CIP-2021 : B22D 30/00 : Enfriamiento de piezas coladas, no limitado a procedimientos de colada cubiertos por un solo grupo principal (accesorios para el enfriamiento de barras coladas en colada continua de metales B22D 11/124;
control o regulación de las operaciones o del funcionamiento para el enfriamiento de barras coladas o de moldes en colada continua de metales B22D 11/22; colada en coquilla B22D 15/00).
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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B22D 29/00 hasta B22D 31/00: Medidas finales para después de la colada
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas de fundición poniendo en práctica un temple al aire y sistema para la puesta en práctica de dicho procedimiento.
(09/10/2019). Solicitante/s: MONTUPET S.A.. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE.
Procedimiento para el tratamiento térmico de un lote de piezas de fundición, que comprende una operación de puesta en solución realizada en un horno cargado con las piezas del lote dispuestas en varias capas de piezas superpuestas unas sobre otras, caracterizado por que, tras la extracción de las piezas del horno de puesta en solución, las piezas son maniobradas para formar una única capa de piezas constituida por las piezas del lote, la única capa es llevada a una unidad de temple al aire que dispone de un sistema de ventilación y un temple al aire es aplicado a las piezas del lote dispuestas según la única capa.
PDF original: ES-2763177_T3.pdf
Homogeneización in situ de metales de colada DC con templado adicional.
(07/08/2019) Aparato para colar un lingote de metal , que comprende:
(a) un molde de colada de enfriamiento directo abierto por los extremos que tiene una región donde el metal fundido suministrado al molde a través de una entrada de molde está confinado periféricamente por paredes de molde, proporcionando de ese modo metal fundido suministrado al molde con una parte periférica, y una salida de molde que recibe un bloque de fondo móvil;
(b) una cámara que rodea las paredes de molde para contener un refrigerante primario para refrigerar las paredes de molde y refrigerar de ese modo dicha parte periférica del metal para formar un lingote embrionario que tiene una corteza sólida externa y un núcleo fundido interno ;
(c) un soporte móvil para el bloque de fondo que permite que el bloque de fondo avance alejándose de la salida del molde…
Procedimiento para la bonificación de una pieza fundida a presión.
(06/03/2019). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: MÖDING,HERBERT, REITER,ROLAND, ZIEGLER,STEFFEN.
Procedimiento para la bonificación de un cárter de motor fabricado por fundición a presión con las siguientes etapas:
- verter el cárter de motor en un molde de fundición con al menos un semimolde fijo y uno móvil
- abrir el molde de fundición mediante la extracción del semimolde móvil
- enfriar bruscamente el cárter de motor en el semimolde móvil
- eyectar el cárter de motor del semimolde móvil
- envejecer artificialmente el cárter de motor
caracterizado por que
inmediatamente después o mientras que se abre el molde de fundición , se introducen herramientas rociadoras de un dispositivo rociador entre los semimoldes con las que se aplica sobre el cárter de motor un refrigerante para enfriar bruscamente, ascendiendo la presión de rociado a al menos 8 bares y se orientan las herramientas rociadoras hacia el área de asiento de apoyo.
PDF original: ES-2728133_T3.pdf
Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.
(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que
- se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106),
- se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106),
- se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108),
- después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114),
…
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas mediante rayos infrarrojos.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: Belte AG. Inventor/es: HUMMEL,MARC, BELTE,MARKUS, DRAGULIN,DAN, ELEND,LUTZ-EIKE, ERLWEIN,MARK.
Procedimiento para el tratamiento térmico de piezas fundidas, en particular de piezas fundidas a presión de metal ligero mediante recocido por disolución, enfriamiento y envejecimiento, caracterizado por que en primer lugar se realiza una fundición por moldeo o a presión en un molde y se abre este molde y, a continuación, las piezas fundidas no se extraen del molde sino que se recuecen por disolución directamente mediante rayos infrarrojos, se enfrían a continuación bruscamente durante el rociado del molde y solo entonces se extraen y se envejecen artificialmente.
PDF original: ES-2576119_T3.pdf
Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.
(24/02/2016) Un método de colar un lingote de una aleación de aluminio, que comprende las etapas de:
(a) suministrar metal fundido a partir de al menos una fuente a una región en donde el metal fundido es confinado periféricamente, proporcionando de esta manera el metal fundido con una porción periférica;
(b) enfriar la porción periférica del metal para formar un lingote embrionario que tiene una envuelta sólida externa y un núcleo fundido interior;
(c) hacer avanzar el lingote embrionario en una dirección de avance (A) fuera de la región en la que el metal fundido está confinado periféricamente mientras se suministra metal fundido adicional a dicha región, de modo que el núcleo fundido…
Procedimiento para fundir una pieza de fundición dotada de al menos una abertura de paso.
(21/01/2016) Procedimiento para fundir una pieza de fundición (Z1, Z2), dotada al menos de una abertura de paso, de una masa fundida de metal (S) que comprende las siguientes etapas de trabajo:
a) proporcionar un molde de fundición en el que al menos está presente un núcleo de fundición para reproducir la abertura de paso , componiéndose el núcleo de fundición de un material de moldeo que comprende un aglutinante, que se desintegra bajo la acción de una fuerza o de una temperatura,
b) colar la masa fundida de metal (S) en el molde de fundición para formar la pieza de fundición (Z1, Z2), c) enfriar la pieza de fundición (Z1, Z2) en el molde de fundición a una temperatura que se sitúa por debajo de la temperatura de líquido de la masa fundida de metal (S), aunque por encima de una temperatura mínima,…
Componente de motor y método para producirlo.
(17/06/2015) Un componente de motor compuesto de una aleación de aluminio conteniendo silicio, incluyendo una pluralidad de granos de silicio cristalino primario situados en una superficie de deslizamiento, teniendo la pluralidad de granos de silicio cristalino primario un tamaño de grano de cristal medio de no menos de aproximadamente 12 mum y no más de aproximadamente 50 mum, una pluralidad de granos de silicio eutéctico dispuestos entre la pluralidad de granos de silicio cristalino primario , donde la pluralidad de granos de silicio eutéctico tiene un tamaño de grano de cristal medio de no más de aproximadamente 7,5 mum, y conteniendo la aleación de aluminio no menos de aproximadamente 50 ppm en peso y no más de aproximadamente 200 ppm en peso de fósforo y no más…
Homogeneización y tratamiento térmico de metales colados.
(16/07/2014) Un método de calentamiento de un lingote metálico colado de aleación de aluminio AA3003 o AA3104, para preparar dicho lingote para mecanizado en caliente a una temperatura predeterminada, método que comprende:
(a) precalentar dicho lingote a una temperatura de nucleación que es inferior a dicha temperatura predeterminada de mecanizado en caliente y es una temperatura a la cual ocurre nucleación de precipitado en el metal para hacer que tenga lugar formación de núcleos, estando comprendida dicha temperatura de nucleación en un intervalo de 380ºC a 450ºC;
(b) mantener dicho lingote a dicha temperatura de nucleación, o elevar gradualmente la temperatura de dicho lingote desde dicha temperatura de nucleación a una tasa menor que 25ºC/h hasta una temperatura de nucleación…
(31/01/2011) Refrigerador en espiral para la refrigeración de piezas de trabajo a través de aire de refrigeración, con un canal de transporte en espiral o en espiral para las piezas de trabajo así como con una instalación de alimentación de aire e instalación de salida de aire para aire de refrigeración, en el que las piezas de trabajo se pueden cargar en un primer extremo en el canal de transporte y se pueden descargar en el otro segundo extremo del canal de transporte , caracterizado porque al refrigerador en espiral está asociado un soplante , para aspirar delante del primer extremo una corriente parcial de aire de refrigeración desde el canal de transporte y para introducirla a velocidad…
PROCEDIMIENTO Y APARATO DE COLADA CON ELIMINACION DEL MOLDE.
(07/07/2010) Un procedimiento para la colada de metales que comprende las etapas de:
proporcionar un molde que comprende un aglomerado y un aglutinante;
suministrar un metal fundido al molde;
solidificar el metal fundido;
descomponer al menos una porción del molde, incluyendo la disolución del aglutinante,
en el que la etapa de descomponer al menos una porción del molde comienza antes de que se haya completado la etapa de solidificar el metal fundido
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LIMPIAR ANODOS DE COBRE FUNDIDOS DE RESTOS ADHERIDOS DE UNA INCRUSTACION DE CAL Y ESPATO PESADO.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS DEMAG AG. Inventor/es: WILLEMS, ERICH, LEUWER, HEINZ-JOSEF, TRISCH, HANS-JOACHIM.
Procedimiento para limpiar ánodos de cobre fundidos de restos que se adhieren de una incrustación de negro de humo, de modo que las planchas, calientes aún del calor de fundición de aproximadamente 700 a 900 ºC, se introducen en una cuba alargada de agua fría y allí se transportan a una zona de elevación con un transporte rítmico y, llegados a ésta, se transfieren a un dispositivo de agrupamiento adyacente con un dispositivo de elevación para el empleo adicional, caracterizado porque los ánodos , al pasar por la cuba de agua fría, se llevan a una estación de limpieza, allí se desplazan en reposo al menos un ciclo de transporte, en movimientos relativos, hacia al menos un medio (13, 13) de limpieza, además, se limpian los restos de la incrustación de negro de humo y, a continuación, con el transporte rítmico que se pone en marcha nuevamente, se transportan adicionalmente hacia el dispositivo de elevación en el extremo del lado de descarga de la cuba de agua fría.
PROCEDIMIENTO PARA EL ENFRIAMIENTO BRUSCO INTERMEDIO DE PIEZAS DE FUNDICION DE METAL LIGERO PROCEDENTES DE UN HORNO DE RECOCIDO DE DISOLUCION.
(01/12/2001). Solicitante/s: DAIMLERCHRYSLER AG. Inventor/es: KOPPENHOFER, RALPH, WEIMER, SIEGFRIED.
LA INVENCION TRATA DE UN PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO EN CALIENTE DE PIEZAS DE COLADA DE METAL LIGERO, EN ESPECIAL CABEZAS DE CILINDRO PARA MOTORES DE EMBOLOS DE LEVANTAMIENTO, DESPUES DEL ENFRIAMIENTO Y MOLDEADO SE SACAN DEL CALOR RESIDUAL DE LA FUNDICION Y A UNOS 530 C RECOCIDOS EN DISOLUCION, ENFRIADOS, A CONTINUACION DE 170 A 210 C AUSGELAGERUNGSGEGLUHT , Y DESPUES SE ENFRIAN A TEMPERATURA AMBIENTE. PARA OPTIMIZAR EL PROCEDIMIENTO Y ABARATAR EL ENFRIAMIENTO, LAS PIEZAS DE COLADA SE ENFRIAN UNA A UNA MEDIANTE UNA MEZCLA EN NIEBLA DE AIRE Y AGUA, CONVECTIVA A PRESION Y LANZADA POR TODAS PARTES A UNA TEMPERATURA DE 130 A 160 C, Y A ESTA TEMPERATURA SE INTRODUCEN UTILIZANDO EL CALOR RESIDUAL EN EL HORNO DE ALMACENAMIENTO. EL CALOR DE EVAPORACION DEL AGUA SE UTILIZA COMO CALOR LATENTE DE ENFRIAMIENTO. EL VAPOR DE AGUA QUE SE FORMA Y EL QUE LLEVAN LAS PIEZAS SE CONDENSA Y EL AGUA DE CONDENSACION SE LLEVA PARA HUMEDECER LA MEZCLA DE AIRE Y AGUA.
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PIEZAS DE FUNDICION.
(01/07/2000) PARA LA ELABORACION DE PIEZAS DE FUNDICION A PARTIR DE HIERRO FUNDIDO CON GRAFITO EN LAMINAS, EL CONTENIDO EN CARBON DEL HIERRO FUNDIDO PUEDE SER AJUSTADO APROXIMADAMENTE ENTRE EL 3 Y 4 % MEDIANTE CONTROL DEL PROCESO DE FUNDICION A TRAVES DEL TIPO Y/O OPERACION DEL HORNO DE FUNDICION. LA MASA FUNDIDA ES ENTONCES VERTIDA EN MOLDES DE ARENA O APLICADA SEGUN PROCEDIMIENTO DE MOLDE PERDIDO. DURANTE EL ENFRIAMIENTO CONVENCIONAL, SE AJUSTAN LAS CONOCIDAS PROPIEDADES MECANICAS DE LA FUNDICION OBTENIDA. DE ACUERDO CON LA INVENCION, PARA MEJORAR ESTAS PROPIEDADES MECANICAS EN TERMINOS DE DUREZA Y DE RESISTENCIA, LA FUNDICION ES LIBERADA A PARTIR DE SU MOLDE A UNA TEMPERATURA QUE ALCANZA DESDE 1.100 °C HASTA 800 °C Y SOMETIDA INMEDIATAMENTE A TRATAMIENTO DE ENFRIAMIENTO, SIENDO SOPLADA CON UN FLUJO DE AIRE A FIN…
PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENFRIAR Y LIMPIAR UNA PIEZA FUNDIDA O COLADA.
(01/02/2000). Solicitante/s: GENERAL KINEMATICS CORPORATION. Inventor/es: MUSSCHOOT, ALBERT.
CON EL FIN DE INCREMENTAR DE MANERA SIGNIFICATIVA LA EFICIENCIA GLOBAL EN LAS OPERACIONES DE FUNDICION, SE HA DESARROLLADO UN PROCESO Y SISTEMA PARA ENFRIAMIENTO Y LIMPIEZA DE UNA PIEZA DE FUNDICION. EL PROCESO Y SISTEMA INCLUYEN LA EXTRACCION DE LA PIEZA DE FUNDICION DE LA MAQUINA DE MOLDEO UNA VEZ QUE SE HA FORMADO. LA PIEZA ES ENTONCES TRASLADADA A UNA ESTACION DE TROQUELADO PARA EXTRAERLA DEL MODELO DE ARENA. A CONTINUACION, LA PIEZA DE FUNDICION SE TRASLADA A UNA ESTACION DE BATIDO PARA SACUDIR LA ARENA RESIDUAL. LA PIEZA DE FUNDICION SE LLEVA DESPUES A UN TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO. ENTONCES SE CONTROLA LA TEMPERATURA DE LA PIEZA DE FUNDICION EN O CERCA DEL EXTREMO POSTERIOR DEL TRANSPORTADOR DE ENFRIAMIENTO. LA PIEZA SE CONDUCE A CONTINUACION A UN TAMBOR VIBRATORIO DE ENFRIAMIENTO DONDE SE LE ENFRIA MAS AUN. EN ADICION A ESTOS ASPECTOS UNICOS, EL PROCESO Y EL SISTEMA INCLUYE EL CONTROL DE LA TASA DE ENFRIAMIENTO DE LA PIEZA DE FUNDICION EN EL TAMBOR VIBRATORIO DE ENFRIAMIENTO.
FUNDICION DE OBJETOS METALICOS.
(16/10/1997). Solicitante/s: COMALCO ALUMINIUM LIMITED. Inventor/es: PONTERI, JOSEPH, R., EADY, JOHN, ALAN, LEGGE, RODNEY, A., PROPOSCH, RODNEY, E.
LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO DE MOLDE PARA EL MOLDEADO DE OBJETOS DE METAL. EL MOLDE COMPRENDE UNOS OBJETOS DE MOLDE DE UN MATERIAL GENERALMENTE TERMICAMENTE AISLANTE QUE DEFINEN UNA CAVIDAD DE MOLDEADO PARA RECIBIR EL METAL LIQUIDO A TRAVES DE AL MENOS UNA COMPUERTA DE ENTRADA. UN NUCLEO TERMICO DE UN MATERIAL DE ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA DE PONE EN CONTACTO CON UNA PARTE DE LA CAVIDAD DEL MOLDE A TRAVES DE LA CUAL PUEDE EXTRAERSE EL CALOR DE FORMA RAPIDA PARA ESTABLECER GRADIENTES TERMICOS POSITIVOS EN EL MOLDEADO Y DE ESTA FORMA PROMOVER UNA SOLIDIFICACION ADICIONAL. EL MOLDE POSEE TAMBIEN MEDIOS SELLADORES PARA SELLAR Y AISLAR EL MOLDE DE LA FUENTE DE METAL LIQUIDO PARA PERMITIR QUE EL MOLDE SEA SEPARADO DE LA ZONA DE MOLDEADO HASTA LA ZONA DE ENFRIAMIENTO ANTES DE QUE SE PRODUZCA CUALQUIER SOLIDIFICACION SUBSTANCIAL SUMINISTRANDO UN USO MAS EFICIENTE DE LA ZONA DE MOLDEADO. LA PATENTE TAMBIEN PRESENTA UN METODO PARA MOLDEAR USANDO LOS PRINCIPIOS QUE SE ENCUENTRAN DEFINIDOS EN EL MOLDE.
