CIP-2021 : B01J 19/18 : Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).
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Notas[n] desde B01 hasta B07: - Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
- En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
- Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
- el estado físico de la materia a separar
- el principio del procedimiento utilizado para la separación
- los tipos particulares de aparatos
El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos: - Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
- Separación: sólido/líquido o sólido/gas
- Separación: sólido/sólido
- Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
- B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
- Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
- Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
- Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.
Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.
B01 PROCEDIMIENTOS O APARATOS FISICOS O QUIMICOS EN GENERAL.
B01J PROCEDIMIENTOS QUÍMICOS O FÍSICOS, p. ej. CATÁLISIS O QUÍMICA DE LOS COLOIDES; APARATOS ADECUADOS.
B01J 19/00 Procedimientos químicos, físicos o físico-químicos en general; Aparatos apropiados.
B01J 19/18 · Reactores fijos con elementos internos móviles (B01J 19/08, B01J 19/26 tienen prioridad).
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Un reactor que comprende una boquilla para limpiar fluido y un método.
(13/05/2020) Un reactor para realizar, por medio de miembros de reacción sólidos, una transformación biológica o química, o atrapamiento físico o químico de, o liberación de agentes a, un medio fluídico, y una limpieza posterior del reactor, comprendiendo dicho reactor un recipiente que comprende una válvula inferior , y recipiente en el cual se ha montado un dispositivo de transformación , comprendiendo dicho dispositivo de transformación un distribuidor de flujo cilíndrico que comprende una pared superior , una pared inferior y una pared periférica que se extiende entre las paredes superior e inferior, por lo que dichas paredes definen al menos un confinamiento en el que dichos miembros de reacción…
Método para reducir la propagación de la temperatura en un reformador.
(15/04/2020). Solicitante/s: TECHNIP FRANCE. Inventor/es: WALSPURGER,STÉPHANE, VAN UFFELEN,ROLAND.
El método para calentar un gas del proceso en un reformador de encendido superior o inferior que comprende dos carriles exteriores de tubos del reformador y uno o más carriles interiores de tubos del reformador , el método que comprende hacer fluir gas del proceso a través de los tubos del reformador de los carriles interiores y exteriores,
en donde cada carril tiene un régimen de flujo de carril, que se define como la cantidad total de gas del proceso que fluye a través de los tubos del reformador de dicho carril por unidad de tiempo,
en donde el régimen de flujo de carril de al menos un carril exterior es diferente del régimen de flujo de carril de al menos un carril interior al establecer el régimen de flujo de carril de dicho carril de tubo exterior aguas arriba de las entradas del tubo de reformador en un colector de gas que proporciona dicho al menos un carril exterior con gas del proceso, o aguas arriba del mismo.
PDF original: ES-2803778_T3.pdf
Procedimiento de polimerización en un reactor en circuito de suspensión.
(01/04/2020) Un procedimiento para la polimerizacion en un reactor de polimerizacion en circuito de suspension; dicho reactor comprende:
a) una zona de reaccion en forma de circuito de suspension y que tiene un volumen de al menos 50 m3 y un diametro interno (D) de 50 cm o mas,
b) al menos una entrada de suministro para monomeros, diluyente y opcionalmente comonomeros,
c) al menos una entrada de catalizador para el catalizador de polimerizacion, y
d) al menos un conducto de descarga para retirar el polimero,
y dicho procedimiento comprende pasar monomero, diluyente y catalizador, y opcionalmente comonomero, dentro de la zona de reaccion a traves de…
Reactor de biomembrana para depurar un afluente de líquido contaminado.
(03/02/2020). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE CANTABRIA. Inventor/es: TEJERO MONZON,JUAN IGNACIO, DIEZ MONTERO,RUBEN, ESTEBAN GARCIA,ANA LORENA, CASTRILLO MELGUIZO,MARÍA.
Reactor de biomembrana para depurar un afluente de líquido contaminado.
Comprende un depósito , para recibir el afluente, en el que se disponen haces de membranas formando un lecho , para soportar una biopelícula. Un colector de entrada recibe gas para alimentarias membranas . Un colector de salida recoge el gas tras su paso por las membranas . Las membranas están dispuestas según una fracción de empaquetamiento homogénea respecto de la planta del depósito . Permite mejorar transferencia de masa entre biopelícula y líquido contaminado , mediante supresión de canales de circulación preferenciales.
PDF original: ES-2739643_A1.pdf
Reactor continuo para el tratamiento hidrotérmico de biomasa celulósica.
(29/01/2020) Reactor continuo para el tratamiento hidrotérmico de una suspensión de biomasa celulósica en un estado supercrítico o un estado subcrítico, comprendiendo el reactor continuo:
una parte delantera que incluye tornillos biaxiales, paletas biaxiales, cuchillas ovaladas biaxiales, o amasadores biaxiales, siendo adecuada la parte delantera para mezclar la suspensión de biomasa celulósica y vapor; y
una parte trasera que incluye aletas de clavija o aletas de placa, siendo adecuada la parte trasera para mover la suspensión mezclada con el vapor hacia una salida como un flujo de pistón en dirección axial, mientras la suspensión se mezcla uniformemente con respecto a una sección transversal perpendicular…
Aparato de reacción química y procedimiento de reacción química.
(15/01/2020). Solicitante/s: Microwave Chemical Co., Ltd. Inventor/es: MOMOTA,KUNITAKA, ISHIZUKA,AKINORI, YOSHINO,IWAO.
Un aparato de reacción química, que comprende:
un reactor de tipo de flujo horizontal en el que un contenido fluye horizontalmente con un espacio sin rellenar que es proporcionado anteriormente;
un generador de microondas que genera microondas; y
al menos una guía de ondas que transmite las microondas generadas por el generador de microondas al espacio sin rellenar en el reactor ,
en el que el reactor tiene múltiples placas divisorias que dividen el interior del reactor en múltiples cámaras que son dispuestas de forma continua en serie, y
las placas divisorias son proporcionadas con una trayectoria de flujo a través de la cual el contenido fluye desde el lado aguas arriba hacia el lado aguas abajo,
en el que la trayectoria de flujo es una trayectoria de flujo que permite que el contenido fluya sobre cada una de las placas divisorias ,
en el que la parte inferior de las placas divisorias se extiende hasta la superficie inferior del reactor.
PDF original: ES-2776997_T3.pdf
Producción de n-pentanal a partir de mezclas de sustancias de empleo pobres en buteno.
(27/11/2019) Procedimiento para la producción de n-pentanal con los siguientes pasos:
a) puesta a disposición de una mezcla de sustancias de empleo que presenta la siguiente composición, que se adiciona para dar 100 % en peso:
• n-butano: 70 % en peso bis 90 % en peso;
• n-buteno: 10 % en peso bis 30 % en peso;
• 1-buteno: 0 % en peso bis 3 % en peso;
• isobuteno: 0 % en peso bis 3 % en peso;
• isobutano: 0 % en peso bis 3 % en peso;
• 1.3-butadieno: 0 % en peso a 1 % en peso;
• otras sustancias: 0 % en peso a 1 % en peso;
b) mezclado de la mezcla de sustancias de empleo con un reciclado, bajo obtención de una alimentación;
c) carga de la alimentación con monóxido de carbono e hidrógeno…
Procedimiento para el tratamiento en anoxia de una materia en un medio de reacción fluido.
(06/11/2019) Procedimiento de tratamiento mediante oxidación de desechos que contienen una materia orgánica y nitratos en un medio de reacción que comprende agua en estado supercrítico a una presión superior a 221 bares y a una temperatura superior a 374 ºC en un reactor que comprende un cuerpo que delimita una zona de reacción , una entrada de la materia que se va a tratar en la zona de reacción , un punto de introducción de un oxidante en la zona de reacción , al menos una salida de la materia tratada fuera de la zona de reacción , siguiendo la materia que se va a tratar un trayecto definido en la zona de reacción entre su entrada y su salida, estando situado el punto de introducción del oxidante en la zona de reacción después de la entrada de la materia y estando separado de esta última por una cierta distancia, de forma que se define una…
Dispositivo y procedimiento para la producción de carburo de silicio.
(06/11/2019) Dispositivo para la producción continua de carburo de silicio cristalino, que presenta
- un reactor y
- un depósito colector separado espacialmente al menos parcialmente del reactor ,
- presentando el reactor un medio de suministro para suministrar una mezcla de precursor,
- estando previsto un sustrato para depositar carburo de silicio cristalino,
- regulándose una cámara de reacción del reactor a una primera temperatura T1 y regulándose el sustrato a una segunda temperatura T2 distinta a la primera temperatura T1, pudiéndose calentar el reactor a una temperatura situada en un intervalo de ≥1400 ºC…
Procedimiento para suprimir la formación de 3,3,3-trifluoropropino en la fabricación de fluorocarburos.
(09/10/2019). Solicitante/s: HONEYWELL INTERNATIONAL INC.. Inventor/es: CHIU, YUON, TUNG, HSUEH, SUNG, Kopkalli,Haluk , Pokrovski,Konstantin A, Merkel,Daniel C, BALL,JEFFREY A.
Un procedimiento para prevenir la formación de 3,3,3-trifluoropropino durante la fabricación de compuestos de fluorocarburos, comprendiendo dicho método los pasos de:
(a) formar un compuesto de fluorocarburo en un proceso de reacción que genera productos de reacción que comprenden uno o más ácidos;
(b) llevar a cabo uno o más procesos de separación de ácido a granel sustancialmente libre de componentes cáusticos en los productos de reacción del paso (a); y
(c) llevar a cabo uno o más procesos de separación de ácidos traza para separar los ácidos que quedan después de la etapa (b), evitando con ello la formación de 3,3,3-trifluoropropino;
en el que la separación masiva de los ácidos en la etapa (b) comprende tratar los productos de reacción con una primera solución depuradora en un primer absorbedor para separar la mayor parte del ácido.
PDF original: ES-2755189_T3.pdf
Tratamiento posterior de resinas de poliolefina granuladas.
(04/09/2019) Un método para fabricar resina de poliolefina granulada que comprende:
introducir gránulos que comprenden poliolefinas en un recipiente de retención, en el que los gránulos introducidos en el recipiente de retención se precalientan antes de entrar en dicho recipiente de retención;
calentar los gránulos en dicho recipiente de retención a una temperatura de retención durante 4 a 18 horas en o por debajo del punto de reblandecimiento de las poliolefinas;
mantener los gránulos a dicha temperatura de retención;
purgar el recipiente de retención de materiales volátiles; y
tratar los materiales volátiles purgados exponiéndolos a al menos un proceso de destrucción térmica, en el que…
Reactor con álabes para la pirólisis de hidrocarburos.
(28/08/2019) Un reactor con álabes para la pirólisis de hidrocarburos, incluyendo un rotor con álabes que forman una cascada de álabes de flujo axial, y un alojamiento que tiene puertos de entrada y salida, encerrando dicho alojamiento este rotor y estos álabes estacionarios, en donde:
un aro toroidal de guía fijo está instalado en el alojamiento y el aro colinda con las puntas de los álabes, el alojamiento encierra una periferia del rotor y el aro formando un paso, la sección meridiana del paso tiene forma de anillo;
dos o más particiones o varias particiones están dispuestas en el paso simétricamente en relación con un eje…
Sílice y composición dentífrica que la comprende.
(21/08/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: GALLIS,KARL W, HAGAR,WILLIAM J.
Partículas de sílice que tienen un tamaño de partícula de 3 a 15 μm, un valor de absorción de aceite mayor que 100 cc/100 g, y un valor de relación de limpieza de capa delgada (PCR) con carga de sílice al 20 % de al menos 85 y un valor de abrasión según Perspex de 3,3 a 8,7 y un valor de abrasión según Einlehner que varía de 1,8 a 8,1 mg perdidos/ 100 000 rev.
PDF original: ES-2748574_T3.pdf
Proceso de producción de sílice continuo.
(21/08/2019). Solicitante/s: Evonik Operations GmbH. Inventor/es: GALLIS,KARL W, HAGAR,WILLIAM J.
Un proceso continuo para preparar un producto de sílice que comprende: (a) alimentar de manera continua un agente acidulante y un silicato de metal alcalino en una zona de reacción en bucle que comprende una corriente de medio líquido; en donde al menos una porción del agente acidulante y el silicato de metal alcalino hacen reacción para formar un producto de sílice en el medio líquido de la zona de reacción en bucle; (b) recircular de manera continua el medio líquido a través de la zona de reacción en bucle; y (c) descargar de manera continua desde la zona de reacción en bucle una porción del medio líquido que comprende el producto de sílice, y
las etapas (a)-(c) se llevan a cabo simultáneamente.
PDF original: ES-2748576_T3.pdf
Procedimiento de hidrogenación de nitrocompuestos aromáticos para la producción de aminas aromáticas, y un sistema para el mismo.
(07/08/2019). Solicitante/s: Chematur Technologies AB. Inventor/es: STENMARK, LARS.
Un procedimiento de preparación de aminas mediante hidrogenación de nitrocompuestos aromáticos en fase líquida, que comprende suministrar un primer reactor de hidrogenación que comprende al menos un catalizador con una alimentación de hidrógeno gaseoso y una alimentación de nitrocompuestos aromáticos líquidos; realizar la hidrogenación en el primer reactor poniendo en contacto la fase gaseosa con la fase líquida para obtener un producto que contiene aminas aromáticas; reenviar las fases líquida y gaseosa presentes en el primer reactor a un segundo reactor de pulido; y poner en contacto el material en fase gaseosa presente en el reactor de pulido con la fase líquida para permitir una hidrogenación adicional de cualquier nitrocompuesto aromático y/o producto intermedio restantes,
en el que el reactor de pulido se alimenta solo con material desde el primer reactor.
PDF original: ES-2753526_T3.pdf
Tratamiento de residuos de bauxita alcalinos.
(31/07/2019). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: PELOQUIN, GUY, ROUSSEAUX,JEAN-MARC, ANDERSON,JOHN VICTOR, O'BRIEN,BEN.
Proceso para tratar unos desechos de un proceso Bayer que comprenden una lechada que contiene residuos de bauxita y aluminio disuelto, comprendiendo el proceso los pasos de:
(a) suministrar los desechos a un área de sedimentación para conseguir que los residuos de bauxita se sedimenten con respecto a la lechada, produciendo así un licor sobrenadante;
(b) neutralizar el licor sobrenadante con una solución que contiene magnesio y calcio para producir una lechada neutralizada que contiene hidrotalcitas precipitadas;
(c) espesar la lechada neutralizada para producir un efluente clarificado y una lechada compactada que contiene las hidrotalcitas precipitadas;
recircular una corriente de lechada compactada hacia el licor sobrenadante alimentado al paso de neutralización (b) y/o directamente hacia el paso de neutralización (b); y
(d) eliminar el efluente clarificado y la lechada compactada por separado.
PDF original: ES-2753230_T3.pdf
Procedimiento de producción de una solución sacarificada, que utiliza biomasa como materia prima, dispositivo de producción de una solución sacarificada.
(24/07/2019) Procedimiento para producir una solución sacarificada utilizando biomasa como materia prima, procedimiento que comprende:
una etapa de sacarificación hidrolítica para obtener una suspensión sacarificada mediante el tratamiento hidrotérmico de la suspensión de biomasa celulósica, en un estado supercrítico o un estado subcrítico, mediante un reactor continuo ;
una etapa de trituración para suministrar la suspensión sacarificada que se saca del reactor continuo a un aparato de trituración , y triturar la materia sólida formada en el reactor continuo mediante el aparato de trituración;
una etapa de evaporación instantánea para evaporar instantáneamente y enfriar, en un tanque de evaporación instantánea a través de una válvula reductora de presión , la suspensión sacarificada que se saca del aparato de trituración; y
una etapa de…
Proceso y reactor del tipo de máquina rotatoria.
(14/05/2019) Un reactor de ondas de choque (11a, 11b, 102) para craqueo térmico de materia prima que contiene hidrocarburos, que comprende:
una carcasa , en la que está formado un conducto con entrada (6, 6a) y salida ;
un rotor (1, 1a), cuya periferia contiene una cascada de palas de flujo axial ;
un número de cascadas de palas estacionarias dispuestas sobre la superficie interior de la carcasa que define la pared del conducto,
en donde la carcasa encierra sustancialmente la periferia del rotor (1a) y un número de cascadas de palas estacionarias dentro del conducto,
en donde las cascadas de palas estacionarias están dispuestas adyacentes con respecto a la cascada de palas de flujo axial , para formar una disposición de estator-rotor-estator, en la que las cascadas están configuradas…
Método y aparato para la monitorización de la producción de poliolefina.
(24/04/2019) Un método para monitorizar un proceso de producción de poliolefina, que comprende:
emplazar una o más sondas espectroscópicas en un conducto de un sistema de producción de poliolefina que comprende:
un sistema de alimentación del reactor configurado para recibir una o más materias primas a través de un primer conjunto de conductos y para emitir una o más corrientes de alimentación a través de un segundo conjunto de conductos;
un sistema de reactor de polimerización configurado para recibir la una o más corrientes de alimentación a través del segundo conjunto de conductos y para emitir una descarga del reactor a través de un tercer conjunto de conductos, en el que el…
Métodos y sistemas de alimentación de múltiples componentes.
(22/04/2019). Solicitante/s: CHEVRON PHILLIPS CHEMICAL COMPANY LP. Inventor/es: HOTTOVY, JOHN, D., BURNS, DAVID, H., MCDANIEL, MAX, P., BENHAM, ELIZABETH, A., SMITH, THOMAS H., VERSER,DONALD,W, THURMAN,CLAY K, LOCKMAN,DAVID A, LAWMASTER,JOHN O, HABERLY,MATTHEW T.
Un método para la introducción de múltiples componentes en un sistema de polimerización, que comprende las etapas de:
añadir al menos un componente catalizador de polimerización en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
añadir al menos un componente compuesto activador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
añadir al menos un componente cocatalizador en el sistema de polimerización a una velocidad controlada;
introducir una cantidad de todos los componentes en al menos un precontactor;
dirigir el producto de salida desde el precontactor a al menos un reactor de polimerización;
y dirigir cualquier parte restante de los componentes que no se enviaron al precontactor al por lo menos un reactor de polimerización.
PDF original: ES-2709895_T3.pdf
Mezclador a chorro estático reactivo y método de mezcla durante un proceso de mezcla de amina-fosgeno.
(17/04/2019) Un mezclador a chorro estático, reactivo, que incluye una cámara receptora de fluido para mezclar un primer componente , que comprende fosgeno, y un segundo componente , que comprende amina, y un primer conducto que se extiende a través de la cámara receptora de fluido, para transportar el primer componente desde una entrada hasta una salida , en donde el mezclador a chorro estático, reactivo, comprende lo siguiente:
una primera fila de boquillas para el paso del segundo componente, dispuestas radialmente alrededor del primer conducto, entre la entrada y la salida , y un sistema de enriquecimiento para subsanar un déficit en el primer componente, en un punto de mezcla en la cámara receptora de fluido, que incluye…
Uso de un silicato de circonio para el tratamiento de hiperpotasemia.
(12/04/2019). Solicitante/s: ZS Pharma, Inc. Inventor/es: KEYSER,DONALD JEFFREY, GUILLEM,ALVARO F.
Una composición para uso en el tratamiento de hiperpotasemia, en la que la composición es una composición de intercambio catiónico que comprende un silicato de circonio de fórmula (I):
ApMxZr1-xSinGeyOm (I) en la que A es un ion sodio, ion rubidio, ion cesio, ion calcio, ion magnesio, ion hidronio o mezclas de los mismos,
M es al menos un metal de armazón, en el que el metal de armazón es hafnio (4+), estaño (4+), niobio (5+), titanio (4+), cerio (4+), germanio (4+), praseodimio (4+), terbio (4+) o mezclas de los mismos,
"p" tiene un valor de 1 a 20,
"x" tiene un valor de 0 a menos de 1,
"n" tiene un valor 0 < n ≤ 12,
"y" tiene un valor de 0 a 12,
"m" tiene un valor de 3 a 36 y 1 ≤ n + y ≤ 12, en la que la composición presenta un tamaño de partícula medio superior a 3 micrómetros y menos de un 7 % de las partículas en la composición tienen un diámetro inferior a 3 micrómetros, y la composición presenta un contenido de sodio inferior a un 12 % en peso.
PDF original: ES-2709004_T3.pdf
Proceso de polimerización.
(20/03/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.
Un procedimiento que comprende polimerizar en un reactor de bucle de una construcción tubular continua un monómero de olefina, opcionalmente junto con un comonómero de olefina en presencia de un catalizador de polimerización en un diluyente para preparar una suspensión que comprende polímeros de olefina en forma de partículas sólidas y el diluyente, donde el diámetro interno promedio de al menos 50% de la longitud total del reactor es de al menos 650 milímetros, la concentración de sólidos en el reactor es de al menos 15% en volumen y que tiene una distribución de tamaño de partícula de las partículas de polímero tal que (D90-D10)/D50 es inferior a 1.5 y, además, donde D95 es menos de1000 mm, donde D10, D50 y D90 son los diámetros en los cuales se recogen 10%, 50% y 90 % en peso respectivamente de las partículas y D95 es el diámetro en el cual se recogen 95 % en peso de las partículas.
PDF original: ES-2731889_T3.pdf
Proceso de poliolefinas energéticamente eficiente.
(14/03/2019) Un sistema de fabricación para la producción de poliolefina, que comprende:
un sistema de alimentación para un reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación tiene seis o menos dispositivos de tratamiento de alimentación configurados para eliminar los venenos de catalizador de las corrientes de alimentación del reactor de polimerización, donde el sistema de alimentación comprende un dispositivo de tratamiento de alimentación configurado para utilizar nitrógeno durante un ciclo de regeneración y para descargar nitrógeno sustancialmente limpio a la atmósfera durante la parte de enfriamiento del ciclo de regeneración, donde el sistema de…
Proceso para la producción de poliéster que emplea un recipiente de esterificación horizontalmente alargado.
(07/03/2019) Un proceso que comprende: someter un medio de reacción que comprende ácido tereftálico y al menos un alcohol a esterificación en una zona de esterificación definida dentro de un recipiente de esterificación sustancialmente vacío horizontalmente alargado , en el que dicho recipiente de esterificación tiene una relación de longitud a diámetro (L:D) menor que 10:1, en donde dicho medio de reacción ingresa en dicho recipiente de esterificación a través de una entrada de fluidos y se somete a esterificación para producir un producto líquido y un subproducto de vapor, en donde dicho producto líquido sale de dicho recipiente de esterificación a través de una salida de líquidos , dicha salida de líquido está espaciada horizontalmente de dicha entrada de fluido en 1,25 D o más, dicho…
Un método de recuperación de la energía desarrollada en un dispositivo exotérmico de polimerización.
(23/01/2019) Un método para la recuperación de la energía desarrollada en al menos un dispositivo exotérmico de polimerización de una planta de polimerización, en donde los procesos exotérmicos operan de manera continua, dicho método comprende los siguientes pasos:
i. calentar un primer fluido de servicio explotando la energía desarrollada por una sección de polimerización en un proceso de polimerización para producir resinas que contienen gomas que funcionan continuamente, formando así un primer fluido de servicio caliente,
ii. enviar dicho primer fluido de servicio caliente a un dispositivo de acumulación de energía ,
iii. extraer al menos un segundo…
Procedimiento para preparar éster alquílico de ácido graso usando destilado de ácido graso.
(23/01/2019) Procedimiento para preparar éster alquílico de ácido graso para combustibles biodiesel, que comprende la etapa de esterificar materia prima de ácido graso con alcohol, a una temperatura de 250 a 320 °C y una presión de presión atmosférica a 10 bar, en donde la reacción de esterificación se lleva a cabo sin usar catalizador, en donde la materia prima de ácido graso, que reacciona con el alcohol, es un destilado de ácido graso que se produce como un subproducto durante el proceso de refinación de aceite vegetal crudo para obtener aceite vegetal refinado, y en donde el destilado de ácido graso contiene de 65 a 95% en peso de ácido graso que tiene un número de átomos de carbono…
Procedimiento para producir ácidos (met)acrílicos.
(23/01/2019). Solicitante/s: MITSUBISHI CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: OGAWA, YASUSHI, TAKAHASHI, KIYOSHI, YADA,SHUHEI, SUZUKI,YOSHIRO, TAKASAKI,KENJI.
Un procedimiento para descomponer un subproducto formado durante la producción de ácido (met)acrílico o un éster (met)acrílico, que comprende introducir el subproducto formado durante la producción de ácido (met)acrílico o el subproducto formado durante la producción de un éster (met)acrílico en un reactor provisto con una columna de destilación, para descomponer térmicamente de ese modo el subproducto y al mismo tiempo llevar a cabo destilación para recuperar ácido (met)acrílico, ésteres (met)acrílicos y alcoholes, caracterizado porque como dicha columna de destilación, se usa una columna de destilación que está provista internamente con bandejas de tipo disco y toroidales, en el que se instalan de manera alterna bandejas de disco y bandejas toroidales y el número de bandejas de disco y el número de bandejas toroidales es de 5 a 20, en el que una bandeja en forma de disco y una bandeja de forma toroidal se toman como un plato.
PDF original: ES-2715315_T3.pdf
Reactor de bucle para un procedimiento de polimerización en fase de suspensión.
(09/01/2019). Solicitante/s: INEOS MANUFACTURING BELGIUM NV. Inventor/es: LEE, STEPHEN, MARISSAL,DANIEL, WALWORTH,Brent.
Un reactor de bucle de una construcción tubular continua que comprende al menos dos secciones horizontales y al menos dos secciones verticales, en el que el reactor tiene un volumen de más de 80 m3 con una relación de la longitud respecto al diámetro interno del reactor de menos de 500 y un diámetro interno de más de 600 milímetros.
PDF original: ES-2719694_T3.pdf
Cámara de reacción para un reactor químico y reactor químico construido a partir de ésta.
(28/11/2018). Solicitante/s: BAYER AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: MLECZKO,Leslaw, BUCHHOLZ,Sigurd, BOOS,KARL-ROBERT, FALSS,SEBASTIAN.
Cámara de reacción para un reactor químico, que comprende:
un revestimiento de la cámara de reacción, una base de la cámara de reacción con una abertura que se encuentra en la base, un eje mezclador que se encuentra en la cámara, con al menos un elemento mezclador unido a éste, presentando el eje mezclador , visto en dirección longitudinal, un inicio y un final ,
caracterizada porque
en la abertura de la base está previsto un casquillo extraíble , el cual sobresale de la cámara de reacción, el casquillo está dispuesto en una misma vertical con el eje de giro del eje mezclador , el diámetro interior del casquillo es mayor que el diámetro del eje mezclador y que el eje mezclador está configurado en su inicio y/o en su final , para alojar de manera reversible un momento de giro proporcionado por un eje adicional y/o para transmitir un momento de giro a un eje adicional.
PDF original: ES-2691704_T3.pdf
Procedimiento de producción continua de polioles de poliéter.
(24/10/2018) Procedimiento de producción continua de poliéter-alcoholes, en el que
(a) al menos una amina aromática (AA) se añade de forma continua a un punto de dosificación D1 a una disposición R1 que comprende al menos un reactor de flujo en pistón (RFP) y/o una cascada de al menos dos, preferentemente al menos tres reactores de tanque con agitación continua (RTAC), y reacciona con al menos un óxido de alquileno 1 (OA1) que se dosifica de forma continua en la disposición R1 en uno o más puntos de dosificación D2 para generar el producto intermedio (I), y posteriormente
(b) el producto intermedio (I) se transfiere de forma continua, preferentemente por medio de una bomba, en otra disposición R2 que comprende al menos un reactor adicional, y reacciona con al…
Método para reducir la viscosidad de un líquido mediante excitación por resonancia.
(24/10/2018). Solicitante/s: Active Resource Technologies Ltd. Inventor/es: LENNYKH,KONSTANTIN, SELIVANOV,KONSTANTIN.
Un método para reducir la viscosidad de al menos un líquido usando un dispositivo configurado para la excitación por resonancia de dicho al menos un líquido, comprendiendo el método las etapas de:
cerrar una válvula de cierre del dispositivo;
drenar el dispositivo de aire;
establecer a través del dispositivo un flujo del al menos un líquido;
registrar el flujo de dicho líquido usando un medidor de flujo del dispositivo;
diluir el al menos un líquido con un líquido adicional de densidad relativamente inferior mezclando dichos líquidos usando excitación por resonancia;
establecer una relación deseada entre dichos líquidos usando el medidor de flujo;
modular el flujo de dichos líquidos usando al menos uno de un viscosímetro, un densímetro y un medidor de masa del dispositivo;
controlar la viscosidad de dichos líquidos para lograr una relación de mezcla deseada de los mismos; y
realizar un proceso de fraccionamiento en dichos líquidos.
PDF original: ES-2687226_T3.pdf