(24/04/2019). Solicitante/s: FM Marketing GmbH. Inventor/es: MAIER,FERDINAND.

La carcasa plástica para dispositivos electrónicos , en particular los controles remotos, que comprenden una primera parte de la carcasa y una segunda parte de la carcasa , en donde la primera parte de la carcasa tiene una superficie de unión frente a la segunda parte de la carcasa , y la segunda parte de la carcasa. tiene una superficie de unión orientada hacia la primera parte de la carcasa , en donde las dos partes de la carcasa están montadas de tal manera que las superficies de unión descansan una contra la otra, y en donde las superficies de unión están en forma de superficies de inglete , caracterizada en que superficies de contacto para soportar pasadores expulsores se forman en o sobre las superficies de inglete , donde las partes de la vivienda están ahuecados.

PDF original: ES-2737448_T3.pdf

(19/02/2019). Solicitante/s: Ziegler, Sven. Inventor/es: ZIEGLER,SVEN.

Manguito de regulación de temperatura para enfriar o regular la temperatura de espigas en la construcción de moldes, en particular para herramientas de moldeo por inyección de plástico, presentando el manguito de regulación de temperatura una parte de apoyo concéntrica respecto a la espiga , caracterizado por que el manguito de regulación de temperatura está dispuesto externamente alrededor de la espiga y la parte de apoyo presenta una superficie interrumpida para posibilitar a un fluido, que circula en transversal a la extensión longitudinal de la espiga , al menos el contacto con la espiga , así como dos soportes de junta redondos que se mantienen a la longitud de construcción deseada mediante dos elementos distanciadores en forma de columna.

PDF original: ES-2700723_T3.pdf

(29/03/2017). Solicitante/s: Siegfried Meyer Bakum GmbH & Co. KG. Inventor/es: MEYER,SIEGFRIED, RIEWE,REINHOLD.

Procedimiento para el desmoldeo de piezas moldeadas de elastómero de un núcleo de molde de uno de los núcleos de molde internos y un molde de inyección que presenta mordazas de molde exteriores en el que las piezas moldeadas son producidas paralelamente entre sí en cavidades de molde con forma de anillo del núcleo de molde , caracterizado porque después de retirar las mordazas de molde exteriores el núcleo de molde , contiene en su superficie las piezas moldeadas de elastómero producidas, se lo hace girar a una velocidad de rotación tan alta alrededor de su eje longitudinal que el diámetro interior de las piezas elastoméricas moldeadas aumenta debido a la fuerza centrífuga de manera tal que las piezas elastoméricas moldeadas se desprenden de las cavidades del molde y pueden retirase del núcleo del molde en sentido axial aún durante su rotación.

PDF original: ES-2629385_T3.pdf

(27/12/2016). Solicitante/s: UNIVERSIDAD DE JAEN. Inventor/es: RUBIO PARAMIO,Miguel Ángel, MARTÍN DONATE,Cristina, PÉREZ GARCÍA,Jesús María, MERCADO COLMENERO,Jorge Manuel.

Procedimiento para el diseño del sistema de varillas de expulsión para un molde de inyección que comprende: crear una cuadrícula de nodos (Nk) plana sobre un plano perpendicular al movimiento de la cavidad del molde; determinar los puntos (Pij) de la pieza (M') correspondientes a la intersección con una recta (Rt) perpendicular al plano que pasa por cada nodo (Nk); calcular el espesor (Eij) correspondiente a cada punto (Pij); identificar los puntos donde existen (Pijr) y donde no existen (Pijv) cambios de espesor; determinar como puntos (Pijexp) candidatos aquellos puntos (Pijv) cuya primera superficie circundante no contenga ningún punto (Pijr); calcular el número de puntos (Pijr) contenidos en una segunda superficie circundante a cada punto (Pijexp), donde la segunda superficie es mayor que la primera superficie; y seleccionar como puntos (Pijexpo) de expulsión aquellos puntos (Pijexp) cuyo número de puntos (Pijr) contenidos en la segunda superficie constituya un máximo local.

PDF original: ES-2595099_B2.pdf

PDF original: ES-2595099_A1.pdf

(14/12/2016). Solicitante/s: TECNOSTAMPI S.R.L. Inventor/es: Conte,Dino.

Aparato (11, 11', 11") para la fabricación de piezas de plástico moldeadas por inyección, que comprende: una placa trasera (12, 12', 12''), un núcleo , un marco de núcleo (17, 17', 17'') fijado a dicha placa trasera, una placa de eyección (13, 13', 13'') y un conjunto de pistones de eyección (14, 14', 14'') para desplazar dicha placa de eyección con respecto a dicha placa trasera, caracterizado por que a) el marco de núcleo (17, 17', 17'') está conformado de manera que comprenda un rebaje para la placa de eyección (13, 13', 13''), b) dicha placa de eyección (13, 13', 13") está dispuesta entre dicho núcleo y dicho marco de núcleo (17, 17', 17"), c) dicho conjunto de pistones de eyección (14, 14', 14'') consiste o bien en un único pistón hidráulico de aceite central (14''), o bien en un primer y segundo pistones hidráulicos de aceite (14, 14') situados dentro del perfil del molde.

PDF original: ES-2617584_T3.pdf

(05/04/2016). Solicitante/s: SIMON, S.A.U. Inventor/es: PLAJA MIRÓ,Salvi, RIQUÉ REBULL,Adrià, BATISTE MAYAS,Clara.

Disipador de calor que comprende un cuerpo central , y primeras aletas (3a) y segundas aletas (3b) que se prolongan del cuerpo central y que se distribuyen alrededor de un eje (Z) para disipar el calor generado por un componente eléctrico . Las primeras aletas (3a) y las segundas aletas (3b) se disponen de forma alternada, presentando inclinaciones entre aletas (3a, 3b) adyacentes según un primer plano (V) paralelo al eje (Z).

PDF original: ES-2565556_A1.pdf

PDF original: ES-2565556_B1.pdf

(06/05/2013). Solicitante/s: BECTON, DICKINSON AND COMPANY. Inventor/es: HARDING, WESTON, F., CASTRO,CYNTHIA,A, JOHNSON,STEVEN,W, GAWRELUK,Craig,N, PARRIS,Wayne,M, GUO,Lantao, LARSEN,Michael,C.

Un molde para fabricar un conjunto de vaina para un introductor de catéteres, molde que comprende: una placa flotante y; una placa de cavidad configurada para encajar con la placa flotante para proporcionar una cavidad dimensionada para producir un conjunto de vaina para un introductor de catéteres, comprendiendo lacavidad una porción de elemento de conexión y una porción de vaina, cooperando además laplaca flotante y la placa de cavidad para proporcionar una espiga de núcleo sustancialmente sin tensiónen el interior de la cavidad para proporcionar un espacio intermedio en forma anular en el interior de laporción de vaina, caracterizado porque la cavidad tiene, además, al menos dos entradas situadas en lados opuestos dela porción de elemento de conexión para proporcionar acceso de plástico fundido al interior de la porción de elemento de conexión.

PDF original: ES-2402493_T3.pdf

(06/05/2013). Solicitante/s: BECTON, DICKINSON AND COMPANY. Inventor/es: HARDING, WESTON, F., CASTRO,CYNTHIA,A, JOHNSON,STEVEN,W, GAWRELUK,Craig,N, PARRIS,Wayne,M, GUO,Lantao, LARSEN,Michael,C.

Una vaina para un introductor de catéteres, la vaina comprendiendo: un extremo proximal ; un extremo distal afilado para entrar en una abertura creada por una cánula ;una primera región adelgazada; y una segunda región adelgazada situada frente a la primera región adelgazada, en donde la primera yla segunda regiones adelgazadas permiten la separación de la vaina en dos porciones semitubulares bajola aplicación de fuerzas opuestas contra el extremo proximal; caracterizada porque cada una de la primera y segunda regiones adelgazadas se extienden sustancialmente a lo largo de lalongitud de la vaina y tiene un grosor de pared variable a lo largo de la longitud de la vaina.

PDF original: ES-2402492_T3.pdf

(16/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: LLIBRER PORCAR, JOSE MIGUEL. Inventor/es: LLIBRER PORCAR, JOSE MIGUEL.

Se trata de un cambio que incluye un eje anterior con pedales y un eje posterior tubular que recibe el movimiento del eje anterior a través de pares de ruedas dentadas que engranan entre sí y que están asociadas a dichos ejes, los cuales están acoplados a una carcasa , que junto con el resto de los elementos del cambio, constituyen un modulo independiente ajustado dentro de un cajeado correspondiente con el eje de los pedales. El eje posterior incorpora unos piñones locos que engranan con otros piñones locos solidarios de un tubo coaxial acoplado libremente al rededor del eje anterior, fijándose también a ese tubo un plato . También se incluyen unos dispositivos de bloqueo selectivo de los piñones locos del eje posterior y de las ruedas dentadas (6’, 7’) de dicho eje posterior. Otra característica es que los piñones locos constituyen un conjunto flotante al incorporarse unos rodamientos que evitan la fricción entre ellos.

(01/11/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: FOUNTAIN TECHNOLOGIES B.V. I.O. Inventor/es: HOOGLAND, HENK.

Procedimiento para fabricar etiquetas para colocarlas en un molde, en particular en un molde de inyección, en donde se suministra y coloca una banda de película al menos con una parte de un primer lado de la misma, sobre un elemento de soporte , en donde una parte de dicha banda , que se va a denominar etiqueta , se corta, caracterizado porque un elemento de retención se aplica, en particular ligeramente presionado, sobre el segundo lado, que está alejado del soporte , de la parte de la banda de película que se apoya sobre el soporte , en donde una parte de la banda de película que está encerrada entre el soporte y el elemento de retención se corta de manera suelta y en donde el elemento de retención mantiene la parte encerrada que se ha cortado de manera suelta, la cual se va a denominar etiqueta , y la retira del soporte.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: NAVARRA PRUNA,ALBERTO. Inventor/es: NAVARRA PRUNA,ALBERTO.

Expulsor flexible para moldes de inyección, del tipo de los destinados a conformar pequeños negativos de la pieza inyectada a obtener a base de una varilla dotada de medios de fijación a las placas expulsoras (9- 9’), que a través de un cuello plano y elásticamente deformable se remata en un pequeño cabezal que incorpora un rebaje de material, formal y dimensionalmente coincidente con la zona o porción negativa correspondiente a la pieza a obtener, el mencionado cabezal , con la excepción del rebaje de material, tiene una forma rectangular con caras que son paralelas por pares, caracterizado porque la cota diagonal de la sección del cabezal es menor que el diámetro de la varilla , presentando la mencionada varilla un sector terminal que está roscado externamente con el fin de fijar el expulsor con la colaboración de una tuerca que permite un ajuste de precisión del posicionamiento axial de su cabezal con respecto al cuerpo del molde en fase de moldeo.

(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: PLASTIVIT, S.A.. Inventor/es: BOFILL ROVIRA DE VILLAR,JOAN.

Procedimiento para la fabricación de un conjunto de piezas de material plástico inyectado, y dispositivo y conjunto de piezas correspondientes. El conjunto está formado por dos piezas, que se forman en dos cavidades, que se forman, respectivamente, mediante un primer semimolde , un segundo semimolde , un tercer semimolde y un cuarto semimolde . El procedimiento comprende las siguientes etapas: [a] inyección de las piezas, [b] separación del segundo semimolde del primer semimolde , quedando la primera pieza fijada al primer semimolde , [c] separación del cuarto semimolde del tercer semimolde , quedando la segunda pieza fijada al cuarto semimolde , [d] separación del segundo semimolde y del tercer semimolde , en una dirección transversal, [e] acercamiento de la segunda pieza a la primera pieza, hasta su montaje para formar el conjunto, mediante un movimiento de acercamiento del cuarto semimolde , y [f] expulsión del conjunto.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: HUSKY INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD.. Inventor/es: BOUDREAU, PAUL R., HIGGINS, GARY W.

UN DISPOSITIVO DE EYECCION DE ARTICULOS MOLDEADOS PARA SU USO CON UNA MAQUINA DE MOLDEAR DE MULTIPLES ESTACIONES. LA MAQUINA DE MOLDEAR DE MULTIPLES ESTACIONES TIENE UNA PRIMERA ESTACION DE MOLDEO COMO MINIMO DEFINIDA ENTRE UNA PRIMERA MESA DE MOLDEO Y UNA SEGUNDA MESA DE MOLDEO, Y UNA SEGUNDA ESTACION DE MOLDEO DEFINIDA ENTRE LA SEGUNDA MESA DE MOLDEO Y UNA TERCERA MESA DE MOLDEO, UN MECANISMO PARA ABRIR Y CERRAR LAS ESTACIONES DE MOLDEO, Y BARRAS DE AMARRE PARA UNIR LA PRIMERA, LA SEGUNDA Y LA TERCERA MESAS DE MOLDEO. LOS DISPOSITIVOS DE EYECCION SE UTILIZAN PARA EXPULSAR ARTICULOS MOLDEADOS DE LA PRIMERA Y LA SEGUNDA ESTACIONES DE MOLDEO Y SE UTILIZA UNA UNION PARA CONECTAR VARIOS DISPOSITIVOS EYECTORES Y TRASLADAR EL MOVIMIENTO DE UN DISPOSITIVO DE EYECCION COMO MINIMO A OTRO DISPOSITIVO DE EYECCION COMO MINIMO. SE UTILIZA UN MECANISMO MOTOR PARA ACTIVAR LOS DISPOSITIVOS DE EYECCION QUE ES INDEPENDIENTE DEL MECANISMO PARA ABRIR Y CERRAR.

(01/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: FILTERTEK, INC.. Inventor/es: BOAST, ANDREW J.

UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA CONFORMAR UN COMPONENTE PLASTICO, CON AL MENOS UN PRIMER Y SEGUNDO CONJUNTO DE ENTALLAS INTEGRALMENTE MOLDEADAS, PARA RETENER UN FIADOR TORICO ENTRE LAS MISMAS; EL COMPONENTE DE ALLI; Y ABARCANDO ADEMAS UN PROCEDIMIENTO Y UN APARATO PARA CONFORMAR TAL COMPONENTE PLASTICO, QUE CONSTA DE UNA O MAS VENTANAS DE FILTRACION, CON MATERIAL DE FILTRACION HACIA FUERA DE LAS ENTALLAS.

(01/04/2003). Solicitante/s: REHAU S.A.. Inventor/es: REB, GUY.

El dispositivo se compone de varillas de expulsión y de mantenimiento cuyas extremidades nervadas se alojan cada una en una estructura en forma de alvéolo con el fondo con nervios complementarios y cuya superficie lateral está prolongada por estructuras de refuerzo en forma de nervios longitudinales en el sentido de la fuerza de extracción de las calas moldeantes de su alojamiento. Este mantenimiento permite extraer las calas moldeantes llevadas por varillas de extracción . Esta invención interesa a los fabricantes de moldes en particular de moldes por inyección para fabricar objetos en materia plástica con estructura en caja.

(01/03/2003). Solicitante/s: D-M-E COMPANY. Inventor/es: LAWRENCE, DAVID, E.

Un método para fabricar una camisa de eyector a partir de un material tubular preformado que tiene un diámetro exterior ligeramente mayor que un diámetro acabado y un diámetro interior ligeramente menor que un diámetro de ajuste preciso, que comprende las etapas de: cortar el material tubular en una camisa de una longitud predeterminada; agrandar una parte de la longitud del diámetro interno de la camisa para proporcionar un diámetro con huelgo, dejando la parte restante del diámetro interno ligeramente menor que el diámetro de ajuste preciso; ejecutar una operación de endurecimiento de la camisa tubular; mecanizar el diámetro exterior para generar el diámetro de acabado; ejecutar el acabado de la cara terminal de la camisa adyacente al diámetro interno menor; y mecanizar el diámetro interno menor para generar el diámetro de ajuste preciso.