(19/02/2020) Método para comprimir y dimensionar un cuerpo sinterizado obtenido sinterizando una pieza compacta de un polvo metálico para densificar una superficie del cuerpo sinterizado, que comprende las siguientes etapas: proporcionar una matriz de dimensionamiento que comprende: un elemento de matriz para densificar la superficie del cuerpo sinterizado, teniendo dicho elemento de matriz: una porción de sección decreciente proporcionada en una porción (13, 13A, 23, 23A) superior de dicho elemento de matriz; y una porción recta proporcionada en una porción inferior de dicho elemento de matriz, en el que al menos una porción superior de la porción de sección decreciente está compuesta por un material que tiene un módulo de Young que es mayor que el módulo de Young de un material…

(06/11/2019) Procedimiento de fabricación de un elemento de red de protección contra incendios mediante aspersores que comprende las etapas que consisten en: i) fabricar un conducto mediante un procedimiento que comprende las etapas que consisten en: a. prever un conducto metálico que comprende una pared globalmente cilíndrica cerrada; y b. realizar en el conducto una serie de casquillos roscados realizados de una sola pieza por deformación plástica de la pared , por fluoperforación yo fluorroscado, comprendiendo además dicho procedimiento de fabricación de un conducto, previamente a la realización de la serie de casquillos roscados, una etapa de perforación de orificios lisos con arranque de material en la pared , ii) prever…

(04/10/2017) Procedimiento para la fabricación de una pieza moldeada templada en prensa, que presenta al menos dos zonas que se diferencian en relación con su resistencia mecánica, utilizando un útil de templado en prensa, en el que se conforma una pieza en bruto calentada a una temperatura de conformación y se mantiene en el útil con el fin de una bonificación, en el que para el ajuste de la resistencia mecánica en la al menos una zona de menor resistencia mecánica, esta zona es enfriada más lentamente con respecto a las zonas a ajustar con una resistencia mecánica elevada, en el que durante la etapa de conformación toda…

(07/12/2016) Equipo de manipulación para la manipulación de una pieza constructiva metálica entre un equipo de horno y un equipo de procesamiento posterior, presentando el equipo de manipulación una cámara de atemperado en la que puede introducirse la pieza constructiva metálica , presentando la cámara de atemperado un equipo de atemperado para el atemperado de la pieza constructiva metálica , un equipo de desplazamiento, que está configurado de tal manera que la cámara de atemperado puede desplazarse entre una posición de recepción, en la que la pieza constructiva metálica puede transportarse desde el equipo de horno al interior de la cámara de atemperado , y una…

(23/11/2016) Un método de fabricación de un miembro metálico con reborde hacia fuera que comprende partes de reborde hacia fuera que sobresalen radialmente hacia fuera desde una pluralidad de posiciones a lo largo de una dirección circular en un lado de una superficie periférica exterior en una dirección axial, el método que comprende: proporcionar un troquel y un punzón , el troquel que comprende un troquel estacionario y un troquel móvil al cual se aplica una fuerza elástica hacia el troquel estacionario , al menos uno del troquel estacionario y el troquel móvil que forma cavidades de moldeo de reborde (32, 32a, 32b) adaptadas para trabajar las partes de reborde hacia fuera, el punzón que es móvil a través del…

(16/12/2015) Procedimiento para el atornillado directo de componentes , especialmente para el atornillado de perforación continua, en el que en una primera fase de proceso (I) se practica un agujero en un componente y en el que en una segunda fase de proceso (II) se moldea en el agujero practicado una rosca y - generándose para ello con ayuda de un accionamiento de avance un avance, así como una fuerza de avance (F) y transmitiéndose a un eje de atornillador , - haciéndose girar el eje de atornillador , - ajustándose en la primera fase del proceso (I) un número de revoluciones elevado (ns1) del movimiento giratorio y por medio…

(16/04/2013) Procedimiento para el taladrado por fricción sin generación de viruta en aceros con contenido en zinc o recubiertos de zinc. Procedimiento de taladrado por fricción de chapas de acero con contenido o recubrimientos de zinc mediante husillo, sin generación de viruta, que se lleva a cabo en una atmósfera de gas inerte. Gracias a la atmósfera inerte (de arón o helio por ejemplo) se consigue que la copa o rebaba resultante sea más homogénea.

(01/01/1997) EN UN METODO DE ELABORAR UN OBJETO ALARGADO CON UN CABEZAL EN UN EXTREMO Y UNA PUNTA EN EL OTRO, SE COLOCA UN HUECO EN UN COJINETE CON FORMA DE UN CANAL QUE LO ATRAVIESA, A CONTINUACION DE LO CUAL SE SOMETE EL CABEZAL A TRABAJO DE PRESION CON O CONTRA UNA HERRAMIENTA , MIENTRAS QUE SE MANTIENE UNA PLATAFORMA CON RODILLO ENGRANADA CON EL COJINETE A SU OTRO EXTREMO. PRIMERO SE COLOCA UN CABEZAL PREFORMADO SOBRE EL HUECO DE MANERA POR SI CONOCIDA DE TAL FORMA QUE EL CABEZAL TENGA UN EXCESO DE MATERIAL CON RESPECTO AL TAMAÑO FINAL DEL CABEZAL Y ENTONCES SE USA UNA PLATAFORMA CON RODILLOS CON UNA DEPRESION OPUESTA AL COJINETE Y EL HUECO SE SOMETE A UNA PRESION DE UNA MANERA TAL QUE LA PRESION QUE ACTUA ENTRE LA HERRAMIENTA…