Inoculante de hierro fundido y método de producción de un inoculante de hierro fundido.
(17/06/2020) Un inoculante para la fabricación de hierro fundido con grafito lamelar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante una aleación de ferrosilicio en forma de partículas entre un 40 y un 80 % en peso de silicio, entre un 0,5 y un 5 % en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre un 0 y un 10 % en peso de tierras raras, por ejemplo cerio y/o lantano, entre un 0 y un 5 % en peso de magnesio, hasta un 5 % en peso de aluminio, entre un 0 y un 10 % en peso de manganeso y/o titanio y/o circonio, siendo el equilibrio hierro e impurezas accidentales en cantidad ordinaria, en donde dicho inoculante adicionalmente contiene de un 0,1 a un 10 % en peso, basado en el peso total de inoculante, de óxido de bismuto en forma de partículas, y opcionalmente entre un 0,1 y un 10 % en…
Método para producir núcleo de aleación nanocristalina basada en Fe.
(25/03/2020) Un método de producción para un núcleo de aleación nanocristalina basada en Fe compuesto por una cinta de aleación nanocristalina basada en Fe enrollada, comprendiendo el método, después de enrollar una cinta de aleación amorfa basada en Fe que es capaz de realizar nanocristalización, una etapa de tratamiento térmico de calentar la cinta de aleación amorfa basada en Fe hasta una región de temperatura de cristalización y enfriar la cinta de aleación amorfa basada en Fe, en donde
la etapa de tratamiento térmico comprende
una etapa de aplicación de campo magnético de aplicar un campo magnético en una dirección de altura del núcleo durante no menos de 10 minutos…
Aleación de hierro fundido, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes.
(12/12/2018). Solicitante/s: Ferry Capitain. Inventor/es: PRUNIER,JEAN-BAPTISTE.
Aleación de hierro fundido con grafito esferoidal o con grafito laminar que consta, en % de peso, de los elementos siguientes:
- Carbono (C) entre el 1,2 % y el 3,5 %,
- Silicio (Si) entre el 1,0 % y el 3 %,
- Níquel (Ni) entre el 26 % y el 31 %,
- Cobalto (Co) entre el 15 % y el 20 %,
opcionalmente:
- Magnesio (mg) entre el 0,02 % y el 0,10 %,
- Manganeso (Mn) ≤ 1,5 %,
- Cromo (Cr) ≤ 0,5 %, y/o
- Fósforo (P) ≤ 0,12 o ≤ 0,04 %, y/o
- Azufre (S) ≤ 0,11 o ≤ 0,03 %, y/o
- Molibdeno (Mo) ≤ 0,5 %, y/o
- Cobre (Cu) ≤ 0,5 %,
siendo el resto hierro y unas impurezas inevitables.
PDF original: ES-2693509_T3.pdf
Aleaciones metálicas para aplicaciones de alto impacto.
(05/12/2018). Solicitante/s: WEIR MINERALS AUSTRALIA Ltd. Inventor/es: DOLMAN,KEVIN.
Una pieza moldeada de una aleación de hierro fundido blanco con una química a granel que comprende: cromo, carbono, manganeso y hierro, y que opcionalmente comprende otros elementos que incluyen silicio, niobio y titanio, e impurezas incidentales; la aleación de hierro fundido blanco que tiene una microestructura tratada en solución que comprende:
(a) una matriz ferrosa que comprende austenita retenida, la matriz que tiene una composición de:
manganeso: 8 a 20% en peso;
carbono: 0.8 a 1.5% en peso;
cromo: 5 a 15% en peso; y
hierro: equilibrio (que incluye impurezas incidentales); y
(b) carburos de cromo dispersos en la matriz, los carburos que comprenden 5 a 60% de la fracción volumétrica de la aleación.
PDF original: ES-2692824_T3.pdf
PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE FUNDICIÓN NODULAR.
(17/04/2017). Solicitante/s: FUNDINORTE, S.L. Inventor/es: VELA FERNANDEZ,Jesus, VELA FERNANDEZ,Martin.
Procedimiento de obtención de fundición nodular que parte de una instalación eficiente que difiere de las convencionales de fundición gris dado que requiere de una única tipología de horno, en concreto un horno de fusión eléctrico por inducción, y requiere de una cuchara de tratamiento y de una cuchara de colar con una configuración que evita el contacto del caldo con el oxígeno, y en el que se definen una serie de etapas necesarias en las que el producto se trata desde una carga metálica inicial procedente de material convencional de fundición como la chatarra, lingotes y las ferroaleaciones, en el que en etapas intermedias se añaden al caldo fundido un esferoidizante y tres inoculantes diferentes, y en el que finalmente se obtiene el producto nodular acabado.
PDF original: ES-2608934_B2.pdf
PDF original: ES-2608934_A1.pdf
Procedimiento y dispositivo de inoculación.
(22/10/2014) La presente invención describe un procedimiento de inoculación de un aditivo nucleante a una aleación de hierro fundido en un distribuidor de colada mediante el empleo de una antorcha de plasma de arco transferido, con un ánodo parcialmente sumergido en la aleación de hierro fundido y un cátodo situado sobre la superficie de dicha aleación, comprendiendo el ánodo, o el cátodo, o ambos grafito, preferiblemente grafito cristalino sintético que aporta a la aleación de hierro dicho aditivo nucleante. La invención describe asimismo un dispositivo de inoculación útil para llevar a cabo el procedimiento de inoculación.
Procedimiento para fabricar una pieza de fundición y pieza de fundición obtenida de este modo.
(18/06/2014) Procedimiento para fabricar una pieza de fundición esferoidal perlítica con un contenido de perlita igual o mayor de un 90 %, que comprende:
(i) preparar una aleación cuya composición química es la siguiente (porcentajes expresados en peso con respecto al peso total de la aleación)
C ≥ 3,60-3,70 %;
Si ≥ 2,20-2,30 %;
Mn ≥ 0,40-0,60 %;
P ≥ 0,02-0,04 %;
S ≥ 0,005-0,008 %;
Cu ≥ 0,90-1,00 %;
Mg ≥ 0,03-0,04 %;
N ≥ 0,005-0,008 %;
siendo el resto de la composición química Fe y otros elementos residuales;
(ii) colar la aleación en un molde de arena;
(iii) inocular un material inoculante en una vena de colada con un caudal de adición comprendido entre…
MÉTODO PARA LA PREDICCIÓN DEL GRADO DE ESFEROIDIZACIÓN EN ZONAS DEFINIDAS DE PIEZAS DE FUNDICIÓN GRAFÍTICA ESFEROIDAL.
(11/11/2011) Método para la predicción del grado de esferoidización de piezas de fundición grafítica esferoidal, apto para predecir específicamente el grado de esferoidización en cualquier zona concreta de cualquier pieza ubicada en un racimo de piezas que se cuelan simultáneamente en un molde, siendo dicha predicción realizada en función de las condiciones de solidificación específicas del racimo y en función del módulo inverso específico de la zona de la pieza en cuestión, determinándose dicho módulo inverso a partir de predicciones convencionales del grado de esferoidización por análisis térmico y medidas reales del grado de esferoidización en piezas ya fundidas, donde dicho…
ALEACIÓN DE FUNDICIÓN GRIS Y COMPONENTE DE MOTOR DE COMBUSTIÓN INTERNA DE FUNDICIÓN.
(24/01/2011) Aleación perlítica de fundición gris que comprende, en peso, entre un 3,2 y un 3,49 % de carbono entre un 1,8 y un 2,2 % de silicio < 0,15 % de azufre < 0,15 % de fósforo entre un 0,3 y un 0,8 % de manganeso entre un 0,2 y un 0,4 % de cromo entre un 0,1 y un 0,4 % de molibdeno entre un 0,03 y un 0,3 % de vanadio entre un 0,3 y un 1,0 % de cobre < 0,15 % de niobio entre un 0,007 y un 0,015 % de titanio entre un 0,005 y un 0,017 % de nitrógeno Al < 0,01 Ni < 0,1 Sn < 0,1 estando constituido el resto por hierro e impurezas
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS HECHOS DE MATERIALES METALICOS ESTRUCTURALES REFORZADOS CON CARBUROS.
(16/10/2005). Solicitante/s: FUNDACION INASMET. Inventor/es: ERAUSKIN LOPETEGUI, IGNACIO, FUNDACION INASMET, GUTIERREZ STAMPA, MANUEL, FUNDACION INASMET, AGOTE BELOKI, INIGO, FUNDACION INASMET, ORBEGOZO IBARGUREN, MANUEL, FUNDACION INASMET.
Procedimiento de fabricación, vía metalurgia líquida, de productos de materiales metálicos estructurales con base de Fe, base de Ni y base de Co reforzados con carburos X(MoTi)C previamente elaborados, siendo X Fe, Co o Ni.
UN METODO PARA PRODUCIR HIERRO CON GRAFITO COMPACTADO.
(01/04/2004) Un método para producir objetos de fundición de hierro que contiene cristales de grafito compactado (vermifor- me) caracterizado por: a) preparar una masa de hierro fundido, preferentemente con los mismos requerimientos en relación con el material de base como es práctica común en la producción de hierro dúctil, teniendo sustancialmente un contenido de carbono al nivel final deseado y un contenido de silicio por debajo del valor final deseado, de manera que la temperatura de equilibrio (TE) TE = 27486 - 273.15 (ºC) 15.47 log(Si/C^2) para la reacción entre carbono y SiO2 caiga cerca de 1400ºC. b) ajustar la temperatura de la masa fundida (TM) a un valor entre la temperatura de equilibrio (TE) y la tem- peratura de ebullición (TB), a la cual el monóxido de carbono (CO) se expele de la masa, y mantener la masa a TM durante un…
USO DE UNA BRIQUETA DE RESIDUOS DE FUNDERIA AGLOMERADOS CON UN AGLOMERANTE HIDRAULICO COMO MATERIAL DE CARGA PARA HORNOS DE FUNDICION DE HIERRO.
(16/06/2003) LA INVENCION HACE REFERENCIA AL USO DE UNA BRIQUETA DE MATERIALES SOBRANTES COMO UN ADITIVO PARA LOS HORNOS DE FUNDICION DE UNA FUNDERIA DE HIERRO, EN PARTICULAR EN CUBILOTES U OTROS HORNOS DE CUBA. EL OBJETO DE LA INVENCION ES DESARROLLAR EL USO DE UNA BRIQUETA DE MATERIALES SOBRANTES COMO ADITIVO PARA LOS HORNOS DE FUNDICION DE UNA FUNDERIA DE HIERRO, YA QUE PUEDE PRODUCIRSE DE FORMA ECONOMICA, ES SUFICIENTEMENTE RESISTENTE AL CALOR, PRESENTA UNA COMPOSICION DE MEZCLA SIMILAR INCLUSO CON CONTENIDOS VARIABLES DE LOS COMPONENTES DE PARTIDA Y NO SUPONE UNA CARGA ADICIONAL DE CONTAMINENTES EN EL PROCESO DE FUNDICION. EL OBJETIVO SE CONSIGUE RECOGIENDO, MEZCLANDO Y HUMEDECIENDO LOS PRODUCTOS DE DESHECHO DE UNA FUNDERIA DE HIERRO, EN PARTICULAR EL POLVO DE FILTRADO DE GAS DE HORNO…
INOCULANTE PARA PRODUCIR FUNDICION DE HIERRO Y METODO PARA FABRICAR EL INOCULANTE PARA PRODUCIR FUNDICION DE HIERRO.
(01/02/2003). Solicitante/s: ELKEM ASA. Inventor/es: SKALAND, TORBJ RN.
Un inoculante para la fabricación de fundición de hierro con grafito laminar, compactado o esferoidal, comprendiendo dicho inoculante : entre 40 y 80% en peso de silicio, entre 0,5 y 10% en peso de calcio y/o estroncio y/o bario, entre 0 y 10% en peso de cerio y/o lantano, entre 0 y 5% en peso de magnesio, menos del 5% en peso de aluminio, entre 0 y 10% en peso de manganeso y/o titanio y/o zirconio, entre 0,5 y 10% en peso de oxígeno en forma de uno o más óxidos metálicos, entre 0,1 y 10% en peso de azufre en forma de uno o más sulfuros metálicos, siendo el resto hierro.
Piezas de fundición con grafito esferoidal.
(01/02/2002) Un procedimiento para producir una pieza moldeada de hierro con grafito compactado, o una fundición de grafito esferoidal, que requiere un dispositivo de muestreo, medios para vigilar la temperatura en función del tiempo y medios para administrar agentes de modificación de estructura a una fundición en fusión a partir de la cual ha de producirse dicha pieza moldeada, comprendiendo dicho procedimiento las operaciones de: a) para el método de moldeo escogido efectuar las calibraciones siguientes: i) determinar la cantidad de agente de modificación de estructura que ha de ser añadido a la masa fundida para obtener fundición de grafito compactado, o fundición de grafito esferoidal, en función de un primer coeficiente de control , donde = (TAmáx TAm{n) /(TBmáx TBm{n) y en donde TAmáx es el valor máximo local de la curva…
METODO DE COLADA DE UN MATERIAL EN BANDA AMORFO.
(16/10/1984). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
METODO PARA LA COLADA DE UN MATERIAL EN BANDA AMORFO, ESTANDO EL MATERIAL FORMADO POR METALES AMORFOS DE HIERRO-BORO-SILICIO.COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE FUNDE UNA ALEACION FORMADA POR UN 6 A UN 10 DE BORO, POR UN 14 A UN 17 DE SILICIO, POR UN 0,1 A UN 4,0 DE CROMO, Y EL RESTO DE HIERRO; SEGUNDA, SE HACE PASAR EN CONTINUO, A TRAVES DE UNA BOQUILLA RANURADA, UNA CORRIENTE DE ALEACION FUNDIDA; TERCERA, SE DESPLAZA EN CONTINUO, A ELEVADA VELOCIDAD, LA SUPERFICIE DE COLADA FRENTE A LA BOQUILLA; Y POR ULTIMO, SE SOLIDIFICA PARCIALMENTE LA BANDA Y SE SEPARA DE LA SUPERFICIE DE COLADA.