(04/04/2018). Solicitante/s: SAFILO SOCIETA' AZIONARIA FABBRICA ITALIANA LAVORAZIONE OCCHIALI S.P.A.. Inventor/es: GUADAGNIN,PAOLO.

Un procedimiento de fabricación de una lente polarizada para gafas, en el que la lente es producida por moldeo por co - inyección de la lente sobre una estructura de filtro óptico polarizante, caracterizado porque la estructura de filtro óptico, que ya tiene una forma curvada impartida por flexión durante la producción del filtro, se somete, antes de la inserción en el molde por inyección, a una etapa de termoformación con el fin de proporcionar la curvatura deseada en el filtro óptico para la etapa posterior de moldeo por co - inyección de la lente sobre la estructura del filtro óptico.

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(14/02/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: FUNDACIO PRIVADA ASCAMM. Inventor/es: PLANTA TORRALBA,FRANCISCO JAVIER, NAVARRO ROBLES,José Manuel.

Procedimiento y molde para la fabricación de conductos de aire (P) de material plástico especialmente blando, de dureza entre shore 5 y shore 65, del tipo que comprende un cuerpo principal (P1) hueco provisto de al menos una protuberancia o nipple (P2) que sobresale de la pared exterior del cuerpo principal (P1), comprendiendo las etapas de moldear por inyección al menos un nipple (P2) de material plástico en el interior de una primera cavidad de un molde (M); la interconexión de la primera cavidad con una segunda cavidad dispuesta en el mismo molde (M) y situada adyacente a dicha primera cavidad para formar un volumen único y moldear por soplado un cuerpo hueco a partir de un parison de material plástico moldeable en el interior de la segunda cavidad.

(01/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: LMF HOLDINGS, INC. Inventor/es: FRANKE, HANS G., BITTNER, DON R.

Un procedimiento para fabricar productos conformados biodegradables con mayor resistencia, dicho procedimiento comprendiendo: la extrusión de un material biodegradable, en la que dicha extrusión comprende el mover el material biodegradable en una primera dirección a través de un orificio anular para producir un extrudado; y el cizallamiento del material biodegradable en una segunda dirección teniendo un componente transversal a la primera dirección, durante dicha extrusión; caracterizado por la pulverización de un material fibroso en el interior del extrudado.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MAIDAMAX (M) SDN BHD SAWATANI GOMU TECHNO CO. LTD. Inventor/es: TAN KENG NGEE, ISAO SAWATANI.

Un procedimiento para conglutinar un artículo elastomérico con una perla elastomérica de forma sustancialmente cuadrada, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) sumergir una estructura de moldeo que tiene una base móvil, adecuadamente en un material elastomérico fluídico; b) coagular y secar el material; c) posicionar la estructura de moldeo adecuadamente para permitir mejor que el material elastomérico fluídico sea suministrado a la base a la terminación de la etapa (b); d) coagular y secar el material para permitir que el artículo sea conglutinado con la perla ; e) descargar la base a la terminación de la etapa (d), y f) secar, desencofrar, lixiviar y curtir el artículo conglutinado con la perla.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VELCRO INDUSTRIES B.V.. Inventor/es: DOWD, CLINTON, BUZZELL, KEITH, G.

Método de formación de un producto de fijación que consiste en: moldear un miembro preformado en una cavidad de molde definida por primeras y segundas partes de un molde , caracterizado porque se retira la primera parte del molde para exponer un conjunto de elementos preformados del miembro preformado mientras que el miembro permanece dentro de la segunda parte del molde , y mientras se sujeta el miembro por la segunda parte del molde , se realiza un operación de formado subsiguiente en los elementos preformados.

(16/05/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: ITW LITEC FRANCE. Inventor/es: VAN DE VEN, JACQUES, BIRKEL, THIERRY, REGENASS, PATRICE, DUCHANOIS, DOMINIQUE.

ESTA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION CONTINUA DE SECCIONES O PLACAS A PARTIR DE UN MATERIAL BLANDO QUE SE EXTRUYE BAJO CALOR Y SE ENCAPSULA CON AL MENOS UNA HOJA EN FORMA DE CINTA , TRAS LO CUAL DICHO MATERIAL ENCAPSULADO SE SATINA, CONFORMA HASTA DARLE EL PERFIL DESEADO Y FINALMENTE SE CORTA EN TROZOS. EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA PORQUE EL MATERIAL UTILIZADO ES UNA MEZCLA QUE CONTIENE UN AGLUTINANTE NO SINTETICO Y AGUA DE MODO QUE TRAS EL TRATAMIENTO DE CALOR EN UN MEDIO ACUOSO LA MEZCLA SE VUELVA PEGAJOSA LO QUE ASEGURA LA ADHESION DE LA CUBIERTA SOBRE EL MATERIAL DURANTE EL SATINADO, AL TIEMPO QUE SE SOMETE AL PRODUCTO A AL MENOS UNA OPERACION DE SECADO TRAS LA OPERACION DE SATINADO. EL AGLUTINANTE SE BASA CONVENIENTEMENTE EN ALMIDON Y LA MEZCLA PUEDE CONTENER TAMBIEN UN PLASTIFICANTE QUE CONTENGA, POR EJEMPLO, UREA. LA INVENCION TAMBIEN SE REFIERE A UN EQUIPO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO Y A LOS PRODUCTOS CON EL OBTENIDOS.

(16/10/2001). Solicitante/s: BORMIOLI ROCCO & FIGLIO S.P.A.. Inventor/es: MORINI, EMILIO.

Proceso para obtener cápsulas de una sola pieza hechas de material plástico, que comprende las siguientes etapas: moldeo mediante presión de un material plástico para obtener una cápsula de una sola pieza , de un tipo que se puede enroscar en un contenedor, y que está provista de un reborde conectado a un perímetro libre (1b) de una zona inferior (1a) de la cápsula; replegado del reborde hacia dentro de la cápsula, el cual replegado se logra mediante deformación plástica de una zona de conexión entre el reborde y la zona inferior de la cápsula; corte de la zona inferior de la cápsula, por medio de una inserción en dirección radial de cuchillas (4a y 4b) para obtener, en dicha zona inferior, una cantidad de cortes (5a y 5b) de forma y tamaño predeterminados.

(01/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: BAUSCH & LOMB INCORPORATED. Inventor/es: SHANNON, JOHN, H.

UN METODO MEJORADO, AUTOMATIZADO Y APARATO PARA EL MOLDEO DE LENTES DE CONTACTO QUE GENERALMENTE CONSISTE EN LOS PASOS SIGUIENTES: SE FORMAN EN UN PRIMER Y UN SEGUNDO RETICULOS UNAS CAVIDADES DE MOLDEO ANTERIOR Y POSTERIOR RESPECTIVAMENTE SEGUN UNA RELACION SEPARADA LONGITUDINALMENTE; SE VIERTE UN MATERIAL DE LENTE LIQUIDO, CURABLE (EJ., MONOMERO) EN CADA CAVIDAD ANTERIOR DEL PRIMER RETICULO; SE ALINEAN Y PONEN EN CONTACTO ENTRE SI DE FORMA CENTRADA, COINCIDENTE Y SECUENCIAL LAS CAVIDADES ANTERIOR Y POSTERIOR; SE CURA AL MATERIAL DE LENTES CAPTURADO ENTRE LOS MOLDES ANTERIOR Y POSTERIOR RESPECTIVOS; Y SE SEPARAN LOS RETICULOS PARA LIBERAR LAS LENTES MOLDEADAS ENTRE ELLOS. EN UNA RELIZACION PREFERENTE DE LA INVENCION, LAS CAVIDADES DE MOLDEO SE FORMAN POR VACIO EN LOS RETICULOS RESPECTIVOS, Y SE FORMAN UNOS RECEPTACULOS PARA GUARDARLAS EN UNO O EN LOS DOS RETICULOS UTILIZADOS PARA MOLDEAR LAS LENTES.

(16/08/1999). Solicitante/s: THE GOODYEAR TIRE & RUBBER COMPANY. Inventor/es: WEAVER, DOUGLAS RAYMOND, MALIN, JERRY.

SE DESCRIBE UN METODO Y UN APARATO PARA FABRICAR UNA LAMINA DE ALAMBRE RECAUCHUTADO. UNA MULTITUD DE ALAMBRES 200 PASAN A TRAVES DE UNA PRENSA DE EXTRUSION 10. LA PRENSA DE EXTRUSION 10 RECUBRE CADA ALAMBRE 200 CON CAUCHO 210 PARA FORMAR ALAMBRES RECAUCHUTADOS 201. LA MULTITUD DE ALAMBRES RECAUCHUTADOS 201 PASA A TRAVES DE UN SISTEMA DE RODILLOS DE CALANDRAR 50 PARA TRANSFORMARLOS EN UNA LAMINA RECAUCHUTADA DE CABLES 202 QUE TENGA LA ANCHURA DESEADA. EL METODO PERMITE LA FABRICACION DE LAMINAS REFORZADAS DE CABLES 202 EN DONDE LOS CABLES 200 SE PUEDEN RECUBRIR CON UN COMPUESTO DE CAUCHO EXTRUIDO Y DESPUES ENCAPSULAR POR MEDIO DE UN COMPUESTO DE CALANDRAR DE DIFERENTE COMPOSICION QUIMICA QUE LA DEL COMPUESTO DE CAUCHO EXTRUIDO. LA LAMINA DESCRITA ARRIBA SE PUEDE EMPLEAR PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES DE REFUERZO DE UN NEUMATICO 20.

(16/10/1997). Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE. Inventor/es: FINCK, FRANCOIS, VERNET, YVES, FOLLANFANT, JACQUES.

PROCESO DE FABRICACION DE PIEZAS COMPUESTAS SEGUN EL CUAL: SE PONE EN UN MOLDE DE TRANSFERENCIA FIBRAS CORTAS DE REFUERZO ; RESINA DE BAJA VISCOSIDAD; TEMPERATURA LLAMADA TEMPERATURA DE GELIFICACION, HASTA OBTENER UNA PREFORMA PASTOSA CUYA VISCOSIDAD ES APROPIADA PARA UN MOLDEADO POR COMPRESION; ); ESION LLEVADO A UNA TEMPERATURA DE COMPRESION SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE GELIFICACION; PRESION DE LA PREFORMA PASTOSA ; REFORMA PASTOSA A AL MENOS UNA TEMPERATURA SUPERIOR O IGUAL A DICHA TEMPERATURA DE COMPRESION.

(16/10/1994). Solicitante/s: HUTCHINSON. Inventor/es: GUILLON, HENRI.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UNAJUNTA DE ESTANQUEIDAD, EN ESPECIAL DE UNA CORREDERA PARA LUNA DE AUTOMOVIL, QUE CONSTA DE AL MENOS UN LABIO DE ESTANQUEIDAD PROVISTO DE UNA GUARNICION O REVESTIMIENTO QUE FACILITA EL DESLIZAMIENTO QUE VA EN EL CUERPO DE LA CORREDERA. SE FORMAS POR EXTRUSION LOS LABIOS DE ESTANQUEIDD DE LA CORREDERA EN LOS QUE SE DEPOSITA UN REVESTIMIENTO DESLIZANTE , BIEN POR COEXTRUSION DE UN MATERIAL APROPIADO, BIEN POR DEPOSICION, BIEN POR COMBINACION DE COEXTRUSION Y DEPOSICION; SE DISPONEN DICHOS LABIOS EN UN MOLDE DE INYECCION DE UNA FORMA QUE SE CORRESPONDA CON LA DE LA CORREDERA A FABRICAR, Y SE INYECTA EN DICHO MOLDE EL MATERIAL ELASTOMERICO O PLASTOMERICO DESTINADOA FORMAR EL CUERPO DE LA CORREDERA Y QUE SE HACE, ASI, SOLIDRIO POR EL MOLDEO DE LOS LABIOS DE ESTANQUEIDAD.

(01/06/1994). Solicitante/s: REHAU AG + CO.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO DE FORMA POR SOPLADO POR MEDIO DE UN PROCESO DE SOPLADO DE EXTRUSION. SE UTILIZA POR LO TANTO UN MOLDE DE SOPLADO DIVIDIDO. LA PRECONFORMACION ES APLICADA CON UNA MANGUERA EN UN ESTADO DE MATERIAL TERMOPLASTICO EN EL MOLDE DE SOPLADO QUE SE ENCUENTRA ABIERTO. DESPUES DE ENCERRADO LA MITAD DEL MOLDE EL PRECONFORMADO ES AFIANZADO A TRAVES DE UNA PRESION DE SOPLADO DEFINIDA EN LOS CONTORNOS INTERIORES DE EL MOLDE Y ABSORBIDO DESPUES DE SU ESTABILIZACION COMO CUERPO DE FORMA , FABRICADO DEL MOLDE Y ABIERTO DE NUEVO. LA INVENCION HA PREVISTO, QUE ENTRE EL FINAL DEL PROCESO DE SOPLADO Y LA ABERTURA DEL MOLDE BAJO EL CALENTAMIENTO DEL PROCESO, EL ESPACIO INTERIOR HUECO EXISTENTE EN LA PARED DEL CUERPO DE FORMA SE LLENE CON UN MATERIAL DE ESPUMA.

(01/09/1986). Solicitante/s: NISSEI ASB MACHINE CO., LTD..

METODO DE MOLDEO DE UN ENVASE ORIENTADO BIAXIALMENTE. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE MEZCLA UNA CANTIDAD DETERMINADA DE FIBRAS DE VIDRIO Y RESINA DE POLIETILENOTEREFTALATO DENTRO DE UN CILINDRO DE INYECCION; SEGUNDA, SE INYECTAN LAS RESINAS EN UN MOLDE DE INYECCION PARA CONSTITUIR UN CUERPO PREVIAMENTE MOLDEADO; TERCERA, SE SEPARA EL ENVASE MOLDEADO A UNA TEMPERATURA LO MAS ALTA POSIBLE Y SE SOMETE A UN MOLDEADO POR TENSION DE SOPLADO EN UNA BOTELLA, AL MISMO TIEMPO QUE SE CALIENTA EL ENVASE POR MEDIO DEL MOLDE DE SOPLADO, DURANTE UN TIEMPO PREDETERMINADO; Y POR ULTIMO, SE SACA EL ENVASE DEL MOLDE, QUEDANDO FIJADO TERMICAMENTE EN UNA PROPORCION EN LA QUE LAS FIBRAS DE VIDRIO REPRESENTAN ENTRE EL 0,3 Y EL 10% EN PESO DE ENVASE. DE APLICACION EN LA FABRICACION DE ENVASES PARA BEBIDAS, ALIMENTOS, PRODUCTOS COSMETICOS, MEDICINAS Y SIMILARES.

(01/09/1986). Solicitante/s: NISSEI ASB MACHINE CO., LTD..

APARATO DE MOLDEO POR INYECCION. COMPRENDE: UNA FASE DE OPERACION DE MOLDEO POR INYECCION, CON INCLUSION DE UN MOLDE DE SUSTENTACION DISPUESTO SOBRE LA CARA INFERIOR DE UN DISCO DE TRANSFERENCIA INTERMITENTEMENTE GIRATORIO; UN MOLDE DE INYECCION PARA UNA PREFORMA PLANA ; UN DISPOSITIVO DE APERTURA Y CIERRE DE MOLDE DESTINADO A DESPLAZAR HACIA ARRIBA Y HACIA ABAJO EL MOLDE INFERIOR Y EL MOLDE DE NUCLEO Y UN DISPOSITIVO DE INYECCION ; Y UNA FASE DE OPERACION DE MOLDEO POR SOPLADO Y ESTIRADO, QUE INCLUYE UN MOLDE DE SOPLADO; UN NUCLEO DE SOPLADO INSERTADO EN EL MOLDE DE SUSTENTACION. SE EMPLEA PARA LA FABRICACION EN SERIE DE RECIPIENTES EN FORMA DE CUENCO.