CIP-2021 : B29C 70/84 : Moldeo de materia sobre en partes preformadas que van a ser unidas.

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 70/00 Conformación de materiales compuestos, es decir, materiales plásticos con refuerzos, cargas o partes preformadas, p. ej. inserciones.

B29C 70/84 · · Moldeo de materia sobre en partes preformadas que van a ser unidas.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Elemento soporte para módulo de membranas con fibras huecas.

(28/06/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: Zenon Technology Partnership. Inventor/es: PEDERSEN, STEVEN, KRISTIAN, SZABO,Robert, BAKOS,Gabor, PALINKAS,Attila.

Un haz de membranas de fibras huecas revestidas que comprende: a) una formación de membranas de fibras huecas; b) una primera capa de adhesivo que rodea y conecta las membranas; y c) una segunda capa de adhesivo que rodea y conecta las membranas d) una capa de material de revestimiento termo-endurecible sellado sobre y entre las membranas, en el que el material de revestimiento termo-endurecible se forma a partir de una mezcla de al menos dos componentes químicamente reactivos, y en el que la capa de material de revestimiento se extiende desde la primera capa de adhesivo hasta un punto separado de los primeros extremos de las membranas, y en el que la segunda capa de adhesivo se extiende desde la capa de material de revestimiento hasta un punto situado en o cerca de los primeros extremos de las membranas.

PDF original: ES-2718251_T3.pdf

Pala de turbina eólica y método de producción.

(06/03/2019) Pala de turbina eólica de construcción generalmente hueca y formada a partir de unas semicarcasas opuestas primera y segunda; comprendiendo cada semicarcasa un revestimiento interior y un revestimiento exterior y estando ubicadas unas estructuras de refuerzo alargadas primera y segunda entre los revestimientos interior y exterior; extendiéndose cada estructura de refuerzo a lo largo de la dirección longitudinal de la pala y comprendiendo una pila de capas ; teniendo cada pila un grosor que se extiende en una dirección sustancialmente perpendicular a la superficie de la pala; extendiéndose cada capa a lo largo de la anchura de la pila respectiva, siendo la anchura perpendicular a la dirección longitudinal de la pala y perpendicular al grosor…

Procedimiento de fabricación de una tapa de larguero compuesta para una pala de rotor de una turbina eólica.

(04/02/2019) Un procedimiento de fabricación de una tapa de larguero para una pala de rotor de una turbina eólica, comprendiendo el procedimiento las etapas de: a) disponer al menos un elemento de borde en un molde para fabricar la tapa de larguero , donde el elemento de borde es dispuesto adyacente a una superficie del molde que es para fabricar un borde delantero o un borde trasero de la tapa de larguero , donde el borde delantero de la tapa de larguero está configurado para ser dispuesto hacia un borde de ataque de la pala de rotor y el borde trasero de la tapa de larguero está configurado para ser dispuesto hacia un borde de salida de la pala de rotor , si la tapa de larguero es montada en la pala de rotor , donde el procedimiento…

Método de embebido de fibras huecas.

(09/08/2017) Un método de producción de un módulo de membrana que comprende las operaciones de: a) formar un haz de membranas de fibra hueca, las membranas mantenidas juntas por una capa de material adhesivo separada de los extremos de las membranas para proporcionar una región de embebido entre la capa de material adhesivo y los extremos de las membranas; b) colocar el haz de membranas en un molde en donde el molde se sella contra el material adhesivo para formar una cavidad sustancialmente cerrada que rodee la región de embebido; c) inyectar un material de embebido líquido en la cavidad de tal manera que el material de embebido fluya alrededor de las membranas; y, d) solidificar el material de embebido en un cierre hermético con las membranas, en donde …

Proceso y sistema para la fabricación de productos de material compuesto.

(24/08/2016) Proceso para la fabricación de productos de material compuesto que comprende, por lo menos las siguientes etapas operativas: - moldear, por lo menos, un componente principal fabricado de un material compuesto y uno o varios componentes secundarios fabricados de un material compuesto, por medio de dos o más moldes principales y uno o varios moldes secundarios , respectivamente, en el que el componente principal se obtiene endureciendo resina que es inyectada a través de una o varias entradas entre los moldes principales para impregnar los sustratos principales dispuestos entre los moldes principales ; - disponer uno o varios sustratos intermedios de fibras, en concreto…

Método de fabricación de un panel de revestimiento de ventana.

(10/02/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: THE BOEING COMPANY. Inventor/es: NORDMAN,PAUL S.

Un método para formar un panel estructural caracterizado por que comprende: usar al menos una lámina metálica estructural que forme una estructura del fuselaje , donde el panel del fuselaje define una abertura ; aplicar una cinta de resina preimpregnada con fibra transparente a la lámina metálica para cubrir al menos parcialmente la lámina metálica y rellenar la abertura ; y calentar la lámina metálica y la cinta de resina preimpregnada con fibra de tal manera que la resina se funda y cubra al menos parcialmente la lámina metálica y rellene la abertura ; y donde una vez curada, la resina preimpregnada con fibra transparente forma una porción de ventana a través de la cual puede verse en el panel del fuselaje.

PDF original: ES-2562828_T3.pdf

Panel de diseño de ventana y métodos de fabricación.

(16/07/2014) Un método para formar un panel estructural de diseño de ventana transparente para su uso en una aeronave como una ventana para pasajeros, que comprende: usar al menos una lámina metálica que forme una estructura del fuselaje , donde la estructura del fuselaje define una abertura ; aplicar una cinta de resina pre-impregnada con fibra generalmente transparente a la lámina metálica para cubrir al menos parcialmente la lámina metálica y rellenar la abertura ; y calentar la lámina metálica y la cinta de resina pre-impregnada con fibra de tal manera que la resina se funda y cubra al menos parcialmente la lámina…

Un método de fabricación de una mitad de pala de turbina y un método de fabricación de una pala de turbina.

(25/04/2013) Un método para producir la mitad de una pala de turbina mediante moldeo por infusión de resina,comprendiendo dicho método las etapas de - proveer un molde para la concha de pala de turbina con un laminado de telas de fibra ; - colocar un elemento de refuerzo sobre el laminado de telas de fibra en el molde ; - colocar un film de sellado impermeable al aire sobre los laminados de telas de fibra y contra elelemento de refuerzo ; - introducir una resina endurecible en el laminado de telas de fibra bajo presión reducida, incluso en el áreasituada debajo del elemento de refuerzo y; - endurecer la resina con el fin de formar una mitad de una pala de turbina , comprendiendo dicha mitadde la pala de turbina…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica.

(10/10/2012) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que enel estado preparado para el funcionamiento se extiende longitudinalmente desde una zona de raíz de las palas parala conexión a un cubo del rotor de la instalación de energía eólica hasta una punta de la pala, en donde la pala derotor se encuentra dividida para su fabricación en al menos dos segmentos, en donde está prevista al menos unasubdivisión aproximadamente transversal a su extensión longitudinal entre la zona de raíz de la pala y la punta de lapala, en donde los al menos dos segmentos de la pala de rotor se unen entre…

Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica.

(05/09/2012) Procedimiento para la fabricación de una pala de rotor para una instalación de energía eólica, que enel estado preparado para el funcionamiento se extiende longitudinalmente desde una zona de raíz de las palas parala conexión a un cubo del rotor de la instalación de energía eólica hasta una punta de la pala, y que se encuentradividida para su fabricación en al menos dos segmentos, en donde la pala de rotor se segmenta para su fabricaciónen más de dos segmentos 11, 14, 15, en donde al menos para alguno de estos segmentos se prevén moldes defabricación a emplear por separado, paralelos en el tiempo, y para la fabricación final de la pala de rotor lossegmentos se unen entre sí para formar una pala de rotor o una parte de la pala de rotor fuera de un molde defabricación, en donde al menos la unión…

Método y dispositivo para la introducción de un compuesto de sellado en un dispositivo de filtración.

(16/05/2012) Método para la introducción de un compuesto de sellado en un dispositivo de filtración con dos espacios de flujo, de los cuales un primer espacio se conforma mediante los pasajes tubulares de las fibras de un haz de fibras huecas, y un segundo espacio se conforma mediante una carcasa que rodea el haz de fibras huecas, en donde las zonas finales de las fibras se quedan encapsuladas en un compuesto de sellado después del sellado, en donde para la introducción del compuesto de sellado se montan tapas de sellado , y en donde el compuesto de sellado se distribuye desde una cámara de sellado a través de las tapas de sellado hacia los extremos del dispositivo de filtración , y la cámara de sellado y el dispositivo de filtración se desplazan mediante rotación…

MIEMBROS DE PLACAS INTERCALADAS ESTRUCTURALES.

(01/07/2010) Un miembro de placas intercaladas estructural que comprende: primera y segunda placas metálicas externas ; un núcleo de plásticos compactos o material polimérico unido a dichas placas externas con suficiente resistencia para transferir las fuerzas de cizalla entre ellos; y una pluralidad de formas dispuestas dentro de dicho núcleo, siendo dichas formas de peso relativamente ligero comparado con un volumen equivalente de dichos plásticos compactos o material polimérico; caracterizado por que dichas formas están hechas de una lana mineral

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA UNIDAD FILTRANTE DE MEMBRANA.

(19/11/2009) Procedimiento para la fabricación de una unidad filtrante de membrana para medios líquidos o gaseosos con un haz o una pluralidad de membranas capilares dispuestas de forma discrecional abiertas en al menos un lado frontal, que están fundidas en una zona cerca del extremo de la membrana abierto en una capa de obturación endurecida en una pieza de cabeza sólida y cuyos extremos de membrana abiertos sobresalen sobre el lado exterior de la capa de obturación , en el que las membranas capilares están insertadas con un extremo saliente en un distanciador que presenta una capa atravesada por las membranas capilares e impermeable para el material de colada, en el que el distanciador está posicionado de forma que los extremos salientes…

PROCEDIMIENTO DE PREACONDICIONAMIENTO DE HERRAMIENTAS DE MANO.

(01/12/2006) Procedimiento para la obtención de un conjunto de presentación constituido por al menos una herramienta de mano compuesto por un elemento metálico que comprende una primera parte activa y una segunda parte de unión con un mango de maniobra solidario de una placa de presentación , constituida por sobremoldeo con al menos un material termoplástico de un primer inserto para obtener un mango de maniobra 5 y por moldeo simultáneo de la placa de presentación con una de los citadas materiales termoplásticos o por sobremoldeo parcial de un segundo o tercer inserto (15 ó 29), que constituye la placa de presentación que comprende principalmente equipamientos necesarios para su presentación en los estantes de…

CAPOTA PARA UN VEHICULO AUTOMOVIL.

(01/01/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: GRAMMER FORMTEILE GMBH. Inventor/es: HARTMANN, LUDWIG, KASTNER, RUDOLF.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA CAPOTA PARA UN VEHICULO, EN DONDE UN ELEMENTO SUPERFICIAL DE LA CAPOTA ESTA UNIDO A OTRO ELEMENTO ESTRUCTURAL . PARA EVITAR EL EMPLEO DE COSTURAS DE UNION Y DE ENGOMADOS PARA SELLAR LAS COSTURAS DE UNION O SIMILARES, SEGUN LA INVENCION EL ELEMENTO SUPERFICIAL DE CAPOTA Y EL ELEMENTO ESTRUCTURAL SE UNEN MECANICAMENTE ENTRE SI DE FORMA FIJA Y ESTANCA MEDIANTE UN ELEMENTO DE TALON DE RESINA DE MOLDEO PUR.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA UNION DE UN COMPONENTE DE SELLADO CON UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO.

(01/12/2003). Solicitante/s: HENNIGES ELASTOMER- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG.. Inventor/es: KREYE, BERNHARD.

De acuerdo con el procedimiento de la invención para producir una conexión entre un componente que tiene al menos un elemento de sujeción y un elemento estructural (solicitud de patente 196 49 617.9), se forma un dispositivo de sujeción intermedio sobre una superficie del elemento estructural en el área de conexión utilizando un compuesto moldeable endurecible adhesivo . El dispositivo de sujeción intermedio puede unirse a al menos un elemento de sujeción del componente con el cual forma una conexión de sujeción activa. Este es un procedimiento barato para producir una conexión que puede liberarse fácilmente.

METODO DE ESTIRADO DE UNA LAMINA SOBRE UN MIEMBRO DE UN MARCO Y METODO DE FABRICACION DE UNA SILLA MEDIANTE DICHO METODO DE ESTIRADO.

(16/04/2003) Un método para el estirado de una lámina sobre un miembro de un marco , que comprende las etapas de: colocar una lámina que está cortada con un tamaño mayor que el tamaño exacto a estirar sobre un miembro del marco , en un molde metálico que tiene una hendidura formada de acuerdo con el perfil del mencionado miembro del cuadro , y fijado a un dispositivo de refrigeración ; amordazar la mencionada lámina al mencionado molde metálico en al menos cuatro direcciones, mientras que se forma un revestimiento moldeado de una resina termoplástica sobre el mencionado miembro del marco ; configurar el mencionado miembro del marco con el mencionado revestimiento formado dentro de la mencionada hendidura del mencionado molde metálico mientras que mantiene la mencionada lámina…

Procedimiento para el sellado de un elemento de filtrado en un cartucho de filtro y dispositivos de filtrado producidos a partir del mismo.

(16/01/2003) Procedimiento para el sellado de un elemento de filtrado en una unidad o cartucho de filtrado que comprende las etapas de moldear un soporte o carcasa de termoplástico en dos piezas, una primera pieza de soporte y una segunda pieza de soporte para el elemento de filtrado , presentando cada pieza de soporte por lo menos un conducto de flujo de fluido, alinear elemento de filtrado entre la primera pieza de soporte y la segunda pieza de soporte del soporte o carcasa de termoplástico de manera que el elemento de ltrado cubra el (los) conducto(s) de flujo de fluido, mantener el elemento de filtrado en posición sobre el soporte o carcasa , y moldear por inyección un material termoplástico compatible o un material denominado de sobremoldeo que fluye por encima de…

MODULOS DE VENTANA FIJA ENCAPSULADOS PARA VEHICULOS A MOTOR.

(01/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: KINGSTON-WARREN CORPORATION GENERAL MOTORS CORPORATION. Inventor/es: KEENEY, JOHN, D., TODD, DAVID, S.

UN MODULO DE VENTANILLA TIENE UNA VENTANILLA DE CRISTAL FIJO, ENCAPSULADA POR UNA PIEZA MOLDEADA DE REBORDE, QUE TIENE UNA PORCION INTEGRAL QUE SE EXTIENDE ALREDEDOR DE UNA ABERTURA DE UNA VENTANILLA MOVIL ADYACENTE. EL REBORDE INTEGRAL ESTA FORMADO POR PLASTICO EPDM. EL MODULO DE VENTANILLA SE CONSTRUYE COLOCANDO UN CRISTAL DE VENTANILLA , UN MONTANTE DIVISOR Y EL EXTREMO DE UNA TIRA DE BORDE DE EPDM EXTRUIDO, DENTRO DE UN MOLDE QUE TIENE UNA PORCION PARA RECIBIR EL CRISTAL DE LA VENTANA, UNA PORCION PARA RECIBIR EL MONTANTE DIVISOR Y UNA PORCION DE RECEPCION PARA LA EXTRUSION DE LA CABECERA (TIRA DEL REBORDE) EN DONDE SE INYECTA EPDM PARA INTEGRAR Y ENCAPSULAR LOS INJERTOS.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UNA UNION ENTRE UNA PIEZA CONSTRUCTIVA CON UN CRISTAL.

(01/01/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: HENNIGES ELASTOMER- UND KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH & CO. KG.. Inventor/es: KREYE, BERNHARD.

PARA LA REALIZACION DE UNA UNION DE UN ELEMENTO CONSTRUCTIVO, QUE PRESENTA AL MENOS UN ELEMENTO DE SUJECION, CON OTRO ELEMENTO CONSTRUCTIVO SE APORTA UN ADHESIVO SOBRE UNA SUPERFICIE DEL ELEMENTO CONSTRUCTIVO QUE SE ENCUENTRA EN LA ZONA DE LA UNION Y SE MOLDEA AL MENOS UNA SUJECION INTERMEDIA SOBRE EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO CON AYUDA DE UNA MASA DE RELLENO, QUE SE SITUA SOBRE EL APORTE DE ADHESIVO, LA CUAL PUEDE UNIRSE CON EL ELEMENTO DE SUJECION DEL OTRO ELEMENTO CONSTRUCTIVO. EL ELEMENTO CONSTRUCTIVO SE COLOCA SOBRE EL OTRO ELEMENTO CONSTRUCTIVO EN LA POSICION PREDETERMINADA Y PUEDE PARTICIPAR EN EL MOLDEO DE LA SUJECION INTERMEDIA DE MASA DE RELLENO, SOBRE EL MOLDEADO DE LA MASA DE RELLENO. A PESAR DE ELLO PUEDEN UTILIZARSE PIEZAS MOLDEADAS PREFABRICADAS ADICIONALES.

PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA BAÑERA COMPUESTA.

(16/12/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR UNA BAÑERA COMPUESTA, QUE COMPRENDE AL MENOS UN REVESTIMIENTO DE ACERO Y AL MENOS UN REVESTIMIENTO ACRILICO, SOLAMENTE UNIDOS ENTRE SI. SEGUN DICHO PROCEDIMIENTO, UNA PIEZA EN TOSCO ACRILICA , OBTENIDA POR ESTAMPADO PROFUNDO, SE ESTAMPA EN PRIMER LUGAR A LA INVERSA SOBRE UN MACHO . UN MOLDE DE REVESTIMIENTO EXTERIOR SE COLOCA ENTONCES SOBRE LA PIEZA TOSCA DE MATERIAL ACRILICO , A CIERTA DISTANCIA DE LA MISMA. UNA VEZ QUE EL MOLDE DE ENVOLTURA EXTERIOR Y LA PIEZA ACRILICA EN TOSCO HAN SIDO SELLADAS MUTUAMENTE, SE INYECTA UNA RESINA DE REACCION DENTRO DEL ESPACIO ENTRE LAS DOS ENVOLTURAS. DESPUES DE ENDURECIDA LA RESINA DE REACCION,…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENMARCAR UN ELEMENTO DECORATIVO.

(01/12/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: KAUFMANN, GEORG. Inventor/es: KAUFMANN, GEORG.

LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA ENMARCAR UN ELEMENTO DECORATIVO , POR EJEMPLO, UNA ALFOMBRA, UN TEJIDO O UNA LAMINA. EL PROCEDIMIENTO CONSISTE EN FORMAR EN UN MOLDE , DISEÑADO PARA PRESIONAR LIBREMENTE O CONFORMAR CON CHORRO, AL MENOS EN LAS PARTES DEL BORDE DEL ELEMENTO DECORATIVO UN MARCO , CARACTERIZADO PORQUE TIENE UN BORDE QUE SE EXTIENDE PRACTICAMENTE EN ANGULO RECTO EN RELACION CON LA ORIENTACION PRINCIPAL DEL ELEMENTO DECORATIVO, ASI COMO UNA SERIE DE DEDOS QUE SUJETAN EL ELEMENTO DECORATIVO, BIEN SEA ENCIMA O DEBAJO DEL MISMO . EL BORDE DEL MARCO Y LOS DEDOS PUEDEN FABRICARSE AMBOS EN UNA SOLA PIEZA Y UNIRSE AL ELEMENTO DECORATIVO EN UNA SOLA ETAPA.

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