(15/04/2020). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recyling Deutshland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.

Procedimiento para clasificar aleaciones de aluminio en chatarra de aluminio, caracterizado por que las chatarras de aluminio se suministran a una estación de medición, ahí se establece un contacto entre las chatarras de aluminio y un sensor para medir la conductividad eléctrica, se mide la conductividad eléctrica de las chatarras de aluminio y, dependiendo del resultado de medición, las chatarras de aluminio se hacen continuar por una vía prevista para ello.

PDF original: ES-2794013_T3.pdf

(25/03/2020). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: TSIAVA, REMI, JARRY,Luc.

Procedimiento para fundir chatarra en un horno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - alimentar una carga de chatarra sólida al horno, - suministrar combustible y un oxidante que tenga un contenido de oxígeno de al menos el 60 % en volumen al horno y quemar el combustible con el oxidante para generar calor dentro del horno, - fundir la carga de chatarra sólida en el horno mediante el calor así generado, obteniéndose así metal fundido, - retirar el metal fundido del horno, por lo cual, siguiendo la etapa de alimentación de la carga de chatarra sólida al horno, el combustible se quema con el oxidante en un primer modo de combustión para generar una o más llamas visibles en el horno por encima de la carga, caracterizándose el procedimiento por que: antes de la etapa de retirada del metal fundido del horno, el combustible se quema con el oxidante en un segundo modo de combustión para generar una combustión sin llama en el horno sobre el metal fundido.

PDF original: ES-2785065_T3.pdf

(25/12/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: WANG, JING, LI,XIAOJIN, BODE,HEINRICH ENOCH.

Un método para aumentar la estabilidad del licor preñado de un proceso Bayer que comprende: i. añadir al licor preñado de un proceso Bayer un poliglicerol, en donde el poliglicerol es un poliglicerol ramificado; y ii. permitir que el poliglicerol se distribuya en el licor preñado, estabilizando así la sal en el licor preñado.

PDF original: ES-2775066_T3.pdf

(15/11/2019). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., GRODECK,ROBERT L.

Un dispositivo de inmersión de chatarra que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral o de base de la cámara para recibir metal fundido, una salida en la base de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , teniendo dicha rampa una longitud y un ancho, definiéndose el ancho de dicha rampa por un primer borde adyacente a la pared lateral y un segundo borde interior , caracterizado por que la superficie de dicha rampa entre dicho primer borde y dicho segundo borde es una superficie cóncava en la dirección de dicho ancho de la rampa.

PDF original: ES-2731435_T3.pdf

(12/11/2019). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, TATHAVADKAR,VILAS DATTATRAY, MALPAN,PAILO ANTONY.

Un procedimiento de recuperación de al menos un óxido metálico a partir de una mezcla titaniferrosa o aluminaferrosa que comprende: (A) fundir la mezcla en presencia de un agente reductor para producir una escoria fundida, en el que el agente reductor es hierro colado fundido; (B) añadir a la escoria fundida un álcali, en el que el álcali es un carbonato o bicarbonato; (C) aislar el hierro fundido de la escoria fundida para producir una escoria residual; y (D) recuperar el óxido metálico de la escoria residual.

PDF original: ES-2730623_T3.pdf

(11/09/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: WIMMER, MICHAEL, ROSS,THOMAS, GILLNER,RONALD, BAUERSCHLAG,NILS ROBERT.

Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, - en el que una cantidad de desecho de metal , en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros, - en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y - en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.

PDF original: ES-2748862_T3.pdf

(24/07/2019). Solicitante/s: Altek Europe Limited. Inventor/es: HERBERT,JAMES.

Un conjunto de procesamiento de escoria , que comprende: una estación de agitación en la que se agita la escoria en una primera bandeja de escoria ; y una estación de prensado en la que la escoria en una segunda bandeja de escoria que fue previamente agitada por la estación de agitación se presiona simultáneamente con la agitación de la escoria en la primera bandeja de escoria.

PDF original: ES-2750871_T3.pdf

(29/05/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: HOWITT, ROGER, GRAYSON,JIM, BOLTON,MARK, BOSWORTH,PAUL.

Un pozo de carga que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la cámara para recibir metal fundido, una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara, una pared interior que forma una cavidad central, dicha rampa dispuesta entre dicha pared interior y dicha pared lateral, dicha rampa inclinada desde una intersección con la pared base hacia una superficie superior adyacente de dicha pared interior, dicha cavidad en comunicación fluida con una salida y un paso en dicha pared interior proporcionando comunicación fluida entre dicha entrada y dicha cavidad, dicho paso configurado para recibir un inserto removible de forma cooperativa que comprende un material resistente al calor, bloqueando dicho inserto removible al menos una porción de dicho paso cuando se inserta en el mismo.

PDF original: ES-2714710_T3.pdf

(15/05/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAASCH, BURGHARD, NEISCHWANDER,MICHAEL, GOLDBACH,JOACHIM.

Procedimiento para la detección de un gas combustible en un horno , que es calentado por medio de un quemador y una alimentación de oxígeno , en el que se detecta una porción-UV en un espectro de una llama en el horno , caracter8izado por que para la alimentación de oxígeno se utiliza una lanza de oxígeno y en el que la porción-UV se detecta en el espectro de la llama que arde en la lanza de oxígeno.

PDF original: ES-2734103_T3.pdf

(23/01/2019). Solicitante/s: Best Process Solutions, Inc. Inventor/es: CONWAY,TIMOTHY F.

Un sistema para recuperar metal de material RDA o material de ceniza de fondo de incineradoras incluyendo un conjunto de cribas para dividir el material en base al tamaño de partícula en grupos de tamaño del orden de 25 mm a menos de 4 mm, un recorrido de procesamiento separado para cada grupo de tamaño, un aparato para separar material de baja densidad del material de alta densidad en cada recorrido de procesamiento, un alimentador dosificador que alimenta material de alta densidad a un primer molino de barras para triturar material friable, una primera criba que separa material friable triturado de una producción del primer molino de barras , un segundo molino de barras dispuesto para triturar material friable en la producción de la primera trituradora no separado por la primera criba , y una segunda criba que separa material friable triturado de la producción del segundo molino de barras y suministra el material no triturado como producto de alto contenido de metal.

PDF original: ES-2715764_T3.pdf

(16/01/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: PHILLIPS,EVERETT,C.

Un método para mejorar la molienda de una suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina que comprende: a. añadir una cantidad eficaz de uno o más tensioactivos no iónicos a dicha suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina, en donde dichos tensioactivos no iónicos se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes etoxilados.

PDF original: ES-2716225_T3.pdf

(26/09/2018). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., TIPTON,JON, SALIBA,CHARBEL.

Precalentador para utilizar en un sistema de horno de fusión de chatarra para precalentar la chatarra antes de su suministro al horno de fusión que comprende y está caracterizado por: - una cámara quemadora que comprende un orificio de entrada de escape destinado recibir el gas de escape caliente procedente de una fuente de gas de escape caliente; - un aparato quemador dispuesto dentro de la cámara quemadora en una vía de circulación del orificio de entrada de escape , estando configurado el aparato quemador para suministrar calor complementario a la cámara quemadora a petición a fin de enriquecer el gas de escape caliente, y - un orificio de salida de gas caliente que se puede conectar a una cámara de precalentamiento del sistema de horno de fusión de chatarra.

PDF original: ES-2683341_T3.pdf

(08/03/2018). Solicitante/s: FUNDACION CIDAUT. Inventor/es: MAROTO SOTO,José Antonio, RIVAS SALMÓN,Ana, MORIÑIGO SOTELO,Daniel, ÁLVAREZ LÓPEZ,Roberto Manuel, ARRANZ DE LA FUENTE,Diego, ALCALDE DE LA CUESTA,Maria Estibaliz, RODRIGUEZ CARRASCAL,Alicia.

Procedimiento de eliminación de impurezas disueltas en un metal líquido contaminado, de forma continua, mediante la aplicación de un campo electromagnético,generado por bombas de inducción lineal, sobre el metal contaminado transversal a un segundo conducto por donde fluye el metal. La densidad de corriente circula en sentido longitudinal al conducto, por lo que según la ley de Lorentz se produce una fuerza electromagnética perpendicular a ambos. Cuando las impurezas tienen una diferencia de conductividad eléctrica de al menos un orden de magnitud referido a la potencia decimal, la fuerza resultante que actúa sobre las partículas provoca un movimiento relativo de éstas respecto al metal, de modo que pueden ser arrastradas y separadas de dicho metal fundido, en una etapa metalúrgica previa se forma una partícula con la conductividad eléctrica adecuada. La instalación incluye los elementos citados para llevar a cabo el procedimiento.

(06/12/2017). Solicitante/s: Regain Technologies Pty Ltd. Inventor/es: COOPER,JOHN JOSEPH, COOPER,BERNARD JOHN, COOPER,KEVIN MICHAEL, COOPER,BRENDAN GERARD.

Un método para tratar un revestimiento de cuba gastado después del uso en un procedimiento de fusión de aluminio, comprendiendo el método: (a) triturar y clasificar el revestimiento de cuba gastado, (b) poner el revestimiento de cuba gastado clasificado y triturado en un horno a una temperatura mayor de 450°C, y calentar el revestimiento de cuba gastado triturado y clasificado en presencia de oxígeno hasta una temperatura mayor de 450°C para destruir un cianuro, pero a una temperatura por debajo de aquella a la que los fluoruros del material entran en fase gaseosa, y (c) mezclar el revestimiento de cuba gastado calentado, triturado y clasificado con agua para producir gases de reacción y residuo, (d) quemar los gases de reacción, (e) mezclar el residuo con agua en una zona ventilada durante un período de semanas para curar el residuo.

PDF original: ES-2661928_T3.pdf

(15/03/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recycling Deutschland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio, en el que en una primera etapa se lleva a cabo una trituración de la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se subdividen en una fracción de materiales de grano inferior por un lado y una fracción de materiales de grano superior por otro lado, en el que en una tercera etapa se homogeneíza la fracción de materiales de grano superior, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un aparato de rayos X a una determinación de densidad por medio de transmisión de rayos X, en el que en una quinta etapa partículas de material del material para clasificar, con una densidad que se encuentra por encima de un valor límite que puede fijarse previamente, se separan de manera neumática.

PDF original: ES-2628358_T3.pdf

(21/12/2016). Solicitante/s: Fecs Partecipazioni S.p.A. Inventor/es: FOGLIENI,OLIVO.

Procedimiento de tratamiento y fusión de metales, que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una cantidad predefinida de metal contaminado en granos, virutas o trozos; - colocar dicho metal contaminado en un pirolizador ; - soplar a través de dicho metal contaminado un flujo de gas caliente en el pirolizador para evaporar y/o sublimar agua y/o residuos orgánicos y purificar dicho metal; - transferir el metal purificado, después de la etapa de soplado, en un horno de fusión ; - transportar dicho gas caliente, después de la etapa de soplado, directamente hacia un quemador de dicho horno de fusión para quemarlo.

PDF original: ES-2656419_T3.pdf

(21/12/2016). Solicitante/s: Befesa Salzschlacke GmbH. Inventor/es: FEIGE, REINHARD, MERKER, GERHARD, STEYER,JÜRGEN.

Materia prima con alto contenido en alúmina, que contiene (respecto a la sustancia seca): Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal 0,1-3% en peso Pérdida por calcinación 0,1-15% en peso Resto materiales max. 5% en peso con los siguientes componentes minerales principales • Bayerita (Al2O3·3H2O) y bohemita (Al2O3·H2O) • Corindón (Al2O3) • Espinela (MgO·Al2O3) con un contenido en humedad de un 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula para al menos un 90% en peso inferior a 500 μm, caracterizada porque la superficie específica es superior a 50 m2/g y porque el diámetro medio de poro es inferior a 100 Å.

PDF original: ES-2630116_T3.pdf

(30/11/2016). Solicitante/s: SEB S.A.. Inventor/es: MEHAY,ROCH, MAUDOU,FLORIE.

Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de cocción, que tiene una etapa de recogida de recipientes de cocción usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de selección y clasificación de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, así como una etapa de fusión de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificación se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio de fundición inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio para forja.

PDF original: ES-2649189_T3.pdf

(07/08/2014). Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es: AROCENA FERNANDEZ,Igotz.

El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.