Acero para endurecimiento por presión y piezas endurecidas por presión fabricadas a partir de dicho acero.
(23/10/2019). Solicitante/s: Arcelormittal. Inventor/es: DRILLET,PASCAL, POIRIER,MARIA, SARKAR,SUJAY.
Una pieza de acero endurecido por presión donde la composición química del acero comprende, en peso:
0,062 ≤ C ≤ 0,095 %
1,4 %< Mn ≤ 1,9 %
0,2 % < Si ≤ 0,5 %
0,020 % ≤ AI ≤ 0,070 %
0,02 % ≤ Cr ≤ 0,1 %,
donde:
1,5 % < (C + Mn+ Si+ Cr) < 2,7 %
0,040 % ≤ Nb ≤ 0,060 %
3,4 x N ≤Ti ≤ 8 x N
donde:
0,044 % ≤ (Nb + Ti) ≤0,090 %
0,0005 < B ≤ 0,004 %
0,001 % ≤ N ≤ 0,009 %
0,0005 % ≤ S ≤ 0,003 %
0,001 % ≤ P ≤ 0,020 %
opcionalmente:
0,0001 % ≤ Ca ≤ 0,003 %,
siendo el resto Fe e impurezas inevitables,
y donde la microestructura comprende, en la mayoría de dicha pieza, en fracciones superficiales: menos del 40 % de bainita, menos del 5 % de austenita, menos del 5 % de ferrita, siendo el resto martensita, consistiendo dicha martensita en martensita fresca y en martensita templada.
PDF original: ES-2763454_T3.pdf
(25/09/2019) Un refrigerador que comprende:
un cuerpo principal que define un espacio interno; y
una puerta proporcionada para abrir y cerrar el cuerpo principal , en el que al menos uno del cuerpo principal o la puerta comprende un cuerpo adiabático de vacío, y en el que el cuerpo adiabático de vacío comprende:
una primera placa que define al menos una porción de un primer lado de una pared adyacente al espacio interno que tiene una primera temperatura;
una segunda placa que define al menos una porción de un segundo lado de la pared adyacente a un espacio externo que tiene una segunda temperatura; y
una lámina de resistencia conductora que conecta la primera placa…
Junta soldada por láser, componente de vehículo, método de fabricación de junta soldada por láser y método de fabricación de componente de vehículo.
(21/08/2019) Una junta soldada por láser que comprende:
un metal de soldadura proporcionado entre una pluralidad de chapas de acero,
en la que, el metal de soldadura contiene, como composición química, en % en masa:
de un 0,05 % a un 0,30 % de C,
de un 0,005 % a un 3,0 % de Si,
de un 0,005 % a un 1,0 % de Al,
de un 0,5 % a un 6,0 % de Mn,
más que un 0 % y un 0,04 % o menos de P,
más que un 0 % y un 0,01 % o menos de S,
más que un 0 % y un 0,01 % o menos de N,
más que un 0 % y un 0,01 % o menos de O,
de un 0 % a un 1,0 % de Cu,
de un 0 % a un 0,2 % de Nb+Ti+V,
de un 0 % a un 0,01 % de Ca+REM,
de un 0 % a un 0,01 % de B,
de un 0 % a un 5,0 % de Cr,
de un 0 % a un 10,0 % de Ni,
de un 0 % a un 1,0 % de Mo, y
el resto que consiste en Fe e impurezas.
se cumple 0,3 ≤ Si+200xS-2,7xC…
Procedimiento para la soldadura por láser de CO2 de aceros de baja aleación.
(14/08/2019). Solicitante/s: MESSER GROUP GMBH. Inventor/es: WOLTERS,MICHAEL,DR, Wankum,Achim, ROCKSER,MARIO.
Procedimiento para la soldadura por láser de una pieza de trabajo constituida por acero no aleado o de baja aleación bajo empleo de un láser de CO2, en el que el punto de soldadura se lava por un gas de protección durante la soldadura, caracterizado por que se emplea como gas de protección una mezcla de gases constituida por entre 30 % en volumen y 35 % en volumen de dióxido de carbono, resto argón, como pieza de trabajo se emplea una chapa de 3 a 5 mm de grosor, y el rendimiento del láser se sitúa entre 1,5 y 3 kW.
PDF original: ES-2747704_T3.pdf
Método de procesamiento por láser de un material metálico con alto control dinámico de los ejes de movimiento del rayo láser a lo largo de una trayectoria de procesamiento predeterminada, así como una máquina y un programa informático para la implementación de dicho método.
(03/07/2019) Método de procesamiento por láser de un material (WP) metálico, en particular para el corte, perforación o soldadura por láser de dicho material, por medio de un rayo (B) láser enfocado que tiene una distribución de potencia transversal predeterminada en al menos un plano (π) de trabajo del material (WP) metálico, que comprende las etapas de:
- proporcionar una fuente de emisión de rayo láser;
- conducir el rayo (B) láser emitido por dicha fuente de emisión a lo largo de una trayectoria óptica de transporte de haz a un cabezal de trabajo dispuesto cerca de dicho material (WP) metálico;
- colimar el rayo (B) láser a lo largo de un eje óptico de propagación incidente sobre el material (WP) metálico;
- enfocar dicho rayo (B) láser colimado en un área de un plano (π) de trabajo de dicho material (WP) metálico;…
Procedimiento para la fabricación de un componente de un material sándwich y componente de un material sándwich.
(20/03/2019) Procedimiento para la fabricación de un componente a partir de un material sándwich con forma de chapa o de banda que comprende al menos dos capas de recubrimiento metálicas y al menos una capa de un plástico dispuesta entre las capas de recubrimiento metálicas , calentándose el material sándwich a lo largo de dos zonas de canto al menos parcialmente para ablandar el plástico en las zonas de canto, que, mediante aplicación de fuerza sobre al menos una de las capas de recubrimiento metálicas , es desplazado esencialmente por completo de las zonas de canto y, de esta manera, se generan dos zonas de canto exentas de plástico (6, 6') en las que las capas de recubrimiento metálicas se tocan por zonas o por puntos,…
CAJA DE ABSORCIÓN DE IMPACTOS Y MÉTODO PARA FABRICAR LA MISMA.
(04/07/2018) Una caja de absorción de impactos que comprende un cuerpo tubular metálico de longitud más larga y una placa de colocación ,
teniendo el cuerpo tubular una forma en sección transversal básica que es un polígono rodeado por una pluralidad de rebordes , que se extienden en una primera dirección, y una pluralidad de porciones de pared lateral , incluyendo el cuerpo tubular una o más porciones de surco en las porciones de pared lateral sobre los lados largos que se encuentran sustancialmente en paralelo a una dirección del eje principal de la sección transversal, extendiéndose las porciones de surco en la primera dirección, e incluyendo el cuerpo tubular una porción curvada y refuerzos externos en una porción de extremo del cuerpo tubular en la primera dirección,
en donde los refuerzos externos están moldeados de manera…
Proceso de tratamiento de una pieza nitrurada/nitrocarburada.
(13/06/2018). Solicitante/s: H.E.F. Inventor/es: GRANDJEAN,STÉPHAN, PROST,FABRICE.
Proceso de tratamiento de una pieza de acero nitrurada/nitrocarburada, según el cual:
- se somete una parte al menos de la pieza a una primera etapa según la cual 5 se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte, hasta la transformación parcial o total de la capa superficial de la parte considerada y la modificación de la repartición de la concentración del nitrógeno en la zona de difusión,
- se somete la parte al menos tratada por láser para transformar la capa superficial, a una segunda etapa según la cual se desplaza al menos un haz láser según al menos una pasada sobre dicha parte para permitir disminuir la concentración de nitrógeno en la capa de difusión subyacente.
PDF original: ES-2676589_T3.pdf
Sensor de corriente y procedimiento de fabricación de tal sensor.
(04/04/2018). Solicitante/s: SCHNEIDER ELECTRIC INDUSTRIES SAS. Inventor/es: OLIVIER,AUDREY, LOGLISCI,DAVID, RAPEAUX,MICHEL.
Sensor de corriente que comprende elementos de medición de corriente alojados en una caja , comprendiendo la caja una primera parte y una segunda parte de material plástico, soldadas entre sí, que delimitan juntas un alojamiento de recepción de los elementos de medición, caracterizado porque la primera parte es opaca para absorber un rayo láser (F55, F57) de soldadura de las partes y porque la segunda parte es transparente para dejar pasar el rayo láser (F55, F57).
PDF original: ES-2671739_T3.pdf