(08/04/2020). Solicitante/s: Oetiker Schweiz AG. Inventor/es: MIESSMER,STEFAN.

Procedimiento para producir un anillo soldado, en el que una banda con una longitud correspondiente a la circunferencia del anillo es doblada para formar un anillo y soldada en sus extremos , en el que la soldadura de ambos bordes laterales de anillo es llevada a cabo de fuera hacia dentro, caracterizado por que los extremos de banda que van a ser soldados juntos presentan un desplazamiento en la dirección circunferencial del anillo situado en el plano de banda y la soldadura es llevada a cabo desde ambos bordes laterales de anillo hasta el desplazamiento.

PDF original: ES-2797080_T3.pdf

(15/03/2017). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: GÖVERT,MICHAEL.

Procedimiento para la fabricación de un elemento de conexión para la transmisión de movimientos de giro para un árbol articulado, presentando el elemento de conexión una parte exterior articulada o una brida y un gorrón de empalme , caracterizado porque se conforma una pieza en bruto en forma de rodaja circular o tubular mediante laminación a presión o torneado hidráulico para dar lugar al elemento de conexión y, usando la laminación a presión o el torneado hidráulico, se crean unas coronas de orientación (10a, 12) y/o una jaula (10b) en la pieza en bruto , creándose, usando la laminación a presión o el torneado hidráulico, zonas radialmente circundantes con grosor de pared variable en la dirección longitudinal en el elemento de conexión.

PDF original: ES-2628352_T3.pdf

(16/04/2007). Solicitante/s: WILLY VOIT GMBH & CO. Inventor/es: SCHMITT, JAKOB.

Procedimiento para fijar una pieza en forma de barra, preferiblemente con sección transversal cilíndrica, en un soporte que lo envuelve, caracterizado por las siguientes etapas del procedimiento: a) fabricación de un soporte plano, que presenta en dos cantos laterales opuestos elementos para engranar unos en otros en unión positiva, b) doblado hacia arriba de los cantos laterales del soporte , c) conformación del soporte para que tenga una forma de sección transversal que corresponda a la pieza en forma de barra , d) inserción de la pieza en forma de barra en el soporte , e) estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra , incluyendo la estampación del soporte alrededor de la pieza en forma de barra al menos dos procesos de prensado desplazados 90º uno respecto al otro.

(16/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EIFELWERK HEINRICH STEIN GMBH &CO.KG. Inventor/es: WEBER, GERHARD, BOEHME, DIETRICH.

Dispositivo para la termoconformación de piezas en bruto metálicas, que comprende una prensa de manivela con un mecanismo de palanca acodada para fabricar piezas de trabajo planas anulares con dimensiones predeterminadas, con las siguientes características: 1. en el portaherramientas intermedio superior , unido con la estampa de base superior , está dispuesta una cámara de rebose para un refrigerante, que 1.1. está dispuesta en forma de anillo alrededor del vástago del expulsor superior, y.

(01/07/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS EUMUCO GMBH. Inventor/es: STAMM,DETLEF.

Procedimiento para fabricar piezas alargadas forjadas en estampa, mediante conformación en caliente en una prensa vertical de forja, que trabaja de forma totalmente automática con varias etapas de mecanizado (1 a 5) dispuestas sucesivamente o bien de forma adyacente, a la que se conduce el material de partida mediante un sistema de transferencia (ciclo 1, ciclo 2), en cada una de las etapas de mecanizado (1 a 5) situadas de forma adyacente se ocupan alternativamente de grabados (7,8; 7a, 7b; 8a 8b) previstos a una distancia entre centros , que corresponde exactamente a la mitad del paso de transferencia, conduciéndose el material de partida hasta el sistema de transferencia en la entrada de la prensa, alternativamente a la distancia entre centros de los grabados , y transportándose el material de partida en ciclos alternos (ciclo 1, ciclo 2) del sistema de transferencia con un paso de transferencia correspondiente respectivamente al doble de la distancia entre grabados.

(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN KRUPP AUTOMOTIVE GMBH. Inventor/es: MEYER, JURGEN, JAKOB, KONRAD.

CON EL FIN DE PERFECCIONAR LOS PROCEDIMIENTOS DE MECANIZADO DE PIVOTES EN PIEZAS DE TRABAJO TALES COMO TRIPODES , CRUCES ARTICULADAS Y PIEZAS INTERIORES DE ARTICULACIONES, FABRICADAS POR EXTRUSION EN FRIO Y CUYOS PIVOTES ESTEN DOTADOS EN ESTADO ACABADO, EN SU EXTREMO LIBRE Y EN LA JUNTURA ENTRE PIVOTE Y CUERPO CENTRAL, DE UNAS RANURAS ANULARES , DE MODO QUE SE FACILITE EL MECANIZADO DE LAS RANURAS DE LOS PIVOTES EN LA JUNTURA ENTRE EL PIVOTE Y EL CUERPO CENTRAL SIN PERJUICIO DE LA SEGURIDAD DE LA UNION ENTRE LA PIEZA DE TRABAJO Y EL ELEMENTO CORRESPONDIENTE ESTABLECIDA MEDIANTE LOS ANILLOS DE SEGURIDAD, ASI COMO LA POSIBILIDAD DE UNA FACIL TERMINACION DE LA SUPERFICIE DEL PIVOTE EN LA MISMA O EN OTRA OPERACION, SE PROPONE FABRICAR LAS RANURAS DE LOS PIVOTES POR CONFORMACION EN FRIO MEDIANTE CILINDROS DESPUES DE LA FABRICACION DE LA PIEZA DE TRABAJO MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO Y/O CALIBRAR LAS SUPERFICIES DE LOS PIVOTES MEDIANTE CILINDROS.

(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ASCOFORGE SAFE ASCOMETAL. Inventor/es: MORGEN, PAUL, PECOURT, JEAN-CLAUDE, ROBELET, MARC.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNA BIELA FORJADA QUE COMPRENDE UNA CABEZA , UN CUERPO Y UN PIE MEDIANTE EL CUAL: - SE FABRICA POR FORJADO UN DESBASTE FORJADO DE BIELA LIBRE DE REBABAS LATERALES Y QUE LLEVA EN LA CABEZA Y EN LOS PIES AL MENOS UN CEBO DE ESCARIADO, - SE CALIBRA EN CONTENIDO EL DESBASTE FORJADO DE BIELA POR APLASTAMIENTO DE DICHO DESBASTE FORJADO DE BIELA ENTRE DOS INSERTOS EN EL INTERIOR DE UNA MATRIZ , PARA OBTENER UN DESBASTE DE BIELA FORJADO CALIBRADO.

(01/07/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES, INC.. Inventor/es: NOLDEN, REINER.

UN PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR LAS PARTES EXTERNAS DE JUNTAS HOMOCINETICAS MEDIANTE LA DEFORMACION PLASTICA DE UN ELEMENTO PREFORMADO QUE TIENE UNA CAVIDAD ABIERTA EN UN LADO PARA PRODUCIR ANILLOS DE RODADURAS DE BOLAS AXIALES, TALLADAS Y SUPERFICIES DE GUIA DE JAULA , EN DONDE EL ELEMENTO PREFORMADO ES RECIBIDO EN UNA HERRAMIENTA EXTERIOR Y LA HERRAMIENTA INTERIOR FORMA PLASTICAMENTE LAS ZONAS DE PAREDES INTERIORES DE LOS ANILLOS DE RODADURAS DE BOLAS Y LAS SUPERFICIES DE GUIA DE LA JAULA MEDIANTE LA APLICACION DE PRESION, LA HERRAMIENTA INTERIOR COMPRENDE UNA MATRIZ DESVIADA DE UNA PIEZA QUE TIENE SEGMENTO CON CURVATURA CONVEXA DISTINTA QUE EN PRIMER LUGAR SE INTRODUCEN CENTRALMENTE EN LA CAVIDAD DEL ELEMENTO PREFORMADO , DESPUES DE LO CUAL SE PRODUCEN LOS CONTORNOS FINALES DESEADOS DE LOS ANILLOS DE RODADURAS DE BOLAS Y LAS SUPERFICIES DE GUIA DE LA JAULA UTILIZANDO MOVIMIENTOS OSCILANTES MULTIPLES CON UN CORRESPONDIENTE ANGULO ORBITAL AL.

(16/01/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: GKN AUTOMOTIVE AG. Inventor/es: ORAIN, MICHEL.

Procedimiento y dispositivo para formar el fondo de varias ranuras de generatriz circular y directriz curva repartidas regularmente alrededor del eje de una pieza mecánica. Se introduce a presión por medio de una prensa, en cada una de las ranuras de la pieza mecánica que esta sostenida por una matriz fijada a un primer plato de la prensa, una bola solidaria del segundo plato de la prensa y se empuja cada bola en una dirección sensiblemente tangente a la directriz curva descrita por el centro de dicha bola guiando esta última a lo largo de su trayectoria. Permite formar el fondo de las ranuras con precisión y calidad.

(16/09/1999). Solicitante/s: CHIAVETTE UNIFICATE S.P.A. Inventor/es: TRIOLO, INNOCENZO, SALERNO, CLAUDIO.

UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN ELEMENTO METALICO PARA UNA JUNTURA, TENIENDO EL ELEMENTO METALICO UNA CABEZA PARA EMPAREJARSE CON UN CUERPO DE LA JUNTURA Y UN VASTAGO INTEGRAL CON LA CABEZA Y TENIENDO UN AGUJERO CIEGO PARA EL ENSAMBLAJE POSITIVO POR UN MIEMBRO DE CONTROL PARA EL ELEMENTO METALICO (29; EL METODO INCLUYE LOS PASOS DE PRODUCIR UNA PIEZA DE METAL SUSTANCIALMENTE CILINDRICA , DE DEFORMAR PERMANENTEMENTE CON FRIO UNA PRIMERA PORCION DE LA PIEZA (179 A BASE DE AL MENOS UN PRIMER ENSAMBLAJE DE FORMACION DE TAL MANERA QUE SE FORME LA CABEZA Y DE ESTRUJAR CON FRIO UNA SEGUNDA PORCION (809 DE LA PIEZA PARA FORMAR EL VASTAGO Y EL AGUJERO CIEGO AXIAL A BASE DE AL MENOS UN SEGUNDO ENSAMBLAJE DE FORMACION.

(16/09/1999). Solicitante/s: FRIED. KRUPP AG HOESCH-KRUPP. Inventor/es: JAKOB, KONRAD, HASLER, RUDOLF.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UNA RANURA DE FORMA ANULAR PARA LA RECEPCION DE MEDIOS DE SEGURIDAD, TAL COMO ANILLOS EN LOS EXTREMOS LIBRES DE VASTAGOS O PIVOTES EN LOS EXTREMOS DE ARBOLES O EJES EN PIEZAS DE TRABAJO TAL COMO TRIPODES , CRUCES DE ARTICULACION, PARTES INTERNAS DE ARTICULACION, BIEN ARBOLES Y EJES, DONDE LAS PIEZAS DE TRABAJO SE ELABORAN MEDIANTE EXTRUSIONADO Y DONDE LA RANURA SE FORMA EN EL VASTAGO O EN EL EXTREMO DE LOS EJES O ARBOLES MEDIANTE ELABORACION DE LA PIEZA DE TRABAJO A TRAVES DE CONTROL DEL FLUJO DE MATERIAL DE FORMA CORRESPONDIENTE A TRAVES DE UN CONTORNO INTERNO DE MATRIZ CONFIGURADO CON UN REBORDE ANULAR. EL MATERIAL SE DISPONE EN EL EXTREMO DEL VASTAGO O DEL EJE O DEL ARBOL SOBRE UN ELEMENTO DE MOLDEO Y ALLI SE ESTAMPA LOCALMENTE DE FORMA RADIAL HACIA EL EXTERIOR.

(01/02/1999). Solicitante/s: AB VOLVO OVAKO ARVIKA AB. Inventor/es: RAVENSHORST, HENK, KONIG, JORGEN.

METODO PARA LA FABRICACION DE BIELAS FORJADAS DE UNA SOLA PIEZA, CUYO METODO CONSISTE EN CORTAR PIEZAS BRUTAS DE UNA BARRA. CADA PIEZA BRUTA SE TRABAJA SIGUIENDO VARIOS PASOS, HASTA QUE ASUMA LA FORMA FINAL. DURANTE LOS VARIOS PASOS DE TRABAJO, SE HACE QUE UNA RANURA HECHA EN CADA PIEZA BRUTA SE EXPANDA DE UNA MANERA PREDETERMINADA Y FINALMENTE FORME UNA INICIACION DE FRACTURA EN EL AREA A TRAVES DE LA CUAL SE PERFORAN LOS AGUJEROS PARA TORNILLOS PARA LOS TORNILLOS DE MONTAJE DEL SOMBRERETE DEL COJINETE. TRAS EL TRABAJO FINAL, EL RESTO DE LAS PORCIONES DE LA PORCION DE NUCLEO SE DIVIDEN MEDIANTE UNA LIGERA FUERZA SEPARADORA, CON LO QUE EN LA SUPERFICIE DE LA FRACTURA SE FORMA EL GUIAJE NECESARIO PARA VOLVER A MONTAR EL SOMBRERETE DEL COJINETE EN EL COJINETE SUPERIOR.

(01/08/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: HAMMERWEK SCHULTE GMBH & CO. KG. Inventor/es: WITTENSTEIN, HORST, MUNTINGA, HENDRIK.

BIELA DE ACERO FORJADO. PARA CREAR UNA BIELA DE ACERO FORJADO CON UN BUJE DE CIGUEÑAL DOTADO DE UN AGUJERO GRANDE, UNA CAÑA ESTRECHA QUE PARTE DE ESTE Y UN BUJE DE BALON DE PISTON EN EL OTRO EXTREMO DE LA CAÑA, ESTANDO FORMADO EN AL MENOS UNA ZONA DEL BAJE DEL CIGUEÑAL ORIENTADA EN DIRECCION TRANSVERSAL A LA EXTENSION LONGITUDINAL DE LA CAÑA Y CENTRADA CON RESPECTO AL AGUJERO DEL BUJE DEL CIGUEÑAL UN PUNTO DE ROTURA NOMINAL EN EL QUE SE PUEDE ROMPER EL BUJE DEL CIGUEÑAL DESCOMPONIENDOSE EN UNA TAPA DE BIELA Y UN VASTAGO DE BIELA, EN CUYA BIELA PUEDA TENER LUGAR LA FRACTURACION DE MANERA EN SI CONOCIDA, PERO LA CUAL PUEDA FABRICARSE A UN PRECIO MAS BARATO JUNTO CON EL AHORRO DE OPERACIONES ADICIONALES, SE PROPONE QUE EL PUNTO DE ROTURA NOMINAL ESTE FORMADO POR UNA GRIETA DE FISURACION MOLDEADA QUE ESTE PRACTICADA AL MENOS EN UN LADO DEL BAJE DEL CIGUEÑAL.

(16/07/1998). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: FELDMEIER, FRITZ.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA SEPARACION CONTINUA, SIN ARRANQUE DE VIRUTAS, DE ANILLOS IDENTICOS INDIVIDUALES A PARTIR DE PIEZAS DE TRABAJO DE FORMA TUBULAR POR MEDIO DE RODILLOS DE CORTE. PARA PRODUCIR ANILLOS , CON PREFERENCIA DE ACERO DE SOPORTE DE RODILLOS, CON GRAN PRECISION, LA INVENCION PROPONE QUE LA SECCION DE LA PIEZA DE TRABAJO DE FORMA TUBULAR SEA SEPARADA DE FORMA COMPLETA MEDIANTE LA LINEA EXTERIOR LONGITUDINAL DE LOS RODILLOS DE CORTE Y QUE EL ANILLO TERMINE EN SUPERFICIES PARALELAS PLANAS Y PERPENDICULARES CON RESPECTO AL EJE DE LA PIEZA DE TRABAJO A SER ELABORADA. ES IMPORTANTE QUE ANTES DEL PROCESO DE SEPARACION, LA PIEZA DE TRABAJO TUBULAR SE CALIENTE HASTA UNA TEMPERATURA QUE REDUCE SUSTANCIALMENTE LA RESISTENCIA DE DEFORMACION DEL MATERIAL UTILIZADO.

(16/02/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: GKN AUTOMOTIVE AG. Inventor/es: KRUDE, WERNER.

ARTICULACION GIRATORIA CON BOLAS SINCRONIZADAS Y PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION, EN LA QUE EN LA PIEZA EXTERIOR DE LA ARTICULACION Y/O EN LA CORRESPONDIENTE PIEZA INTERIOR, COMO MINIMO HA SIDO TEMPLADA LA ZONA DE CADA UNA DE LAS PISTAS EN LAS QUE SE APOYAN LAS BOLAS, ASI COMO CADA UNA DE LAS ZONAS DE LAS SUPERFICIES CONTIGUAS A LAS PISTAS PARA LAS BOLAS QUE SIRVEN DE SUPERFICIE DE GUIA PARA LAS JAULAS EXISTIENDO ENTRE CADA DOS PINTAS PARA LAS BOLAS, ENTRE LAS SUPERFICIES DE GUIA, ZONAS QUE NO HAN SIDO TEMPLADAS.

(16/02/1995). Solicitante/s: FISCHERWERKE ARTUR FISCHER GMBH & CO. KG. Inventor/es: FISCHER, ARTUR, PROF. DR. H. C..

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN TACO DE EXPANSION METALICO. 2.1 UN MANGUITO EXPANSIBLE DOTADO DE RANURAS LONGITUDINALES Y CON UN HUECO INTERIOR ESTRECHADO, DE UN TACO A EXPANSIONAR POR MEDIO DE UN PASADOR EXPANSIBLE, SE FABRICA NORMALMENTE EN MATERIAL MACIZO TALADRANDO EL INTERIOR ESTRECHADO DEL MANGUITO EXPANSIBLE. 2.2 SE PROPONE UN METODO DE FABRICACION SENCILLO Y ECONOMICO DE MANGUITOS EXPANSIBLES DE TAL MANERA, QUE ES INTRODUCIDO UN MANDRIL PROVISTO DE UNA PUNTA EN EL HUECO CONTINUO DEL MANGUITO EXPANSIBLE, Y LA PARTE ANTERIOR DEL MANGUITO EXPANSIBLE ES EMBUTIDA EN UNA MATRIZ DE TAL FORMA QUE EL HUECO INTERIOR DEL MANGUITO EXPANSIBLE TOMA LA FORMA CORRESPONDIENTE A LA PUNTA DEL PUNZON.