(26/02/2020). Solicitante/s: Jinan Shengquan Double Surplus Ceramic Filter Co., Ltd. Inventor/es: LIU, YE, TANG,Feng, ZHU,JIANXUN, LI,HENGFENG, LI,JIAYONG.

Un dispositivo de alimentación, caracterizado porque comprende un elemento de localización para conectar con un manguito , y un elemento de desconexión conectado con el elemento de localización , en el que: el elemento de localización tiene la forma de un disco con un orificio pasante en el centro, y se proporciona un saliente que se extiende hacia arriba en el centro del elemento de localización en la ubicación del orificio pasante; el elemento de desconexión tiene forma de tubo, con su parte superior en forma de cilindro y la parte inferior en forma de cono, y la parte superior del elemento de desconexión tiene interferencia instalada en el saliente del elemento de localización; el elemento de localización y el elemento de desconexión están hechos de metal.

PDF original: ES-2779928_T3.pdf

(01/01/2020). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: DETERS,HEINZ, OBERLEITER,MARTIN, ZUPAN,HENNING.

Sistema multicomponente para producir moldes o núcleos, que comprende al menos los siguientes componentes (A), (B) y (F), separados espacialmente uno de otro: (A) un componente aditivo en forma polvo que comprende al menos: - uno o varios compuestos de boro oxídicos pulverulentos, y - dióxido de silicio amorfo particulado, y - ningún silicato de sodio que contenga silicatos alcalinos disueltos, (B) un componente aglutinante líquido (B), que comprende al menos: - silicato de sodio que contenga agua y silicatos alcalinos disueltos, y (F) un componente refractario de flujo libre (F) que comprende: - un material básico de moldeo refractario, y - ningún silicato de sodio que contenga silicatos alcalinos disueltos, para obtener una mezcla de material de moldeo después de reunirlos.

PDF original: ES-2778075_T3.pdf

(06/02/2019). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: PRIEBE, CHRISTIAN, KÖRSCHGEN,JÖRG, VACELET,PIERRE-HENRI.

Mezcla de material moldeable para la fabricación de moldes o núcleos, que comprende al menos: a) un material base moldeable refractario, b) resoles alcalinos y agua como aglutinante o bien como componente de aglutinante y c) SiO2 amorfo como aditivo.

PDF original: ES-2719438_T3.pdf

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

(10/01/2018). Solicitante/s: Advanced Manufacture Technology Center, China Academy of Machinery Science & Technology. Inventor/es: LIU, FENG, LIU,LIMIN, SHAN,ZHONGDE, LI,XIWEN, CHEN,SHAOKAI.

Un conformador sin plantilla de colada, que comprende: un sistema de movimiento de múltiples ejes, que comprende al menos un sistema de movimiento del eje X, un sistema de movimiento del eje Y y un sistema de movimiento del eje Z, y un banco de trabajo , que se sitúa bajo el sistema de movimiento de múltiples ejes, caracterizado porque el conformador sin plantilla de colada comprende además: un sistema de plataforma móvil bajo el banco de trabajo , que comprende un soporte móvil que puede moverse hacia atrás y hacia delante a lo largo de la dirección paralela al eje X, un dispositivo de elevación provisto en el soporte móvil que se utiliza para elevar y soportar el banco de trabajo para permitir el enlace entre el banco de trabajo y el soporte móvil.

PDF original: ES-2661825_T3.pdf

(25/10/2017). Solicitante/s: Zakrytoe Aktsionernoe Obschestvo "Litaform". Inventor/es: BEKH,NIKOLAI IVANOVICH, VOLKOMICH,ANATOLY ALEXANDROVICH, LUTTS,RUDOLF RUDOLFOVICH.

Un proceso para la fabricación de moldes de colada, que comprende la operación de llenar con arena de moldeo una caja de colada y un bastidor de llenado que contiene patrones montados sobre una placa patrón , la operación de compactación por aire pulsado de la arena de moldeo por la acción de aire comprimido que pasa a través de un elemento de presión con reja montando elásticamente, móvil, la operación de volver a compactar la arena de moldeo presionando y la operación de patrones que tiran a través de los medios moldes, y la nueva compactación por prensado realizada con la placa patrón que contiene los patrones por medio de la placa que se mueve dentro de la cavidad del bastidor de llenado en la dirección del elemento de prensado con reja, caracterizado por que el elemento de prensado con reja es sometido a una fuerza de contrapresión que corresponde en su valor al nivel prescrito de la compactación de semi-molde.

PDF original: ES-2645511_T3.pdf

(16/11/2016). Solicitante/s: ASK Chemicals L.P. Inventor/es: KROKER, JOERG, DR., WANG,XIANPING, DESMIT,DOUGLAS J.

Un proceso de "caja fría" para formar un perfil de fundición, que comprende las etapas de: introducir una mezcla de fundición en un modelo para formar el perfil de fundición, comprendiendo la mezcla de fundición un agregado de fundición y un aglutinante no curado; poner en contacto, de una manera secuencial, el perfil de fundición formado con un primer y al menos un segundo catalizador de curado en forma de vapor, siendo cada catalizador de curado capaz de curar el perfil de fundición formado hasta que el perfil de fundición formado esté suficientemente curado para poderse manipular; y extraer del modelo el perfil de fundición formado y curado.

PDF original: ES-2613594_T3.pdf

(12/10/2016). Solicitante/s: ASK Chemicals GmbH. Inventor/es: KÖRSCHGEN,JÖRG, DETERS,HEINZ, OBERLEITER,MARTIN.

Mezcla de material moldeable para la fabricación de moldes de fundición para el procesamiento de metal, que comprende al menos: * un material base moldeable refractario; * un aglutinante a base de vidrio soluble; * sulfato de bario; y * óxidos metálicos en forma de partículas seleccionados del grupo de SiO2 amorfo, óxidos de aluminio y aluminosilicatos y sus mezclas.

PDF original: ES-2609985_T3.pdf

(17/08/2016). Solicitante/s: CHEMEX GMBH. Inventor/es: BIEMEL,MICHAEL, ZUMBUSCH,LARS, JOACHIM,CLAUS, BRIEGER,GUIDO.

Uso de un manguito de mazarota (24, 24') con un centro de gravedad volumétrico desplazado con respecto al eje de abertura de su abertura de salida en la fabricación de un molde de colada con división de molde vertical y un manguito de mazarota (24, 24') colocado en el molde de colada para la alimentación compacta de la cavidad de molde durante la operación de colada, en el que el manguito de mazarota (24, 24') se posiciona en una pieza de molde prefabricada del molde de colada , de tal modo que su eje de abertura discurre por debajo de su centro de gravedad volumétrico.

PDF original: ES-2655498_T3.pdf

(26/11/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: CASA MARISTAS AZTERLAN. Inventor/es: IZAGA,Julián, PRAT,Jaime.

La base de mazarota es un inserto obtenido por moldeo manual o por soplado de una composición aislante o exotérmica, que comprende microesferas huecas de silicato de aluminio. El molde está compuesto, principalmente, por arena de sílice y presenta una cavidad principal diseñada para llenarse de metal fundido para obtener una pieza de fundición y una o varias cavidades auxiliares. El inserto encaja en la cavidad auxiliar practicada en el molde y presenta una cavidad interior configurada para recibir metal fundido desde una mazarota o minimazarota de alimentación y una geometría exterior que coincide con la geometría de la citada cavidad auxiliar. La cavidad o cavidades auxiliares practicadas en el propio molde, están dispuestas de tal forma que, al insertar la base de mazarota en dicha cavidad auxiliar, la cavidad interior de la base de mazarota quede en comunicación con dicha cavidad principal del molde (pieza) para permitir el paso del metal fundido.

(01/09/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MOLDKAR TEKNOLAYER, S.L. Inventor/es: MITXELENA FERNANDEZ,IBON.

Procedimiento de fabricación de moldes rápidos empleados para transformación de plástico y molde así obtenido. Se trata de un procedimiento para fabricar moldes denominados rápidos combinando técnicas de prototipado rápido, fundición de precisión en molde de yeso, y empleando aluminio o un material de tipo composite de matriz de aluminio que presenta un bajo coeficiente de dilatación térmica que conlleva una mayor precisión dimensional durante la obtención del molde , y que asimismo muestra una gran resistencia a la abrasión lo que aumenta la vida en servicio del molde. Este molde se obtiene a partir de un prototipo en material quemable que se calienta en un horno de acuerdo con un ciclo térmico que calcina el prototipo y define un hueco en el que se vierte aluminio o el material de tipo composite de matriz de aluminio hasta obtener el molde.

(01/07/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: VERGARA URANGA,JOSE MARIA. Inventor/es: VERGARA URANGA,JOSE MARIA.

Cuerpo de caldeo para caldera de condensación, donde el dispositivo intercambiados; térmico está constituido en dos etapas que, con relación a la circulación descendente de los humos de combustión , mediante un módulo intercambiador de alta temperatura en cobre, dispuesto más cerca del origen de los humos, y un módulo intercambiador de baja temperatura, o módulo condensador también de cobre, dispuesto más lejos del origen de los humos, con un tratamiento superficial anticorrosión; el módulo intercambiador de alta temperatura recibe los humos de combustión a unos 700°C cediéndolos a unos 150°C a 200°C; estos humos de combustión a menos de 200°C atraviesan el módulo condensador salen enfriados a unos 60°C; el módulo condensador recibe el agua fría que, circulando en sentido contrario al de los humos de combustión , atraviesa el módulo condensador pasando al módulo intercambiador de alta temperatura , donde sale a la temperatura de servicio requerida.

(16/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CAETANO BLASCO,ABILIO. Inventor/es: CAETANO BLASCO,ABILIO.

Accesorios para eliminar determinadas contrasalidas en los utillajes de fundición. El modelo dispone de una o más perforaciones con guía , antagonistas de, al menos, uno o unos émbolos de construcción simple o de múltiples piezas, correspondientes a un o unos cilindros , hidráulicos o neumáticos, incorporados al molde y en el interior del modelo de modo que, oportunamente, dejan en la arena prensada uno o varios orificios que, tras ser realizada la colada, genera un saliente en la pieza de fundición.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: CLIMAROTEC GESELLSCHAFT FUR RAUMKLIMATISCHE SPEZIALANLAGEN MBH. Inventor/es: DIERSSEN, GUSTAV.

Procedimiento para reducir las emisiones de contaminantes liberados, por ejemplo en forma de productos de pirolisis, de las cajas de fundición de metal que se utilizan en los talleres de fundición, según el cual a las cajas de fundición se les añade al menos una sustancia combustible adicional que, siempre que la misma no sea gaseosa, al ser calentada pasa a un estado gaseoso o a un estado de vapor, y se quema junto con los contaminantes al salir de la caja de fundición, caracterizado porque la sustancia combustible adicional está alojada de forma separada de un artículo de fundición, que se está formando en dicha caja de fundición, de tal manera que dicha sustancia no llega a la superficie del artículo de fundición.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHE GIESSEREI- UND INDUSTRIE-HOLDING AG. Inventor/es: SCHREINER, JENS, DR.-ING., FLESCH, ANDREAS, DIPL.-ING.

Molde de fundición para la fabricación de una pieza moldeada mediante el uso de materia prima de moldeo , con un cuerpo de moldeo que presenta una primera mitad del cuerpo de moldeo y una segunda mitad del cuerpo de moldeo y una capa interna de materia prima de moldeo aplicada al menos por zonas sobre el cuerpo de moldeo , para la formación del espacio hueco de fundición, caracterizado porque se prevén un primer soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte y un segundo soporte de moldeo exterior formado como placa de soporte, que cada mitad del cuerpo de moldeo está sujeta a un soporte de moldeo y que el cuerpo de moldeo está dispuesto entre los soportes de moldeo.