CIP-2021 : B29C 70/00 : Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos,

cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

CIP-2021BB29B29CB29C 70/00[m] › Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello
Notas[n] de B29C 70/00:
  • En el presente grupo, las expresiones siguientes tienen el significado expresado aquí:
    • "refuerzo" significa una estructura en forma de fibras, cables, barras, varillas, secciones, placas o bloques, que aumenta la resistencia de un objeto;
    • "carga" significa una sustancia relativamente inerte en forma de partículas, polvo, bolas, copos o esferas, que mejora las propiedades físicas o incrementa el volumen o el peso de un objeto;
    • "pieza preformada" significa una parte constituida por cualquier material, totalmente conformada para obtener una forma determinada, y que no es utilizada como refuerzo, p. ej. hilos o redes incorporados sólo en la superficie de un objeto;
    • "inserción" significa una pieza preformada incorporada a un objeto durante el moldeo.

B29C 70/02 · que contengan combinaciones de refuerzos y cargas incorporadas en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas o no cargadas.

B29C 70/04 · que sólo contengan refuerzos, p. ej. plásticos autoreforzados.

B29C 70/06 · · refuerzos fibrosos solamente.

B29C 70/08 · · · con combinaciones de distintos tipos de refuerzos fibrosos incorporados en una matriz, formando una o más capas, con o sin capas no reforzadas.

B29C 70/10 · · · caracterizados por la estructura de los refuerzos fibrosos.

B29C 70/12 · · · · utilizando fibras cortas, p. ej. en forma de mat.

B29C 70/14 · · · · · orientadas.

B29C 70/16 · · · · uilizando fibras largs, o continuas.

B29C 70/18 · · · · · en forma de mat, p. ej. compuesto de moldeo en láminas [SMC].

B29C 70/20 · · · · · orientadas en una sola dirección, p. ej. mechas u otras fibras paralelas.

B29C 70/22 · · · · · orientadas en al menos dos direcciones formando una estructura bidimensional.

B29C 70/24 · · · · · orientadas en al menos tres direcciones formando una estructura tridimensional.

B29C 70/26 · · refuerzos no fibrosos solamente.

B29C 70/28 · · operaciones de conformación de los mismos.

Notas[n] de B29C 70/28:
  • El presente grupo cubre :
    • la conformación de refuerzos fibrosos coherentes preimpregnados o sin agente de unión, o de refuerzos no coherentes de fibras colocadas en un molde o sobre un soporte;
    • la impregnación o introducción de una matriz de materia plástica en un refuerzo durante la conformación.
  • El presente grupo no cubre :
    • el moldeo mediante una sola técnica de una matriz de materia plástica mezclada con y que contiene fibras cortas de refuerzo, que está cubierto por el lugar apropiado para esta técnica;
    • el pretratamiento, p. ej. impregnación, de refuerzos per se , es decir, independientemente de su moldeo, que está cubierto por el grupo B29B 15/08 .

B29C 70/30 · · · Conformación por apilado (lay-up), es decir, aplicando fibras, bandas o grandes hojas en un molde, una plantilla o un núcleo; Conformación por pulverización, es decir, pulverizando las fibras sobre un molde, una plantilla o un núcleo.

B29C 70/32 · · · · sobre un molde, una plantilla o un núcleo rotativos.

B29C 70/34 · · · · conformación o impregnación por compresión.

B29C 70/36 · · · · impregnación por colada, p. ej. colada en vacío.

B29C 70/38 · · · · Apilado (lay-up) automático, es decir, utilizando robots, aplicando filamentos según modelos predeterminados.

B29C 70/40 · · · Conformado o impregnado por comprensión (B29C 70/34 tiene prioridad).

B29C 70/42 · · · · para producir objetos de longitud determinada, es decir, objetos independientes.

B29C 70/44 · · · · · mediante presión isostática, p. ej. moldeo por diferencia de presión, moldeo con bomba de vacío, moldeo en autoclave o moldeo con caucho expandible.

B29C 70/46 · · · · · con moldes enfrentados, p. ej. para deformar compuestos de moldeo en láminas [SMC] o preimpregnados [prepegs].

B29C 70/48 · · · · · · e impregnando los refuerzos en el molde cerrado, p. ej, moldeo por transferencia de resina [RTM].

B29C 70/50 · · · · para producir objetos de longitud indefinida, p. ej. [prepegs], compuestos de moldeo en láminas [SMC] o capas multiaxiales [XMC].

B29C 70/52 · · · · · Pultrusión, es decir, formación y comprensión por tracción continua a través de una matriz.

B29C 70/54 · · · Elementos constitutivos, detalles o accesorios; Operaciones auxiliares.

B29C 70/56 · · · · Tensado de los refuerzos antes o durante la conformación.

B29C 70/58 · que sólo contengan cargas.

Notas[n] de B29C 70/58:
  • El moldeo por una sola técnica de una matriz de material plástico mezclado con cargas se clasifica en el lugar apropiado para esta técnica.

B29C 70/60 · · con una combinación de distintos tipos de cargas incorporados en una matriz, formando una o más capas, y con o sin capas no cargadas.

B29C 70/62 · · orientándose la carga durante el moldeo (para fibras cortas B29C 70/14).

B29C 70/64 · · las cargas ejercen una influencia sobre las características de la superficie del material, p. ej. concentrándose cerca de la superficie o incrustándose en la misma por la fuerza.

B29C 70/66 · · las cargas comprenden constituyentes huecos, p. ej. espuma sintáctica.

B29C 70/68 · por incorporación o moldeo de partes preformadas, p. ej. inserciones o capas.

Notas[n] de B29C 70/68:
  • El presente grupo no cubre :
    • la incorporación ni el moldeo de partes preformadas por una sola técnica, que están cubiertas por el lugar apropiado para esta técnica;
    • el pretratamiento de partes preformadas per se , es decir, independientemente de su conformación, que está cubierto por el grupo B29B 15/00 .

B29C 70/70 · · Inserciones completamente encapsuladas.

B29C 70/72 · · Inserciones encapsuladas con proyecciones no encapsuladas, p. ej. extremidades o partes terminales de componentes eléctricos.

B29C 70/74 · · Moldeo de material sobre una parte relativamente pequeña del objeto preformado, p. ej. moldeo sobre una pieza elaborada.

B29C 70/76 · · · Moldeo de los bordes o extremidades del objeto preformado.

B29C 70/78 · · Moldeo de materia en un sólo lado del objeto preformado.

B29C 70/80 · · · Moldeo de materiales de estanqueidad en elementos de cierre.

B29C 70/82 · · Incrustamiento parcial o total de hilos, redes o materiales análogos en la superficie de un objeto, p. ej. cortando y presionando.

B29C 70/84 · · Moldeo de materia sobre en partes preformadas que van a ser unidas.

B29C 70/86 · · Incorporación en capas de refuerzo impregnadas coherentes.

B29C 70/88 · caracterizados principalmente por poseer propiedades específicas, p. ej. conductores eléctricos o reforzados localmente.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

PROCEDIMIENTO PARA TRANSFORMAR UN TANQUE EXISTENTE DE SIMPLE PARED EN OTRO DE DOBLE PARED INTRÍNSECAMENTE SEGURO.

(24/10/2013). Ver ilustración. Solicitante/s: PEÑA GÓMEZ, José Luis. Inventor/es: PEÑA GOMEZ,JOSE LUIS.

Procedimiento para transformar un tanque existente de simple pared en otro de doble pared intrínsecamente seguro, que, tras la limpieza de la pared existente y aplicación de revestimiento de refuerzo, contempla la construcción de la cámara intersticial colocando una malla permeable, toberas para extraer el aire, una primera bolsa flexible y estanca, y creando vacío entre dicha bolsa y la pared existente ; y, posteriormente, la construcción de la nueva pared , colocando los tejidos de fibra que la van a conformar, materiales nucleares o tubos helicoidales o ambos, para distribución de resina mediante infusión, una segunda olsa flexible, creando vacío entre ambas bolsas 5,7) con los tejidos de fibra y los materiales de distribución entre ellas, y ejecutando la infusión de resinas hasta mojar totalmente los tejidos de la nueva pared.

Dispositivo de separación y de descarga de recortes en una lamina pre-impregnada.

(22/10/2013) Dispositivo de separación y de eliminación de descartes de una banda de material desplazada según unatrayectoria esencialmente lineal, comprendiendo la banda un espesor de cinta soporte continua y unespesor de material recortado que incluye descartes a eliminar (2") y anchuras para conservar (2'),incluyendo el dispositivo un rodillo de aspiración rotativo situado transversalmente al recorrido ytangente a la banda a lo largo de una línea de acción y, aguas abajo de dicha línea de acción ,por una parte un dispositivo de recuperación de anchuras (2') situado esencialmente en dicho recorridolineal y, por otra parte, un dispositivo de eliminación de descartes (2") situado cerca de la periferia delcitado rodillo , caracterizado porque el soporte continuo atraviesa…

PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE TANQUES DE PARED SIMPLE EN TANQUES DE DOBLE PARED, MEJORADO.

(21/03/2013). Solicitante/s: TECNOTANK HIDROCARBUROS, S.L. Inventor/es: PEÑA GOMEZ,JOSE LUIS.

Procedimiento para la transformación de tanques de pared simple en tanques de doble pared, consistente en: - Desgasificación y limpieza de la cara interior de la pared externa original. - Comprobación de estanquidad de la pared exterior y, caso necesario, incorporación de revestimiento de PRFV. - Colocación de malla tipo malla de plástico (PEMD), que conforma la cámara intersticial . - Apoyando sobre ella, pared interna , de hojas de aluminio unidas con solapes y fijación por adhesivos. - Rigidización y recrecimiento de la pared interna con aplicación de capas de PRFV. - Aplicación capa final de recubrimiento "Top Coat" o resina de alta resistencia química, alternativamente, un "pre-preg" o material composite pre-impregnado.

MÉTODO DE FABRICACIÓN DE PALA DE AEROGENERADOR.

(06/06/2012) Método de fabricación de pala de aerogenerador. Se describe un método de fabricación de palas de aerogeneradores mediante el que se obtienen palas con un rendimiento mecánico elevado y una alta fiabilidad en la unión pala-buje, siendo ésta una de las uniones más críticas de un aerogenerador por el alto grado de solicitaciones a cargas extremas y de fatiga. Esta solución aporta también un método de fabricación más sencillo y económico en comparación con métodos anteriores, lo cual lo hace muy apto para pequeños fabricantes con recursos humanos, materiales y económicos limitados.

ORTESIS TOBILLO-PIE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE LA MISMA.

(16/07/2006) Ortesis tobillo-pie que comprende: un miembro de soporte plano del pie adaptado para extenderse por debajo de la planta de un pie de un usuario que incluye una parte de soporte trasero del talón, una parte de soporte frontal de la eminencia plantar, y una parte arqueada intermedia adaptada para situarse adyacente a la bóveda plantar del pie del usuario, un miembro de apoyo de la pantorrilla adaptado para apoyar la pantorrilla del usuario, un miembro de conexión estrecho que se extiende desde el miembro de soporte del pie sobre un lado del mismo hasta el miembro de apoyo de la pantorrilla, para interconectar el miembro de soporte del pie y el miembro de apoyo de…

MEJORAS DE, O RELACIONADAS CON, METODOS DE MOLDEADO.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ADVANCED COMPOSITES GROUP LTD. Inventor/es: SLOMAN, ROGER, MARK, ADV. COMPOSITES GROUP LTD.

UN PROCEDIMIENTO PARA MOLDEAR UN MATERIAL COMPUESTO, QUE INCLUYE UN REFUERZO DE FIBRA DENTRO DE UNA RESINA, CONSISTE EN COLOCAR ALTERNATIVAMENTE SOBRE UN MOLDE PRIMERA Y SEGUNDA CAPAS DE MATERIAL DE FIBRA PREIMPREGNADAS CON RESINA NO SOLIDIFICADA, EN DONDE EL CONTENIDO EN RESINA DE LA PRIMERA CAPA ES DIFERENTE DE AQUEL DE LA SEGUNDA CAPA, Y LA COMBINACION DE CAPAS PROPORCIONA LA FRACCION DESEADA DE VOLUMEN TOTAL DEL CONJUNTO DE FIBRAS Y RESINA EN EL ESTRATIFICADO, ENCERRANDO LAS CAPAS DENTRO DE UNA MEMBRANA IMPERMEABLE, EVACUANDO LA MEMBRANA, Y APLICANDO CALOR A LAS CAPAS PARA HACER CIRCULAR, GELIFICAR Y ENDURECER, AL MENOS PARCIALMENTE, LA RESINA, Y DURANTE EL PROCEDIMIENTO PERMITIR QUE LOS GASES Y VAPORES LIBERADOS CIRCULEN A LO LARGO DE LAS CAPAS DE MENOR CONTENIDO EN RESINA HACIA LA MEMBRANA, PARA UNA EVALUACION POSTERIOR.

COMPUESTOS AVANZADOS CON PARTICULAS TERMOPLASTICAS EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO ENTRE CAPAS.

(01/06/2005). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: MARANCI, ARUTUN, PEAKE, STEVEN LOYALTY, KAMINSKI, STANLEY SIGMUND.

LA INVENCION SE REFIERE A PRODUCTOS PREIMPREGNADOS DE UNA RESINA TERMOENDURECIBLE REFORZADA CON FIBRAS QUE TIENEN UN REVESTIMIENTO QUE CONTIENE PARTICULAS TERMOPLASTICAS COLOCADO EN UNA O EN LAS DOS SUPERFICIES EXTERIORES. TRAS LA LAMINACION DE LOS PRODUCTOS PREIMPREGNADOS EN UN COMPUESTO, CON LA CAPA QUE CONTIENE LAS PARTICULAS TERMOPLASTICAS EN LA SUPERFICIE DEL PRODUCTO PREIMPREGNADO SE FORMA UNA CAPA DE RESINA DISCRETA EN EL COMPUESTO EN LA INTERCONEXION ENTRE LAS CAPAS DE RESINA TERMOENDURECIBLE REFORZADA CON FIBRAS. LOS MATERIALES COMPUESTOS LAMINADOS POSEEN UNA RIGIDEZ Y UNA RESISTENCIA AL IMPACTO MEJORADAS GRACIAS AL MATERIAL CON LAS PARTICULAS TERMOPLASTICAS QUE HAY COLOCADO EN LA INTERCONEXION AL TIEMPO QUE LOS COMPUESTOS MANTIENEN UNAS PROPIEDADES MECANICAS CONVENIENTES BAJO CONDICIONES CALIENTES/HUMEDAS.

TAPON DE RECIPIENTE Y DISPOSITIVO PARA SU FABRICACION.

(01/12/2003). Solicitante/s: ALCOA DEUTSCHLAND GMBH VERPACKUNGSWERKE. Inventor/es: DUBS, HANS-DIETER, SOLDAN, JURGEN.

Tapón de recipiente , especialmente tapón de botella, hecho de metal conformado por embutición profunda, con un fondo que cierra la boca del recipiente, y que presenta una pared lateral periférica, así como un inserto de junta estampado previsto en la una superficie interior dirigida hacia la boca del fondo , que presenta una zona anular periférica, que se apoya en una boca cuando ésta está cerrada, habiéndose previsto en la zona anular una zona de compresión que actúa conjuntamente con el borde del recipiente, caracterizado porque la zona anular por lo menos presenta una ranura (N), que se extiende -vista desde la zona central del inserto de junta (9; 9’; 9”; 9”’)- hasta la zona de compresión.

MATERIAL COMPUESTO CON FIBRAS INCLUIDAS EN UNA MATRIZ TERMOPLASTICA.

(01/11/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: AROVA SCHAFFHAUSEN AG SIKA AG. Inventor/es: VODERMAYER, ALBERT MARIA.

Material compuesto con fibras intercaladas en una matriz termoplástica , que presenta una superficie libre que se ha de tratar, con uno o varios espacios capilares que se extienden entre las fibras, que están formados al menos en parte por poros que se comunican y que están abiertos con respecto a la superficie que se ha de tratar, caracterizado porque el diámetro medio de los poros es mayor, igual o no mucho menor que el diámetro medio de las fibras.

ELEMENTO LAMINAR FIBROSO Y UN METODO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO CONFORMADO POR IMPREGNACION DE DICHO ELEMENTO LAMINAR CON UNA RESINA LIQUIDA Y UN ENDURECEDOR PARA LA MISMA.

(16/09/2003). Solicitante/s: LANTOR B.V. Inventor/es: COX, MARINUS JACOB FRANCISCUS, ANJEMA, PIETER.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA TIRA CONTINUA FIBROSA PARA REALIZAR UN ARTICULO CONFORMADO REFORZADO CON TIRAS FIBROSAS, POR IMPREGNACION DE LA TIRA CON UNA RESINA LIQUIDA Y UN ENDURECEDOR DE LA MISMA, CARACTERIZADA PORQUE LA CITADA TIRA COMPRENDE MEDIOS INDICADORES QUE SEÑALAN LA IMPREGNACION DE LA TIRA CON DICHA RESINA LIQUIDA Y EL CITADO ENDURECEDOR.

METODO PARA TRATAR ARTICULOS CON PLASTICO.

(16/07/2003) Un método para aplicar un revestimiento de plástico sobre un eje metálico, en el que: se aplica plástico sobre el eje de acuerdo con cualquiera de las alternativas (i) a (v): (i) se aplica plástico sobre el eje por medio de moldeo por inyección; (ii) un manguito de plástico extruido cortado con la longitud apropiada se pone sobre el eje; (iii) el plástico se pulveriza sobre el eje con la ayuda de un pulverizador; (iv) el plástico se aplica introduciendo el eje en una solución de plástico; (v) el plástico se aplica en forma de polvo al metal del eje, estando calentado el metal; caracterizado porque, después de que se haya aplicado…

METODO PARA LA FABRICACION DE UN MATERIAL COMPUESTO DE FIBRAS HUECAS RELLENAS.

(16/03/2003) Un método para la fabricación de un material compuesto de fibras huecas rellenas que incluye las fases de extender una pluralidad de capas preimpregnadas de material compuesto de fibras huecas y material de película no adhesiva una sobre la otra, quedando el material de película no adhesiva interpuesto entre las sucesivas capas en zonas seleccionadas de las mismas , tratar las capas extendidas entrelaminadas para unir con resina las zonas de las capas no entrelaminadas con el material de película no adhesiva para formar un laminado de material compuesto de fibras huecas en el que las zonas entrelaminadas permanecen sin…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA CONFORMAR UN MATERIAL COMPUESTO.

(16/03/2003) Procedimiento para conformar un material compuesto calentando y presurizando intermitentemente un material compuesto reforzado con fibras, comprendiendo dicho procedimiento: una etapa de pinzamiento para pinzamiento y fijación del extremo anterior y del extremo posterior del material compuesto; una etapa de calentamiento/presurización para el calentamiento y presurización del material compuesto pinzado y fijado de forma intermitente; y una etapa de movimiento de liberación del material compuesto y de impulsión de dicho material en dirección descendente después de la etapa de calentamiento y presurización; en el que durante dicha etapa de pinzamiento, se aplica una tensión en dirección de avance descendente hacia el extremo posterior de dicho material compuesto, y durante dicha etapa…

SUJETADOR PARA INSERTAR EN PANEL.

(01/07/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: GAURON, RICHARD F. Inventor/es: GAURON, RICHARD F.

UN ELEMENTO DE FIJACION TIENE UNA PRIMERA Y UNA SEGUNDA PARTE DEL CUERPO QUE ESTAN MECANICAMENTE INTERBLOQUEADAS. LA PRIMERA PARTE DEL CUERPO TIENE UN DISCO DE EXTREMO, EXTERIOR, INTEGRAL CON UNA SUPERFICIE RADIAL, EXTERNA, PLANA . LA SEGUNDA PARTE DEL CUERPO TIENE PATAS CIRCUNFERENCIALMENTE SEPARADAS QUE SE EXTIENDEN A LO LARGO DE LAS SUPERFICIES CORDALES DE LA PRIMERA PARTE DEL CUERPO Y QUE TERMINAN AXIALMENTE DENTRO DEL DISCO . LAS PATAS SE INTERBLOQUEAN CON UNAS PROYECCIONES EN LAS SUPERFICIES . LAS PATAS SON CONICAS PARA DIRIGIR EL MATERIAL DE UNION DESDE UNA ABERTURA DE RELLENO AL INTERIOR DE CONDUCTOS DE FLUJO Y LUEGO HACIA UNA ABERTURA DE AIREACION DURANTE EL PROCEDIMIENTO DE MOLDEADO PARA INSTALAR EL ELEMENTO EN UNA ESTRUCTURA.

ARTICULO MULTICAPA CON UNA CAPA SUPERFICIAL UNIDA EFECTIVAMENTE Y METODO PARA SU FABRICACION.

(16/04/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: HETTINGA, SIEBOLT. Inventor/es: HETTINGA, SIEBOLT.

SE PROVEE UN ARTICULO MULTICAPA CON UN MATERIAL DE APLICACION SUPERFICIAL EFECTIVAMENTE UNIDO A UN MIEMBRO DE PLASTICO MOLDEADO POR INYECCION CONJUNTAMENTE CON UN METODO PARA SU FABRICACION. UNA PARTE, AL MENOS, DE UN SUSTRATO INTERMEDIO ESTA LOCALIZADA DENTRO DE UNA CAVIDAD DEL MOLDE DURANTE LA INYECCION DE UN MATERIAL DE PLASTICO DE INYECCION, DONDE EL MATERIAL DE PLASTICO DE INYECCION HACE CONTACTO Y SE ABSORBE PARCIALMENTE DENTRO DE UN PRIMER LADO DEL SUSTRATO INTERMEDIO. EL MIEMBRO DE PLASTICO Y EL SUSTRATO INTERMEDIO SON POSTERIORMENTE RETIRADOS DE LA CAVIDAD DEL MOLDE Y EL MATERIAL DE APLICACION SUPERFICIAL SE APLICA AL SEGUNDO LADO DEL SUSTRATO INTERMEDIO, DONDE EL MATERIAL DE APLICACION SUPERFICIAL QUEDA PARCIALMENTE ABSORBIDO EN EL SEGUNDO LADO DEL SUSTRATO INTERMEDIO.

CIERRE DE RECIPIENTE Y DISPOSITIVO PARA SU FABRICACION.

(01/04/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA DEUTSCHLAND GMBH VERPACKUNGSWERKE. Inventor/es: DUBS, HANS-DIETER, SOLDAN, JURGEN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN CIERRE DE ENVASE, EN PARTICULAR UN CIERRE DE BOTELLA, DE METAL EMBUTIDO FORMADO POR UN SUELO QUE CUBRE EL ORIFICIO DE SALIDA DEL ENVASE, UNA PARED LATERAL CONTINUA Y UN DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD ESTAMPADO EN LA SUPERFICIE INTERIOR DEL SUELO ORIENTADA HACIA EL ORIFICIO DE SALIDA. ESTE DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD PRESENTA UNA ZONA ANULAR CONTINUA QUE SE APOYA EN UN BORDE DEL ENVASE QUE RODEA AL ORIFICIO DE SALIDA CUANDO ESTE ESTA CERRADO. EL CIERRE SE CARACTERIZA PORQUE EN LA ZONA ANULAR SE DISPONE UNA ZONA DE COMPRESION QUE COOPERA CON EL BORDE DEL ENVASE.

HAZ DE HILOS HUECOS, ASI COMO PROCEDIMIENTO PARA SU FABRICACION.

(01/02/2001). Solicitante/s: AKZO NOBEL N.V.. Inventor/es: PASQUALI, RENATO, MARTIN, MANFRED, RIESOP, PETER.

LA INVENCION SE REFIERE A UN HAZ DE HILOS HUECOS A BASE DE HILOS DISPUESTOS UNO SOBRE OTRO EN FORMA DE CAPAS Y CAPAS DE HILOS DISPUESTOS ENTRE LAS CAPAS DE HILO HUECO, DONDE SE CONFIGURAN EN PLANTA SOBRE EL HAZ DE HILOS HUECOS LOS HILOS EN FORMA DE ONDA O ESENCIALMENTE EN LINEA RECTA Y LOS HILOS, QUE MUESTRAN UN DIAMETRO MAS PEQUEÑO, SE CONFORMAN COMO HILOS HUECOS, EN FORMA DE ONDA. LOS HILOS SON CONFIGURADOS Y/O DISPUESTOS DE TAL FORMA, QUE ESTOS HILOS HUECOS Y LOS HILOS SE APLICAN SOBRE MULTIPLES LUGARES DE FORMA CRUZADA UNO SOBRE OTRO Y NO SE TEJE, NO SE INTERACCIONAN O NO SE UNEN DE NINGUNA FORMA.

MATERIALES COMPUESTOS CURABLES.

(16/10/2000). Solicitante/s: CYTEC TECHNOLOGY CORP.. Inventor/es: MCGRAIL, PATRICK, TERENCE, JENKINS, STEPHEN, DEREK.

UN MATERIAL COMPUESTO CURABLE QUE TIENE UNA MATRIZ DE RESINA TERMOENDURECIBLE Y UN REFUERZO DE FIBRAS CONTINUAS IMPREGNADO EN DICHA MATRIZ. LAS FIBRAS DEL REFUERZO SE APRESTAN CON UNA RESINA TERMOPLASTICA AROMATICA, SELECCIONADA PREFERENTEMENTE DE POLISULFONAS, POLISULFONAS IMIDIZADAS Y POLIISOIMIDAS.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA LA FABRICACION DE PRODUCTOS COMPUESTOS POLIMERICOS.

(16/04/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: CHARLEBOIS TECHNOLOGIES INC. Inventor/es: CHARLEBOIS, RAYMOND.

PRODUCTOS POLIMERICOS COMPUESTOS, INCLUYENDO PRODUCTOS REALIZADOS EN HORMIGON POLIMERICO, HORMIGON ARMADO POLIMERICO Y PLASTICOS REFORZADOS, COMO COMPUESTO A GRANEL MOLDEADO, COMPUESTO LAMINAR MOLDEADO, COMPUESTO MINERAL MOLDEADO Y SISTEMAS COMPUESTOS AVANZADOS MOLDEADOS, SE FABRICAN MEDIANTE LA APLICACION SIMULTANEA DE VIBRACION, CALOR Y PRESION A UNA MEZCLA DE RELLENO Y AGLOMERANTE POLIMERICO. LA APLICACION SIMULTANEA DE VIBRACION CALOR Y PRESION, PROPORCIONA UNA CAPA PROTECTORA DE AGLOMERANTE POLIMERIZADO, QUE PROTEGE LAS SUPERFICIES DEL MOLDE, Y PROPORCIONA PRODUCTOS QUE ESTAN SUSTANCIALMENTE LIBRES DE ONDULACION, FISURACION O HUECOS. EL PROCEDIMIENTO Y APARATO DE LA PRESENTE INVENCION, REDUCEN SUSTANCIALMENTE EL TIEMPO REQUERIDO PARA CURAR PRODUCTOS POLIMERICOS COMPUESTOS.

MATERIAL COMPUESTO Y UNA ESTRUCTURA COMPUESTA BASADA EN UNA TEXTIL TRIDIMENSIONAL.

(01/03/2000). Solicitante/s: K.U. LEUVEN RESEARCH & DEVELOPMENT AMESZ, WILLEM VAN RAEMDONCK, JORIS KAMIEL MARIA. Inventor/es: DE MEYER, WILLY, AMESZ, WILLEM, VAN RAEMDONCK, JORIS, KAMIEL, MARIA, VERPOEST, IGNACE, HERMAN, JOHANNES, MARIA.

LA INVENCION SE REFIERE A UN MATERIAL COMPUESTO QUE COMPRENDE UNA ESTRUCTURA TEXTIL TRIDIMENSIONAL QUE COMPRENDE AL MENOS DOS CAPAS TEXTILES QUE ESTAN SITUADAS A UNA DISTANCIA MUTUA QUE ESTAN MUTUAMENTE CONECTADAS POR HEBRAS DE FIBRAS ENROLLADAS, Y AL MENOS UNA MATRIZ CON LA CUAL SE DISPONE AL MENOS UNA CAPA TEXTIL, Y UNA CAPA TEXTIL PERMEABLE AL VAPOR Y LA HUMEDAD QUE CONTACTA CON EL CUERPO.

PREFORMAS PARA LA FABRICACION DE MATERIALES COMPUESTOS Y METODOS DE FABRICACION.

(01/02/2000). Solicitante/s: ATLANTIC RESEARCH CORPORATION. Inventor/es: HANUSIAK, LISA B., PARNELL, JEFFREY M., SPEAR, STEVEN R., HANUSIAK, WILLIAM, ROWE, CHARLES.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN METODO DE FABRICACION QUE CONSISTE EN APLICAR DE FORMA CONTROLADA POLVO SECO A UNA VARIEDAD DE SUPERFICIES PARA CREAR FORMAS, REVESTIMIENTOS O MATERIALES DE COMPOSITE. ESTO SE CONSIGUE REVISTIENDO LA SUPERFICIE CON UNA SUSTANCIA ADHESIVA, APLICANDO EL POLVO Y RECUBRIENDO A CONTINUACION EL POLVO CON UN REVESTIMIENTO BARRERA INSOLUBLE EN EL DISOLVENTE UTILIZADO EN LA CAPA ADHESIVA. EL PROCESO SE REPITE HASTA AÑADIR EL CANTIDAD DE POLVO DESEADA. MEDIANTE LA SELECCION DEL TAMAÑO DE LOS POLVOS, LA DISTRIBUCION DEL TAMAÑO, LA FORMA, Y EL NUMERO DE CAPAS, SE PUEDE CONSEGUIR EL CONTROL PRECISO DE LA CARGA EN MASA. EL METODO SE PUEDE UTILIZAR CON POLVO DE TITANIO PARA FORMAR UNA FIBRA REVESTIDA DE POLVO, NAPA NO TEJIDA Y PREFORMAS MOLDEADAS EN TIRAS QUE SE PUEDEN TRANSFORMAR EN MATERIALES DE COMPOSITE REFORZADOS CON FIBRAS.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA BIELA MONOBLOQUE A BASE DE MATERIAL COMPUESTO.

(01/12/1999). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: AUBERON, MARCEL, FUCHS, JEAN-FRANCOIS, LEARD, JEAN-PHILIPPE.

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UN PROCESO DE FABRICACION DE BIELA DE MATERIAL COMPUESTO MONOBLOQUE POR COLOCACION DE FIBRAS PREIMPREGNADAS SOBRE UN MANDRIL EXTRAIBLE, CARACTERIZADO EN QUE COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS SUCESIVAS: REALIZACION SOBRE UN ARBOL RIGIDO CENTRAL DE UN MANDRIL FUSIBLE DE FORMA QUE CORRESPONDE A LA DE LA BIELA; BOBINADO Y/O DEPOSICION EN CONTACTO CON DICHAS FIBRAS PREIMPREGNADAS, SEGUN UN NUMERO DE CAPAS Y UNA INCLINACION DE LAS FIBRAS RESPECTO DEL EJE LONGITUDINAL DEL MANDRIL PREDETERMINADOS; POLIMERIZACION CON APLICACION DE UNA PRESION HOMOGENEA DE COMPACTACION SOBRE TODA LA SUPERFICIE EXTERNA DEL CONJUNTO ASI OBTENIDO; Y A CONTINUACION OPERACIONES FINALES DE RETIRADA DE DICHO MANDRIL Y MECANIZADO DE LAS COTAS REQUERIDAS DE LA BIELA. APLICACION EN LA FABRICACION DE BIELAS PARTICULARMENTE DE MATERIAL COMPUESTO MONOBLOQUE.

METODO Y APARATO PARA PREPARAR CARGAS DE MATERIAL DE PLASTICO PARA ALIMENTACION A UNA PRENSA DE MOLDEO.

(01/11/1999). Solicitante/s: IVECO FIAT S.P.A.. Inventor/es: BELLETTATO, BRUNO.

UNA CARGA DE MATERIAL PLASTICO SE FORMA DE DOS LAMINAS (24, 24') CORTADAS SUCESIVAMENTE DE UN ROLLO DE MATERIAL EN BANDA O CINTA. LA PRIMERA LAMINA SE CORTA DE UNA LONGITUD APROXIMADAMENTE CONSTANTE, SE PESA Y SE CARGA SOBRE UN TRANSPORTADOR . LA SEGUNDA LAMINA (24') SE CORTA DE UNA LONGITUD CALCULADA CONFORME AL PESO DE LA PRIMERA LAMINA , Y SE CARGA SOBRE EL TRANSPORTADOR , EN UNA POSICION PREVIAMENTE ESTABLECIDA RESPECTO A LA PRIMERA LAMINA . CADA LAMINA (24, 24') SE POSICIONA MEDIANTE TRANSFERENCIA DESDE LA ESTACION DE CORTE , A UNA ESTRUCTURA DE TRANSFERENCIA DESPLAZADA RESPECTO A LA ESTRUCTURA DE TOPE , QUE SE FIJA CADA VEZ RESPECTO A UNA POSICION PROGRAMADA DADA.

MAQUINA PARA EL BOBINADO-DEPOSICION EN CONTACTO DE UNA PLURALIDAD DE HILOS INDIVIDUALES.

(16/07/1999). Solicitante/s: AEROSPATIALE SOCIETE NATIONALE INDUSTRIELLE. Inventor/es: CAHUZAC, GEORGES JEAN JOSEPH, JOLLIVET, BERNARD ANDRE, BAUDRY, JEAN-CLAUDE, DUBEARN, BRUNO, SABARY, LAURENT.

EL OBJETO DE LA INVENCION ES UNA MAQUINA PARA EL BOBINADODEPOSICION EN CONTACTO SIMULTANEO DE UNA PLURALIDAD DE HILOS (F),QUE COMPRENDE UN PORTICO QUE SOPORTA UNA PLETINA PORTACABEZA DE BOBINADO-DEPOSICION EN CONTACTO, MOVIL EN X,Y,Z AL MENOS UNA CABEZA DE BOBINADO-DEPOSICION (T) MONTADA MOVIL EN ROTACION SOBRE LA PLETINA ALREDEDOR DE AL MENOS UN EJE VERTICAL Y QUE COMPRENDE UNA RUEDA DE BOBINA-DEPOSICION , MEDIOS DE PRESENTACION SOBRE DICHA RUEDA DE LOS HILOS SEGUN AL MENOS DOS CAPAS TANGENTES (F1, F2), MEDIOS SELECTIVOS DE ARRASTRE Y DE CORTE DE CADA HILO,Y BOBINAS (B) QUE LIBERAN LOS HILOS (F),CARACTERIZADA EN QUE LAS BOBINAS (B) ESTAN MONTADAS SOBRE UN CENTRO FIJO (C) Y LOS HILOS (F) ESTAN GUIADOS ENTRE EL CENTRO FIJO (C) Y LA CABEZA (T) POR DOS JUEGOS DE POLEAS DE REENVIO DISPUESTAS DE MANERA A LIMITAR LAS SACUDIDAS DE LA VELOCIDAD DE DEVANADO DE LOS HILOS. APLICACION EN LA REALIZACION DE ESTRUCTURAS DE MATERIAL COMPUESTO.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA CONSTRUCCION TIPO EMPAREDADO.

(16/07/1999). Solicitante/s: MARCUSSEN, EGON. Inventor/es: MARCUSSEN, EGON.

HOY DIA LOS OBJETOS TERMOCONFORMADOS UTILIZADOS EN REFRIGERADOS Y CONGELADORES CONSTITUYEN UNA UNIDAD INDEPENDIENTE. EL GROSOR DEL MATERIAL DEL OBJETO VARIA Y POR TANTO HAY LUGARES VULNERABLES A SUFRIR DAÑOS DURANTE LA EYECCION DEL MOLDE Y DURANTE EL TRANSPORTE Y USO SUBSIGUIENTES (FIG. 1). EL OBJETO FORMA PARTE DE UNA ESTRUCTURA INTERCALADA Y POR TANTO QUEDA SOPORTADO EN UN PERIODO POSTERIOR (FIG. 2). EN ESTA INVENCION SE PRESENTA UN METODO PARA SOPORTAR EL OBJETO TERMOCONFORMADO EN LUGARES ESPECIALMENTE EXPUESTOS (FIG.3) Y PARA QUE SEA POSIBLE REDUCIR EL GROSOR DEL MATERIAL EN COMPARACION AL METODO CONOCIDO. SI SE UTILIZA UN MATERIAL PARA EL REFUERZO QUE PUEDA LLEGAR A FORMAR PARTE DE LA ESTRUCTURA INTERCALADA ACABADA (FIG. 7) SE EVITAN LOS COSTES DE DESMONTAJE.

PRODUCTOS COMPUESTOS DE RESINA REFORZADOS CON FIBRAS.

(16/03/1999). Solicitante/s: HEXCEL CORPORATION. Inventor/es: COOK, JOHN, GREEN, GEORGE EDWARD.

UN METODO PARA LA PRODUCCION DE UN MATERIAL PREIMPREGNADO CURABLE QUE CONSISTE EN (I) INTERCALAR UNA CAPA DE UN TEJIDO DE MULTIPLES CAPAS QUE CONTIENE AL MENOS DOS LAMINAS SUPERPUESTAS DE UN TEJIDO DE REFUERZO TEJIDO ENTRE PELICULAS SOLIDAS DE UNA COMPOSICION DE RESINA CURABLE Y (II) CALENTAR LAS CAPAS INTERCALADAS RESULTANTES BAJO PRESION DE TAL MODO QUE LA COMPOSICION DE RESINA IMPREGNE LA LAMINAS DE TEJIDO DE REFUERZO TEJIDO PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA CURABLE COHERENTE.

APARATO Y PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO DE ARTICULOS DE MATERIAL COMPUESTO CON NUCLEO EN PANAL LIGERO QUE PRESENTAN SUPERFICIES INCLINADAS UTILIZANDO NUCLEOS EN PANAL INCLINADOS ESTABILIZADOS DE BAJA DENSIDAD, Y PRODUCTOS FORMADOS CON ELLOS.

(01/02/1999) SE PRESENTA UN APARATO DE MOLDEADO, COMPUESTO Y UN METODO PARA EL MOLDEADO A ALTA PRESION DE ARTICULOS COMPUESTOS DE NUCLEO EN FORMA DE PANAL, DE BAJO PESO QUE TENGAN SUPERFICIES INCLINADAS UTILIZANDO NUCLEOS EN FORMA DE PANAL, INCLINADOS, ESTABILIZADOS, DE BAJA DENSIDAD TOTAL. EL NUCLEO EN FORMA DE PANAL, INCLINADO, ESTABILIZADO, DE BAJA DENSIDAD TOTAL SE FORMA MEDIANTE UNA RED DE MATERIALES DE NUCLEO EN FORMA DE PANAL, ESTABILIZADOS, CONFORMADOS QUE SE DISPONE PARA SUPERPONERSE Y ENDURECERSE CONJUNTAMENTE MEDIANTE LA APLICACION DE UNA CAPA DE UN ADHESIVO EN FORMA DE PELICULA DE BAJO PESO A LAS SUPERFICIES SUPERIOR, INFERIOR E INCLINADAS DEL ARTICULO. EL MATERIAL…

IMPLANTE ORTOPEDICO COMPUESTO.

(16/11/1998) UN BASTIDOR ADAPTADO PARA EL INJERTO DENTRO DE UN HUESO QUE ES CAPAZ DE SOPORTAR LAS FUERZAS DE CARGA DE TORSION Y FLEXION APLICADAS EN EL. EL BASTIDOR TIENE UNA RIGIDEZ DEFINIDA POR UN MODULO DE ELASTICIDAD, CUYA RIGIDEZ VARIA A LO LARGO DE LA LONGITUD DEL BASTIDOR PARA AJUSTARSE A LA CORRESPONDIENTE RIGIDEZ DE LA CORTEZA DEL HUESO ADYACENTE AL BASTIDOR DESPUES DEL INJERTO DENTRO DEL HUESO. EL BASTIDOR ESTA HECHO DE UN NUCLEO ALARGADO FORMADO DE UNAS FIBRAS DE CARBONO FILAMENTOSO CONTINUO EMBEBIDAS EN UNA MATRIZ DE POLIMERO TERMOPLASTICO, CON LOS FILAMENTOS DE CARBONO PROLONGANDOSE EN UNA DIRECCION SUBSTANCIALMENTE PARALELA AL EJE LONGITUDINAL DEL BASTIDOR . CUBRIENDO EL NUCLEO HAY…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ACRISTALAMIENTO DE VIDRIO EN HOJAS QUE COMPRENDE HILOS DE ANTENA INCORPORADOS.

(01/11/1998). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE. Inventor/es: SAUER, GERD M., REUL, BERNHARD M.

UN ACRISTALAMIENTO PARA AUTOMOVIL DE VIDRIO EN HOJAS ESTA PROVISTO DE VARIOS HILOS DE ANTENA DE UN DIAMETRO DE 15 A 50 (MU)M DISPUESTOS PARALELAMENTE UNOS A OTROS Y PRACTICAMENTE INVISISIBLES AL OJO HUMANO. PARA LA FABRICACION DE TAL ACRISTALAMIENTO CON ANTENA, LOS HILOS DE ANTENA ESTAN COLOCADOS Y FIJADOS EN UNA LAMINA DE SOPORTE INTERMEDIA PROVISTA DE UNA CAPA ADHESIVA CONSTITUIDA DEL MISMO POLIMERO TERMOPLASTICO QUE LA CAPA INTERMEDIA DEL ACRISTALAMIENTO DE VIDRIO EN HOJAS . CON AYUDA DE LA LAMINA DE SOPORTE INTERMEDIA, LOS HILOS SE DESPLAZAN A UNA DE LAS DOS HOJAS DE VIDRIO INDIVIDUALES QUE FORMAN EL ACRISTALAMIENTO DE VIDRIO EN HOJAS. TRAS QUITAR LA LAMINA DE SOPORTE INTERMEDIA, LAS DOS HOJAS DE VIDRIO INDIVIDUALES Y LA LAMINA TERMOPLASTICA QUE FORMA LA CAPA INTERMEDIA SE TRANSFORMAN NORMALMENTE EN ACRISTALAMIENTO DE VIDRIO EN HOJAS.

CABEZAL DE ENCINTADO PARA LA APLICACION DE CINTA DE FIBRA DE CARBONO O SIMILAR.

(01/11/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: TORRES MARTINEZ,MANUEL.

CABEZAL DE ENCINTADO PARA LA APLICACION DE CINTA DE FIBRA DE CARBONO O SIMILAR. EN EL CUAL, CADA RODILLO COMPACTADOR (6.1 O 6.2) SE FORMA POR UN CONJUNTO DE IDENTICAS PIEZAS DISPUESTAS UNA JUNTO A LA OTRA, SEGUN UNA ALINEACION MANTENIDA POR LA DISPOSICION DE UNOS CONDUCTOS TUBULARES , POR CUYO INTERIOR DISCURRE UN FLUIDO A PRESION. LA ELASTICIDAD DE ESTOS CONDUCTOS LES PERMITE A LAS PIEZAS OCUPAR DIFERENTES POSICIONES EN ALTURA ENTRE SI, PARA ADAPTARSE CON ELLO A LAS POSIBLES CURVATURAS; CONFORMACIONES SALIENTES; ENTRANTES O IRREGULARIDADES ANALOGAS DE LA SUPERFICIE DEL PAÑO QUE SE ESTE CONFORMANDO.

TELAS ESTABILIZADAS.

(16/10/1998). Solicitante/s: MILLIKEN EUROPE N.V. VREDESTEIN ICOPRO B.V. Inventor/es: DE MEYER, WILLY, COEHOORN, MARC P.

PRINCIPALMENTE PARA SER INCORPORADAS EN PRODUCTOS DE TELA REFORZADA COMO POR EJEMPLO MANGUERAS, UNA TELA DE MALLA CON FILAMENTOS COMPUESTA ADEMAS DE HEBRAS PORTADORAS DE ESTABILIZACION U OTROS MEDIOS ESTABILIZADORES QUE HACEN QUE LA TELA DE MALLA NO TENGA EN SUSTANCIA , ELASTICIDAD EN POR LO MENOS UNA DIRECCION Y SOBRE UNA VARIEDAD DE CONDICIONES, Y CUYO EFECTO PUEDE SER REDUCIDO O ELIMINADO BAJO SEGUNDAS CONDICIONES QUE NO AFECTAN A LA TELA DE MALLA. SE PUEDE FABRICAR UN PRODUCTO DE TELA REFORZADA EN EL CUAL, DESPUES DE HABERLE DADO FORMA, LA TELA CONTENGA ELEMENTOS ESTABILIZADORES ROTOS O DESHECHOS DE CUALQUIER OTRA MANERA, SIENDO ASI DIMENSIONALMENTE INESTABLE EN RELACION A LA TELA CUANDO ESTA ESTABILIZADA.

PROCESO PARA LA FABRICACION DE UN ENCRISTALADO AUTOMOVIL EQUIPADO POR UN MARCO DE ELASTOMERO DE FORMA DETERMINADA.

(16/09/1998). Solicitante/s: SAINT-GOBAIN VITRAGE VEGLA VEREINIGTE GLASWERKE GMBH. Inventor/es: CORNILS, GERD, FISCHER, FLORIAN, KOTTE, ROLF, DR., SIEGEL, WERNER.

PARA FABRICAR UN ENCRISTALADO AUTOMOVIL 25 EQUIPADO POR UN MARCO DE ELASTOMERO 14 SE EXTRUDA UN POLIMERO TERMOPLASTICO A PARTIR DE UN EXTRUDADOR 1, POR UN TUBO DE CALENTAMIENTO DE ALTA PRESION 8 Y POR UNA CABEZA DE EXTRUSION 10. LA CABEZA DE EXTRUSION 10 ES CONDUCIDA GRACIAS A UN ROBOT PROGRAMADO A LO LARGO DEL BORDE DEL ENCRISTALADO 25. EL ENCRISTALADO 25 ES DEPOSITADO SOBRE UNA FORMA 22 SOBRE LA CUAL REPOSA POR SU SUPERFICIE INFERIOR MIENTRAS QUE LA FORMA ESTA EN CONTINUIDAD GRACIAS A SU SUPERFICIE SUPERIOR CON LA SUPERFICIE INFERIOR DEL ENCRISTALADO. EL PROCESO PERMITE LA EXTRUSION DE MARCOS PERFILADOS QUE PUEDEN CORREGIR LAS TOLERANCIAS DE LOS ENCRISTALADOS.

‹‹ · 2 · ››
Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .