE INVENCION, ES EL QUE UTILIZA UNA MEZCLA DE MATERIALES BRUTOS EN POLVO PARA FERRITA QUE ES LA MEZCLA ASADA A DE 1200 A 1400 GRADOS C, PARA OBTENER UNA FERRITA EN POLVO; LA FERRITA EN POLVO ES ENFRIADA A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA DE FUNDICION DE UN AGENTE DE VITRIFICACION EN POLVO, Y DESPUES MEZCLADA CON EL AGENTE DE VITRIFICACION EN POLVO PARA OBTENER LA FERRITA EN POLVO RECUBIERTA CON EL AGENTE DE VITRIFICACION; Y LA FERRITA EN POLVO RECUBIERTA ES COMPACTADA BAJO CALOR A UNA TEMPERATURA ENTRE UNA TEMPERATURA DE FUNDICION DEL AGENTE DE VITRIFICACION Y 700 GRADOS C.