CIP-2021 : C21D 9/40 : para anillos; para cojinetes.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C QUIMICA; METALURGIA.

C21 METALURGIA DEL HIERRO.

C21D MODIFICACION DE LA ESTRUCTURA FISICA DE LOS METALES FERROSOS; DISPOSITIVOS GENERALES PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE METALES O ALEACIONES FERROSOS O NO FERROSOS; PROCESOS DE MALEABILIZACION, p.ej. POR DESCARBURACION O REVENIDO (cementación por procesos de difusión C23C; tratamiento de la superficie de materiales metálicos utilizando al menos un proceso cubierto por la clase C23 y al menos un proceso cubierto por la presente subclase, C23F 17/00; solidificación unidireccional de materiales eutécticos o separación unidireccional de materiales eutectoides C30B).

C21D 9/00 Tratamiento térmico, p. ej. recocido, endurecido, revenido, temple, adaptado para artículos particulares; Sus hornos.

C21D 9/40 · para anillos; para cojinetes.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Aleación de acero y componente que comprende tal aleación de acero.

(01/01/2020). Solicitante/s: Erasteel. Inventor/es: BELLUS, JACQUES, ANDRÉ,JOHANNA, SANDBERG,FREDRIK, BENBAHMED,M. ATMAN.

Una aleación de acero carburizable que comprende, en porcentaje en peso: C 0,05-0,5 % en peso Cr 2,5-5,0 % en peso, Mo 4-6 % en peso, W 2-4,5 % en peso, V 1-3 % en peso, Ni 2-4 % en peso, Co 2-8 % en peso, Si 0,05-0,7 % en peso Mn 0,05-0,7 % en peso opcionalmente uno o más de los siguientes elementos: Nb 0-2 % en peso N 0-0,5 % en peso Al 0-0,15 % en peso, en donde la cantidad combinada de Nb + V está dentro del intervalo 1-3,5 % en peso, en donde la cantidad combinada de C + N está dentro del intervalo 0,05-0,5 % en peso, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde la aleación de acero comprende menos de 1 % en peso de impurezas inevitables, en donde la aleación de acero es producida por fusión inducida en vacío y refusión por arco en vacío (VIM-VAR), o en donde la aleación de acero está en forma de aleación de acero de pulvimetalurgia producida por atomización gaseosa seguida de prensado isostático en caliente.

PDF original: ES-2778042_T3.pdf

Dispositivo de calentamiento para componente anular y cavidad anular del mismo.

(11/09/2019). Solicitante/s: BEIJING GOLDWIND SCIENCE & CREATION WINDPOWER EQUIPMENT CO., LTD. Inventor/es: MA,SHENGJUN, LIU,CHENGQIAN.

Una cavidad anular de un dispositivo de calentamiento que comprende un calentador de flujo de gas y un ventilador de extracción , en la que la cavidad anular está configurada para alojar un componente anular que se calienta, y una pared exterior de la cavidad anular está dotada de una entrada de flujo de gas y una salida de flujo de gas ; y en la que se proporciona un elemento de guiado en el interior de la cavidad anular , y el elemento de guiado está configurado para guiar el flujo de gas para que se mueva de manera uniforme a lo largo de una superficie del componente anular , en la que el elemento de guiado es una estructura de nervadura en espiral de guiado.

PDF original: ES-2759981_T3.pdf

Procedimiento para el endurecimiento de al menos una vía de rodadura de un anillo de rodamiento para un rodamiento grande.

(07/08/2019) Procedimiento para el endurecimiento de al menos una vía de rodadura (2, 2a) de un anillo de rodamiento para un rodamiento grande que comprende las etapas de procedimiento siguientes: - disponer al menos dos inductores principales en el área de una zona inicial común de la vía de rodadura (2, 2a) y calentar la vía de rodadura (2, 2a) en el área de la zona inicial mediante los inductores principales ; - mover los inductores principales en direcciones opuestas a lo largo de la vía de rodadura (2, 2a) y calentar la vía de rodadura (2, 2a) mediante los inductores en zonas intermedias , 10 por las que pasan sucesivamente los mismos, hasta alcanzar y calentar una zona, en la que se juntan dos inductores principales movidos en sentido opuesto con la formación de una zona final común …

Máquina de templado y procedimiento de templado en útiles de sujeción mediante inducción.

(29/05/2019) Máquina de templado para el templado en útiles de sujeción de una pieza de trabajo , presentando la máquina de templado un inductor para calentar la pieza insertada en la máquina de templado , presentando la máquina de templado un soporte de la pieza de trabajo para la pieza de trabajo, un dispositivo de enfriamiento para enfriar de la pieza de trabajo calentada y un dispositivo de calibración con una o una pluralidad de moldes de calibración para calibrar la pieza de trabajo durante el proceso de templado, estando uno o una pluralidad de los moldes de calibración diseñados como un mandril de calibración , estando el inductor diseñado de manera que se pueda llevar éste desde una primera posición remota a una segunda posición en relación con uno o más moldes de calibración del dispositivo de calibración…

Acero para endurecimiento de superficies para uso estructural en máquinas y componente para uso estructural en máquinas.

(17/04/2019) Una pieza de acero para uso estructural en máquinas caracterizada por comprender un acero, en la que el acero consiste en, en % en masa, C: de un 0,3 a un 0,6 %, Si: de un 0,02 a un 2,0 %, Mn: de 0,35 a menos de un 1,5 %, Al: de un 0,01 a un 0,5 % y además opcionalmente, en % en masa, uno o más de W: de un 0,0025 a un 0,5 %, Cr: de un 0,2 a un 2,0 %, Mo: de un 0,05 a un 1,0 %, V: de un 0,05 a un 1,0 %, Nb: de un 0,005 a un 0,3 %, Ti: de un 0,005 a un 0,2 %, Ni: de un 0,05 a un 2,0 %, Cu: de 0,01 a 2,0 %, Ca: de un 0,0005 a un 0,01 %, Mg de un 0,0005 a un 0,01 %, Zr de un 0,0005 a un 0,05 % y Te de un 0,0005 a un 0,1 %, está restringido a B: bien menos de un 0,0003 % o de un…

Procedimiento y disposición para el temple superficial progresivo.

(03/04/2019) Procedimiento para el temple superficial progresivo por inducción de un trazado en curva cerrada de una pieza de trabajo , en particular de una superficie de rodadura de un aro de rodamiento, en el que el trazado en curva cerrada y un dispositivo de temple , que presenta un inductor y un rociador , se mueven en un modo de avance en relación el uno hacia el otro en una dirección de mecanizado (B) con el fin de templar el trazado en curva cerrada partiendo de una zona de inicio hasta una zona de fin , y estando prevista entre la zona de inicio y la zona de fin una zona de deslizamiento no templada caracterizado porque se aplica una marcación estacionaria con respecto a la pieza de trabajo , el dispositivo de temple …

Acero para rodamiento con excelentes características de fatiga por rodadura, método de fabricación para el mismo, y partes de rodamiento hechas del mismo.

(11/07/2018) Material de acero para rodamiento con excelentes propiedades de fatiga por contacto de rodadura, donde: el material de acero consiste en un 0,8 a un 1,1 % de C, donde % significa % en masa, lo mismo que se aplicará en lo sucesivo en el presente documento con respecto a las composiciones químicas, de un 0,15 a un 0,8 % de Si, de un 0,10 a un 1,0 % de Mn, hasta un 0,05 % de P, hasta un 0,01 % de S, de un 1,3 a un 1,8 % de Cr, de un 0,0002 a un 0,005 % de Al, de un 0,0002 a un 0,0010 % de Ca, y hasta un 0,0030 % de O, siendo el resto hierro e impurezas inevitables; la composición química media de inclusiones de óxidos contenidas en el material de acero consiste en un 10 a un 45 % de CaO, de un 20 a un 45 % de…

Acero para cojinetes con excelentes características de fatiga rodante.

(20/06/2018) Un acero que consiste en: C en un contenido comprendido entre 0,65 % y 1,30 %; Si en un contenido comprendido entre 0,05 % y 1,00 %; Mn en un contenido comprendido entre 0,1 % y 2,00 %; P en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %; S en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,050 %; Cr en un contenido comprendido entre 0,15 % y 2,00 %; Al en un contenido comprendido entre 0,010 % y 0,100 %; N en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,025 %; Ti en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,015%; y O en un contenido comprendido entre más de 0 % y 0,0025%, que consiste opcionalmente…

Aleación de acero.

(02/05/2018) Una aleación de acero que comprende: desde el 0,8 hasta el 1,2% en peso de carbono desde el 0,1 hasta el 0,8% en peso de manganeso desde el 0,5 hasta el 2,5% en peso de cromo desde el 0,3 hasta el 0,8% en peso de vanadio desde el 0,01 hasta el 0,2% en peso de molibdeno opcionalmente uno o más de desde el 0 hasta el 1,0% en peso de silicio desde el 0 hasta el 0,5% en peso de cobre desde el 0 hasta el 3,5% en peso de níquel desde el 0 hasta el 0,1% en peso de aluminio desde el 0 hasta el 0,05% en peso de fósforo desde el 0 hasta el 0,05% en peso de azufre desde el 0 hasta el 0,1% en peso de titanio desde el 0 hasta…

Procedimiento para la fabricación de un componente disociado, componente fabricado de acuerdo con este procedimiento y su utilización.

(27/12/2017). Solicitante/s: BAYERISCHE MOTOREN WERKE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: LUCHNER, CLEMENS, MITTRACH, JURGEN, KREIL, FRANZ, MAURER, MICHAEL, DR., BONAUER,FRANZ, BETZMEIER,CHRISTIAN.

Procedimiento para la fabricación de un componente disociado de un acero al carbono, que comprende una bonificación y/o templado, al menos por secciones, en el que se introducen tensiones, caracterizado por un tratamiento térmico parcial antes de la disociación para la introducción selectiva de contra tensiones o deformación, para influir en la suspensión de componentes individuales del elemento después de la disociación.

PDF original: ES-2659790_T3.pdf

Procedimiento para el endurecimiento superficial por inducción de una superficie anular.

(18/10/2017) Procedimiento para el endurecimiento superficial por inducción de una superficie anular de una pieza de trabajo , en particular de una superficie de rodadura de un anillo de rodamiento, en el que la superficie anular y una unidad de endurecimiento con un inductor en un funcionamiento de avance se mueven en relación entre sí en un sentido de procesamiento (B), en donde aguas abajo del inductor , visto en el sentido de procesamiento (B), está dispuesto un rociador para calentar la superficie anular partiendo de una zona inicial hasta una zona final por medio del inductor y endurecerla después mediante un enfriamiento por medio del rociador , estando prevista entre la zona inicial y la zona final una zona de deslizamiento no endurecida , y en el que sucesivamente a) un inductor auxiliar…

Material de acero para cojinete que tiene una operabilidad en frío superior y procedimiento para producir el mismo.

(31/05/2017) Un acero para cojinete excelente en la operabilidad en frío, que consiste, en términos de % en masa de C, en: 0,95 a 1,10 %, Si: 0,10 a 0,30 %, Mn: 0,1 % a 0,40 %, Cr: 1 % a 1,50 %, Ni: 0,01% a 0,05%, Cu: 0,01 % a 0,05 %, Mo: 0 % a 0,03 %, P: 0,05 % o menos y S: 0,05 % 10 o menos y el equilibrio que consiste en hierro e impurezas inevitables, donde el límite Si, límite Ni, límite Cu, límite Mo, límite Mn y límite Cr incluidos en una región límite desde la superficie límite de cementita globulizada a una posición a 20 nm de distancia en el material base satisfacen los intervalos siguientes, respectivamente y el coeficiente de circularidad de la cementita globulizada es 0,80 o más: …

Material de acero de rodamiento que tiene características superiores de fatiga a la rodadura y un método para producir el mismo.

(31/05/2017) Un acero de rodamiento excelente en las propiedades de fatiga de contacto a la rodadura que consiste en términos de % en masa de C: 0,95-1,10 %; Si: 0,15-0,35%; Mn: 0,2-0,50%; Cr: 1,30-1,60%; P: 0,025 % o menor, excluyendo el 0 %; S: 0,025 % o menor, excluyendo el 0 %; Ni: 0,02-0,25%; Cu: 0,02-0,25%; opcionalmente Mo: menos de 0,08 %; Al: 0,001 %-0,050 %; Ti: 0,0015% o menor, excluyendo el 0 %; O: 0,001% o menor, excluyendo el 0 %; y N: 0,020% o menor, excluyendo el 0 %; consistiendo el resto en hierro e impurezas inevitables, en el que Si límite, Mn límite, Cr límite, Cu límite, Ni límite y Mo límite incluidos en la región de fase de matriz (región de superficie…

Método y dispositivo para el endurecimiento por inducción localizada de partes componentes mecánicas circulares de gran tamaño, particularmente anillos para rodamientos.

(11/05/2016) Un método para endurecimiento por inducción de una superficie anular de una parte componente mecánica circular , que comprende las etapas de: • disponer al menos cuatro inductores , en pares, en tándem con respecto a la superficie anular a ser endurecida, asociados a una primera ducha de enfriamiento dispuesta inmediatamente adyacente a una segunda ducha de enfriamiento ; • alimentar y girar simultáneamente los inductores , relativamente entre sí y con respecto a la superficie anular a ser endurecida, moviendo con ello las duchas ; caracterizado por que, en combinación: i) - los inductores se disponen para formar un primer y un segundo par de inductores, cada par formado por un primer inductor y por un segundo inductor dispuesto inmediatamente…

Tratamiento térmico por inducción de una pieza de trabajo anular.

(23/03/2016) Un método de tratamiento térmico por inducción eléctrica de al menos una superficie circular de una pieza de trabajo anular, comprendiendo el método las etapas de: situar yuxtapuestos un primer inductor (12a) y un segundo inductor (12b) en una posición inicial adyacente a dicha al menos una superficie circular; la posición inicial situada dentro de una zona en arco (OSC), teniendo la zona en arco (OSC) un primer límite de arco (A1) y un segundo límite de arco (B1); separar el primer y el segundo inductores en la zona en arco (OSC) mientras se suministra una potencia de tratamiento térmico en estado permanente, que tiene una magnitud de potencia en estado permanente y una frecuencia en estado permanente, a los inductores primero y segundo al desplazar el primer inductor en un primer sentido circunferencial adyacente a dicha al menos una superficie…

Procedimiento para endurecer piezas de trabajo de gran tamaño.

(14/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: EMAG HOLDING GMBH. Inventor/es: KRÖTZ,Harry.

La invención hace referencia a un procedimiento para endurecer una pieza de trabajo con al menos dos inductores , donde a través de un movimiento relativo entre los inductores y la pieza de trabajo la capa externa que debe ser endurecida es expuesta a los campos electromagnéticos de los inductores y es calentada hasta alcanzar la temperatura de endurecimiento deseada, y donde la potencia de calentamiento de los inductores y la velocidad del movimiento relativo son coordinadas una con respecto a otra de manera que toda la capa externa se calienta continuamente de manera uniforme.

PDF original: ES-2563359_A1.pdf

PDF original: ES-2563359_B2.pdf

Procedimiento de tratamiento térmico de un miembro con forma de anillo, procedimiento para producir un miembro con forma de anillo, miembro con forma de anillo, corona de apoyo, cojinete de rodillos, y procedimiento para producir una corona de apoyo.

(10/02/2016) Un procedimiento para el tratamiento térmico de un miembro en forma de anillo, que comprende las etapas de: formar, mediante el giro relativo de un miembro de calentamiento por inducción dispuesto para enfrentarse a parte de un cuerpo formado en forma de anillo, fabricado con acero, para el calentamiento por inducción de dicho cuerpo formado a lo largo de la dirección circunferencial de dicho cuerpo formado , una región calentada (11A) anular calentada a una temperatura de al menos un punto A1 en dicho cuerpo formado ; y enfriar simultáneamente la totalidad de dicha región calentada (11A) a una temperatura no superior a un punto Ms, en el que se proporciona una etapa en la que se mantiene el cuerpo formado en un estado en el que se ha detenido el calentamiento,…

Disposición de rodamientos con zonas de temple inclinadas.

(09/04/2014) Disposición de rodamientos para una unión giratoria con elementos rodantes de forma de bolas, rodillos cilíndricos, rodillos-tonel o rodillos cónicos, por ejemplo un sistema de pistas de rodadura de elementos rodantes de bolas , preferentemente también una sistema combinado de pistas de rodadura de bola/ rodillos, para el ajuste relativo de múltiples cuerpos giratorios montados el uno con el otro o el uno contra el otro, en particular de dos anillos de rodamiento montados el uno con el otro o el uno contra el otro, incluso por ejemplo también múltiples segmentos anulares o anillos segmentados montados el uno al otro, con lo cual al menos una pista de rodadura de elementos rodantes está templada a lo largo de su forma anular en la zona de contacto entre elementos rodantes y anillo de rodamiento , en particular mediante un procedimiento…

Procedimiento para la fabricación de aros de cojinetes para rodamientos grandes.

(23/10/2013) Procedimiento para la fabricación de un aro de cojinete para rodamientos grandes con al menos una superficie de rodadura con una capa marginal templada en el que la capa marginal a templar se expone para su calentamiento - mientras se hace rotar el aro de cojinete alrededor de su propio eje (A) - de manera completa al campo electromagnético de al menos un inductor con forma de anillo al mismo tiempo, que se mantiene una distancia y en el que, después del calentamiento con el inductor, se enfría bruscamente al mismo tiempo en su totalidad, caracterizado porque la distancia (a, a1, a2) del inductor a la superficie de la capa marginal a templar es - en el caso de una superficie …

Procedimiento para la fabricación de un anillo de rodamiento para grandes rodamientos mediante endurecimiento por inducción.

(16/01/2013) Procedimiento para la fabricación de un anillo de rodamiento para grandes rodamientos con al menos una pista derodadura con capa de borde endurecida, en el que la capa de borde a endurecer es expuesta para calentamiento alcampo eléctrico de un inductor y a continuación es enfriada y a) al menos dos inductores están dispuestos al comienzo del endurecimiento sobre una zona común (a) dela pista de rodadura anular a endurecer y calientan ahí la capa de borde opuesta hasta la temperatura deendurecimiento, b) para el calentamiento de las zonas intermedias (b) siguientes los inductores son movidos en direcciónopuesta a lo largo de la pista de rodadura anular, c) tras un tramo recorrido corto son conectados rociadores orientados hacia las capas de…

PROCEDIMIENTO PARA FORMAR UN SITIO DE FISURACION INICIAL PARA LA FRACTURACION DE UN COMPONENTE HECHO DE UN ACERO AL CARBONO.

(16/06/2004) Procedimiento de formación de un sitio de fisuración inicial para fracturar un componente hecho de una acero al carbono, en el que, para poner en marcha una fracturación deliberada, se genera un sitio de fisuración inicial (4, 4’) por medio de energía de radiación (rayo láser, rayo de electrones) y se generan al menos por tramos a lo largo de un lado del plano de fracturación (5, 5’) desde la superficie (6, 6’) del componente, por fusión, evaporación y/o soplado, unas depresiones a manera de agujeros ciegos de forma de embudo separadas unas de otras por almas, y por corte de depresiones contiguas de forma de embudo se logran unas puntas de alma próximas a la superficie con sección transversal respectiva fragilizada hasta la dureza del vidrio por enfriamiento brusco propio para formar fisuras de temple como fisuras iniciadoras que sirven para la fracturación,…

ARTICULACION GIRATORIA CON BOLAS SINCRONIZADAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(16/02/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: GKN AUTOMOTIVE AG. Inventor/es: KRUDE, WERNER.

ARTICULACION GIRATORIA CON BOLAS SINCRONIZADAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, EN LA QUE EN LA PIEZA EXTERIOR DE LA ARTICULACION Y/O EN LA CORRESPONDIENTE PIEZA INTERIOR, COMO MINIMO HA SIDO TEMPLADA LA ZONA DE CADA UNA DE LAS PISTAS EN LAS QUE SE APOYAN LAS BOLAS, ASI COMO CADA UNA DE LAS ZONAS DE LAS SUPERFICIES CONTIGUAS A LAS PISTAS PARA LAS BOLAS QUE SIRVEN DE SUPERFICIE DE GUIA PARA LAS JAULAS EXISTIENDO ENTRE CADA DOS PINTAS PARA LAS BOLAS, ENTRE LAS SUPERFICIES DE GUIA, ZONAS QUE NO HAN SIDO TEMPLADAS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ANILLO DE RODADURA DE UN RODAMIENTO QUE PRESENTA UNA JUNTA DE RUPTURA CONTINUA EN AL MENOS UN LUGAR DE SU PERIMETRO.

(01/07/1991). Solicitante/s: INA WALZLAGER SCHAEFFLER KG. Inventor/es: SIMON, MICHAEL, KREISS, WERNER.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN ANILLO DE RODADURA DE UN RODAMIENTO, QUE PRESENTA UNA JUNTA DE RUPTURA CONTINUA EN AL MENOS UN LUGAR DE SU PERIMETRO, QUE PRESENTA UN ASIENTO Y UNA SUPERFICIE DE RODADURA PARA CUERPOS RODANTES, EN EL QUE SU SUPERFICIE ANTES DE LA RUPTURA A LO LARGO DE UNA PARTE DEL RECORRIDO INTENCIONADO DE LA JUNTA DE RUPTURA Y CON LIMITACION LOCAL TRANSVERSAL A LA MISMA, ES SOMETIDA A UNA RADIACION RICA EN ENERGIA, Y AL ROMPER LA ZONA DE LA SUPERFICIE SOMETIDA A LA RADIACION, ES SOMETIDA A TRACCION POR UN FUERZA EXTERIOR, ES EVITADO UN DESPRENDIMIENTO DE MATERIA DE LA SUPERFICIE DE RODADURA EN LA ZONA DE LA JUNTA DE RUPTURA AL ROMPERSE, PORQUE LOS ASIENTOS DEL CASQUILLO DE RODADURA SON SOMETIDOS POR LA RADIACION, Y LA FUERZA EXTERIOR COMO EFECTO DE LA FUERZA DE PRESION EN LA SUPERFICIE DE RODADURA , ES INCOADA EN LA ZONA QUE SE ENCUENTRA INMEDIATAMENTE OPUESTA A LA DE LA ZONA DEL ASIENTO SOMETIDO A LA RADIACION.

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