(24/01/2018). Solicitante/s: LYONDELL CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: CHANG, TE, LEYSHON, DAVID, W., LI, XIANGMIN.

Un método para separar óxido de propileno de una corriente de óxido de propileno crudo, que comprende el método para pasar la corriente de óxido de propileno en bruto a través de una columna de destilación extractiva, donde la columna de destilación funciona a una presión en un rango mayor que (25 a 50 psig) 273,69 a 446,06 kPa y donde la columna de destilación extractiva usa parafina C8-C20 como disolvente de extracción.

PDF original: ES-2658153_T3.pdf

(25/01/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL CORPORATION. Inventor/es: YANG,Weisheng, LI,Mujin, SHI,De, HE,Zhi.

Proceso y aparato para reciclar y refinar propileno. Se propone un proceso para reciclar y refinar propileno según la presente divulgación. La presente divulgación se dirige a resolver el problema de alto consumo de energía en el estado de la técnica. Un aparato para reciclar propileno que comprende una primera columna de recuperación de propileno, un tanque de expansión, una segunda columna de recuperación de propileno, y una columna despropanizante según la presente divulgación puede resolver eficazmente el problema, y usarse para la fabricación industrial de recuperación de propileno de un aparato de óxido de propileno.

PDF original: ES-2557418_B1.pdf

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(16/06/2007). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: TSUJI, JUNPEI, SEO, TAKEO.

Un proceso para producir óxido de propileno, que comprende las etapas que se describen a continuación, siendo la concentración de etilbenceno en la solución que contiene isopropilbenceno para su reciclado para la etapa de oxidación 10% en peso o menos: etapa de oxidación: etapa en la que se oxida isopropilbenceno para obtener hidroperóxido de isopropilbenceno, etapa de epoxidación: etapa en la que se hace reaccionar hidroperóxido de isopropilbenceno obtenido en la etapa de oxidación con propileno para obtener óxido de propileno y alcohol cumílico, y etapa de hidrogenolisis; etapa en la que se somete el alcohol cumílico obtenido en la etapa de epoxidación a hidrogenolisis para obtener isopropilbenceno, y se recicla dicho isopropilbenceno para la etapa de oxidación como materia prima para la etapa de oxidación.

(16/06/2007). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: YAMAMOTO, JUN, TSUJI, JUNPEI.

Un proceso para producir óxido de propileno, que comprende las etapas que se describen a continuación, siendo la concentración de agua en la solución que contiene hidroperóxido de isopropilbenceno que se va a suministrar en la etapa de epoxidación 1% en peso o menos: etapa de oxidación: una etapa en la que se oxida isopropilbenceno para obtener hidroperóxido de isopropilbenceno, etapa de epoxidación: una etapa en la que se hace reaccionar el hidroperóxido de isopropilbenceno obtenido en la etapa de oxidación con propileno para obtener óxido de propileno y alcohol cumílico; y etapa de hidrogenolisis: una etapa en la que se somete a hidrogenolisis el alcohol cumílico obtenido en la etapa de epoxidación para obtener isopropilbenceno, y se recicla dicho isopropilbenceno para la etapa de oxidación, como una materia prima para la etapa de oxidación.

(16/06/2007). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: TSUJI, JUNPEI, OMAE, TOSHIKAZU.

Un proceso para producir óxido de propileno, que comprende las etapas que se describen a continuación, siendo la concentración del hidroperóxido de isopropilbenceno en la solución que contiene alcohol cumílico 5% en peso o menos cuando se completa la etapa de epoxidación: etapa de oxidación: etapa en la que se oxida isopropilbencneo para obtener hidroperóxido de isopropilbenceno. etapa de epoxidación: etapa en la que se hace reaccionar el hidroperóxido de isopropilbenceno obtenido en la etapa de oxidación con propileno para obtener óxido de propileno y alcohol cumílico, y etapa de hidrogenolisis; etapa en la que se somete a hidrogenolisis el alcohol cumílico obtenido en la etapa de epoxidación para obtener isopropilbenceno, y se recicla dicho isopropilbenceno para la etapa de oxidación como materia prima para la etapa de oxidación.

(16/06/2007). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: OKU, NORIAKI, SEO, TAKEO.

Un proceso para la producción de un compuesto de oxirano a partir de hidroperóxido de etilbenceno y una olefina en presencia de un lecho de catalizador inmovilizado, satisfaciendo dicho proceso las siguientes condiciones a : el lecho de catalizador está dividido en n lechos de catalizador y los lechos de catalizador se utilizan en serie, siendo n un entero de 2 ó más, el hidroperóxido de etilbenceno nuevo se divide en porciones, que se suministran a las entradas correspondientes de los lechos de catalizador, se suministra la olefina nueva en la entrada del primer lecho de catalizador, y la mezcla de reacción descargada desde cada una de las salidas de los lechos de catalizador correspondientes, excluyendo que el lecho de catalizador final, se suministra hacia la entrada del siguiente lecho de catalizador.

(01/06/2007). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: OKU, NORIAKI, KATAO, MASAAKI.

Un procedimiento para la producción de un compuesto oxirano a partir de un hidroperóxido orgánico distinto al hidroperóxido de etilbenceno y una olefina en presencia de un lecho de catalizador inmovilizado, donde el procedimiento satisface las siguientes condiciones a el lecho de catalizador está dividido en n lechos de catalizador y los lechos de catalizador se utilizan en serie, siendo n un entero de 2 o más, se divide hidroperóxido orgánico fresco en porciones que son suministradas a las respectivas entradas de los lechos de catalizador, se suministra olefina fresca a la entrada del primer lecho de catalizador, y la mezcla de reacción descargada de cada salida del respectivo lecho de catalizador, excluyendo el lecho final de catalizador, se suministra a la entrada del subsiguiente lecho de catalizador.

(16/04/2007). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: DU CAUZE DE NAZELLE, GERARD, FOONG, WAN, SHI, GARRITSEN, TJEERD, WILLEM, JUNE, RAYMOND, LAWRENCE, OTHMAN, MOHAMMAD, AZMI, BIN, SCHOUTEN, EDUARDUS, PETRUS, SIMON.

Procedimiento para la preparación de hidroperóxi-dos orgánicos, el cual procedimiento comprende: (a) oxidación de un compuesto orgánico para obtener un producto de reacción que contiene hidroperóxido orgánico, (b) poner en contacto al menos parte del producto de reac-ción que contiene hidroperóxido orgánico con una disolución acuosa básica, (c) separar la fase hidrocarbonácea que contiene el hidro-peróxido orgánico de la fase acuosa, (d) poner en contacto al menos parte de la fase hidro-carbonácea separada que contiene el hidroperóxido orgánico con una disolución acuosa que comprende agua residual la cual disolución acuosa contiene menos de 0, 2% en peso de metal alcalino y/o de sal basado en la cantidad de metal sobre la cantidad total de disolución, y (e) separar la fase hidrocarbonácea que contiene el hidro-peróxido orgánico de la fase acuosa.

(16/03/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: CARSTEN, STOCKER.

Un procedimiento para la producción de un catalizador de óxido de silicio que contiene titanio que tiene un enlace silicio-carbono-silicio , enlace silicio-oxígeno-silicio y enlace silicio-oxígeno-titanio , que consiste en hacer que un compuesto de silicio de la siguiente fórmula y un compuesto alcóxido de titanio formen un gel en un disolvente agua y/o alcohol y separación del disolvente del gel resultante por extracción con un fluido supercrítico: OR1 OR6 | | R2O – Si – R7 – Si – OR5 | | OR3 OR4 (donde R1 a R7 representan, cada una independientemente, un grupo hidrocarburo que tiene 1 a 20 átomos de carbono).

(16/06/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: JUBIN, JOHN, C. JR., LEYSHON, DAVID, W., WOLFF, RICHARD, J.

Un proceso para la producción de un compuesto de la clase de oxiranos por reacción de una olefina con un hidroperóxido orgánico en presencia de un catalizador sólido de epoxidación, caracterizado porque la olefina y el hidroperóxido reaccionan primero en por lo menos dos reactores de lecho fijo rellenos con catalizador nuevo, alimentándose la olefina en serie a los citados reactores y alimentándose el hidroperóxido en paralelo a los citados reactores, y después se pasa el efluente del último de los citados reactores a por lo menos un reactor adicional de lecho fijo relleno con catalizador de epoxidación que tiene menos del 10% de la actividad del catalizador nuevo.

(01/03/2006). Solicitante/s: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V.. Inventor/es: MESTERS, CAROLUS, MATTHIAS, ANNA, MARIA.

Un procedimiento para preparar hidroperóxidos orgánicos que tienen un contenido reducido de contaminantes, cuyo procedimiento comprende: (a) oxidar un compuesto orgánico para obtener el producto de reacción que contiene un hidroperóxido orgánico, (b) poner en contacto al menos parte del hidroperóxido orgánico que contiene el producto de reacción con una solución acuosa básica, (c) separar la capa de hidrocarburos que contiene el hidroperóxido orgánico de la capa acuosa, (d) lavar al menos parte de la capa de hidrocarburos separada que contiene el hidroperóxido orgánico y (e) poner en contacto al menos parte de la capa de hidrocarburos que contiene el hidroperóxido orgánico con un lecho de protección que comprende un adsorbente sólido que tiene un contenido de vacío que va desde el 50% al 98% en volumen.

(16/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: LEYSHON, DAVID, W..

Un procedimiento para la reacción exotérmica en fase líquida catalítica de una olefina de C3-C5 con un hidroperóxido de arilalquilo, que comprende hacer pasar una mezcla que contiene la olefina y el hidroperóxido en condiciones de reacción de temperatura y presión elevadas, a través de una serie de zonas de reacción separadas, cada una llena de un lecho de catalizador de epoxidación sólido, caracterizado porque la mezcla de reacción líquida de la primera zona de reacción se divide en una primera corriente, la cual se recicla a la primera zona de reacción y precalienta la alimentación neta y una segunda corriente, la cual pasa a la segunda zona de reacción y se hace reaccionar posteriormente ahí dentro, siendo la concentración de hidroperóxido en la alimentación a cada zona de reacción menos de 8% en peso.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: LEYSHON, DAVID, W., LI, XIANGMIN.

En un procedimiento en el que se mezclan una olefina y un hidroperóxido orgánico para formar una mezcla que se alimenta a una zona de epoxidación y en la que se pone en contacto con un catalizador de epoxidación, sólido, en condiciones eficaces para formar producto oxirano, conteniendo la mezcla de alimentación a la zona de epoxidación materiales resinosos insolubles, la mejora que comprende separar los materiales resinosos antes de que dicha mezcla se ponga en contacto con el catalizador sólido.

(01/12/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: BASF AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: WALCH, ANDREAS, RIEBER, NORBERT, HARDER, WOLFGANG, ZEHNER, PETER, BASSLER, PETER, TELES, JOAQUIM, HENRIQUE, WENZEL, ANNE, RESCH, PETER, RUPPEL, WILHELM.

Procedimiento para la reacción de un compuesto orgánico con un hidroperóxido, que comprende al menos las siguientes etapas (i) a (iii): (i) reacción de hidroperóxido con el compuesto orgánico, bajo obtención de una mezcla, que comprende el compuesto orgánico transformado, e hidroperóxido no transformado, (ii)separación de hidroperóxido no transformado de la mezcla resultante de la etapa (i), (iii) reacción de hidroperóxido separado de la etapa (ii) con el compuesto orgánico, caracterizado porque se emplea peróxido de hidrógeno como hidroperóxido, se pone en contacto el compuesto orgánico con un catalizador heterogéneo de la reacción, y se llevan a cabo las reacciones en las etapas (i) y (iii) en dos reactores de lecho fijo separados.

(01/05/2003). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: YAMAMOTO, JUN, TSUJI, JUNPEI.

Proceso para producir óxido de propileno. Un proceso para producir óxido de propileno por reacción de propileno con hidroperóxido de etilbenceno en presencia de un catalizador de óxido de silicio que contiene titanio que satisface todas las condiciones a que se exponen a continuación: Tamaño de poro medio de 10 {angstron} o más, Tamaño de poro de 90% o más del volumen de poro total de 5 a 200{angstron}. Volumen de poro específico de 0,2 cm{sup,3}/g o más, y Uso de un ion de amonio cuaternario representado por la siguiente fórmula general (I) como plantilla eliminándose después dicha plantilla a través de una operación de extracción con disolvente;[NR{sup,1}R{sup ,2}R{sup,3}R{sup,4}]{sup ,+} (I) donde, R{sup,1} representa una cadena de hidrocarburos lineal o ramificada que tiene de 2 a 36 átomos de carbono y R{sup,2} a R{sup,4} representan un grupo alquilo que tiene de 1 a 6 átomos de carbono.

(01/05/2003). Solicitante/s: SUMITOMO CHEMICAL COMPANY, LIMITED. Inventor/es: YAMAMOTO, JUN, TSUJI, JUNPEI, CORMA CANOS,AVELINO, REY GARCIA,FERNANDO, NAVARRO,MARIA TERESA.

Un catalizador de óxido de silicio que contiene titanio que satisface todas las condiciones siguientes a : : un tamaño medio de poro de 10{angstron} o más; : un tamaño de poro del 90 % o más del volumen total de poros de 5 a 200{angstron}; :un volumen especifico de poro de 0,2 cm{sup,3}/g o más, y : se utiliza un ion amonio cuaternario representado por la siguiente fórmula general (I) como plantilla y luego se elimina dicha plantilla: [NR{sup,1}R{sup,2}R{sup ,3}R{sup,4}]{sup,+} OH{sup,-} (I) donde R{sup,1} representa una cadena hidrocarbonada lineal o ramificada de 2 a 36 átomos de carbono y R{sup,2} a R{sup,4} representan un grupo alquilo de 1 a 6 átomos de carbono.

(01/04/2003). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: CHANG, TE.

El propileno se convierte en óxido de propileno en un proceso de fase líquida altamente eficiente en el que la temperatura y la presión se incrementan a lo largo del curso de la epoxidación, que se conduce preferiblemente en un modo de operación continuo. El catalizador utilizado es un catalizador heterogéneo tal como silicato de titanio o titanio sobre sílice. El agente oxidante son especies de oxígeno activo tales como peróxido de hidrógeno o un peróxido orgánico. Cuando el nivel de producción deseado del óxido de propileno no puede seguir siendo mantenido, el catalizador se sustituye o se regenera. La regeneración se realiza lavando el catalizador con un solvente caliente que contiene una fuente de amonio o de cationes de metal álcali siendo esta regeneración altamente efectivo, especialmente cuando el catalizador es un zeolito que contiene titanio.

(16/08/2002). Solicitante/s: ARCO CHEMICAL TECHNOLOGY, L.P.. Inventor/es: CROCCO, GUY L., ZAJACEK, JOHN G., SAXTON, ROBERT J., WIJESEKERA, KANTHI S.

UN TAMIZ MOLECULAR QUE CONTIENE TITANIO CRISTALINO QUE TIENE UNA ESTRUCTURA DE ARMAZON ISOMORFA CON CEOLITA BETA Y CONTENIENDO SI Y TI, PERO ESENCIALMENTE NO ARMAZON AL, COMODAMENTE CATALIZA LA EPOXIDACION DE OLEFINA CON HIPEROXIDOS ORGANICOS. EL CATALIZADOR SE PREPARA PARA FORMAR UNA MEZCLA DE UN COMPONENTE DE SILICIO HIDROLIZABLE, UN COMPONENTE DE TITANIO HIDROLIZABLE, Y UNA ESPECIE DE AMONIO SUSTITUIDO DE BENCILO- EN DONDE CADA ATOMO DE NITROGENO LLEVA UN SUSTITUYENTE DE BENCILO SIMPLE Y SOMETER DICHA MEZCLA A TRATAMIENTO HIDROTERMAL A UNA TEMPERATURA DESDE 100 A 200 C DURANTE UN TIEMPO EFECTIVO PARA FORMAR EL TAMIZ MOLECULAR QUE CONTIENE TITANIO CRISTALINO.