(24/06/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: HUNTER, JOHN, ANTHONY, YUAN,YUDIE.

Un intercambiador de calor que comprende una lámina metálica de composite que comprende una primera capa de funda de revestimiento que comprende una aleación de aluminio AA1XXX o una aleación de aluminio AA3XXX en la que el contenido de Mg es < 0,2 % en peso y una capa de núcleo que comprende una aleación AA5005, AA5052 o AA4045, en el que la primera capa de funda de revestimiento es adyacente a una primera cara de la capa de núcleo.

PDF original: ES-2807201_T3.pdf

(03/06/2020). Solicitante/s: Radiatori 2000 S.P.A. Inventor/es: TAURIAN, ANDREA, POSER, IVAN, SANTIN,MAURIZIO.

Radiador eléctrico realizado por medio del ensamblado de los elementos de aluminio , realizado con tecnología de moldeo a presión o extrusión caracterizado por que un elemento de calentamiento utilizado es del tipo de cable de calentamiento, dicho cable de calentamiento comprende: un alambre de calentamiento ; una primera funda externa de silicona que envuelve el alambre de calentamiento que forma el aislamiento principal; una segunda funda de silicona que forma el aislamiento secundario y envuelve dicha primera funda externa de silicona ; dicho cable de calentamiento está conformado de manera adecuada de modo que pueda ser insertado en las cavidades de dicho radiador con unas formas en U insertadas en las cavidades de los elementos de radiador; el interior de cada cavidad es llenado por colada con una mezcla de aglomerados de mármol y polvo de sulfato de calcio que se realiza en una solución fría mezclando polvos finos de carbonato de calcio y sulfato de calcio con agua.

PDF original: ES-2816378_T3.pdf

(01/04/2020). Solicitante/s: AMERIFAB, INC. Inventor/es: MANASEK,RICHARD,J.

Sistema de intercambio de calor, que comprende: una tubería que incluye un tubo interior adecuado para transportar fluido refrigerante y un tubo exterior que está superpuesto y en contacto con el tubo interior, caracterizado por que el tubo interior está fabricado de un primer material seleccionado y el tubo exterior está fabricado de un segundo material seleccionado diferente al primer material seleccionado, comprendiendo el segundo material seleccionado una aleación de bronce de aluminio, en el que el tubo interior y el tubo exterior son coaxiales y son de la misma extensión; en el que el tubo exterior es extrusionado sobre el tubo interior; y en el que el sistema de intercambio de calor está adaptado para su utilización en un horno metalúrgico para refrigerar los gases de escape a temperaturas comprendidas entre 2.204,4 °C y 2.760 °C (4.000 °F y 5.000 °F).

PDF original: ES-2795399_T3.pdf

(19/02/2020). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: GATENBY, KEVIN MICHAEL, HOWELLS,ANDREW D, AHMED,HANY, KADALI,JYOTHI, ALUIA,DEREK WILLIAM, BACIAK III,JOHN MICHAEL.

Un material de partida para aleta de aleación de aluminio que comprende 0,9-1,3 % en peso de Si, 0,45-0,75 % en peso de Fe, 0,10-0,3 % en peso de Cu, 1,3-1,7 % en peso de Mn y 1,30-2,2 % en peso de Zn, con el resto como Al, en donde opcionalmente Cr y/o Zr están presentes en el material de partida para aleta de aleación de aluminio en una cantidad de hasta 0,03 % en peso cada uno, y en donde opcionalmente además el material de partida para aleta de aleación de aluminio contiene otros elementos minoritarios en una cantidad inferior a 0,05 % en peso.

PDF original: ES-2779052_T3.pdf

(04/12/2019). Solicitante/s: Gränges AB. Inventor/es: NILSSON, STEFAN, SVENSSON, ROGER, WESTERGÅRD,RICHARD, STENQVIST,TORKEL.

Hoja de soldadura fuerte que comprende una capa de núcleo y un revestimiento de soldadura fuerte, siendo dicha capa de núcleo de aluminio o una aleación de aluminio, comprendiendo dicho revestimiento de soldadura fuerte (a) una capa de material compuesto de fundente, capa de material compuesto de fundente que comprende una matriz de aluminio o una aleación de aluminio, conteniendo dicha matriz partículas de fundente; (b) una capa de aleación con carga que no contiene partículas de fundente; y (c) una capa de aluminio o de aleación de aluminio que no contiene partículas de fundente, formando dicha capa la superficie más externa de al menos un lado de la hoja de soldadura fuerte, donde la capa (a) de material compuesto de fundente está situada entre dicha capa (b) de aleación con carga y dicha capa (c) de aluminio o de aleación de aluminio.

PDF original: ES-2766898_T3.pdf

(30/10/2019). Solicitante/s: NOVA CHEMICALS (INTERNATIONAL) S.A.. Inventor/es: BENUM, LESLIE WILFRED, PETELA, GRAZYNA.

Un horno para craquear térmicamente una alimentación seleccionada del grupo que consiste en alcanos C2-4 y nafta, que comprende en la sección radiante del horno uno o más serpentines de proceso, que comprenden uno o más pasos, que tienen la superficie externa aumentada con protuberancias, teniendo cada una de dichas protuberancias: i) una altura del 3 al 15 % del diámetro exterior del serpentín; ii) una superficie de contacto con el serpentín, cuya área es del 0,1 %-10 % del área de la sección transversal externa del serpentín; iii) una forma geométrica, que tiene una superficie externa relativamente grande, que contiene un volumen relativamente pequeño seleccionado de un tetraedro, una pirámide, un cono, una sección de una esfera que es una semiesfera o menos, y una sección de un elipsoide.

PDF original: ES-2765028_T3.pdf

(26/06/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: HYUNDAI MOTOR COMPANY. Inventor/es: LEE,DONG YOUNG, HA,SEOK, YOON,SUNG IL, JEONG,TAE HO.

Un aparato refrigerador, que comprende: un alojamiento en el que se forma un espacio interno; tubos dispuestos dentro del alojamiento a un intervalo predeterminado; y pines dispuestos internamente a los tubos y cuyo primer lado hace contacto con una superficie interna de los tubos, en el que los tubos o los pines son de aleación de aluminio, estando el aparato caracterizado por una capa de revestimiento formada en una capa superficial de un lado externo de los tubos, y una capa central dispuesta interna a la capa de revestimiento, en el que la capa central incluye del 0,43 al 0,57 % en peso de Cu, un máximo del 0,15 % en peso de Si, del 0,36 al 0,48 % en peso de Fe, un máximo del 0,50 % en peso de Zn, del 0,20 al 0,32 % en peso de Mg, un máximo del 0,05 % en peso de Cr, del 0,90 al 1,10 % en peso de Mn, del 0,13 al 0,20 % en peso de Ti, y una relación restante de Al.

PDF original: ES-2738477_T3.pdf

(10/04/2019). Solicitante/s: Nippon Steel Stainless Steel Corporation. Inventor/es: OKU, MANABU, HORI, YOSHIAKI, NAKAMURA, SADAYUKI.

Un material de acero inoxidable ferrítico recristalizado y trabajado en frío para soldadura fuerte, con una estructura parcialmente recristalizada y una composición química que consiste en un porcentaje en masa de C: un 0,03% o menos, de Si : más de un 0,1 a un 3%, de Mn: de un 0,1 a un 2%, Cr: de un 10 a un 35%, Nb: de un 0,2 a un 0,8%, N: un 0,03 % o menos, y, de manera opcional al menos un elemento entre Mo, Cu, V y W en una cantidad total de un 4% o menos, al menos un elemento entre Ti y Zr en la cantidad total de un 0,5% o menos, al menos un elemento entre Ni y Co en la cantidad total de un 5% o menos, al menos un elemento entre Al: un 6% o menos, metal de tierras raras: un 0,2 % o menos y Ca: un 0,1% o menos y siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en el que la relación del área en porcentaje de los granos recristalizados formados por calentamiento después del trabajado en frío es de un 10 a un 80%.

PDF original: ES-2728876_T3.pdf

(02/04/2019). Solicitante/s: ALFA LAVAL CORPORATE AB. Inventor/es: SJODIN,PER.

Un producto intermedio para unir y/o recubrir mediante soldadura fuerte, que comprende una mezcla de boro y silicio, y un metal base que tiene una temperatura de solidus por encima de 1040 °C, en donde dicho producto intermedio tiene al menos parcialmente una capa superficial de la mezcla aplicada sobre el metal base, en donde el boro en la mezcla se selecciona de una fuente de boro, y el silicio en la mezcla se selecciona de una fuente de silicio, en donde la mezcla comprende boro y silicio en una relacion de boro a silicio dentro de un intervalo de aproximadamente 3:100 en peso/peso a aproximadamente 100:3 en peso/peso, preferiblemente dentro de un intervalo de aproximadamente 5:100 en peso/peso a aproximadamente 1:1 en peso/peso, y en donde el metal base tiene un espesor < 1 mm y la mezcla se aplica sobre el metal base en una cantidad promedio inferior a 2,9 mg/mm2 o en donde el metal base tiene un espesor ≥ 1 mm.

PDF original: ES-2706986_T3.pdf

(01/02/2019). Solicitante/s: VALEO SYSTEMES THERMIQUES. Inventor/es: CASENAVE,CHRISTIAN, TACHOT,NICOLAS.

Intercambiador de calor de aluminio o de aleación de aluminio, en particular para un circuito de fluido refrigerante en una instalación de climatización de la cabina de un vehículo, en el cual las superficies destinadas a entrar en contacto. con un medio que se va a enfriar están revestidas con una capa adherente que contiene una o más sustancias que confieren a dicha capa propiedades de adherencia a la capa y propiedades filmógenas, de anticorrosión e hidrófilas y una o más sustancias que confieren a dicha capa propiedades antimicrobianas, comprendiendo la capa adherente partículas minerales cuyo diámetro es como máximo igual al espesor de dicha capa, caracterizado por que el intercambiador de calor está soldado y por que la capa adherente es uniforme y dichas partículas minerales presentan sensiblemente los mismos tamaños estando comprendida la parte de partículas minerales en dicha capa entre 10 y 60 %, preferiblemente entre 20 % y 30 %.

PDF original: ES-2698265_T3.pdf

(09/01/2019). Solicitante/s: SOLVAY FLUOR GMBH. Inventor/es: BECKER, ANDREAS, DR., SWIDERSKY, HANS-WALTER, OTTMANN, ALFRED, BORN, THOMAS, GARCIA-JUAN,PLACIDO.

Un fundente modificado para la soldadura fuerte de aluminio que contiene un fundente básico que comprende K2AlF5 o un precursor del mismo que forma K2AlF5 durante la soldadura fuerte, seleccionado del grupo que consiste en fluorozincatos de potasio y K2SiF6, y Li3AlF6 en una cantidad que corresponde a del 80% al 120% de la cantidad que se necesita estequiométricamente para convertir todos los K2AlF5 en K2LiAlF6 durante la soldadura fuerte, conteniendo el fundente modificado una cantidad igual o inferior al 2% en peso de K3AlF6 y siendo la relación molar entre Li3AlF6 y K2AlF5 presente en el fundente o formado a partir del precursor durante la soldadura fuerte de 0,2:1 a 0,3:1.

PDF original: ES-2719460_T3.pdf

(21/11/2018). Solicitante/s: Rioglass Solar Holding, S.A. Inventor/es: BENZ, NIKOLAUS, DR., KUCKELKORN,THOMAS, KAMP,HANNO, SCHMIDT,MEIKE.

Cuerpo tubular de acero austenitico para una sal fundida, en particular tubo de absorbedor de un receptor solar con una sal fundida como portador de calor u otro conducto tubular para el transporte de una sal fundida, con una composicion del acero, que basado en el peso consiste en: el 0,04 % - 0,05 % de C; el 0,01 % - 0,014 % de N; el 0,14 % - 0,16 % de Mo; el 0,5 % - 0,6 % de Si; el 0,8 % - 0,85 % de Mn; el 0,02 % - 0,03 % de P; el 0,001 % - 0,002 % de S; el 18,0 % - 19,0 % de Cr; el 9,0 % - 12,0 % de Ni; el 0,0015 % - 0,003 % de B; el 0,2 % - 0,23 % de Cu; el 0,001 % - 0,007 % de Al; el 0,005 % - 0,013 % de Nb; el 0,05 % - 0,12 % de V; el 0,1 % - 0,19 % de Co; el 0,32 % - 0,4 % de Ti; siendo el resto Fe y dado el caso impurezas habituales.

PDF original: ES-2690590_T3.pdf

(06/11/2018). Solicitante/s: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION. Inventor/es: OSUKI,TAKAHIRO, NISHIYAMA,YOSHITAKA, OKADA,HIROKAZU, DAN,ETSUO.

Un material metálico resistente a la carburación caracterizado porque consiste en, en % en masa, C: 0,03 a 0,075%, Si: 0,6 a 2,0%, Mn: 0,05 a 2,5%, P: 0,04% o menos, S: 0,015% o menos, Cr: mayor de 16,0% a menor de 20,0%, Ni: 20,0% a 28,0%, Cu: 0,5 a 10,0%, Al: 0,15% o menos, Ti: 0,15% o menos, N: 0,005 a 0,20%, y O (oxígeno): 0,02% o menos, opcionalmente, en % en masa, al menos un componente seleccionado de al menos un grupo del primer grupo al quinto grupo descripto a continuación, el resto es Fe e impurezas, el primer grupo al quinto grupo es: 10 primer grupo: Co: 10% o menos, segundo grupo: Mo: 5% o menos, W: 5% o menos, y Ta: 5% o menos, tercer grupo: B: 0,1% o menos, V: 0,5% o menos, Zr: 0,5% o menos, Nb: 2% o menos, y Hf: 0,5% o menos, cuarto grupo: Mg: 0,1% o menos y Ca: 0,1% o menos, quinto grupo: Y: 0,15% o menos, La: 0,15% o menos, Ce: 0,15% o menos, y Nd: 0,15% o menos.

PDF original: ES-2688672_T3.pdf

(22/10/2018). Solicitante/s: UACJ Corporation. Inventor/es: YAMASHITA NAOKI, KUMAGAI,HIDETOSHI, KIGA,DAIGO.

Tubo de intercambiador de calor, que comprende: un cuerpo principal de tubo compuesto de aluminio puro o de una aleación de aluminio; y un revestimiento aplicado sobre una superficie del cuerpo principal de tubo; en el que el revestimiento contiene una mezcla de polvo, que incluye: 2 g/m2 o más y 6 g/m2 o menos de un polvo de Si, 0,2 g/m2 o más y 4,0 g/m2 o menos de un polvo de Zn, 0,5 g/m2 o más y 5,0 g/m2 o menos de un primer polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Zn-F, y 5 g/m2 o más y 20 g/m2 o menos de un segundo polvo de fundente que consiste en un compuesto de K-Al-F, y un aglutinante; la cantidad total de la mezcla de polvo en el revestimiento es 30 g/m2 o menos; y la proporción del aglutinante en el revestimiento es un 5-40 % en masa.

PDF original: ES-2686873_T3.pdf

(05/10/2018). Ver ilustración. Solicitante/s: Westwind Limited. Inventor/es: RIENDEAU,MARCEL.

Método para la producción de elementos de intercambiador de entalpía que comprende las etapas de: a. perforar un elemento de placa plana de acuerdo con un patrón de perforación predeterminado dentro de las dimensiones exteriores de placa; b. aplicar a al menos un lado del elemento de placa una película de polímero delgada con características de transmisión de vapor de agua; y c. formar el elemento de placa en una forma deseada que muestra un patrón de corrugación, por lo que la película de polímero se forma en la misma forma de patrón de corrugación que la del elemento de placa.

PDF original: ES-2685068_T3.pdf

(13/06/2018). Solicitante/s: NOVELIS, INC.. Inventor/es: MAROIS, PIERRE, HENRI.

Un material de aluminio constituido por un núcleo de una aleación de aluminio y un revestimiento de una aleación de aluminio, donde el revestimiento de aleación de aluminio comprende 0,1-1,0% en peso de Cu, 0,1-0,5% en peso de Fe, 0,3-1,0% en peso de Mn, 3-15% en peso de Si, 0,005-0,15% en peso de Ti, y 3-7% en peso de Zn y 0,005- 0,01% en peso de Ni, 0,005-0,05% en peso de al menos uno de Sr, Na o Ca, 0,00-1,5% en peso de Mg, e impurezas inevitables donde el contenido de cada impureza comprende hasta un 0,05% en peso y el total de todas las impurezas constituye un máximo de 0,15% en peso, y el resto es Al.

PDF original: ES-2677645_T3.pdf