(13/05/2020) Un material de acero que comprende una composición química que consiste en, en % en masa, C: más de 0,45 a 0,65 %, Si: 0,10 a 1,0 %, Mn: 0,1 a 1,0 %, P: 0,050 % o menos, S: 0,010 % o menos, Al Sol.: 0,01 a 0,1 %, N: 0,01 % o menos, Cr: 0,1 a 2,5 %, Mo: 0,25 a 5,0 %, Co: 0,05 a 5,0 %, Cu: 0 a 0,50 %, Ni: 0 a 0,50 %, Ti: 0 a 0,030 %, Nb: 0 a 0,15 %, V: 0 a 0,5 %, B: 0 a 0,003 %, Ca: 0 a 0,004 %, Mg: 0 a 0,004 %, Zr: 0 a 0,004 %, y metal de tierra rara: 0 a 0,004 %, siendo el resto Fe e impurezas, y satisfaciendo las expresiones y , en donde la…

(08/04/2020) Procedimiento de fabricación de una pieza de acero inoxidable martensítico a partir de una chapa, por conformación en caliente, caracterizado porque: - se prepara una chapa de acero inoxidable de composición, en porcentajes ponderados: * 0,005% ≤ C ≤ 0,3%; * 0,2% ≤ Mn ≤ 2,0%; * trazas ≤ Si ≤ 1,0%; * trazas ≤ S ≤ 0,01%; * trazas ≤ P ≤ 0,04%; * 10,5% ≤ Cr ≤ 17,0%; preferentemente 10,5% ≤ Cr ≤ 14,0%; * trazas ≤ Ni ≤ 4,0%; * trazas ≤ Mo ≤ 2,0%; * Mo + 2 x W ≤ 2,0%; * trazas ≤ Cu ≤ 3%; preferentemente trazas ≤ Cu ≤ 0,5%; * trazas ≤ Ti ≤ 0,5%; * trazas ≤ Al ≤ 0,2%; * trazas ≤ O ≤ 0,04%; * 0,05% ≤ Nb ≤ 1,0%; * 0,05%…

(08/04/2020) Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente resistencia a la aparición de surcos caracterizada porque la chapa de acero inoxidable ferrítico tiene una altura de surcos de menos de 6 μm y caracterizada por que consiste, en % en masa, C: de 0,02 a 0,30%, Si: de 0,01 a 1,00%, Mn: de 0,01 a 2,00%, P: de 0,005 a 0,050%, S: de 0,0001 a 0,020%, Cr: de 11,0 a 22,0%, N: de 0,01 a 0,10%, que comprende adicionalmente de manera opcional, en % en masa, uno o más elementos de Al: de 0,0001 a 1,0%, Nb: 0,30% o menos, y Ti: 0,30% o menos, que comprende adicionalmente de manera opcional uno o más elementos de Ni:…

(18/03/2020) Una chapa de acero inoxidable ferrítico que tiene una excelente soldabilidad que consiste en, % en masa: C: 0,03 % o menos; N: 0,05 % o menos; Si: más del 0,1 5 % y 1 % o menos; Mn: 1,2 % o menos; Cr: 14 % o más y 28 % o menos; Nb: 8(C+N) o más y 0,8 % o menos; Al: 0,002 % o más y 0,1 % o menos; P: 0,04 % o menos; S: 0,02 % o menos; y opcionalmente, uno o más seleccionados de Ni: 0,1 % al 5 %, Cu: 0,1 % al 1,5 %, y Mo: 0,1 % al 3 %, y opcionalmente, uno o más seleccionados de V: 0,05 % al 0,5 %, W: 0,2 % al 1 %, B: 0,0002 % al 0,005 %, Zr: 0,05 % al 0,5 %, 20 Sn: 0,02 % al 0,5 %, Co: 0,02 % al 0,2 %, Mg: 0,0002 % al 0,002 %, Ca: 0,0002…

(04/03/2020) Un método de producción de un acero inoxidable ferrítico recocido laminado en caliente, estando el acero inoxidable ferrítico caracterizado por que consiste de, en % en masa, Cr: 13,0 a 21,0%, Sn: 0,01 a 0,50%, Nb: 0,05 a 0,60%, C: 0,001 a 0,015%, Si: 0,01 a 1,5%, Mn: 0,01 a 1,5%, N: 0,001 a 0,020%, P: 0,035% o menos, S: 0,015% o menos, y opcionalmente contiene uno o más de, en % en masa, Ti: 0,32% o menos, Ni: 1,5% o menos, Cu: 1,5% o menos, Mo: 2,0% o menos, V: 0,3% o menos, Al: 0,3% o menos, B: 0,0020% o menos, W: 0,20% o menos, Zr: 0,20% o menos, Sb: 0,5% o menos, Co: 0,5% o menos, Ca: 0,01% o menos, Mg: 0,01%…

(20/05/2019) Un acero inoxidable ferrítico que consiste en, en términos de % en masa, C: 0.015% a 0.05%, Si: 0.02% a 0.50%, Mn: 0.05% a 1.0%, P: 0.04% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 15.5% a 18.0%, Al: 0.001% a 0.10%, N: 0.01% a 0.06%, V: 0.01% a 0.25%, Ti: 0.001% a 0.020%, Nb: 0.001% a 0.030%,opcionalmente al menos uno seleccionado de Cu: 0.1% a 1.0%, Ni: 0.1% a 1.0%, Mo: 0.1% a 0.5%, and Co: 0.01% a 0.5%, opcionalmente al menos uno seleccionado de Mg: 0.0002% a 0.0050%, B: 0.0002% a 0.0050%, REM: 0.01% a 0.10%, y Ca: 0.0002% a 0.0020% y siendo el balance Fe e impurezas inevitables, en el que se satisface que V/(Ti + Nb) ≥ 2.0 y donde el acero inoxidable ferrítico tiene una capacidad de formación suficiente determinada por una muestra de prueba tomada en una dirección de 90° con respecto a la dirección de laminado que exhibe un alargamiento…

(27/03/2019) Una aleación austenítica resistente al calor, que comprende por porcentaje en masa, C: más de 0.02% a no más de 0.15%, Si: 2% o menos, Mn: 3% o menos, P: 0.03% o menos, S: 0.01% o menos, Cr: 28 a 38%, Ni: más del 40% a no más del 60%, W: más del 3% a no más del 15%, Zr: 0.005 a 0.2%, N: 0.02% o menos, Mo: menos del 0.5%, que contiene opcionalmente uno o más elementos de uno o más grupos seleccionados de los grupos de a enumerados a continuación: Nb: 1.0% o menos, V: 1.5% o menos, Hf: 1% o menos y B: 0.05% o menos; Mg: 0.05% o menos, Ca: 0.05% o menos, Y: 0.5% o menos, La: 0.5% o menos, Ce: 0.5% o menos, Nd: 0.5% o menos y Sc: 0.5% o menos; y Ta: 8% o menos, Re: 8% o menos, Ir: 5% o menos, Pd: 5% o menos, Pt: 5% o menos y Ag: 5% o menos, y en lo que se cumple la siguiente fórmula :**Fórmula** donde cada símbolo de elemento…

(08/02/2019) Material para una lámina de acero inoxidable laminada en frío, teniendo el material una composición química que contiene, en % en masa, C: del 0,005 % al 0,05 %, Si: del 0,02 % al 0,75 %, Mn: del 0,55 % al 0,90 %, P: el 0,04 % o menos, S: el 0,01 % o menos, Cr: del 16,0 % al 18,0 %, Al: del 0,001 % al 0,10 %, N: del 0,005 % al 0,06 %, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de entre Cu: del 0,1 % al 1,0 %, Ni: del 0,1 % al 1,0 %, Mo: del 0,1 % al 0,5 %, y Co: del 0,01 % al 0,3 %, opcionalmente uno, dos o más seleccionados de entre V: del 0,01 % al 0,25 %, Ti: del 0,001 % al 0,015 %, Nb: del 0,001 % al 0,030 %, Mg: del 0,0002 % al 0,0050 %, B: del 0,0002 % al 0,0050 %, y REM: del 0,01 % al 0,10 %, y siendo el resto Fe e impurezas…

(09/01/2019) Procedimiento de producción de un acero de alta velocidad fabricado por metalurgia de polvos para aplicaciones de corte que tiene una composición química que comprende, en % en peso: 0,6- 2,1 C + N, máx. 0,3 N, 3-5 Cr, 4-14 Mo, máx. 3 W, máx. 15 Co, 0.5-4 Nb + V, 0.7-2 Si, máx. 3 Mn, máx. 1 S, máx. 800 ppm P, máx. 1 Cu + Ni + Sn + Pb + Ti + Zr + Al, siendo el resto Fe e impurezas inevitables. comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas: a) llenado de una cápsula con polvo metálico que comprende hierro y los elementos de aleación de acuerdo con la composición química del acero, b) sellado de la cápsula, c) prensado isostático en caliente de…

(06/11/2018) Una placa de acero laminada en caliente para una pieza en bruto laminada a medida que comprende: una composición química que consiste en, en % en masa, C: del 0,03 al 0,1 %, Si: el 1,5 % o menos, Mn: del 1,0 al 2,5 %, P: el 0,1 % o menos, S: el 0,02 % o menos, Al: del 0,01 al 1,2 %, N: el 0,01 % o menos, Ti: del 0,015 al 0,15 %, Nb: del 0 al 0,1 %, Cu: del 0 al 1 %, Ni: del 0 al 1 %, Mo: del 0 al 0,2 %, V: del 0 al 0,2 %, Cr: del 0 al 1 %, W: del 0 al 0,5 %, Mg: del 0 al 0,005 %, Ca: del 0 al 0,005 %, metal de tierra rara: del 0 al 0,1 %, B: del 0 al 0,005 % y uno o más tipos de elementos seleccionados entre un grupo que consiste en Zr, Sn, Co y Zn en una cantidad total del 0 al 0,05 %, con el resto que es Fe e impurezas, y que cumple la…

(26/10/2016) Un acero ferrítico resistente al calor que comprende: un material de base que consiste en, en porcentaje en masa, C: 0,01 al 0,3 %, Si: 0,01 al 2 %, Mn: 0,01 al 2 %, 5 P: como máximo el 0,10 %, S: como máximo el 0,03 %, Cr: 7,5 al 14,0 %, Al sol.: como máximo el 0,3 %, y N: 0,005 al 0,15 %, y opcionalmente Cu: como máximo el 5 %, Ni: como máximo el 5 %, Co: como máximo el 5 %, Ti: como máximo el 1,0 %, V: como máximo el 1,0 %, Nb: como máximo el 1,0 %, Zr: como máximo el 1,0 %, Hf: como máximo el 1,0 %, Mo: como máximo el 5 %, Ta: como máximo el 5 %, W: como máximo el 5 %, Re: como máximo el 5 %, Ca: como máximo el 0,1 %, Mg: como máximo…

(05/11/2014) Procedimiento para la fabricación de herramientas, en particular de herramientas para un mecanizado con arranque de virutas de materiales metálicos, formadas a partir de un acero aleado con una composición química en 5 % en peso de carbono (C) de 0,7 a 1,3 silicio (Si) de 0,1 a 1,0 manganeso (Mn) de 0,1 a 1,0 cromo (Cr) de 3,5 a 5,0 molibdeno (Mo) de 0,1 a 10,0 wolframio (W) de 0,1 a 19,0 vanadio (V) de 0,8 a 5,0 cobalto (Co) hasta 8,0 así como aluminio, nitrógeno, hierro y elementos de impurezas como el resto, en el que en una primera etapa se funde una aleación con la composición anterior, a excepción del elemento aluminio, y se calienta hasta una temperatura de 80 a 250 °C por encima de la temperatura de liquidus, se desoxida y se cubre la superficie de masa fundida opcionalmente en la caldera con…

(29/10/2014) Procedimiento para la fabricación, mediante metalurgia de los polvos, de objetos densos, deformados o no deformados, de acero para herramientas de alta pureza con un valor K0 según DIN 50 062 que es esencialmente de 3 como máximo, en el cual se introduce una masa fundida en un recipiente metalúrgico y se la acondiciona dentro del mismo, mejorando el grado de pureza de óxidos de la misma y ajustando la temperatura a un valor superior a la temperatura de formación de precipitaciones primarias en la aleación, fabricándose a partir de dicha masa fundida, con una temperatura que se mantiene fundamentalmente constante, un polvo con un diámetro granular medio de 50 hasta 70 mum, mediante un proceso de atomización realizado con ayuda de, al menos,…

(18/07/2012) Plancha de acero inoxidable ferrítico donde la composición incluye, las proporciones estando expresadas en pesos: siendo entendido que: C

(01/04/2007) Artículo realizado en acero rápido, que presenta una resistencia térmica y tenacidad elevadas, y que ha sido fabricado mediante procedimientos pulvimetalúrgicos por atomización con nitrógeno de un flujo de metal líquido de una aleación para formar un polvo metálico y compactación de dicho polvo a temperatura elevada y bajo presión por todos los lados y que, en su caso, ha sido conformado en caliente, presentando el mismo un alto grado de pureza con un contenido y una configuración de inclusiones no metálicas correspondientes a un valor K0 de máximo 3, de acuerdo con el ensayo según DIN 50 602, y teniendo la siguiente composición química en porcentajes de peso: Carbono (C) 1, 51 hasta 2, 5 Silicio (Si)…

(01/04/1980) Procedimiento para la obtención de un articulo de fabricación que comprende una masa de aleación magnética de Fe-Cr-Co con las etapas que comprenden formación en frío y envejecimiento, caracterizado porque comprende someter una aleación consistente en 25-29 % en peso Cr, 7-12% en peso Co y el resto Fe, excepto en la pequeña cantidad citada de impurezas involuntarias, al tratamiento siguiente: someter la masa a una temperatura de recocido elegida para obtener en la aleación un promedio de tamaño de grano que no exceda de 70 micrómetros, cuya temperatura de recocido no excede de 1000ºC y que es del orden de: (a) 650-950ºC cuando la aleación contiene 25% en peso Cr y 7 % en peso Co, (b) 650-875ºC cuando la aleación…