(13/11/2019). Solicitante/s: BI - EN Corp. Inventor/es: HARTMANN,RICHARD O.

Una composición fluida pulverizable, que comprende: una mezcla de 40 a 20 partes de compuestos nutrientes nitrogenados fluidos para las plantas de pH aproximadamente neutro formados de un ácido o de tipo ácido disuelto, que contienen H2O, y 1 a 5 partes de una mezcla de compuestos nutrientes para las plantas formados de calcio de pH elevado insolubles o débilmente solubles, en la que los compuestos nutrientes nitrogenados para las plantas de pH aproximadamente neutro formados de un ácido o de tipo ácido disuelto comprenden nitrato de amonio y urea (UAN), en el que la disolución de UAN comprende 50% de nitrógeno de urea, 25% de nitrógeno amónico y 25% de nitrógeno de nitrato; y en la que los compuestos nutrientes para las plantas formados de calcio de pH elevado insolubles o débilmente insolubles están en disolución que comprende H2O y contiene cianamida cálcica.

PDF original: ES-2763944_T3.pdf

(06/11/2019). Solicitante/s: AdvanSix Resins & Chemicals LLC. Inventor/es: SMITH,MICHAEL R.

Un proceso de formación de pastillas para la producción de nitrato de sulfato de amonio, que comprende: formar una masa fundida en pasta que comprende nitrato de sulfato de amonio y sulfato de amonio en un reactor; pasar la masa fundida en pasta a un estator calentado; agitar continuamente la pasta fundida en masa en el estator calentado con una paleta giratoria de múltiples palas; pasar una porción de la masa fundida en pasta a través de un canal; extrudir la porción de la masa fundida en pasta a través de una rejilla móvil que se desliza sobre el canal, y en la que la rejilla móvil comprende agujeros dimensionados para formar gotas; y enfriar las gotas que se extienden para formar partículas sólidas uniformes en el intervalo de 1 a 3 mm de diámetro.

PDF original: ES-2768238_T3.pdf

(28/08/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: AdvanSix Resins & Chemicals LLC. Inventor/es: KWEEDER,JAMES A, WISSINGER,RAYMOND G.

Un procedimiento para producir una sal doble de 1:2 de sulfato-nitrato de amonio, (NH4)2SO4·2(NH4NO3), y el procedimiento comprende: combinar sulfato de amonio, ácido nítrico y una fuente de amoníaco en una solución acuosa para formar una mezcla de reacción; calentar la mezcla de reacción a una temperatura 160 °C a 180 °C; permitir que la mezcla de reacción reacciones durante un período de tiempo suficiente para formar una mezcla intermedia; retirar suficiente agua de la mezcla intermedia para formar la dobles sal de 1:2 de sulfato-nitrato de amonio, en donde la etapa de retirar agua suficiente de la mezcla intermedia comprende, o bien (a) reducir el contenido de agua a unos límites de 0.4 por ciento en peso a 1 por ciento en peso; o (b) retirar el agua de la mezcla intermedia; y agregar una cantidad final de agua de vuelta a la mezcla intermedia para formar la sal doble de sulfato-nitrato de amonio.

PDF original: ES-2758364_T3.pdf

(24/07/2019). Solicitante/s: Anuvia Plant Nutrients Holdings LLC. Inventor/es: BURNHAM, JEFFREY C., DAHMS,Gary L, CARR,JAMES P.

Un método para el tratamiento continuo de biosólidos que comprende: formar una pasta acidificada de biosólidos deshidratados y uno o más ácidos dentro de un recipiente a presión, de manera que el recipiente a presión mantiene un espacio de cabeza por encima de la pasta acidificada, y en donde el espacio de cabeza tiene una presión predeterminada; añadir amoniaco al recipiente a presión para combinar con la pasta acidificada y para formar una mezcla de reacción exotérmica; someter la mezcla a una temperatura y presión en el recipiente durante un tiempo de retención, en donde el aumento de temperatura en la mezcla excede los 85 °C y/o el aumento de presión en el espacio de cabeza por encima de la mezcla excede 138 kPa (20 psig), y en donde la temperatura y el contenido de humedad de la mezcla se controlan al ajustar la presión del espacio de cabeza; retirar la mezcla del recipiente a presión; y secar la mezcla extraída para formar biosólidos tratados y secos.

PDF original: ES-2741133_T3.pdf

(12/06/2019). Solicitante/s: CCm Technologies Limited. Inventor/es: HAMMOND,PETER.

El uso de un material celulósico que se ha tratado con un compuesto de amino y dióxido de carbono como composición nutritiva para plantas, donde el material se proporciona por un método que comprende: (a) poner en contacto un material celulósico con una composición que comprende un compuesto de amino; (b) poner en contacto el material celulósico con una composición gaseosa que comprende al menos 5 % en peso de dióxido de carbono; (c) opcionalmente, poner en contacto el material celulósico con una composición que comprende una fuente de uno o más elementos seleccionados de nitrógeno, fósforo, potasio, calcio, magnesio, azufre, boro, cobalto, cloro, cobre, hierro, manganeso, molibdeno, cinc y sodio; (d) opcionalmente, poner en contacto el material resultante con una planta y/o un medio de crecimiento base; en donde la etapa (b) se lleva a cabo después de la etapa (a).

PDF original: ES-2745377_T3.pdf

(20/03/2019). Solicitante/s: EuroChem Agro GmbH. Inventor/es: HAHNDEL, REINHARDT, PETERS,NILS.

Mezcla de fertilizantes que comprende A. Fertilizante mineral de nitrato de amonio cálcico que, además del nitrato de amonio y carbonato de calcio y/o carbonato de magnesio y, opcionalmente, agua, puede contener hasta un 15% en peso, basado en el fertilizante mineral de nitrato de amonio cálcico sin agua, de otros ingredientes. B. 100 a 10000 ppm en peso, basado en el componente A sin agua, de ácido 2-(N-3,4-dimetilpirazol)succínico.

PDF original: ES-2726854_T3.pdf

(06/02/2019). Solicitante/s: AdvanSix Resins & Chemicals LLC. Inventor/es: SHIRLEY, ARTHUR, RAY, JR., COCHRAN, KEITH, D., HOLT,TIMOTHY,G, KWEEDER,JAMES A.

Un método para elaboración de aglomerados para aglomerar una mezcla que se puede diluir por cizallamiento y que comprende los pasos de: a) proporcionar un primer componente fundido; b) mezclar al menos un segundo componente con dicho primer componente fundido; c) hacer reaccionar dichos componentes para formar una mezcla que se puede diluir con cizallamiento; y d) elaborar aglomerado de dicha mezcla diluible por cizallamiento, en la que dicho elaboración de aglomerado comprende agitar mecánicamente en un cabezal de aglomerado para diluir con cizallamiento dicha mezcla diluible por cizallamiento lo suficiente para permitir la elaboración de aglomerado, en donde dicho primer componente es nitrato de amonio y dicho segundo componente es sulfato de amonio; y en el que la etapa c) se realiza a una temperatura de entre 180°C y 200°C.

PDF original: ES-2718607_T3.pdf

(31/01/2018). Solicitante/s: Convex B.V. Inventor/es: ZANSTRA,GEERT JAN.

Método para la producción de una solución acuosa de sal de amonio, que comprende las etapas de: - alimentar una corriente de alimentación calentada que comprende agua y amoniaco (NH3) en un evaporador, producir una corriente de vapor que comprende al menos parte de dicho NH3 y al menos parte de dicha agua, y - comprimir dicha corriente de vapor mediante un compresor en una corriente de vapor comprimido que comprende al menos parte de dicho NH3 y al menos parte de dicha agua, y - poner dicha corriente de vapor comprimido y dicha corriente de alimentación en contacto de intercambio de calor en un intercambiador de calor, transfiriendo de esta manera el calor del vapor comprimido a la corriente de alimentación y condensar al menos parte de la corriente de vapor comprimido en una solución de amonio, y - poner en contacto al menos parte de dicha solución de amonio con un ácido, obteniendo así una solución de sal de amonio.

PDF original: ES-2661338_T3.pdf

(31/01/2018). Solicitante/s: YARA INTERNATIONAL ASA. Inventor/es: LEDOUX,FRANÇOIS, WINNE,ERIKA, NYGAARD,ERIK C.

Una mezcla sólida de partículas sólidas a base de urea y partículas sólidas a base de nitrato de amonio, caracterizada porque - dichas partículas a base de nitrato de amonio comprenden un 0,1-50 % en peso de una sal que es capaz de unir agua de cristalización, y - dichas partículas a base de urea comprenden sulfato de amonio, y en donde las partes de dichas partículas a base de urea que comprenden sulfato de amonio que están en contacto con dichas partículas a base de nitrato de amonio contienen un 42 % de N o menos, y en donde la mezcla contiene más del 40 % en peso de dichas partículas a base de urea que comprenden sulfato de amonio.

PDF original: ES-2662520_T3.pdf

(01/11/2017). Solicitante/s: YARA INTERNATIONAL ASA. Inventor/es: INGELS, RUNE, LEDOUX,FRANÇOIS, RONDEAU,XAVIER.

Un método para la producción de fertilizantes de sulfato de urea y amonio (UAS) sólidos a partir de disolución de ácido sulfúrico, amoniaco y urea, en el que se hace reaccionar amoniaco libre con ácido sulfúrico sin descomponer sustancialmente la urea en la corriente de proceso, caracterizado por que la reacción se lleva a cabo en un reactor tubular en el que el ácido sulfúrico se introduce en el centro y en el eje del reactor, y el flujo se describe como un flujo de doble anillo: el flujo de ácido está en el centro, el flujo de amoniaco está en el primer anillo, el flujo de urea está en el segundo anillo, tras lo cual se mezclan y se someten a particulación la urea y el sulfato de amonio (AS).

PDF original: ES-2655835_T3.pdf

(12/04/2017). Solicitante/s: Sulvaris Inc. Inventor/es: IYER,SATISH, KNOLL,RICK, PEDERSEN,ERIC.

Método para producir un fertilizante basado en sulfato o en fosfato a partir de una corriente de desecho o de un subproducto que comprende sulfuro de hidrógeno, comprendiendo dicho método: a) crear una corriente de carga de alimentación que comprende sulfuro de hidrógeno en una proporción superior al 50% en volumen y dióxido de carbono en una cantidad no superior al 50% a partir de una corriente de desecho o de un subproducto; b) alimentar la corriente de carga y aire a un horno; c) quemar la corriente de gas ácido para producir una corriente que comprende dióxido de azufre; d) alimentar la corriente de dióxido de azufre a un reactor para producir una corriente que comprende ácido sulfúrico y una corriente gaseosa de desecho que incluye dióxido de carbono; y e) hacer reaccionar el ácido sulfúrico con una fuente de potasio o de fosfato para convertir el ácido sulfúrico en un fertilizante basado en fosfato o basado en sulfato.

PDF original: ES-2632800_T3.pdf

(05/10/2016). Solicitante/s: CAP III B.V. Inventor/es: TINGE, JOHAN THOMAS, EKKELENKAMP,GEERT, DEBEIJ,JOHANNES ELISABETH PIERRE, GEERTMAN,ROBERT, YSACKER VAN,PETER.

Un procedimiento continuo para producir cristales de sulfato de amonio, en donde dicho procedimiento comprende: i) alimentar a una serie de secciones de cristalización, secciones de cristalización que están integradas térmicamente en serie, una solución de sulfato de amonio; ii) cristalizar cristales de sulfato de amonio a partir de dicha solución de sulfato de amonio; iii) purgar una fracción de la solución de sulfato de amonio de cada una de dichas secciones de cristalización; y iv) descargar cristales de sulfato de amonio desde cada sección de cristalización, caracterizado por que: una fracción de dicha solución de sulfato de amonio se purga desde al menos una sección de cristalización hasta al menos otra sección de cristalización.

PDF original: ES-2609477_T3.pdf

(25/05/2016). Solicitante/s: Sulvaris Inc. Inventor/es: JOHNSON, RICHARD, L., KUZUB,R. EUGENE, TAK,JIN KWON.

Procedimiento para producir una matriz de carbono activo impregnada de un ácido inorgánico para su uso como adsorbente químico a partir de un material de biomasa lignocelulósico carbonoso, que comprende el paso de aplicar un ácido inorgánico al material de biomasa carbonoso mientras se mezclan ambos componentes, comprendiendo el ácido inorgánico ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido fosfórico o ácido sulfúrico con una fuerza de un 75% a un 100% de ácido inorgánico concentrado y que se aplica en una proporción entre 1:1 y 10:1 en peso del material de biomasa carbonoso, caracterizado porque la conversión del material carbonoso en carbono activo y la impregnación de ácido se realizan en un paso, sin un procesamiento ulterior de la matriz de carbono activo impregnada de ácido mediante tratamiento térmico, lavado, neutralización o un paso de subsiguiente de sulfonación de gas.

PDF original: ES-2588212_T3.pdf

(09/12/2009). Solicitante/s: VALORAGRI S.A. Inventor/es: CASSAN, HENRI.

Procedimiento de tratamiento de residuos de polvos de extintor a base de sulfato y de fosfato de amoniaco y/o de carbonato y de sulfato de potasa, con vistas a su reciclaje, comprendiendo este procedimiento la etapa que consiste a mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso para una utilización a la fabricación de abonos, caracterizado porque consiste especialmente en mezclar los polvos con un agente cohesivo viscoso, y en desecar la mezcla con un triturado de vegetales secados.

(01/12/2008). Solicitante/s: VILAPLANA SANCHEZ,JOSEP MARIA. Inventor/es: VILAPLANA SANCHEZ,JOSEP MARIA.

Procedimiento de obtención de fertilizante líquido a partir de carga de extintor caducada; cuya carga comprende sulfato amónico, monoamonio fosfato y resinas, hidrofugándose todo ello con siliconato potásico. El procedimiento comprende extraer la carga o polvo caducado del extintor y guardarlo en recipientes apropiados. Utilizar un recipiente con agua y añadir: jabón o detergente y el polvo o carga del extintor, a la vez que el conjunto se agita consiguiendo que el polvo se moje y se disperse en el agua jabonosa. Separar la resina por precipitación o decantación. Una vez retirada la resina, queda la solución con los elementos fertilizantes de: N, nitrógeno, P, fósforo, K, potasio, que se analizan para conocer el contenido en la solución del fertilizante.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SCAN-AIRCLEAN A/S. Inventor/es: THYGESEN, PETER.

Procedimiento para depurar aire que contiene amoníaco, tal como el aire procedente de un establo, depurando el aire con un líquido de lavado que contiene ácido en por lo menos dos zonas depuradoras que funcionan en paralelo, que comprende las etapas siguientes: retirar el líquido de lavado gastado de las zonas depuradoras; transferir el líquido de lavado retirado a una zona de control de líquido de lavado central prevista a una distancia de por lo menos 3 metros de las zonas depuradoras; si se desea, reajustar la composición del líquido de lavado gastado, retirado de las zonas depuradoras, mediante la adición de agua pura y ácido puro y retirar una cantidad correspondiente del líquido de lavado gastado como un producto; y transferir el líquido de lavado opcionalmente reajustado a las zonas depuradoras como líquido de lavado que contiene ácido.