CIP-2021 : C22B 23/02 : por procesos secos.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
C QUIMICA; METALURGIA.
C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.
C22B PRODUCCION O AFINADO DE METALES (fabricación de polvos metálicos o sus suspensiones B22F 9/00; producción de metales por electrólisis o electroforesis C25 ); PRETRATAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS.
C22B 23/00 Obtención del níquel o del cobalto.
C22B 23/02 · por procesos secos.
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Proceso de fusión para la valorización de metales procedentes de baterías de iones de Li.
(06/11/2019). Solicitante/s: UMICORE. Inventor/es: VAN CAMP,MAURITS, VERSCHEURE,KAREL, CAMPFORTS,MIEKE.
Proceso para la recuperación de Co a partir de baterías de iones de Li que también contienen Al y C, comprendiendo las etapas de:
- proporcionar un horno de baño provisto de medios para inyectar O2;
- proporcionar una carga metalúrgica que comprende baterías de iones de Li, y al menos 15 % en peso de formadores de escoria, comprendiendo dichos formadores de escoria CaO;
- alimentar dicha carga metalúrgica en el horno mientras se inyecta O2, donde al menos parte del Co se reduce y se recoge en una fase metálica;
- separar la escoria de la fase metálica mediante colada;
caracterizado porque el proceso se opera en condiciones autógenas proporcionando una fracción de las baterías de iones de Li, expresada como % en peso de la carga metalúrgica, igual o mayor al 153 % -3,5 (%Al + 0,6 C%), siendo %Al y %C el % en peso de Al y C en las baterías.
PDF original: ES-2768050_T3.pdf
Método para producir un metal mate o crudo en un horno de fundición en suspensión y horno de fundición en suspensión.
(28/08/2019) Método para la producción de un metal mate tal como cobre o níquel mate o crudo tal como cobre sin refinar en un horno de fundición en suspensión tal como un horno de fundición rápida o un horno de conversión rápida, que comprende las etapas de:
alimentar metal que contiene materia prima sulfídica, agente formador de escoria y un gas de reacción que contiene oxígeno por medio de un quemador del concentrado en un crisol de reacción del horno de fundición en suspensión para formar un chorro de suspensión oxidada en el crisol de reacción,
recibir el chorro de suspensión oxidada en una zona de descarga de un decantador en comunicación con un extremo inferior del crisol de reacción, en el que el decantador que tiene un espacio interior y una primera estructura de la pared del extremo…
Catalizador en suspensión y valorización de copos de suspensión.
(20/01/2016) Método para el reciclaje de molibdeno, vanadio y níquel contenido en un catalizador agotado y/o una alimentación hidrocarbonada que contiene metales, en el que dicho catalizador agotado y/o alimentación hidrocarbonada que contiene metales se somete sucesivamente a
(i) calcinación realizada para así recoger monóxido de carbono e hidrógeno y eliminar el material que contiene carbono,
(ii) lavado con agua del gas en bruto producido mediante la etapa de calcinación (i) y la obtención de aguas residuales,
(iii) precipitación de un primer precipitado mediante la acidificación de dichas aguas residuales a pH ácido con ácido sulfúrico y la adición de (FeCl(SO4)), obteniendo un agua ácida y la separación de dicho primer precipitado de dicha agua ácida,
(iv) precipitación de un segundo precipitado mediante la alcalinización…
Método para procesar escorias de metalurgia no ferrosa.
(13/01/2016) Un método para procesar escoria de metalurgia no ferrosa, que contiene hierro y metales valiosos, comprendiendo el método las etapas de:
- alimentar la escoria en un horno de reducción;
- reducir la escoria en el horno de reducción por medio de un agente de reducción para convertir por lo menos un metal valioso a forma metálica;
- llevar la reducción hasta que por lo menos 5% del hierro de la escoria se reduce a metal y, al mismo tiempo, por lo menos un metal valioso se vaporiza;
- mezclar los contenidos del horno de reducción durante la reducción para prevenir la sedimentación de gotas metálicas de la escoria;
- sangrar la mezcla escoria-metal fundida generada en el horno de reducción;
- enfriar, triturar y moler la mezcla escoria-metal;
- someter la mezcla escoria-metal a una etapa de separación…
Proceso de hidroconversión para aceites pesados y extrapesados y residuos.
(19/08/2015) Un proceso de hidroconversión, que comprende alimentar una carga de alimentación pesada que contiene por lo menos un metal de la carga de alimentación seleccionado del grupo que consiste en vanadio y níquel, una emulsión preparada de catalizador que contiene por lo menos un metal de los grupos 8-10 y por lo menos un metal del grupo 6, hidrógeno y un aditivo orgánico a una zona de hidroconversión bajo condiciones de hidroconversión para producir un producto de hidrocarburos de mejor calidad y un material carbonáceo sólido que contiene el citado metal de los grupos 8-10, el citado metal del grupo 6 y el citado por lo menos un metal de la carga de alimentación, en el que el aditivo orgánico comprende partículas de cok que tienen un tamaño de partículas entre 0,1 y 200 μm, en el que el aditivo orgánico actúa como…
Procedimiento para producir un producto de ferroníquel en bruto.
(08/10/2014) Procedimiento para producir un producto de ferroníquel en bruto, que comprende las etapas de:
(i) mezclar hidróxido de níquel con una fuente de hierro y agentes de escorificación;
(ii) poner la mezcla en contacto con una sustancia reductora produciendo una aleación de ferroníquel; y
(iii) producir un producto calcinado que presenta una aleación de ferroníquel dispersa en el interior de la estructura.
Recuperación de metales de efluente pesado hidroconvertido.
(01/01/2014) Un procedimiento para recuperar metales de un material de partida que comprende material carbonoso sólido y residuo no convertido de un procedimiento de hidroconversión, que comprende las etapas de:
convertir el material de partida en ceniza que contiene los metales que se tienen que recuperar, comprendiendo los metales cada uno vanadio, un metal del grupo 8-10 y un metal del grupo 6;
lixiviar la ceniza con una disolución de lixiviación para formar un primer sólido que contiene el metal del grupo 8-10 y material sólido carbonoso y un sobrenadante que contiene el vanadio y metal del grupo 6;
mezclar el sobrenadante con una disolución de sulfato de amonio para producir…
METODO PARA AGLOMERACION EN CALIENTE DE PARTICULAS DE HIERRO METALIZADAS PARA PRODUCIR BRIQUETAS ALEADAS.
(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTERNATIONAL BRIQUETTES HOLDING. Inventor/es: DAM, OSCAR, G., MACHADO ZULOAGA, HENRIQUE.
Un método para fabricar briquetas de aleación de hierro, mediante aglomeración en caliente, que comprende las etapas de: - proporcionar partículas de hierro metalizado caliente que tienen una temperatura de, al menos aproximadamente 650ºC y un grado inicial de metalización de, al menos aproximadamente 90%, en peso; - proporcionar un aditivo elegido en el grupo que consiste en polvo de ferroaleación, ceniza que contiene metal y sus mezclas, en el que dicho aditivo contiene un metal de aleación; - mezclar dichas partículas de hierro que tienen dicha temperatura y dicho aditivo para proporcionar una mezcla de dichas partículas y dicho aditivo; y - conformar dicha mezcla en briquetas que contienen dicho metal de aleación.
PROCESO PARA CONVERSION DE UN METAL NO FERREO TAL COMO COBRE O NIQUEL POR ENRIQUECIMIENTO DE OXIGENO.
(16/01/2002). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES. Inventor/es: BUSTOS, ALEJANDRO.
SE PRESENTA UN PROCESO PARA CONVERTIR UN MATA DE COBRE O NIQUEL QUE COMPRENDE UNA CANTIDAD DE PESO SUSTANCIAL DE MATERIAL BASADO EN HIERRO. DURANTE UN PRIMER PASO DEL PROCESO PRACTICAMENTE TODO EL MATERIAL BASADO EN HIERRO SE OXIDA CON UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO PARA OBTENER OXIDO FERROSO QUE DESPUES SE TRANSFORMA EN ESCORIA POR ADICION DE UN MATERIAL SOLIDO AL METAL FUNDIDO. DESPUES, EN UN SEGUNDO PASO DEL PROCESO, EL MATERIAL BASADO EN COBRE SE OXIDA CON EL MENCIONADO GAS QUE CONTIENE OXIGENO PARA GENERAR COBRE SUSTANCIALMENTE PURO Y RESIDUOS. EL GAS QUE CONTIENE OXIGENO SE INYECTA POR MEDIO DE UN INYECTOR INTERNO DE TOBERA DE ENVOLTURA CONCENTRICA. UN GAS INERTE SUSTANCIALMENTE OCULTO SE INYECTA A TRAVES DE LA ENTRADA DE GAS ENTRE EL INYECTOR INTERNO Y EXTERNO.
FUSION DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADO DE NIQUEL QUE LLEVA AZUFRE PARA LA FABRICACION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL Y DE ACERO INOXIDABLE.
(01/12/2000) UN PROCESO DE MULTIPLES ETAPAS PARA LA OBTENCION DE UNIDADES DE NI A PARTIR DE MINERALES DE LATERITA DE NIQUEL Y CONCENTRADOS DE NI QUE CONTIENEN AZUFRE DURANTE LA PRODUCCION DE HIERRO ALEADO CON NIQUEL O DE ACERO INOXIDABLE ALEADO CON NIQUEL EN UN REACTOR EQUIPADO CON UN ELEMENTO DE SOPLADURA SUPERIOR E INFERIOR. EL MINERAL DE LATERITA DE NI DESHIDRATADO SE CARGA EN UNA MEZCLA DE UN BAÑO DE HIERRO/ESCORIAS QUE CONTIENE CARBONO DISUELTO UN AGENTE REDUCTOR METALOIDE TAL COMO ALUMINIO O SILICIO. EL MINERAL DE LATERITA SE FUNDE MIENTRAS QUE SE GENERA CALOR POR LA OXIDACION DEL METALOIDE Y EL CARBONO EN EL REACTOR. TRAS LA FUSION DEL MINERAL DE LATERITA, SE DETIENEN LA SOPLADURA DESDE ARRIBA DE OXIGENO PURO Y LA SOPLADURA DESDE ABAJO DE UN GAS QUE CONTIENE OXIGENO. COMIENZA LA INYECCION INFERIOR DE UN GAS DE AGITACION INERTE. SE A\ADE AL BAÑO UN CONCENTRADO…
PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION DE UN CATALIZADOR DE REFINADO USADO Y RECUPERACION DE LOS METALES.
(16/09/1995). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: TRINH DINH, CHAN, LLIDO, ERIC.
SE HA DESCRITO UN PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION Y DE RECUPERACION DE LOS METALES DE UN CATALIZADOR USADO DE REFINADO DE UNA CARGA DE PETROLEO QUE CONTIENE AL MENOS UN METAL CONTAMINANTE ELEGIDO EN EL GRUPO CONSTITUIDO POR EL VANADIO, EL NIQUEL, Y EL HIERRO. EL PROCESO SE CARACTERIZA EN PARTICULAR EN QUE A/ EL CATALIZADOR DESCARGADO DE LA UNIDAD INDUSTRIAL ES SOMETIDO A UN DESLINGOTAMIENTO B/ EL CATALIZADO ES CALCINADO EN LAS CONDICIONES CRITICAS Y C/ LOS METALES DEL CATALIZADOR SOPORTAN UNA LIXIVIACION EN PRESENCIA DE UNA SOLUCION ACUOSA DE SOSA CAUSTICA O DE CARBONATO DE SODIO. EL PROCESO SE APLICA A UN TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION Y DE RECUPERACION DE LOS METALES DE LOS CATALIZADORES USADOS EN PARTICULAR DE LOS CATALIZADORES DE HIDROTRATAMIENTO O DE HIDROCONVERSION DE UNA CARGA PETROLIFERA.
NUEVO PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION DE UN CATALIZADOR USADO DE REFINADO Y RECUPERACION TOTAL DE LOS DIFERENTES COMPONENTES METALICOS DE DICHO CATALIZADOR.
(16/02/1995). Solicitante/s: INSTITUT FRANCAIS DU PETROLE. Inventor/es: TRINH DINH, CHAN, LLIDO, ERIC.
SE DESCRIBE UN PROCESO DE TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION Y DE RECUPERACION DE LOS METALES DE UN CATALIZADOR USADO DE REFINADO QUE CONTIENE AL MENOS UN METAL CONTAMINANTE ELEGIDO EN EL GRUPO FORMADO POR EL VANADIO, EL NIQUEL Y EL HIERRO. EL PROCESO DE LA PRESENTE INVENCION SE CARACTERIZA EN PARTICULAR EN QUE: A) EL CATALIZADOR DESCARGADO DE LA UNIDAD INDUSTRIAL ES SOMETIDO A UN DESLINGOTAMIENTO; B) EL CATALIZADOR DESLINGOTADO ES CALCINADO EN LAS CONDICIONES CRITICAS; C) EL CATALIZADOR CALCINADO RECIBE UN TRATAMIENTO TERMICO EN PRESENCIA DE UNA BASE ALCALINA EN ESTADO FUNDIDO, D) LA MASA SOLIDA RESULTANTE DE LA ETAPA C) ES TRATADA POR AGUA. EL PROCESO SE APLICA A UN TRATAMIENTO ANTICONTAMINACION Y DE RECUPERACION DE LOS METALES DE LOS CATALIZADORES USADOS EN PARTICULAR DE LOS CATALIZADORES DE HIDROTRATAMIENTO O DE HIDROCONVERSION DE UNA CARGA PETROLIFERA.
PROCEDIMIENTO EN LECHO FLUIDIZADO PARA LA RECUPERACION DE METALES FINAMENTE DIVIDIDOS.
(01/11/1990). Solicitante/s: CAMLAW LIMITED CUTCHEY, CHRISTOPHER JOHN KEIRLE, TREVOR JAMES. Inventor/es: CUTCHEY, CHRISTOPHER JOHN, KEIRLE,TREVOR JAMES.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR UN METAL COMO OXIDO A PARTIR DE UN MATERIAL EN EL QUE EL METAL ESTA PRESENTE EN FORMA DE PARTICULAS FINAMENTE DIVIDIDAS SOBRE UNA SUSTANCIA SOPORTE INERTE DISPERSA EN UNA SUSTANCIA ORGANICA. EN EL PROCEDIMIENTO EL MATERIAL ES ALIMENTADO EN ESTADO LIQUIDO O SEMI-LIQUIDO EN LA PARTE INFERIOR DE UN LECHO FLUIDIZADO MANTENIDO A UNA TEMPERATURA DE TRABAJO TAL QUE LA SUSTANCIA ORGANICA SE OXIDA O DEGRADA A UNA FORMA VOLATIL Y SE ELIMINA EN FORMA DE PRODUCTO GASEOSO, Y LAS PARTICULAS METALICAS SON AL MENOS PARCIALMENTE OXIDADAS Y SUBEN A LA PARTE SUPERIOR DEL LECHO FLUIDIZADO POR ELUTRIACION, Y LAS PARTICULAS OXIDADAS SON LLEVADAS DESDE EL LECHO CON EL PRODUCTO GASEOSO Y SEPARADAS DE EL.
