CIP-2021 : C22C 37/10 : que contienen aluminio o silicio.

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Notas^[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

Notas^[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
Grupos C22C 43/00 - C22C 49/00 tienen prioridad sobre los grupos C22C 1/00 - C22C 38/00 .

Notas^[g] desde C22C 33/00 hasta C22C 38/00: Aleaciones ferrosas

Notas^[n] desde C22C 37/00 hasta C22C 38/00:
En los grupos C22C 37/00 y C22C 38/00, se aplica la regla del último lugar, es decir en cada nivel jerárquico, salvo que se indique lo contrario, una aleación se clasifica en el último lugar apropiado previsto para uno de los componentes de la aleación.

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 37/00 Aleaciones de hierro colado.

C22C 37/10 · que contienen aluminio o silicio.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido.

(17/06/2020) Un inoculante para la fabricación de hierro fundido con grafito lamelar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante una aleación de ferrosilicio en forma de partículas entre un 40 y un 80 % en peso de silicio, entre un 0,5 y un 5 % en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre un 0 y un 10 % en peso de tierras raras, por ejemplo cerio y/o lantano, entre un 0 y un 5 % en peso de magnesio, hasta un 5 % en peso de aluminio, entre un 0 y un 10 % en peso de manganeso y/o titanio y/o circonio, siendo el equilibrio hierro e impurezas accidentales en cantidad ordinaria, en donde dicho inoculante adicionalmente contiene de un 0,1 a un 10 % en peso, basado en el peso total de inoculante, de óxido de bismuto en forma de partículas, y opcionalmente entre un 0,1 y un 10 % en…

Aleación, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes.

(12/02/2020). Solicitante/s: Ferry Capitain. Inventor/es: PRUNIER,JEAN-BAPTISTE.

Aleación de fundición de granito esferoidal que consiste, en % de peso, en los elementos siguientes: - Carbono (C) entre el 2,5% y el 4%, - Silicio (Si) entre el 1,5% y el 4,4%, - Magnesio (Mg) entre el 0,02% y el 0,1%, - Níquel (Ni) entre el 4,1% y el 7%, - Cobre (Cu) entre el 0,5% y el 3%, - Molibdeno (Mo) entre el 0,15 y el 0,8%, - Manganeso (Mn) ≤ 1%, - Cromo (Cr) ≤ 0,4%, - Fósforo (P) ≤ 0,04%, - Azufre (S) ≤ 0,015%, siendo el resto hierro (Fe) e impurezas inevitables.

PDF original: ES-2774225_T3.pdf

Aleación de hierro fundido, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes.

(12/12/2018). Solicitante/s: Ferry Capitain. Inventor/es: PRUNIER,JEAN-BAPTISTE.

Aleación de hierro fundido con grafito esferoidal o con grafito laminar que consta, en % de peso, de los elementos siguientes: - Carbono (C) entre el 1,2 % y el 3,5 %, - Silicio (Si) entre el 1,0 % y el 3 %, - Níquel (Ni) entre el 26 % y el 31 %, - Cobalto (Co) entre el 15 % y el 20 %, opcionalmente: - Magnesio (mg) entre el 0,02 % y el 0,10 %, - Manganeso (Mn) ≤ 1,5 %, - Cromo (Cr) ≤ 0,5 %, y/o - Fósforo (P) ≤ 0,12 o ≤ 0,04 %, y/o - Azufre (S) ≤ 0,11 o ≤ 0,03 %, y/o - Molibdeno (Mo) ≤ 0,5 %, y/o - Cobre (Cu) ≤ 0,5 %, siendo el resto hierro y unas impurezas inevitables.

PDF original: ES-2693509_T3.pdf

Aleaciones metálicas para aplicaciones de alto impacto.

(05/12/2018). Solicitante/s: WEIR MINERALS AUSTRALIA Ltd. Inventor/es: DOLMAN,KEVIN.

Una pieza moldeada de una aleación de hierro fundido blanco con una química a granel que comprende: cromo, carbono, manganeso y hierro, y que opcionalmente comprende otros elementos que incluyen silicio, niobio y titanio, e impurezas incidentales; la aleación de hierro fundido blanco que tiene una microestructura tratada en solución que comprende: (a) una matriz ferrosa que comprende austenita retenida, la matriz que tiene una composición de: manganeso: 8 a 20% en peso; carbono: 0.8 a 1.5% en peso; cromo: 5 a 15% en peso; y hierro: equilibrio (que incluye impurezas incidentales); y (b) carburos de cromo dispersos en la matriz, los carburos que comprenden 5 a 60% de la fracción volumétrica de la aleación.

PDF original: ES-2692824_T3.pdf

Procedimiento de creación de un material resistente al desgaste.

(14/11/2018) Un procedimiento que comprende: la colocación de un molde próximo a una superficie de un sustrato , de tal modo que la superficie esté en comunicación con una cavidad del molde ; la fijación del molde al sustrato mediante soldadura o soldadura con bronce; la colocación de un material resistente al desgaste poroso en el interior de la cavidad , en estrecha proximidad de la superficie ; la colocación de un material de matriz metálico en comunicación con la cavidad , en donde el material de matriz comprende hierro dúctil; el calentamiento del molde y el material de matriz hasta una temperatura por encima del punto de fusión del material de matriz y el mantenimiento de la temperatura por encima del punto de fusión durante un tiempo suficiente para que…

Hierro colado de aleación y método de fabricación de pistón oscilante usando el mismo.

(04/01/2017). Solicitante/s: LG ELECTRONICS INC.. Inventor/es: PARK,JAEBONG.

Un pistón oscilante de hierro colado de aleación para un compresor rotatorio que consiste en, en peso: 3,0 - 3,5 % de carbono (C); 2,2 - 2,4 % de silicio (Si); 0,5 - 1,0 % de manganeso (Mn); 0,1 - 0,3 % de fósforo (P); 0,06 - 0,08 % de azufre (S); 0,7 - 1,0 % de cromo (Cr); 0,6 - 1,0 % de cobre (Cu); y equilibrio de Fe e impurezas inevitables, en el que el pistón oscilante de hierro colado de aleación tiene una estructura de matriz de martensita y un 3 - 8 % en volumen de estructura de esteadita. en el que el grafito precipitado en la estructura de matriz de martensita es un 85 % o más de grafito de tipo A en forma de escamas, y en el que el pistón oscilante de hierro colado de aleación tiene una dureza de Rockwell de 45 - 55 HRC.

PDF original: ES-2613852_T3.pdf

Material de capa de superficie de rodillo para laminación en caliente con resistencia a la fatiga excelente producido mediante colada centrífuga, y rodillo de material compuesto para laminación en caliente producido a través de colada centrífuga.

(11/05/2016) Material de capa de superficie de rodillo producido mediante colada centrífuga para un laminador en caliente, teniendo el material de capa de superficie de rodillo resistencia a la fatiga excelente y una resistencia mecánica de prueba del 0,2% a la compresión de 2000 MPa o más, y usándose para un rodillo de colada centrífuga para un rodillo de material compuesto de laminador en caliente que tiene una dureza de 79 a 88 HS, en el que el material de capa de superficie de rodillo comprende una composición que consiste, en una base en % en masa, de: C: del 2,3% al 2,9%; Si: del 0,2% al 0,8%; Mn: del 0,2% al 1,0%; Cr: del 5,0% al 7,5%;…

Hierro fundido de grafito esferoidal de alta aleación con una estructura austenítica, el uso de dicho hierro fundido para la fabricación de componentes estructurales y el componente estructural fabricado de dicho hierro fundido.

(04/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Fonderia Casati S.p.a. Inventor/es: CASATI,GIANLUIGI.

El hierro fundido de grafito esferoidal de alta aleación con una estructura austenítica caracterizado por que comprende los siguientes ingredientes en los siguientes porcentajes en peso: Cromo (Cr) que varía del 1,6 % al 2,0 % Molibdeno (Mo) que varía del 0,9 % al 1,1 % Niobio (Nb) que varía del 0,3 % al 0,5 % Níquel (Ni) que varía del 34 % al 36 % Silicio (Si) que varía del 6,1 % al 6,7 % Carbono (C) que varía del 1,6 % al 2,0 % Tungsteno (W) que varía del 0,5 % al 0,7 % Manganeso (Mn) que varía del 0,5 % al 0,65 %. que comprende opcionalmente además Fósforo (P) ≤ 0,1 % Cobre (Cu) ≤ 0,1 %, comprendiendo hierro el resto del hierro fundido.

PDF original: ES-2555481_T3.pdf

Parte de deslizamiento del compresor, preforma de la parte de deslizamiento, parte de la espiral y compresor.

(01/04/2015) Parte de deslizamiento de un compresor que tiene un contenido de carbono de 2,3% en peso a 2,4% en peso, un contenido de silicio de 1,95% en peso a 2,05% en peso, un resto de hierro que comprende impurezas no evitables, caracterizada porque la parte de deslizamiento del compresor tiene un contenido de manganeso de 0,6% en peso a 0,7% en peso, un contenido de fósforo menor de 0,035% en peso, un contenido de azufre menor de 0,04% en peso, un contenido de cromo de 0,00% en peso hasta 0,50 % en peso, un contenido de níquel de 0,50% en peso hasta 1,00% en peso, grafito menor que el grafito en láminas del hierro fundido con grafito en láminas y una dureza superior a HRB 90 pero inferior a HRB 100, por lo menos en una zona de la parte de deslizamiento

Fundición de hierro gris con grafito superfino, elevada fracción de austenita primaria y propiedades mecánicas optimizadas.

(13/08/2014) Fundición de grafito laminar caracterizada por que comprende la siguiente composición: del 3,2 al 3,6 5 % en peso de C; del 1,8 al 2,2 % en peso de Si, del 0,1 al 0,8 % en peso de Mn, hasta el 0,02 % en peso de S, hasta el 0,1 % en peso de P del 0,15 al 0,60 % en peso de Ti siendo el resto de la composición hierro y trazas de otros elementos.

Procedimiento para fabricar una pieza de fundición y pieza de fundición obtenida de este modo.

(18/06/2014) Procedimiento para fabricar una pieza de fundición esferoidal perlítica con un contenido de perlita igual o mayor de un 90 %, que comprende: (i) preparar una aleación cuya composición química es la siguiente (porcentajes expresados en peso con respecto al peso total de la aleación) C ≥ 3,60-3,70 %; Si ≥ 2,20-2,30 %; Mn ≥ 0,40-0,60 %; P ≥ 0,02-0,04 %; S ≥ 0,005-0,008 %; Cu ≥ 0,90-1,00 %; Mg ≥ 0,03-0,04 %; N ≥ 0,005-0,008 %; siendo el resto de la composición química Fe y otros elementos residuales; (ii) colar la aleación en un molde de arena; (iii) inocular un material inoculante en una vena de colada con un caudal de adición comprendido entre…

Aleación de hierro gris de alta resistencia para motores de combustión y fundiciones en hierro en general.

(02/04/2014) Una aleación de hierro gris de alta resistencia, en donde - El equivalente del carbón (CE) está definido en el intervalo de 3,6% - 4,0% en peso, manteniendo el contenido de C de 2,8% - 3,2%. - El contenido de Cr está definido en un 0,4% máximo y, cuando está asociado con Mo, el rango definido % de Cr + % de Mo ≤ 0,65%. - El Cu y Sn se asocian de acuerdo con la siguiente ecuación 0,010% ≤ [% de Cu/10 + % de Sn] ≤ 0,021%. - El contenido de Mn está definido entre 0,4 % y 0,5%, y asociado con el % de S, los contenidos de S y Mn están definidos en los siguientes intervalos calculados para la relación [% de Mn / % de S]: - Mn ≥ 0,40% Rango: Mn/S ≥…

HIERRO METÁLICO GRANULAR.

(21/11/2011) Pepitas de hierro metálico producidas mediante la reducción por fusión de un material con contenido en un agente reductor carbonoso y un material con contenido en óxido de metal, comprendiendo las pepitas de hierro metálico al menos un 94 % en masa, lo que se indica en adelante en el presente documento como " %", de Fe y de un 1,0 a un 4,5 % de C, y teniendo un diámetro de 1 a 30 mm, en el que el diámetro se controla mediante al menos un tamaño del material, en las que la composición de las pepitas de hierro se controla para comprender adicionalmente un 0,20 % o menos de azufre, y de un 0,02 a un 0,2 % de Si y menos de un 0,3 % de Mn

ALEACIÓN DE FUNDICIÓN GRIS Y COMPONENTE DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DE FUNDICIÓN.

(24/01/2011) Aleación perlítica de fundición gris que comprende, en peso, entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0,4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre < 0,15 % de niobio entre un 0,007 y un 0,015 % de titanio entre un 0,005 y un 0,017 % de nitrógeno Al < 0,01 Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas

AELACION DE HIERRO COLADO.

(16/12/2005). Solicitante/s: GEORG FISCHER FAHRZEUGTECHNIK AG. Inventor/es: MENK, WERNER.

Una aleación de hierro colado para productos de hierro colado con una alta estabilidad térmica, que consta de 2, 5 a 2, 8 % en peso de C, de 4, 7 a 5, 2 % en peso de Si, de 0, 5 a 0, 9 % en peso de Mo, de 0, 5 a 0, 9 % en peso de Al, hasta 0, 04 % en peso de Mg, hasta 0, 02 % en peso de S, de 0, 1 a 1, 0 % en peso de Ni, de 0, 1 a 0, 4 % en peso de Zr, el resto Fe y las impurezas usuales.

RECIPIENTE DE INMERSION PARA INTRODUCCION DE MAGNESIO PURO EN UN RECIPIENTE DE TRATAMIENTO ASI COMO UTILIZACION DE ESTE RECIPIENTE DE INMERSION.

(16/04/1999). Solicitante/s: GESELLSCHAFT FUR METALLURGIE HAFNER & POLTE MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: HAFNER, HEINZ, POLTE, HANSJORG.

UN RECIPIENTE DE INMERSION ESTA DETERMINADO PARA LA INTRODUCCION DE MAGNESIO PURO EN UNA DISPOSICION DE TRATAMIENTO QUE CONTIENE COLADA DE HIERRO O SIMULAR, DONDE SE HA PREVISTO PARA EL MAGNESIO PURO UNA CUBIERTA DE PROTECCION. CON ELLO EL RECIPIENTE DE INMERSION ES ESPECIALMENTE DE COSTE ADECUADO Y GARANTIZA SIN EMBARGO UNA REACCION MODERADA DEL MAGNESIO PURO, COLOCANDOSE EN EL RECIPIENTE DE INMERSION UN ESPONJAMIENTO DE PROTECCION COMO CUBIERTA PROTECTORA, QUE CUBRE AL MENOS PARCIALMENTE EL MAGNESIO PURO, Y SE ENCUENTRA EN LA ZONA DEL ESPONJAMIENTO DE PROTECCION CON RESPECTO AL LADO EXTERIOR CON UNA PARED DE RETENCION PARA LA COLADA DE HIERRO, ACCESIBLE DESDE EL EXTERIOR, HABIENDOSE PREVISTO EN LA COLADA DE HIERRO MATERIAL SOLUBLE, COMBUSTIBLE O FORMADOR DE COLADA.

FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL O VERMICULAR RESISTENTE AL CALOR.

(16/10/1996). Solicitante/s: CENTRE TECHNIQUE DES INDUSTRIES DE LA FONDERIE. Inventor/es: REYNAUD, ALAIN, ROBERGE, JEAN-LUC.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL O VERMICULAR RESISTENTE AL CALOR. PARA HACER LA FUNDICION RESISTENTE A TEMPERATURAS DE 900 (GRADOS) C A MAS DE 1000 (GRADOS) C A LA VEZ QUE SE REDUCE EL COSTO DE PRODUCCION, LA FUNDICION SE CARACTERIZA EN QUE COMPRENDE DE 4,7 A 7,1% EN PESO DE SI EQUIVALENTE (SIEQ), ESTANDO DEFINIDO EL SIEQ POR SI + 0,8AL EN EL QUE EL CONTENIDO PONDERAL EN SI ESTA COMPRENDIDO ENTRE 3,9% Y 5,3% Y EL CONTENIDO EN AL ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,5% Y 2,5%.

ROTORES INDUCIDOS DE RALENTIZADORES ELECTROMAGNETICOS FABRICADOS CON FUNDICIONES NODULARES FERRITICAS.

(16/10/1994). Ver ilustración. Solicitante/s: FRENOS ELECTRICOS UNIDOS, S.A. Inventor/es: BIKANDI NUÑO, JUAN CARLOS, GURIDI IRIZAR, JOSE RAMON.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A ROTORES INDUCIDOS, DE LOS EMPLEADOS EN LOS RALENTIZADORES ELECTROMAGNETICOS PARA VEHICULOS AUTOPROPULSADOS, BANCOS DE ENSAYO DE POTENCIA DE MOTORES DE EXPLOSION Y OTRAS APLICACIONES, QUE ESTAN CONSTRUIDOS MEDIANTE EL EMPLEO DE FUNDICIONES DE TIPO NODULAR, CON MATRIZ ESENCIALMENTE FERRITICA, CON UN CONTENIDO EN CARBONO COMPRENDIDO ENTRE 2,5% Y 4% EN PESO RESPECTO DEL PESO TOTAL DE LA FUNDICION. LA UTILIZACION DE DICHOS MATERIALES EN LUGAR DE LOS HABITUALMENTE EMPLEADOS PERMITE CONSTRUIR ROTORES CON DISEÑOS DE PAREDES MAS DELGADAS Y POR TANTO MENOS PESADOS QUE, CONSERVANDO EXCELENTES PROPIEDADES DE PERMEABILIDAD MAGNETICA, MANIFIESTAN UNA RESISTENCIA A LA FATIGA TERMICA SUPERIOR A LA DE LOS ROTORES CONSTRUIDOS CON MATERIALES CONVENCIONALES.

HIERRO FUNDIDO PARA FABRICAR CUERPOS DE FRENOS.

(16/03/1992). Solicitante/s: SCHWABISCHE HUTTENWERKE GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFTUNG. Inventor/es: SCHWARZ, GUNTHER, METZLER, HORST.

HIERRO FUNDIDO PARA FABRICAR CUERPOS DE FRENOS, DISCO DE FRENO VENTILADO QUE PRESENTA EN LA COQUILLA FUNDIDA UNA RESISTENCIA A LA TRACCION DE 250 N / MM2 Y TIENE LA COMPOSICION SIGUIENTE: 3,65 A 3,75 DE CARBONO; 0,60 A 0,70% DE MANGANESO; 2,10% DE SILICIO MENOS DEL 0,09% EN FOSFORO Y MENOS DE 0,01% EN AZUFRE.

PROCEDIMIENTO PARA LA ADICION DE ELEMENTOS METALICOS A COLADAS METALICAS.

(01/03/1991). Solicitante/s: NECCHI SOCIETA PER AZIONI. Inventor/es: SOLA, GIUSEPPE, ING.

PROCEDIMIENTO PARA LA ADICION DE ELEMENTOS METALICOS QUIMICOS A COLADAS METALICAS, EN EL QUE EL ELEMENTO ADITIVO SE LLEVA HASTA EL ESTADO DE PLASMA Y, MEDIANTE UN GAS PORTADOR INERTE, SE HACE QUE SE REPARTE POR LA MASA FLUIDA DE LA COLADA METALICA. EL ELEMENTO AÑADIDO SE LLEVA HASTA EL ESTADO DE PLASMA, EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FERROALUMINIO.

(01/04/1982). Solicitante/s: IRAIZOZ OYARZUN,FAUSTINO M.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE FERROALUMINIO. CONSTA DE LAS SIGUIENTES ETAPAS: 1. FUNDIR EXCLUSIVAMENTE CHATARRA DE ACERO EN UN HORNO DE INDUCCION, ALCANZANDOSE TEMPERATURAS DE 1.600 C, A PARTIR DE CUYA TEMPERATURA TIENE LUGAR LA SEGUNDA FASE. 2. ADICION DE CHATARRA DE ALUMINIO, SEGUN UN RITMO DE ALIMENTACION AL HORNO QUE HACE DISMINUIR LA TEMPERATURA DEL BAÑO PARA AJUSTARSE EN TODO MOMENTO AL PUNTO DE FUSION QUE EL BAÑO VAYA TENIENDO. SE HA PREVISTO LA EXISTENCIA DE UN FUNDENTE PARA ELIMINAR EL OXIDO QUE RECUBRE LAS CHATARRAS.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA ALEACION DE HIERRO-ALUMINIO.

(01/11/1981). Solicitante/s: FUSANI,GIOVANNI.

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ALEACIONES HIERRO-ALUMINIO. CONSTA DE UNA CANTIDAD DE AUMINIO COMPRENDIDA ENTRE 3 Y 27 POR 100; DE 1,0 A 5,0 POR 100 DE CARBONO; DE 1,0 A 9,0 POR 100 DE SILICIO, Y DE 0,5 A 6,0 POR 100 DE MANGANESO, PUDIENDO AÑADIRSE OTROS ELEMENTOS COMO COBRE (0,4 A 3 POR 100), NIQUEL (1 A 8 POR 100) O CROMO (0,4 A 6 POR 100). EL ARRABIO BASICO SE TRATA EXCLUSIVAMENTE EN EL HORNO ELECTRICO, Y LA ADICION DE MN, C U, NI Y CR TIENE LUGAR GRADUALMENTE, DE ACUERDO CONUN ORDEN DE AFINIDAD DECRECIENTE HACIA EL CARBONO. ANTES DE LA COLADA, SE SOMETE AL BAÑO A UN TRATAMIENTO DE DEGASIFICACION PARA REDUCIR DE INOCULACION PARA MODIFICAR LA FORMA Y CONTENIDO DE GRAFITO. LA TEMPERATURA DE BAÑO EN EL HORNO ES DE 1400 A 1500 GRADOS CENTIGRADOS. EL TIEMPO DE COLDA ES INFERIOR A SEIS MINUTOS.

PROCEDIMIENTO DE ELABORACION DE UNA PANTALLA DE FUNDICION.

(01/05/1976). Solicitante/s: PONDIES ET GENAILLES METALLIQUES.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE PREPARACION DE UNA FUNDICION AL ALUMINIO.

(01/07/1975). Solicitante/s: RENAUD,HENTI.

Resumen no disponible.