(02/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: BIOCOMPOSITES LIMITED. Inventor/es: COOPER,JOHN JOSEPH, WATERS,RUSSELL DAVID, LAYCOCK,PHILLIP ANTHONY, COLCLOUGH,JOHN WARREN, MAALE,GERHARD.

Molde en estera para producir pellas de cemento óseo que incluye cavidades , siendo el tamaño, la separación y la disposición geométrica de las cavidades de modo que cualquier línea recta trazada a lo largo de todo el molde en estera, paralelamente a un borde del molde en estera al menos en una dirección y dentro de la disposición de cavidades de la estera, siempre cortará múltiples cavidades; incluyendo el molde en estera cavidades en las sus caras ; y siendo la relación entre el área de las cavidades con respecto al área de la disposición de cavidades, es decir, la proporción entre el área de cavidades y el área total, una de las siguientes: i) entre 0,31 y aproximadamente 0,36 en el caso de cavidades de un diámetro de aproximadamente 3 mm; o ii) entre 0,43 y aproximadamente 0,49 en el caso de cavidades de un diámetro de aproximadamente 4,8 mm; o iii) entre 0,50 y aproximadamente 0,55 en el caso de cavidades de un diámetro de aproximadamente 6 mm.

PDF original: ES-2573520_T3.pdf

(26/04/2012). Ver ilustración. Solicitante/s: ALMAS DE PUERTA, S.L.. Inventor/es: LOPEZ SANCHEZ,MANUEL.

El tablero atamborado incluye un cuerpo o placa central hueca y dos planchas externas formando sandwich. El cuerpo central es de aglomerado de partículas de madera y colas y se fabrica en el molde, estando definido aquél por una superficie quebrada de paredes oblicuas y vértices truncados. Después se unen con las mismas colas las planchas externas del mismo material que el cuerpo central . El molde tiene un marco perimetral fijo una plataforma de empuje y una plancha calefactora con una placa dentada a la que se aproxima otra placa similar , -ambas placas dentadas constituyen el molde- solidaria del plato caliente superior de la prensa para formar el cuerpo o placa central . Los dientes de ambas placas están desfasados al tresbolillo no llegando a juntarse para formar la superficie quebrada con el espesor deseado.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: MASONITE CORPORATION. Inventor/es: PAXTON, DAVID, LYNCH, STEVEN, K.

Un artículo de material compuesto de madera que simula un trabajo de carpintería en madera natural y que se ha moldeado a partir de una esterilla de fibras celulósicas refinadas y aglutinante suficiente para adherir las fibras celulósicas entre sí en forma de un artículo estructuralmente sólido , en particular un nervio ondulado , incluyendo dicho artículo bordes longitudinales primero y segundo que hacen contacto con un sustrato plano en lados longitudinales espaciados de dicho artículo , formando dicho primer borde que hace contacto con el sustrato plano una sola pieza con una porción plana de dicho artículo , formando dicho segundo borde que hace contacto con el sustrato plano una sola con una porción contorneada de dicho artículo , y formando dicha porción plana de dicho artículo una sola pieza con dicha porción contorneada de dicho artículo , caracterizado porque dicho artículo tiene un peso específico en el intervalo de 0, 96 a 1, 08.

(01/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCOBEL PAVIMENTOS, S.A. Inventor/es: HERREROS DE TEJADA,JOAQUIN.

Artículo de corcho, en forma de lámina o panel, con al menos una superficie no plana, cuya geometría está definida por infinidad de depresiones (2') separadas por crestas o elevaciones . La utilización de este artículo mejora, entra otras cosas, el comportamiento acústico del material y su estética, y presenta una densidad prácticamente uniforme en todo su volumen.

(01/07/2004). Solicitante/s: RIETER AUTOMOTIVE (INTERNATIONAL) AG. Inventor/es: CAVALLONI, CARLO, LA GROTTERIA, ANTONIO, FREYER, HARALD.

SE DA A CONOCER UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE MOLDES BAJOS EN OLOR A PARTIR DE SEMIFABRICADOS, FIBROSOS RETICULADOSELABORADOS MEZCLADOS CON RESINAS NOVOLACA ENDURECIBLES TERMICAMENTE ADECUADOS PARA EL RECUBRIMIENTO DE LAS PARTES DE VEHICULO QUE RADIAN SONIDO Y/O CALOR Y DONDE EL AGLOMERANTE SE ENCUENTRA RETICULADO DE FORMA COMPLETA Y UNIFORME. SE REDUCEN LAS EMISIONES DE OLOR, EN PARTICULAR LAS EMISIONES DE FORMALDEHIDO. ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE ADEMAS LA PRODUCCION DE ARTICULOS CON CAPAS DE ESPESOR INUSUALES. LA REACCION DE POLIMERIZACION HOMOGENEA SE CONSIGUE MEDIANTE LA UTILIZACION DE UN FLUIDO SOBRECALENTADO TAL COMO UN VAPOR SATURADO, SECO Y CON PRESION ELEVADA.

(16/08/1995). Solicitante/s: WERZALIT AG + CO.. Inventor/es: ZIMMERMANN, KURT, HUBER, HELMUTH, WEINBERG, GERD.

SE PROPONE UNA PRENSA, CUYA PARTE INFERIOR DEL UTIL PARA PRENSAR SEA UN MARCO QUE PRESENTA UN GRAN NUMERO DE CAJAS ELEVABLES Y BAJABLES EN LAS QUE ESTAN DISPUESTOS UNOS SELLOS. LOS SELLOS PRESENTAN CAPUCHAS MOVIBLES EN HORIZONTAL.

(16/02/1995). Solicitante/s: MATEC HOLDING AG. Inventor/es: WEIBEL, OTHMAR, HAESEKER, WILLI, GHIGLIOTTI, GIOVANNI, VESCERA, MICHELE.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ELABORAR UNA PIEZA MOLDEADA FIBROSA. EN EL PROCEDIMIENTO DESCRITO SE ELABORAN PIEZAS MOLDEADAS FIBROSAS POR PRENSADO, PREPARANDO LOS COMPONENTES A UTILIZAR EN UNA PROPORCION ADECUADA Y DEPOSITANDOLO DE FORMA DINAMICA EN MATERIAS BRUTAS DE PIEZAS MOLDEADAS CON FORMA DE RELIEVE, EN DONDE LAS MATERIAS BRUTAS SE SOMETEN A UN TRATAMIENTO TERMICO PARA LA CONDENSACION DEL AGLUTINANTE Y EN UNA PRENSA DE PRECONFORMADO SE FIJAN LAS PIEZAS DE PRECONFORMADO ANTES DE SER CONDUCIDAS A LA PRENSA DE MOLDEO . UN DISPOSITIVO DE DEPOSITO ESPECIALMENTE APROPIADO PARA ESTE PROCEDIMIENTO PARA LA FORMACION DEL LA MATERIA BRUTA DE PIEZA MOLDEADA ESTA EQUIPADO EN UNA FORMA DE EJECUCION PREFERENCIAL CON UNA MESA DE TRANSPORTE EN FORMA DE CARRUSEL Y UNIDA A UN DISPOSITIVO DE CONTROL , CON EL QUE SE PUEDEN CARGAR Y DESCARGAR OPTIMAMENTE VARIAS PRENSAS DE MOLDEO.

(16/01/1994). Solicitante/s: WERZALIT AG + CO.. Inventor/es: HUBER, HELMUTH, MUNK, EDMUND.

SE TRATA DE UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE FORMA A PARTIR DE UNA MEZCLA NO LIQUIDA DE VIRUTA O MATERIAL FIBROSO Y UN ADHESIVO QUE SE ENDURECE CON EL CALOR. EN ESTE PROCESO LA ENERGIA CALORIFICA NECESARIA PARA EL ENDURECIMIENTO SE OBTIENE A TRAVES DE GASES CALIENTES O VAPOR, QUE DURANTE EL PRENSADO DEBE SER INTRODUCIDO EN LA MEZCLA. LOS GASES CALIENTES O EL VAPOR DEBEN SER INTRODUCIDOS CON EL ANGULO CORRECTO Y EN LA DIRECCION DE PRENSADO EN LA MEZCLA.

(16/06/1993). Solicitante/s: WERZALIT AG + CO.. Inventor/es: MUNK, EDMUND.

SE DESCRIBE UN CUERPO PERFILADO PARA EL REVESTIMIENTO DE FACHADAS DE EDIFICIOS Y ANALOGOS, QUE SE PUEDE MONTAR COMO UN REVESTIMIENTO MACHIHEMBRADO Y CUYOS ELEMENTOS SOMETIDOS A CARGAS MECANICAS Y CLIMATICAS ESPECIALMENTE GRANDES SE CONSTRUYEN CON UNA RESISTENCIA CORRESPONDIENTE. EL PERFIL DE REVESTIMIENTO POSEE UN GRUESO DE PARED, QUE AUMENTA PROGRESIVAMENTE DE UN CANTO LONGITUDINAL AL OTRO . EN EL CANTO LONGITUDINAL CON EL GRUESO DE PARED MAS GRANDE POSEE UNA DENSIDAD MAYOR Y EN SU SUPERFICIE SE PROVEE DE UNA CAPA DE PROTECCION FUERTEMENTE ADHERIDA.

(16/06/1993). Solicitante/s: LIGNOTOCK, S.A. Inventor/es: LIGNOTOCK GMBH.

SE PROPONE UNA PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE PRENSADO DE CORTES PLANOS, PARTIENDO DE ESTERAS QUE CONTIENE PRODUCTOS AGLUTINANTES, PREFERENTEMENTE DE FIBRA DE CELULOSA O LIGNOCELULOSA. PRIMERO EL MATERIAL A GRANEL FIBROSO, SE TRANSFORMA EN ESTERAS, DEL QUE SE EXTRAEN LOS RECORTES DESEADOS. A CONTINUACION ESTOS RECORTES SE ABLANDAN MEDIANTE TRATAMIENTO DE VAPOR, O SE PLASTIFICAN PARA SER TRABAJADOS MEDIANTE UN TRATAMIENTO TERMICO, PARA SER SOMETIDOS AL PROCESO DE PRENSADO. DURANTE O A CONTINUACION DEL TRATAMIENTO A VAPOR, EL RECORTE DE ESTERA ES CARGADO CON UNA REJILLA DE PRENSADO, OBTENIENDOSE UN MARCADO SEGUN LA MUESTRA EN EL RECORTE DE ESTERA TRATADO AL VAPOR.

(01/08/1992). Solicitante/s: HER MAJESTY THE QUEEN IN RIGHT OF THE PROVINCE OF ALBERTA AS REPRESENTED BY THE MINISTER OF ENERGY A. Inventor/es: BACH, LARS, STARK, EDUARD.

SE SUMINSTRA UNA ESTRUCTURA DE DOS PLANCHAS QUE TIENEN UNA SUPERFICIE DE TRABAJO QUE PUEDE SER MECANICAMENTE CONVERTIDA DE UNA CONFIGURACION PLANA A UNA CONFIGURACION ARRUGADA. UNA CAPA DE OBLEAS DE MADERA RECUBIERTAS CON UN AMALGAMADOR DE RESINA SE DEPOSITA ENTRE LAS PLANCHAS SUPERIOR E INFERIOR QUE HAN SIDO SEPARADAS. LAS PLANCHAS , EN SU CONFIGURACION PLANA, SE PRESIONAN JUNTAS DE FORMA LIMITADA PARA PRECOMPRIMIR LA CAPA Y FIJAR LAS OBLEAS. ENTONCES SE APLICA UNA FUERZA HORIZONTAL A LAS PLANCHAS PARA CONVERTIRLAS A SU CONFIGURACION ARRUGADA, CON LA CAPA PRECOMPRIMIDA RETENIDA ENTRE MEDIAS. LA CAPA ES FORZADA DE ESTA MANERA A ADAPTAR UNA FORMA ARRUGADA. LAS PLANCHAS SON ENTONCES PRESIONADAS DE NUEVO Y CALENTADAS PARA SECAR LA RESINA Y PRODUCIR UN PANEL DE MADERA DE CONTRACHAPADO ARRUGADO.

(16/05/1989). Solicitante/s: ARJONA ESPEJO, JUAN MANUEL.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE OBJETOS IMITANDO MADERA PRENSADA A PARTIR DE MARTERIALES DE DESECHO. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN LA UTILIZACION DE UNOS MATERIALES DE DESECHO A BASE DE MADERA DE OLIVO PROCEDENTE DE LA PODA Y DE HUESOS DE ACEITUNA, QUE SON MOLIDOS Y TRITURADOS HASTA REDUCIRLOS A UNA GRANULOMETRIA MINIMA, TIPO SERRIN Y POSTERIORMENTE BATIDOS CONJUNTAMENTE CON COLA BLANCA PROVISTA DE CATALIZADOR SECANTE, EN UNA PROPORCION DE 15% A 25% CON RESPECTO A LA CANTIDAD DE MATERIAL DE DESECHO EMPLEADO, PASANDO POSTERIORMENTE EL CONJUNTO A SU PRENSADO EN MOLDES ADECUADOS, PARA OBTENER ELEMENTOS CON APARIENCIA DE ESTAR REALIZADOS EN MADERA PRENSADA. EL PROCEDIMIENTO SE UTILIZA PARA LA FABRICACION PRINCIPALMENTE DE MOLDURAS Y RECUBRIMIENTOS DECORATIVOS, ASI COMO TAMBIEN FIGURAS DECORATIVAS DE CUALQUIER TIPO.

(01/05/1985). Solicitante/s: WERZALIT - WERKE, J.F. WERZ KG.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE PIEZA MOLDEADA A PARTIR DE UNA MEZCLA DE FIBRA Y UNA RESINA TERMOENDURECIBLE.COMPRENDE UN DIVISOR DE MASA QUE SE INSERTA DURANTE EL LLENADO DE LA MEZCLA EN LA PARTE INFERIOR DEL MOLDE , DE FORMA SEMEJANTE A LA DE LA PARTE MOLDEADA, Y QUE SE COMPONE DE UNA SERIE DE REGLETAS DISPUESTAS PARALELAS ANTRE SI VERTICALMENTE DE FORMA PUNTIAGUDA HACIA ABAJO.

(16/09/1980). Solicitante/s: SOCIETE ANONYME DITE : ISOREL S.A.

procedimiento de moldeo de paneles de fibras de madera para la conformación de objetos, según el cual se pegan las fibras por medio de una resina fenólica polimerizable y se efectúa el moldeo en dos etapas de presión separadas por una descompresión, caracterizado porque se efectúa el prensado en plano de un panel de base a un temperatura inferior a la temperatura de endurecimiento de la resina, una inmersión del panel plano en agua a 90 ºC aproximadamente hasta la impregnación del núcleo, y porque se efectúa el moldeo a una temperatura sensiblemente igual a la temperatura de endurecimiento de la resina, según una primera etapa de presión que comprende un ascenso progresivo de presión que puede alcanzar 30 segundos aproximadamente, y una segunda etapa de presión que incluye un ascenso rápido de presión y un segundo umbral mantenido durante un tiempo suficiente para el endurecimiento de la resina.

(01/12/1977). Solicitante/s: VAN DRESSER CORPORATION.

Resumen no disponible.

(16/11/1977). Solicitante/s: VAN DRESSER CORPORATION.

Resumen no disponible.