(01/04/2020). Solicitante/s: OWENS-BROCKWAY GLASS CONTAINER INC.. Inventor/es: GULLINKALA,TILAK, WANG,ZHONGMING, WEIL,SCOTT, VEMPATI,UDAYA, KADUR,SHIVAKUNAR S.

Un horno de vidrio que comprende: una cámara de masa fundida de horno para contener una masa fundida de vidrio que tiene una superficie superior; y un alimentador en lotes para recibir un material en lotes de vidrio y alimentar dicho material a la cámara de masa fundida de horno por debajo del nivel de la superficie superior de la masa fundida de vidrio, caracterizado por un motor que tiene un árbol de salida para accionar el alimentador en lotes en forma de un transportador de husillo; y una unión de alta resistencia térmica que acopla el árbol de salida al transportador de husillo.

PDF original: ES-2792681_T3.pdf

(10/08/2016). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN ISOVER. Inventor/es: LOPEPE,FREDERIC, VILLEROY DE GALHAU,GRÉGOIRE, LEFRERE,YANNICK, RAYER,MATHIEU.

Una instalación para fundir vidrio o roca que comprende: - un primer tanque, referido como un tanque de fundición , con una entrada de materiales vitrificables, medios de calentamiento que permiten calentar los materiales vitrificables hasta que se obtiene un vidrio líquido, una salida de vidrio líquido y, corriente abajo del tanque de fundición, - un segundo tanque, referido como tanque de calentamiento , con paredes metálicas no recubiertas de materiales aislantes refractarios y provistas de un sistema de conductos internos que permiten la circulación de un líquido refrigerante, y una pluralidad de inyectores de quemadores sumergidos , comprendiendo el tanque de calentamiento una salida de vidrio líquido, en forma de un rebosadero , que limita la altura del baño de vidrio en el tanque de calentamiento a un valor comprendido entre 20 mm y 300 mm, preferentemente entre 50 mm y 200 mm y en particular entre 70 y 120 mm.

PDF original: ES-2601198_T3.pdf

(23/12/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ABELLO LINDE, S.A.. Inventor/es: TARDIO RODRIGUEZ,ANTONIO.

Mejoras en el objeto de la patente principal n° 200202583 por "Perfeccionamientos en los hornos de fusión de fritas cerámicas". El horno comprende tres quemadores dispuestos en la pared frontal del horno opuesta al cargador/alimentador de la materia prima, de los cuales dos quemadores están instalados más cercanos a las paredes laterales del horno, y el tercer quemador está instalado en posición centrada respecto al eje longitudinal del horno.

(01/12/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE, LE VERGE, ARNAUD.

Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de alcalinos tales como Na, K y/o de alcalino-térreos tales como Ca, Mg y/o de tierras raras tales como Ce, eventualmente bajo forma de silicatos mixtos que asocian al menos dos de estos elementos, haciendo intervenir dicho procedimiento: una reacción de conversión de halogenuros, especialmente de cloruros, de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinos-térreos, en sulfatos correspondientes en un reactor, dichos sulfatos intervienen a continuación en una reacción de conversión de dichos sulfatos de dichos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos alcalinos-térreos con la sílice en silicatos correspondientes en otro reactor, estando suministrado el aporte térmico necesario para esta conversión , al menos en parte, por una reacción de combustión que utiliza uno o una pluralidad de quemador(es) sumergido(s).

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ABELLO LINDE, S.A.. Inventor/es: GANDIA ROVIROSA,JUAN, TARDIO RODRIGUEZ,ANTONIO.

Perfeccionamientos en los hornos de fusión de fritas cerámicas. Los perfeccionamientos comprenden un horno que no es fijo como los conocidos, sino que está soportado por una estructura basculante hacia la salida de la colada de fritas fundidas, permitiendo una ligera inclinación del mismo durante el proceso de las fritas y otra mayor para un vaciado rápido de la colada de las mismas fundidas. Dicho horno presenta sendos pares de quemadores enfrentados al tresbolillo a ambas paredes laterales , atacando el primer par al montón de fritas, y el segundo al pie del montón y a la colada de las mismas. La fusión de las fritas se realiza mediante oxicombustión a base de Oxígeno y GN, reduciéndose el consumo de este último así como las emisiones de NO y otras partículas, además de disminuir el consumo energético y aumentar el rendimiento de la combustión así como la producción de fritas duras.

(16/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ESMALTES, S.A. Inventor/es: DURAN CARRERA,ALICIA, PASCUAL FRANCISCO,MARIA JESUS, MARIJUAN MARTIN,MARIA JESUS, BAUDIN DE LA LASTRA,CARMEN, PENA CASTRO,PILAR, CRIADO HERRERO,EMILIO, BAKALI BAKALI,JORGE JUAN, VALLE FUENTES,FRANCISCO JOE.

Proceso y horno de fusión de fritas en dos etapas. Este proceso de fabricación de fritas está caracterizado por dos fases diferenciadas de fusión, donde la primera fase tiene lugar en un horno de cuba, conectado por una garganta a un canal de distribución, que conduce y distribuye el vidrio a los canales de segunda fusión donde tiene lugar la segunda etapa de fusión. El horno asociado a este proceso consta de las siguientes zonas: - cuba: en la que tiene lugar la primera etapa de fusión y donde se funde el vidrio base, cuya composición viene definida como el máximo común divisor de la familia de fritas a producir, eliminando los componentes más corrosivos. - Garganta, que conecta la cuba con el canal de distribución. - Canal de distribución. - Uno o varios canales, en los que se adiciona el resto de las materias primas necesarias para obtener cada una de las fritas, y donde tiene lugar la segunda etapa de fusión.

(16/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE.

Procedimiento de fabricación de compuestos a base de silicato(s) de elemento(s) alcalino(s), tales como Na, K y/o de alcalino-térreos, tales como Ca, Mg y/o de tierras raras, tales como Ce, eventualmente en forma de silicatos mixtos que asocian, al menos dos de estos elementos, por conversión de sílice y de halogenuros, especialmente de cloruro(s), o de sulfato(s) o de nitrato(s) de dichos elementos alcalinos y/o de dichas tierras raras y/o de dichos elementos alcalino-térreos, tales como NaCl, KCl, CeCl4, caracterizado porque el aporte térmico necesario para la conversión es suministrado, al menos en parte, por uno o varios quemadores sumergidos , cuya(s) llama(s) se desarrolla(n) en el interior mismo de la masa de las materias durante la transformación.

(16/11/2004). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: KOBAYASHI, HISASHI.

UN METODO PARA EL FUNDIDO DE VIDRIO EN DONDE EL COMBUSTIBLE Y EL OXIDANTE COMBUSTIONEN EN UNA ZONA DE COMBUSTION EN EL NIVEL SUPERIOR DE UN HORNO Y EL OXIGENO DE ESCUDO ES PASADO A LA SUPERFICIE DE VIDRIO FUNDIDO A BAJA VELOCIDAD PARA FORMAR UNA CAPA PROTECTORA ENTRE LA ZONA DE COMBUSTION Y EL VIDRIO FUNDIDO A BAJA VELOCIDAD PARA FORMAR UNA CAPA PROTECTORA ENTRE LA ZONA DE COMBUSTION Y EL VIDRIO FUNDIDO, PARA IMPEDIR LA REACCION DEL VAPOR DE AGUA, RESULTANTE DE LA COMBUSTION CON ESPECIES DENTRO DEL VIDRIO FUNDIDO, PARA REDUCIR LA VOLATILIZACION DE LAS ESPECIES ALCALINAS DEL VIDRIO FUNDIDO, Y PARA HACER AL VIDRIO MAS OXIDANTE. LA REDUCCION DE GAS PUEDE SER USADA EN LUGAR DE OXIGENO DE ESCUDO PARA HACER AL VIDRIO FUNDIDO MAS DESOXIDANTE. EL OXIGENO DE ESCUDO Y EL GAS DESOXIDANTE PUEDEN SER USADOS SECUENCIALMENTE EN UN HORNO MULTIZONAL.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: M. BOILLET, JACQUES.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y A UN DISPOSITIVO PARA LA FUSION DEL VIDRIO. SEGUN LA INVENCION LA FUSION DE LOS MATERIALES VITRIFICABLES ESTA GARANTIZADA EN EL COMPARTIMIENTO DE FUSION POR AL MENOS UN QUEMADOR DE FUEL-OIL Y/O GAS, ESTANDO FORMADO EL COMBURENTE MAYORITARIAMENTE DE OXIGENO ESENCIALMENTE PURO SIENDO APORTADO AL MENOS UN 50 % DEL COMBURENTE NECESARIO PARA LA COMBUSTION DESEADA DE MANERA SEPARADA EN EL COMPARTIMIENTO DE FUSION POR AL MENOS UNA LANZA DE OXIGENO.

(16/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: GLAVERBEL. Inventor/es: MONVILLE, BERNARD, TASSIGNON, EMMANUEL.

Un horno de fabricación de vidrio compuesto por un depósito alargado de vidrio fundido, incluyendo dicho depósito en orden secuencial lineal una zona de fundido , una zona de afinado , una porción de cuello , una zona de acondicionamiento y un canal de salida para la extracción del producto de vidrio, e incluye además una solera que se extiende transversalmente a lo ancho del horno en o cerca del extremo ascendente de la zona de afinado , caracterizado porque en la dirección descendente de la solera el depósito tiene un suelo con un perfil modificado de modo que la profundidad del depósito aumenta progresivamente desde lo alto de la solera hasta la porción del cuello y disminuye progresivamente desde la porción del cuello hasta el canal de salida.

(16/05/2002). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE EUROPLASMA SOCIETE ANONYME D'ECONOMIE MIXTE COMMUNAUTAIRE DE GESTION. Inventor/es: LABROT, MAXIME, BEUDIN, VINCENT, GUIHARD, BRUNO, PINEAU, DIDIER.

Procedimiento de vitrificación en continuo de un material pulverulento, en el que el material pulverulento se introduce en una zona de fusión de un horno , a través de un medio de inyección, para ser puesto bajo fusión por medio de al menos un portaelectrodo de plasma con el fn de obtener un baño de fusión, y en el que el bano de fusión se extrae del horno en una zona de colada, siendo el material introducido lateralmente en la zona de fusión según una dirección que comprende una componente horizontal, y siendo el bano de fusión extraído del horno por desbordamiento en la citada zona de colada, sensiblemente según la citada componente horizontal y por la parte opuesta al medio de inyección del material en el horno con relación a la zona de fusión.

(16/04/2002). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: BODELIN, PIERRE, RECOURT, PATRICK.

SEGUN ESTE PROCEDIMIENTO, SE ENVIA UNA FRACCION DE LA POTENCIA CALORIFICA EN FORMA DE UNA LLAMA OXICOMBUSTIBLE DIRIGIDA POR ENCIMA DE LA ZONA DE AFINADO (12B) DEL HORNO, EN OPOSICION RESPECTO A LOS QUEMADORES DE AIRE-COMBUSTIBLE EN SERVICIO.

(16/06/2000). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: JEANVOINE, PIERRE, MOREAU, RAYMOND, GOBERT, ROGER.

LA INVENCION SE REFIERE UN HORNO PARA LA FUSION DE MATERIAS VITRIFICABLES QUE COMPRENDE UN COMPARTIMENTO DE FUSION/AFINADO DEL VIDRIO DOTADO, EN LA PARTE CORRIENTE ARRIBA, CON AL MENOS UNA ABERTURA DESTINADA A SER ALIMENTADA CON MATERIAS VITRIFICABLES MEDIANTE UN DISPOSITIVO DE ENHORNAMIENTO COLOCADO ENFRENTE, Y EN PARTE CORRIENTE ABAJO, CON UNA ABERTURA DE SALIDA DEL VIDRIO FUNDIDO QUE DESEMBOCA EN UNO O VARIOS COMPARTIMENTOS SUCESIVOS CORRIENTE ABAJO (DESTINADOS) PARA CONDUCIR EL VIDRIO FUNDIDO HACIA LA ZONA DE FORMACION, CARACTERIZADO EN QUE LA FUSION DE LAS MATERIAS VITRIFICABLES SE ASEGURA EN EL COMPORTAMIENTO DE FUSION/AFINADO, PARA LA ESENCIAL, POR UNA PLURALIDAD DE QUEMADORES CON COMBURENTE COMPUESTO DE OXIGENO Y EN QUE ESTA CONCEBIDO SIN LLEGADA DE AIRE EN EL COMPARTIMENTO DE FUSION/AFINADO QUE PROCEDE DEL O DE LOS COMPARTIMENTOS CORRIENTE ABAJO.

(01/11/1999). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED, MISTELLI, BRUNO.

EN UN PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESADO DE RESIDUOS DE BASURA INCINERADA TALES COMO, POR EJEMPLO, ESCORIAS PROCEDENTES DE LA INCINERACION DE BASURAS, EN EL QUE LAS ESCORIAS SON SOMETIDAS A UN PROCESO DE REDUCCION MEDIANTE LA SEPARACION DE METALES, LOS RESIDUOS SOLIDOS DE BASURA INCINERADA SON INTRODUCIDOS, EN UNA PROPORCION DE UN 15 A UN 45 % EN PESO REFERIDO A LA CANTIDAD TOTAL, EN UN BAÑO DE ESCORIAS PARA ACERIAS, EXTRAYENDOSE LOS METALES PESADOS O COMPUESTOS DE METALES PESADOS TALES COMO, POR EJEMPLO, CLORUROS DE ZN, PB, CD O HG, QUE SE EVAPORAN DURANTE LA FUSION DE LOS RESIDUOS O ESCORIAS DE BASURA INCINERADA. EL BAÑO LIQUIDO ES REDUCIDO CON UNOS PORTADORES DE CARBONO FORMANDO UN BAÑO DE HIERRO, EN EL QUE LA FASE DE ESCORIA POBRE EN METALES ES GRANULADA Y UTILIZADA COMO COMPONENTE DE CEMENTO MIXTO.

(01/07/1999). Solicitante/s: HOTWORK INTERNATIONAL S.A. Inventor/es: KOSTER, JORG, SCHWARZ, GOTTFRIED, SCHWARZENAU, FRANK.

LA INVENCION SE REFIERE A HONRO INDUSTRIAL, EN PARTICULAR HORNO DE FUSION DE VIDRIO, CON UNA BANDEJA DE FUSION LIMITADA POR PAREDES DE HORNO Y AL MENOS UNA BOCA DE COMBUSTION DISPUESTA EN LA PARED DE HORNO Y QUE SE ABRE HACIA LA BANDEJA DE LLAMA PARA LA AFLUENCIA SEPARADA DE AIRE DE COMBUSTION Y MATERIAL DE COMBUSTION. PARA LA AFLUENCIA DE AIRE DE COMBUSTION UN CANAL DE AIRE DESEMBOCA EN LA BOCA DEL QUEMADOR Y PARA LA AFLUENCIA DE MATERIAL DE COMBUSTION SE HA PREVISTO AL MENOS UNA LANZA DE QUEMADOR EN LA BOCA DE QUEMADOR. LA DISPOSICION DE LA LANZA DE QUEMADOR ES ASIMETRICA A TRAVES DE LA DIMENSION (B) AMPLIA DE LA BOCA DE QUEMADOR.

(16/09/1998). Solicitante/s: HOLDERBANK FINANCIERE GLARUS AG. Inventor/es: EDLINGER, ALFRED.

EL REACTOR PARA LA FUSION DE RESIDUOS DE COMBUSTION CONTIENE UNA PARED DE SEPARACION VERTICAL, QUE MUESTRA ABERTURAS DE FLUJO DE RETORNO Y FLUJO DE REBOSE. LA ESCORIA EN FORMA DE ESPUMA SE PRODUCE EN LA CAMARA MEDIANTE SOPLADO DE GASES EN TOBERAS MONTADAS A TRAVES DEL SUELO Y LA ESCORIA SE GENERA DE FORMA COLAPSADA EN UNA SEGUNDA CAMARA O EN EL CANAL DE RETORNO DE FLUJO. DESPUES DE QUE SE HA OBTENIDO EL GRADO REQUERIDO DE TRANSFORMACION, SE DESCARGA LA ESCORIA FLUIDA A TRAVES DE LA SALIDA DE EVACUACION DE ESCORIA.