CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
UTILIZACION DE UN ACERO MOLDEADO RESISTENTE AL CALOR.
(01/02/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: FUJITA, AKITSUGU NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER, KAMADA, MASATOMO, NAGASAKI RES. & DEVELOPM. CENTER.
Esta invención provee un acero fundido resistente al calor que es un material de acero con alto contenido de Cr que tiene una excelente resistencia a la alta temperatura y por ello es adecuado para su uso como material de la envoltura de turbinas de vapor de alta temperatura que se puede usar incluso a temperaturas de 600º C o superiores. Este acero fundido resistente al calor contiene, en porcentaje de peso, 0,07 a 0,15% de carbono, 0,05 a 0,30% de silicio, 0,1 a 1% de manganeso, 8 a 10% de cromo, 0,01 a 0,2% de níquel, 0,1 a 0,3% de vanadio, un total de 0,01a 0,2% niobio y tantalio, 0,1 a 0,7% de molibdeno, 1 a 2,5% de tungsteno, 0,1 a 5% de cobalto, 0,001 a 0,03% de nitrógeno y 0,002 a 0,01% de boro, siendo el resto hierro e impurezas incidentales.
PLACA BIPOLAR PARA SU USO EN CELDAS DE COMBUSTIBLE DE ELECTRODOS DE POLIMERO.
(16/11/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: DOI, TAKASHI, TARUTANI, YOSHIO, SEKI, AKIRA, FUKUTA, SHINJI.
Placa bipolar para una celda de combustible de electrodos de polímero, caracterizada en que la placa bipolar está fabricada a partir de un producto de acero inoxidable que presenta una película pasiva formada sobre la superficie de acero inoxidable y desde la misma, en el que a través de la superficie exterior de la película pasiva desde el acero inoxidable debajo de la película pasiva sobresalen inclusiones metálicas de carburo y/o inclusiones metálicas de boruro.
ACERO DE ALTA RESISTENCIA, ALEACION BAJA Y RESISTENTE A ALTAS TEMPERATURAS.
(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. Inventor/es: HIRATA, HIROYUKI, KOMAI, NOBUYOSHI, MASUYAMA, FUJIMITSU, YOKOYAMA, TOMOMITSU, KAWANO, KAORI, KAN, TAKAO.
Un acero de alta resistencia, aleación baja, resistente al calor que tiene un diámetro medio del grano de cristal de a lo sumo 110 ìm e incluyendo, en porcentaje en masa: C: 0, 03-0, 15% Si: a lo sumo 1% Mn: a lo sumo 2% P: a lo sumo 0, 03% S: a lo sumo 0, 03% Ni: a lo sumo 0, 5% Cu: al menos 0, 01% pero menos de 0, 1% Cr: 1, 8-2, 8% V: 0, 1-0, 3% Nb: 0, 01-0, 08% Mo: 0, 05-0, 35% W: 1, 2-1, 8% Ti: 0, 001-0, 05% B: 0-0, 02% Al: a lo sumo 0, 1% O: a lo sumo 0, 1 N: en una cantidad que cumple la fórmula [%N] = [%Ti] + 5[%B] + 0, 004 y el resto de Fe e impurezas inevitables.
UTILIZACION DE UNA ALEACION DE ACERO PARA LA FABRICACION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA, DE ALTA RESISTENCIA.
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: V & M DEUTSCHLAND GMBHH. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, NIEDERHOFF, KURT, KOSCHLIG, BERNHARD, PARDUN, MARKUS.
Utilización de una aleación de acero que contiene (% en peso) C 0, 12-0, 25 % Si = 0, 40 % Mn 1, 20-1, 80 % P = 0, 025 % S = 0, 010 % Al 0, 01-0, 06 % Cr 0, 20-0, 50 % Mo 0, 20-0, 50 % V 0, 03-0, 10 % Cu = 0, 20 % N = 0, 02 % resto hierro e impurezas habituales como material para la producción de tubos de acero sin costura, soldables, de alta resistencia, como tubos para construcción, por laminación en caliente y subsiguiente bonificado, con la condición de que la aleación de acero contenga adicionalmente 0, 30-1, 00% de W y un contenido en Ni, eventualmente presente, que no sea superior al 0, 20%.
PROCEDIMIENTO PARA PRODUCIR PRODUCTOS DE ACERO LAMINADOS EN FRIO RECUBIERTOS DE METAL, Y PRODUCTO ASI OBTENIDO QUE PRESENTA UN BAJO LIMITE DE ALARGAMIENTO.
(01/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: SIDMAR N.V.. Inventor/es: CLAESSENS, SERGE, VANDERSCHUEREN, DIRK.
Composición de acero que comprende: - un contenido de C entre 0, 06% y 0, 15%, - un contenido de Si entre 0, 1% y 0, 4% - un contenido de Mn inferior a 1, 5%, - un contenido de Cr entre 0, 2% y 0, 5%, - un contenido de Mo entre 0, 1% y 0, 25%, de tal forma que se cumpla lo siguiente: Cr + 2Mo 0, 7%, - siendo el resto Fe y las impurezas incidentales.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN RESORTE DE ACERO, RESORTE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DE DICHO RESORTE.
(01/03/2003). Solicitante/s: ASCOMETAL. Inventor/es: LEBRUN, JEAN-PAUL, AUCLAIR, GILLES, LECOUTURIER, FABRICE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN MUELLE DE ACERO QUE CONSISTE EN: OBTENER UN ALAMBRE ESTIRADO DE ACERO QUE HAYA SIDO SOMETIDO A UN TEMPLADO Y A UN RECOCIDO A UNA TEMPERATURA TR INFERIOR O IGUAL A 500 (GRADOS) C, CON UNA RESISTENCIA A LA TRACCION RM SUPERIOR O IGUAL A 1.900 MPA Y CUYA COMPOSICION QUIMICA COMPRENDA, EN PESO: 0,4 % C 0,7 %; 1 % SI 1,7 %; 0,4 % MN 1 %; 0,3 % CR 1 %; 0 % MO 0,2 %; 0% V 0,2 %, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS RESULTANTES DE LA ELABORACION; FORMAR UNA PIEZA EN BRUTO DEL MUELLE; Y EFECTUAR SOBRE ESTA UN TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE NITRURACION A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE RECOCIDO TR, A FIN DE OBTENER UNA CAPA SUPERFICIAL NITRURADA CUYO CONTENIDO EN NITROGENO SEA SUPERIOR A UN 0,4 % AL MENOS EN LOS 20 PRIMEROS PM. ESTA CAPA NITRURADA ESTA EXENTA DE CAPA SUPERFICIAL BLANCA CONSTITUIDA POR NITRUROS E. MUELLE OBTENIDO Y ACERO PARA LA FABRICACION DEL MUELLE.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPAS DE ACERO RESISTENTES AL FUEGO.
(01/01/2003). Solicitante/s: THYSSEN KRUPP STAHL AG. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., GRANZDIRFFER, GERD, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.
Procedimiento para la fabricación de chapa de acero de grosores de hasta 15 mm con un límite de fluencia Re > 235 N/mm2 y una relación límite de fluencia/resistencia a la tracción Re/Rm comprendida entre 0,4 y 0,65 para la construcción metálica, compuesta por (en % en masa): 0,01 a 0,14% C, 0,20 a 1,20% Mn, 0,020 a 0,045% Alsol, 0,70 a 0,90% Cr, 0,10 a 0,25% Mo, 0,01 a 0,05% V, y eventualmente: hasta 0,30% Si, hasta 0,008% N, hasta 0,50% Cu, hasta 0,0040% B, hasta 0,0030% Ca, hasta 0,02% Nb, hasta 0,02% Ti, y el resto hierro e impurezas inevitables, caracterizado porque el acero fundido en desbastes o desbastes delgados se lamina en caliente con una temperatura inicial comprendida en el intervalo entre 1000º C y 1350º C para obtener bandas con una temperatura final de laminado por encima de 850º C, porque las bandas se enfrían a continuación al aire hasta la temperatura de devanado comprendida en el intervalo entre 720º C y 780º C, y porque la banda devanada se pliega para formar chapas.
ALEACION BASICA DE HIERRO PARA UTILIZARSE A ELEVADAS TEMPERATURAS.
(01/12/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LENGER, HUBERT, DIPL.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION BASICA DE HIERRO QUE CONTIENE ESENCIALMENTE LOS COMPONENTES PRINCIPALES EN % EN PESO: CARBONO 0,25 A 0,79 CROMO 1,10 A 7,95 MOLIBDENO 0,56 A 3,49 VANADIO 0,26 A 1,48 ASI COMO EL RESTO HIERRO Y ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO. PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES DE LA PIEZA MOLDEADA, EN PARTICULAR A ELEVADAS TEMPERATURAS, SE PREVE LIMITAR LOS ELEMENTOS DE CONTAMINACION Y DE ACOMPAÑAMIENTO EN LOS SIGUIENTES % EN PESO MN MINIMO DE 0,098 MAXIMO DE 0,29 NI + CO + CU + W MAXIMO DE 0,35 S + P MAXIMO DE 0,007 O MAXIMO DE 0,0014 SI + AL MINIMO DE 0,081 MAXIMO DE 0,25 CA + MG MINIMO DE 0,00014 MAXIMO DE 0,0009 TI + NB + ZR + HF + TA MAXIMO DE 0,008 AS + BI + SB + SN + ZR + B MAXIMO DE 0,009 N + H MAXIMO DE 0,008.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UNA PARTE DE VIA DE ALTA RESISTENCIA ASI COMO PARTE DE VIA.
(01/07/2002) Procedimiento para la fabricación de una parte de vía de alta resistencia de acero, especialmente de un componente de cambio de agujas como corazón de agujas, carril de aguja o pata de liebre de carril, caracterizado porque acero de un análisis químico orientativo con 0,3 a 0,6 % de C, 0,8 a 1,5 % de Si, 0,7 a 1,0 % de Mn, 0,9 a 1,4 % de Cr, 0,6 a 1,0 % de Mo, siendo el resto hierro así como impurezas habituales condicionadas por la fusión, es sometido después de la refrigeración desde el calor de laminación y después de la configuración de una textura básica bainítica de una resistencia a la tracción de aproximadamente 1100 N/mm2, en primer lugar…
ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION Y PROCESO PARA LA ELABORACION DE OBJETOS DE CORTE RESISTENTES A LA CORROSION.
(16/02/2002). Solicitante/s: BOHLER YBBSTALWERKE GES.M.B.H. BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: GSTETTNER, MANFRED, ING., LEBAN, KARL, DIPL.-ING., HACKL, GERHARD, DIPL.-ING. DR.
LA INVENCION SE REFIERE A UNA ALEACION RESISTENTE A LA CORROSION Y SE OCUPA DE UN PROCESO PARA LA ELABORACION DE OBJETOS DE CORTE. PARA ELLO SE TRATA DE UNA ALEACION CON LAS SIGUIENTES PARTES EN TANTO % EN PESO C = 0,4 HASTA 0,84 SI = HASTA 1,0 MN = HASTA 1,4 CR = 16,0 HASTA 18,0 MO = 0,8 HASTA 1,5 V = 0,05 HASTA 0,2 NB = HASTA 0,15 TI = HASTA 0,18 N = 0,12 HASTA 0,29 CON LAS CONDICIONES PREVISTAS DE TAL MODO, QUE EL CONTENIDO EN NI ALCANZA COMO MAXIMO 0,25 CO COMO MAXIMO 0,20 CU COMO MAXIMO 0,15 NI+CO+CU COMO MAXIMO 0,48 Y LA SUMA DE LA CONCENTRACION DE C+N ALCANZA DESDE 0,61 HASTA 0,95. EN LA ELABORACION DE OBJETOS DE CORTE SE HA PREVISTO UN TRATAMIENTO DE RECOCIDO DE LA SOLUCION EN UNA TEMPERATURA POR ENCIMA DE 1.065 BLANDO EN LA ZONA DEL PUNTO A3, UNA AUSTENITIFICACION ENTRE 940 Y 1.050 ULAR POR MEDIO DE UN PROCESO QUETEN, EVENTUALMENTE UN TRATAMIENTO DE REFRIGERACION PROFUNDA ASI COMO AL MENOS UN TRATAMIENTO DE REVENIDO DESDE 165 HASTA 385.
ACERO PARA EL CONFORMADO EN FRIO.
(01/12/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: THYSSEN FRANCE SA. Inventor/es: ADRIEN, JACQUES, REMI, BERTRAND.
ACERO PARA CONFORMADO EN FRIO, QUE PRESENTA ENTRE OTRAS CARACTERISTICAS UNA EXCELENTE RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO. ESTE ACERO SE OBTIENE POR FUSION Y REFINADO DE UN ACERO ESTANDAR. LA ALEACION RESPONDE A LA COMPOSICION PONDERAL SIGUIENTE: SIENDO EL RESTO HIERRO MAS LAS IMPUREZAS CARACTERISTICAS DEL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DEL METAL.
ACEROS REFRACTARIOS CARENTES DE NIQUEL PARA ESTRUCTURAS DE ACERO Y PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DE LOS MISMOS.
(01/02/2001). Solicitante/s: THYSSEN STAHL AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: KERN, ANDREAS, DR.-ING., SCHRIEVER, UDO, DR.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO LIBRE DE NIQUEL Y RESISTENTE AL FUEGO, PARTICULARMENTE EN FORMA DE CHAPA GRUESA, CON UN LIMITE DE INSERCION RE > 280 N/MM 2 Y UNA PROPORCION EN LIMITE DE INSERCION RE/RM DE ENTRE 0,4 Y 0,6, PARA LA CONSTRUCCION METALICA. DICHO ACERO TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA (% EN MASA): DE UN 0,06 A UN 0,20 % DE C, DE UN 0,20 A UN 0,30 % DE SI, DE UN 0,5 A UN 1,6 % DE MN, DE UN 0,02 A UN 0,045 % DE A DIS , DE UN 0,5 A UN 0,9 % DE CR, DE UN 0,1 A UN 0,4 % DE MO Y DE UN 0,01 A UN 0,05 % DE V, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS INEVITABLES. LA INVENCION TRATA ADEMAS DE UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE CHAPAS GRUESAS A PARTIR DEL MENCIONADO ACERO.
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS MOLDEADAS DE POLIURETANO.
(16/10/2000) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE PIEZAS DE PLASTICO, LO QUE SE REALIZA EN UN DISPOSITIVO, ESTE TIENE PAREDES INTERNAS DE UN ACERO TOTAL O PARCIALMENTE NITRURADO DE LA SIGUIENTE COMPOSICION PORCENTUAL A) FE: < 100 % EN PESO; B) AL MENOS UN ELEMENTO DEL GRUPO W, MO, V CON UN CONTENIDO EN W: 0 A 40 % EN PESO, PREFERIBLEMENTE 2 A 30 % EN PESO, ESPECIALMENTE PREFERIBLE DE 3 A 10 % EN PESO, MO: 0 A 12 % EN PESO, PREFERIBLEMENTE 0,1 A 5 % EN PESO, ESPECIALMENTE PREFERIBLE DE 0,5 A 2 % EN PESO, V: 0 A 5 % EN PESO, PREFERIBLEMENTE 0,5 A 4 % EN PESO, ESPECIALMENTE PREFERIBLE DEL 1 A 3 % EN PESO; C) AL MENOS UN ELEMENTO DEL GRUPO FORMADO POR CR, AL CON UN CONTENIDO EN CR: DE 0 A 15 % EN PESO, PREFERIBLEMENTE DEL 1 A 6 % EN PESO, AL: 0 A 15 % EN PESO; D) OPCIONALMENTE CON CARBONO CON UN CONTENIDO DEL 0,1 AL 1,5 % EN PESO, PREFERIBLEMENTE…
(16/10/2000). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD.. Inventor/es: TANAKA, YOSHINORI, FUJITA, AKITSUGU, KAMADA, MASATOMO, YOKOTA,HIROSHI, TSUCHIYA, MITSUYOSHI, MITSUBISHI HEAVY IND., LTD.
ESTA INVENCION ESTA RELACIONADA CON UNOS MATERIALES DE FUNDICION DE ALTA PRECISION DE CR QUE CONTIENEN CARBONO, SILICIO, MANGANESO, CROMO, NIQUEL, VANADIO, NIOBIO, NITROGENO, MOLIBDENO, TUNGSTENO, COBALTO, Y OPCIONALMENTE BORO, EN UNAS PROPORCIONES DE PESO ESPECIFICAS, COMPLETADOS CON HIERRO E IMPUREZAS INCIDENTALES, ASI COMO UNAS PALAS DE TURBINA FABRICADAS MEDIANTE UN PROCESO DE FUNDICION DE PRECISION USANDO ESTOS MATERIALES. EN CONSECUENCIA, LA PRESENTE INVENCION PROPORCIONA UNOS MATERIALES DE FUNDICION DE ALTA PRECISION DE CR QUE SON CAPACES DE FUNDIR CON PRECISION Y, ADEMAS, TIENEN UNA EXCELENTE DUREZA A ELEVADAS TEMPERATURAS, ASI COMO UNAS PALAS DE TURBINA BARATAS Y ALTAMENTE FIABLES CONSTRUIDAS USANDO ESTOS MATERIALES DE FUNDICION; DICHAS PALAS TIENEN TAMBIEN UN PESO MAS LIGERO.
EMPLEO DE UNA ALEACION BASICA DE HIERRO PARA MOLDES DE MATERIALES PLASTICOS.
(01/01/2000). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH BOHLER YBBSTALWERKE GES.M.B.H. Inventor/es: GSTETTNER, MANFRED, ING., LEBAN, KARL, DIPL.-ING., HACKL, GERHARD, DR.
LA INVENCION SE REFIERE A LA UTILIZACION DE UNA ALEACION MARTENSITICA QUE CONTIENE CROMO PARA MOLDES DE PLASTICO. PARA LA MEJORA DE LAS PROPIEDADES DE UTILIZACION DE UN MOLDE DE PLASTICO MEJORADO TERMICAMENTE CON UNA DUREZA DE AL MENOS 45 HRC SE HA PREVISTO QUE LA ALEACION A BASE DE HIERRO SE COMPONGA A PARTIR ESENCIALMENTE EN TANTO % EN PESO DE C 0,25 HASTA 1,0, CON PREFERENCIA 0,4 HASTA 0,8 N 0,10 HASTA 0,35, CON PREFERENCIA 0,12 HASTA 0,29 CR 14,0 HASTA 25,0, CON PREFERENCIA 16,0 HASTA 19,0 MO 0,5 HASTA 3,0, CON PREFERENCIA 0,8 HASTA 1,5 V 0,04 HASTA 0,4, CON PREFERENCIA 0,05 HASTA 0,2 CON LA CONDICION DE QUE LA SUMA DE LA CONCENTRACION DE CARBONO Y NITROGENO ALCANCE UN VALOR EN % EN PESO DE AL MENOS 0,5 Y COMO MAS ALTO 1,2, CON PREFERENCIA DE AL MENOS 0,61 Y COMO VALOR MAS ALTO 0,95, EL RESTO ES HIERRO E IMPUREZAS CONDICIONADAS POR LA COLADA.
ALEACION A BASE DE HIERRO PARA UTILIZAR A ALTA TEMPERATURA.
(16/05/1999). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT ING., LENGER, HUBERT, DIPL.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UNA ALEACION A BASE DE HIERRO PARA UTILIZARLA A ALTA TEMPERATURA, ESPECIALMENTE UN ACERO DE TRABAJO EN CALIENTE, CON UN CONJUNTO MEJORADO DE PROPIEDADES. SE PROPONE UNA ALEACION QUE CONTIENE LOS SIGUIENTES ELEMENTOS EN % EN PESO CARBONO DE 0,30 A 0,50 SILICIO (SI) 0,40 A 1,60 MANGANESO 0,30 A 0,80 CROMO 3,20 A 6,50 MOLIBDENO (MO) 0 A 2,00 WOLFRAMIO (W) 0 A 3,00 (MO+W/2) 0,95 A 2,00 VANADIO 0,25 A 1,20 ALUMINIO (AL) 0,75 A 1,60 (AL+SI) 1,20 A 2,60 NIOBIO 0 A 0,20 TITANIO 0 A 0,15 NIQUEL MAXIMO 0,35 NITROGENO MAXIMO 0,015 EL RESTO HIERRO Y ELEMENTOS ACOMPAÑANTES.
ALEACION DE ACERO MARTENSITICA RESISTENTE A LA CORROSION.
(16/05/1999). Solicitante/s: CRS HOLDINGS, INC.. Inventor/es: HEMPHILL, RAYMOND, M., NOVOTNY, PAUL, M., MCCAFFREY, THOMAS, J.
UNA ALEACION DE ACERO MARTESITICO P, TIENE UNA UNICA COMBINACION DE DUREZA Y DE RESISTENCIA A LA CORROSION. AMPLIAMENTE INDICADO, LA ALEACION CONTIENE, EN PORCENTAJE DE PESO, SOBRE: C 1.40 -1.75, MN 0.30-1.0, SI 0.8 MAX., P 0.020 MAX. S 0.015 MAX., CR 13.5-18.0, NI 0.15-0.65, MO 0.40-1.50, V 1.0 MAX., N 0.02-0.08 Y EL HIERRO ESENCIALMENTE EQUILIBRADO. LA ALEACION ES EQUILIBRADA DENTRO DE LOS MARGENES DE PORCENTAJE EN PESO INDICADO Y EN LA PROPORCION: CR : C ES SOBRE 10.0-11.0 Y LA SUMA NI+MN ES AL MENOS SOBRE 0.75. LA ALEACION PUEDE SER ENRIQUECIDA AL MENOS SOBRE 60 HRC DE UN MARGEN ANCHO DE TEMPERATURA TRATANTES DE SOLUCIONES Y PROPORCIONA UNA RESISTENCIA CORROSIVA QUE ES SIMILAR PARA LA ALEACION TIPO 440C.
ACERO MARTENSITICO CON NITROGENO DE POCO CONTENIDO EN CARBONO Y SU PROCESO DE FABRICACION.
(16/01/1999). Solicitante/s: SOCIETE INDUSTRIELLE DE METALLURGIE AVANCEE S.I.M.A. SOCIETE ANONYME. Inventor/es: GRELLIER, ANDRE F., DE VERNON, PATRICK, MORAUX, JEAN-YVES A.
ACERO INOXIDABLE MARTENSITICO QUE COMPRENDE: A0,85% EN PESO DE CARBONO + NITROGENO, B DE NITROGENO, C ,70 EN PESO DE MANGANESO, E DENO, H -DE 0,10 A 0,70 EN PESO DE VANADIO. LA FRACCION RESTANTE ESTA CONSTITUIDA DE HIERRO Y DE RESIDUOS Y LOS CONTENIDOS RESPECTIVOS DE CADA UNO DE ESTOS ELEMENTOS ESTAN DETERMINADOS DE MANERA A LIMITAR EL CONTENIDO DE AUSTENITA RESIDUAL A UN VALOR INFERIOR A 10% EN VOLUMEN.
MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE RODILLO PARA LAMINADO EN CALIENTE Y METODO DE FABRICACION DE RODILLO POR LAMINADO EN CALIENTE.
(16/11/1998). Solicitante/s: KAWASAKI STEEL CORPORATION. Inventor/es: ICHINO, KENJI, KOSEKI, TOMOYA, SAWA, YOSHITAKA.
UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA DE CILINDRO PARA LAMINACION EN CALIENTE CONSISTE ESENCIALMENTE, COMO ANALIZADO EN PORCENTAJE EN PESO, EN 2.5-4.0% C, 6.0-220% CR, 3.0-10% V, 0.6-5.0% NB, 2015% MO, 30% O MENOS SI, 3.0% O MENOS DE MI, C, V, NB Y CR QUE SATISFACE LA SIGUIENTE FORMULA , 10.5 INFERIOR O IGUAL A 6..C(%) - 1.3.V(%) - 0,7-NB(%) INFERIOR O IGUAL A 2.CR(%) 2(%), Y SIENDO EL EQUILIBRIO FE Y LAS IMPUREZAS INCIDENTALES. UN METODO PARA REALIZAR UN CILINDRO POR LAMINACION EN CALIENTE COMPRENDE LOS PASOS DE COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN MATERIAL DE CAPA EXTERNA QUE TIENE LA ANTERIOR COMPOSICION, COLAR CENTRIFUGADAMENTE UN ACERO DE GAFITO QUE CONTIENE 0.5% O MAS DE C COMO UNA CAPA INTERMEDIA, Y COLAR UN MATERIAL DE EJE QUE ES N HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO ESFEROIDAL, UN HIERRO FUNDIDO DE GRAFITO DE CAPA O UN ACERO DE GRAFITO. C ESTA PRESENTE EN LA CAPA INTERMEDIA EN UNA CANTIDAD QUE SATISFACE LA DIGUIENTE FORMULA , C(CAPA INTERMEDIA) SUPERIOR O IGUAL A 2.0 - 0.5((-0.2 V-0.11 NB) (CAPA EXTERNA.).
ACERO PARA RODAMIENTOS DE BOLAS Y COJINETES DE RODILLOS.
(16/12/1997). Solicitante/s: AB SKF. Inventor/es: SORSTROM, PER-OLOF, BESWICK, JOHN MICHAEL, HENGERER, FRANK, LUNDH, THORE.
ACERO PARA RODAMIENTOS DE BOLAS Y COJINETES DE RODILLOS Y APLICACIONES SIMILARES QUE CONTIENEN EN % EN PESO: 0,70 0,5 DE VANADIO, SIENDO EL RESTO HASTA 100% HIERRO Y OTROS ELEMENTOS RESIDUALES NORMALMENTE PRESENTE EN EL ACERO, Y CON LA CONDICION DE QUE EL PORCENTAJE DE AREA TOTAL DE INCLUSIONES DE OXIDO NO DEBEN EXCEDER DE 0,0012%, DE QUE EL PORCENTAJE DE AREA DE TITANIO-CARBONITRIDOS NO DEBE EXCEDER DE 0,0015%, Y DE QUE EL PORCENTAJE DE AREA DE INCLUSIONES DE SULFURO NO DEBEN EXCEDER DE 0,030%, SIENDO MEDIDOS LOS PORCENTAJES DE AREAS RESPECTIVAS SEGUN EL METODO DE TASAS DE INCLUSION DEFINIDO EN LA NORMA SUECA SS111116, EN LA QUE EL CAMPO DE VISION DEBE TENER 0,8 MM Y EL NUMERO DE CAMPOS DE VISION A VIGILAR DEBE SER DE AL MENOS 1000.
COMPOSICIONES DE ACEROS PARA HERRAMIENTAS.
(01/10/1997). Solicitante/s: SOCIETE INDUSTRIELLE DE METALLURGIE AVANCEE S.I.M.A. SOCIETE ANONYME. Inventor/es: BOURRAT, JEAN.
COMPOSICION DE ACERO PARA HERRAMIENTAS QUE COMPRENDE, EXPRESADA EN PESO, 2,5 A 5,8% DE CR, A LO SUMO 1,3% DE V A LO SUMO 0,8% DE SI, CUANDO EL CONTENIDO DE MO ESTA COMPRENDIDO ENTRE 0,75 Y 1,75% Y A LO SUMO 0,35% DE SI CUANDO LA PROPORCION DE MO ES DE 2,5 A 3,5%, O,3 A O,4% EN PESO DE C. PROCESO DE PREPARACION Y DE CONFORMACION DE TALES ACEROS. PIEZAS ASI OBTENIDAS.
ACERO RESISTENTE TERMICO ALTO PARA LA CONSTRUCCION DE CALDERAS.
(16/07/1997). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: BENDICK, WALTER, DR.-ING., HAARMANN, KLAUS, DR.-ING., VON HAGEN, INGO, DR.-ING..
LA INVENCION SE REFIERE A UN ACERO RESISTENTE ALTO PARA LA CONSTRUCCION DEL CALDERAS. PARA LA ELABORACION DE UN ACERO RESISTENTE TERMICO ALTO CON FABRICACION MEJORADA Y DILATACIONES DE ENDURECIMIENTO REDUCIDAS EN SITUACION SOLDADA, SE PROPONE DE ACUERDO CON LA INVENCION UN ACERO CON EL SIGUIENTE ANALISIS DE COLADA (100 EN PESO): C 0,05 HASTA 0,095 SI 0,15 HASTA 0,45 MN 0,30 HASTA 0,70 P MENOR/IGUAL A 0,020 S MENOR/IGUAL A 0,010 AL MENOR/IGUAL A 0,020 CR 2,20 HASTA 2,60 MO 0,90 HASTA 1,10 V 0,20 HASTA 0,30 TI 0,05 HASTA 0,10 B 0,0015 HASTA 0,0070 N = 0,01 EL RESTO ES HIERRO E IMPUREZA HABITUALES, QUE SE ENFRIA EN UN TIEMPO DESDE 30 HASTA 60 MIN CON TEMPERATURAS DESDE 980 HASTA 1.040 JA AL MENOS UNA HORA EN TEMPERATURA DE 730 HASTA 760.
ACERO PARA CONSTRUCCIONES SOLDABLE Y MUY RESISTENTE, CON 13% DE CROMO.
(01/05/1997). Solicitante/s: MANNESMANN AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: VON HAGEN, INGO, POPPERLING, ROLF, SCHLERKMANN, HUBERTUS, ZEISLMAIR, ULRIKE.
LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA PRODUCCION DE TUBOS DE ACERO SIN COSTURA O PRODUCTOS PLANOS (BANDA O CHAPA) PARA TUBOS O RECIPIENTES PARA EL TRANSPORTE O PROCESADO DE HIDROCARBUROS LIQUIDOS O GASEOSOS CONTENIENDO CO2 Y AGUA Y PROPORCIONES LO MAS PEQUEÑAS POSIBLE DE H2S, Y QUE SON RESISTENTES A LA TENSION DE CORROSION MIENTRAS QUE AL MISMO TIEMPO SON SOLDABLES Y DISPONEN DE UN LIMITE DE DILATACION DEL 2 % A AL MENOS 450 N/MM2. SE UTILIZA UN ACERO QUE CONTIENE NI, QUE DISPONE TAMBIEN DE UNA COMPOSICION POR DEBAJO DE (EN TANTO % EN PESO): MINIMO 0,015 % C, 0,15 -0,50 % SI MAXIMO 2,00 % MN, MAXIMO 0,020 % P, MAXIMO 0,003 % S, 12,0 UERDO CON LA INVENCION, SE PROPONE QUE EL CONTENIDO EN NI ESTE LIMITADO A UN MAXIMO A UN 0,25 %, EL CONTENIDO DE MN SEA AL MENOS 1,0 %, EL CONTENIDO C ESTE LIMITADO AL 0,035 % Y QUE COMO COMPONENTE DE ALEACION ADICIONAL ESTE INCLUIDO 0,01 MO.
ACERO INOXIDABLE FERRITICO Y PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE TAL ACERO.
(01/05/1995). Solicitante/s: UGINE S.A.. Inventor/es: BAVAY, JEAN-CLAUDE, BOURGAIN, PIERRE.
LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO RESISTENTE A LA CORROSION EN MEDIOS CLORADOS NEUTROS O DEBILMENTE ACIDOS, DUCTIL Y RESISTENTE AL CHOQUE, CARACTERIZADO POR LA COMPOSICION QUIMICA PONDERAL SIGUIENTE: 28,5-35 % DE CROMO, 3,5-5,5 % DE MOLIBDENO, 0,5-2 % DE COBRE, MENOS QUE 0,5 % DE NIQUEL, MENOS QUE 0,4 % DE MANGANESO, MENOS QUE 0,4 % DE SILICIO, MENOS QUE 0,03 % DE CARBONO, MENOS QUE 0,03 % DE NITROGENO, UN PORCENTAJE DE TITANIO Y/O NIOBIO POR LO MENOS IGUAL A 0,10 % E INFERIOR A 0,60 %, CONTENIENDO HASTA 0,10 % DE ELEMENTOS A/ADIDOS POR LA DESOXIDACION TALES COMO ALUMINIO, MAGNESIO, CALCIO, BORO, MATERIALES DE LAS TIERRAS RARAS, SIENDO EL RESTO HIERRO E IMPUREZAS QUE RESULTAN DE LA FUSION DE LAS MATERIAS NECESARIAS PARA LA ELABORACION.
ACERO MECANIZADO EN FRIO CON ELEVADA RESISTENCIA A LA PRESION Y APLICACION DEL ACERO.
(16/04/1995). Solicitante/s: BOHLER EDELSTAHL GMBH. Inventor/es: SCHWEIGER, HERBERT, LEBAN, KARL, DIPL.-ING.
LA INVENCION TRATA DE UN ACERO QUE SE AMECANIZA EN FRIO TIENE UNA ELEVADA RESESTENCIA A LA PRESION TANTO COMO COMPONENTE Y COMO HERRAMIENTA QUE SE SOMETE A GRANDES ESFUERZOS MECANICOS, SE EMPLEA COMO CAPA DE DESGASTE A ELEVADAS TEMPERATURAS PARA EL COMPONENTE DE LA HERRAMIENTA Y SE COMPONE POR LAS IMPUREZAS USUALES; UN 0,6 A 1,4 % EN PESO DE C; UN 0,2 A 1,6 EN PESO DE SI; 0,2 A 1,2 % EN PESO DE MN; UN 5 A 10 % EN PESO DE CR; UN 0 A 3,0 % EN PESO DE MO; UN O A 6,0 % EN PESO DE W; UN 0,3 A 1,5 % EN PESO DE V; UN 0,2 A 1,6 % EN PESO DE AL; UN 0 A 0,5 % EN PESO DE NB, UN 0 A 0,1 % EN PESO DE N; Y EL RESTO HIERRO. EL ACERO SE CARACTERIZA PORQUE TIENE UN CONTENIDO DE MO + W ENTRE UN 1,0 A 3,0 % EN PESO.
CILINDRO DE FABRICACION COMPUESTO DE ACERO PARA TREN DE LAMINACION EN CALIENTE Y JAULA DE LAMINADOR SOPORTANDO APLICACION.
(16/11/1991). Solicitante/s: CHAVANNE KETIN. Inventor/es: WERQUIN, JEAN-CLAUDE, ROCQUET,JACQUES PIERRE.
LA PRESENTE INVENCION SE RELACIONA CON UN CILINDRO DE FABRICACION COMPUESTO EN ACERO, ESPECIALMENTE PARA JAULAS DE ACABADO DE UN TREN DE BANDAS EN CALIENTE O PARA JAULAS CUARTO DE CHAPAS GRUESAS CUYA ZONA EXTERNA DE TRABAJO ESTA CONSTRUIDA EN UN ACERO AL CROMO MOLIBDENO, CARACTERIZADO PORQUE EL ACERO AL CROMO MOLIBDENO DE LA ZONA EXTERNA DE TRABAJO CONTIENE DE 1,0 A 1,8 % EN PESO DE CARBONO, DE 5 A 8 % EN PESO DE CROMO, DE 3 A 8 % EN PESO DE MOLIBDENO, ESTANDO COMPRENDIDA LA SUMA DEL CONTENIDO EN CROMO Y EN MOLIBDENO DEL ACERO ENTRE EL 8 Y 15 % EN PESO, Y ESTANDO CONSTITUIDO EL RESTO DE HIERRO Y DE ELEMENTOS HABITUALMENTE PRESENTES.
METODO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES A TEMPERATURAS ELEVADAS Y DE SOLDABILIDAD DE DETERMINADAS ALEACIONES DE ACERO AL CROMO-MOLIBDENO MODIFICADAS.
(16/08/1989) METODO PARA MEJORAR LAS PROPIEDADES A TEMPERATURAS ELEVADAS Y DE SOLDABILIDAD DE DETERMINADAS ALEACIONES DE ACERO AL CROMO-MOLIBDENO MODIFICADAS. UNAS PIEZAS FRJADAS HECHAS DE ALEACIONES DE 9 CROMO-1 MOLIBDENO, MODIFICADAS, SE SOMETEN A UN REVENIDO A UNA TEMPERATURA INFERIOR A LA TEMPERATURA DE REVENIDO MINIMA ESPECIFICADA POR EL ASTM INCLUIDA EN LA GAMA DE APROXIMADAMENTE 690 A 704GC (1.275-1.300GF) DURANTE UN PERIODO DE TIEMPO COMPRENDIDO APROXIMADAMENTE ENTRE 5 Y 20 HORAS, PARA QUE LA PIEZA FORJADA TENGA UN LIMITE APARENTE DE ELASTICIDAD A LA TEMPERATURA AMBIENTE, COMPRENDIDO APROXIMADAMENTE ENTRE 5.950 Y 7.000…
PERFECCIONAMIENTOS EN UN PROCESO PARA FABRICAR UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO.
(16/03/1983). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
PROCESO DE FABRICACION DE UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO CON TENACIDAD MEJORADA. BASADO EN LA ADICION DE UNA PEQUEÑA PROPORCION DE COLUMBIO O TITANIO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DEL ACERO CUANDO EL ENFRIAMIENTO EN AGUA ES LIMITADO, IMPOSIBLE O IMPRACTICABLE. CONSISTE EN ENFRIAR AL AIRE DESDE LA TEMPERATURA DE RECOCIDO, ANTES DE LAMINAR EN FRIO, UN ACERO INOXIDABLE FERRITICO DE COMPOSICION EN PESO: 25 A 35% DE CR, 3,6 A 5,6 DE MO, MENOS DEL 3% DE NI, MENOS DEL 2% DE MN, MENOS DEL 2% DE SI, MENOS DEL 0,5% DE AL, MENOS DEL 0,5% DE CU, MENOS DEL 0,5% DE C Y MENOS DEL 0,02% DE N SIENDO LA SUMA DE C Y N INFERIOR AL 0,025 %, AL QUE SE AÑADE DE 0,05 A 0,50 DE COLUMBIO O TITANIO, SIENDO EL RESTO HIERRO.
UN ACERO FERRITICO INOXIDABLE.
(16/05/1981). Solicitante/s: ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION.
ACERO FERRITICO INOXIDABLE. COMPOSICION EN PESO: HASTA 0,08 POR 100 DE CARBONO; HASTA 0,06 DE NITROGENO, SIENDO LA SUMA DE CARBONO MAS NITROGENO MAYOR QUE EL 0,0275 POR 100; 25-35 POR 100 DE CROMO; 3,6-5,6 POR 100 DE MOLIBDENO; HASTA 2 POR 100 DE MANGANESO; HASTA 2 POR 100 DE NIQUEL; HASTA 2 POR 100 DE SILITANIO; ZIRCONIO Y COLUMBIO, SEGUN LA ECUACION: POR 100 TI/6 + POR 100 ZR/7 + POR 100 CB/8 >= POR 100 C + POR 100 N; SIENDO EL RESTO DEL PESO HIERRO. SE USA COMO ARTICULO SOLDADO DE GROSOR MENOR A 0,070 PULGADAS, EN PARTICULAR, COMO TUBO SOLDADO PARA CONDENSADOR.
UN METODO PARA PRODUCIR UNA ALEACION DE BASE DE HIERRO.
(01/11/1979) Un método para producir una aleación de base de hierro, de alto contenido de carbono, resistente al calor y a la abrasión, y de alta densidad, que tiene una composición final que incluye por lo menos un 1% de uno de los elementos del grupo que consiste en cromo, vanadio, molibdeno y wolframio, comprendiendo dicho método las operaciones de: atomizar una masa fundida que tiene un contenido de carbono inicial inferior al 0,2% para formar un polvo de una aleación de base de hiero, densificable en frío, mezclar con dicho polvo una cantidad de partículas de carbono para aumentar el contenido de carbono lo suficiente para crear una mezcla de metal en polvo que tiene un contenido de carbono mayor que el contenido de carbono que se encuentra en el punto eutéctico de dicha aleación de base de hierro,…
PERFECCIONAMIENTOS EN LAS TUBERÍAS DE TENDIDO SUBMARINO DESTINADAS A SOPORTAR PRESIONES MUY ELEVADAS.
(01/02/1961). Solicitante/s: LORRAINE ESCAUT, SOCIÉTÉ ANONYME.
Perfeccionamientos en las tuberias de tendido submarino destinadas a soportar presiones muy elevadas, caracterizados por el empleo de aceros con un contenido de carbono inferior al 0,220 %.
