CIP-2021 : D04H 1/48 : en combinación con al menos otro método de consolidación.

CIP-2021DD04D04HD04H 1/00D04H 1/48[4] › en combinación con al menos otro método de consolidación.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR
Notas[g] desde D04H 1/00 hasta D04H 13/00: Categorías o tipos de no-tejidos; Aparatos o procedimientos para la fabricación de tales productos

D TEXTILES; PAPEL.

D04 TRENZADO; FABRICACION DEL ENCAJE; TRICOTADO; PASAMANERIA; NO TEJIDOS.

D04H FABRICACION DE TEJIDOS TEXTILES, p. ej. A PARTIR DE FIBRAS O MATERIALES FILAMENTOSOS (tejido D03; tricotado D04B; trenzado D04C; fabricación de redes D04G; costura D05B; implantación de pelos o mechones por picado D05C; terminación de los "no tejidos" D06 ); ARTICULOS FABRICADOS CON AYUDA DE ESTOS PROCEDIMIENTOS O APARELLAJE, p. ej. FIELTROS, NO TEJIDOS; GUATA; NAPA (telas no tejidas que tienen una capa intermedia o externa de género diferente, p. ej. una tela tejida, B32B).

D04H 1/00 No tejidos formados únicamente o principalmente de fibras cortadas o de otras fibras similares relativamente cortas.

D04H 1/48 · · · · en combinación con al menos otro método de consolidación.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Esteras de fibra mineral.

(08/04/2020). Solicitante/s: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S. Inventor/es: MERES,OSKAR.

Procedimiento de fabricación de una estera que presenta una superficie exterior ablandada, que comprende fabricar una estera que comprende una retícula de fibra mineral aglutinada que está aglutinada mediante un agente aglutinante endurecido, y a continuación someter la retícula aglutinada a una compresión posendurecimiento comprimiendo mecánicamente la estera en el sentido de su profundidad haciendo pasar la estera aglutinada y endurecida a través de una separación que define una profundidad del 20 al 90% del grosor de la estera endurecida.

PDF original: ES-2292833_T5.pdf

PDF original: ES-2292833_T3.pdf

Panel de material compuesto de matriz termoendurecible celular, procedimiento de fabricación y estructura de revestimiento de pared formada por un ensamblaje de paneles.

(05/02/2019). Solicitante/s: HUTCHINSON. Inventor/es: LEROY,FABIEN, MAUGEY,JÉRÔME, BOU,GÉRARD.

Panel de material compuesto de matriz termoendurecible celular , comprendiendo el panel al menos un soporte que comprende fibras cortas de basalto no tejidas (2a, 3a, 4a, 5a) y que está impregnado por la citada matriz, caracterizado por que el citado al menos un soporte comprende al menos varios no-tejidos superpuestos siguiendo un espesor de superposición (e), comprendiendo cada uno de los citados no-tejidos las citadas fibras cortas de basalto y estando entrelazados en el citado espesor sin aporte de fibras termoplásticas.

PDF original: ES-2698513_T3.pdf

Cinta de proceso y métodos para su fabricación.

(03/05/2017). Solicitante/s: ALBANY INTERNATIONAL CORP.. Inventor/es: DAVIS,TRENT.

Una cinta de proceso que comprende una primera capa hecha de material polímero reforzado con fibra discontinua y una segunda capa hecha de material polímero que no incluye fibra discontinua, caracterizado por que la longitud media de la fibra discontinua está dentro del orden de 12 mm a 200 mm.

PDF original: ES-2627491_T3.pdf

Cinta adhesiva sobre soporte no tejido desgarrable a mano.

(12/04/2017). Solicitante/s: GROUPE SCAPA FRANCE. Inventor/es: GOUX, ALAIN, BARNET, REMI.

Cinta adhesiva que consta de un soporte fibroso no tejido en forma de una guata y una capa de adhesivo que recubre una cara del soporte, caracterizada porque está enrollada con contacto directo entre el adhesivo y el soporte de una espira próxima, porque dicho soporte tiene un espesor comprendido entre 0, 3 y 1 mm y una masa superficial de fibras comprendida entre 70 y 120 g/m2 y porque las fibras están sumergidas en el adhesivo en una parte del espesor del soporte comprendida entre 10 ìm y 0, 5 mm.

PDF original: ES-2215587_T3.pdf

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Procedimiento de realización de un alma con fibras de puenteo integradas para paneles de materiales compuestos, panel obtenido y dispositivo.

(08/04/2015) Procedimiento de realización de un alma con unas fibras de puenteo, integradas, para la fabricación de paneles compuestos, caracterizado por que consiste en realizar las etapas siguientes: - disponer de una pastilla de material ligero, - depositar unas fibras de puenteo en exceso sobre por lo menos una cara de la pastilla , - hacer que una parte de estas fibras de puenteo penetre en el alma, - retirar el exceso de fibras de puenteo no utilizadas.

Método y máquina para la producción de una inserción amortiguadora del sonido para un silenciador del sistema de descarga de gases de escape de un motor de combustión interna.

(03/12/2014) Un método para la producción de una inserción amortiguadora de sonido de un silenciador de un sistema de descarga de gases de escape en un motor de combustión interna de un vehículo; estando el método caracterizado por que comprende las etapas de: - proporcionar un acolchado flexible que comprende fibras continuas con volumen de material amortiguador del sonido, devanadas alrededor de un eje de devanado (A); fibras continuas con volumen que comprenden una pluralidad de vueltas dispuestas coaxialmente entre sí y - llevar a cabo una o más operaciones de punzonado sobre el acolchado dentro, respectivamente, de una o más superficies de tiras preestablecidas del acolchado en…

Empalme de materiales no tejidos.

(26/11/2014) Procedimiento para empalmar materiales no tejidos , caracterizado por que a través de la dilución, en particular la resolución química de las fibras, o el desenredo de las zonas extremas del material no tejido , el empotramiento de los materiales no tejidos dispuestos a solapa y la compactación por agujeteado o compactación con chorro de agua o medios alternativos, se realiza un punto de empalme de las piezas de material no tejido, que presenta aproximadamente las mismas propiedades en comparación con el material de base.

Proceso para producir materiales textiles no tejidos particularmente suaves, resistentes y con una apariencia valiosa.

(27/08/2014) Un proceso para fabricar un material textil no tejido a partir de una lámina de no tejido de única capa o de múltiples capas por medio del tratamiento de la lámina mediante unas etapas de estampado por chorro de agua y de estampado térmico, aplicándose las etapas de estampado en orden opcional, caracterizado porque las dos etapas de estampado diferentes se llevan a cabo sobre la lámina de material textil no tejido sobre diferentes porciones dedicadas.

Producto no tejido que contiene partículas orgánicas y/o minerales y su método de fabricación.

(30/04/2014) Producto flexible no tejido, con una densidad inferior a 1, y que está compuesto, al menos, por dos capas de fibras o filamentos sintéticos superpuestos en la dirección Z perpendicular al plano XY de dicho producto, y que se ha sometido al menos a una operación de punzonado mecánico o hidráulico, integrando asimismo dicho producto no tejido cargas específicas en forma de partículas minerales y/u orgánicas distribuidas en este producto de forma monomodal o multimodal, y que están al menos parcialmente recubiertas o encapsuladas por un material ligante adecuado para unir, al menos, parcialmente los filamentos o fibras mutuamente, estando el…

Procedimiento para preparar un tejido no tejido que tiene una superficie cubierta con microfibra y tejido que puede obtenerse con dicho procedimiento.

(09/10/2013) Procedimiento para preparar un material de tejido no tejido formado por una capa de limpieza demicrofibra y una capa de soporte de macrofibra que comprende: (a) punzonar una estera formada por al menos una capa de velo cardado de dichas macrofibras y al menosuna capa de velo cardado de dichas microfibras, (b) tratar la estera punzonada por medio de la tecnología de "hidroligado/hidroenmarañado" para dividir lasmicrofibras en filamentos usando chorros de agua a alta presión suministrados desde inyectoreshidráulicos, separados adecuadamente unos de otros o en contacto entre sí, realizándose dicho punzonado (a) y dicho tratamiento (b) desde el mismo lado en la superficie libre de dichacapa de microfibra.

Combinaciones de fibras resistentes a la llama.

(04/04/2012) Combinación de fibras resistentes a la llama (FR) que comprende: fibras de sílice amorfa que comprenden una mezcla del 94 al 97% en peso de SiO2, del 3 al 4% en peso deAl2O3, del 0,1 al 0,3% en peso de Na2O, del 0,03 al 1,3 % en peso de CoO y del 0,01 al 1,2 % en peso deSO3; y al menos una fibra seleccionada del grupo que consiste en fibras FR, fibras ligantes y mezclas de lasmismas.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE LA NAPA BASE DE LOS HILOS COMPUESTOS CON ENVOLVENTE DE ALGODON SIN TORCER, PRODUCTO OBTENIDO E INSTALACION CORRESPONDIENTE.

(18/02/2011) Procedimiento para la obtención de la napa base de los hilos compuestos con envolvente de algodón sin torcer, producto obtenido e instalación correspondiente.Comprende todo el procedimiento para la ordenación sobre una napa de algodón procedente de una carda o peinadora u otra máquina textil con el mismo fin, de unos hilos paralelos entre sí procedentes de una urdimbre formando una napa compuesta de hilos paralelos y una napa de fibrillas desordenadas de algodón sin torcer.El resultado final es una napa consistente en que una gran parte de las fibrillas de algodón sin torcer han envuelto coaxialmente a cada hilo llamado portador formando…

TELA NO TEJIDA PERFORADA Y TERMOENCOLADA.

(20/04/2010) Procedimiento para la fabricación de un material de tela no tejida perforado , en el que una tela no tejida preencolada con unos puntos de gofrado es conducida hacia un dispositivo de perforación para tela no tejida , acoplándose unas agujas de un rodillo con agujas en la tela no tejida preencolada y la perforan, y siendo sometido a continuación el material perforado a un tratamiento adicional, caracterizado porque una relación entre el número de agujas que perforan la tela no tejida y el número de puntos de gofrado se establece entre 0,15 y 0,25 y una relación entre el tamaño de los orificios y el tamaño de los…

EMPLEO DE UNA CINTA ADHESIVA BASADA EN UN VELO COMPACTADO CON UN LIGANTE.

(01/06/2006). Solicitante/s: TESA AG. Inventor/es: KULPER, KLAUS, DR., GANSCHOW, FRANK.

Empleo de una cinta adhesiva con un velo, como material soporte en forma de cinta, recubierto con un adhesivo al menos por una cara, para envolver haces de cables como los utilizados en la industria automovilística. El velo es de fibras cortadas y está compactado por tratamiento mecánico, o bien es un velo húmedo formado por deposición hidrodinámica, que luego se refuerza adicionalmente añadiendo ligantes.

EMPLEO DE UNA CINTA ADHESIVA BASADA EN UN VELO NO TEJIDO FIJADO TERMICAMENTE CON FIBRAS EXTRUIDAS SOPLADAS.

(16/03/2006). Solicitante/s: TESA AG. Inventor/es: KULPER, KLAUS, DR., GANSCHOW, FRANK.

Empleo de una cinta adhesiva con un material soporte de velo, recubierta con un adhesivo, al menos por una cara, para encintar haces de cables, como los que se emplean especialmente en la industria automovilística. El velo es de fibras cortadas y está reforzado por tratamiento mecánico, o bien es un velo húmedo formado por deposición hidrodinámica. Entre un 2% y un 50% de las fibras del velo son hiladas por fusión.

TEJIDO UNIDIRECCIONAL DE MATERIAL COMPUESTO.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SA SCHAPPE. Inventor/es: GUEVEL, JEAN, BONTEMPS, GUY.

Tejido Unidireccional de material compuesto, caracterizado porque comprende una mezcla intima de cintas mezcladas de fibras largas de refuerzo discontinuas obtenidas por craqueo y de fibras largas de matriz termoplástica , siendo estas diferentes fibras paralelas en la mezcla.

CINTA TEXTIL ADHESIVA.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: COROPLAST FRITZ MULLER GMBH & CO. KG. Inventor/es: LODDE, CHRISTOPH.

Cinta textil adhesiva formada por un soporte de cinta adhesiva , de un material textil, no tejido, fijado mecánicamente, con por lo menos un recubrimiento en una cara , caracterizado por el hecho de que el material no tejido posee un peso por unidad de superficie, menor o igual a 60 g/m2 y está impregnado con una resina termoplástica.

MATERIAL LAMINAR TEXTIL Y PROCEDIMIENTO Y UTILIZACION CORRESPONDIENTES.

(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: INTIER AUTOMOTIVE ESPAÑA S.A. Inventor/es: PERMANYER ROCA,XAVIER, ROMERO DIAZ,JORGE ELIAS.

Material laminar textil y procedimiento y utilización correspondientes. El material laminar textil comprende una capa de material textil punzonado, que tiene dos tipos de fibra y , con puntos de fusión diferentes, que presentan por lo menos una propiedad física con valores diferentes, de tal manera que estos valores diferentes permiten una estratificación por lo menos parcial de los tipos de fibra y . El procedimiento comprende las siguientes etapas: [a] mezclado de los tipos de fibras y , [b] cardado de la mezcla de fibras hasta la obtención de una lámina [c] estratificación, [d] calentamiento de la cara oculta de la lámina, y [e] moldeo de la lámina. Las utilizaciones preferentes son para la fabricación de componentes de vehículo automóvil como alfombras piso, alfombras maletero y alfombras cubrerruedas.

CINTA ADHESIVA SOBRE SOPORTE NO TEJIDO DESGARRABLE A MANO.

(16/10/2004). Solicitante/s: SCAPA FRANCE. Inventor/es: GOUX, ALAIN, BARNET, REMI.

Cinta adhesiva que consta de un soporte fibroso no tejido en forma de una guata y una capa de adhesivo que recubre una cara del soporte, caracterizada porque está enrollada con contacto directo entre el adhesivo y el soporte de una espira próxima, porque dicho soporte tiene un espesor comprendido entre 0, 3 y 1 mm y una masa superficial de fibras comprendida entre 70 y 120 g/m2 y porque las fibras están sumergidas en el adhesivo en una parte del espesor del soporte comprendida entre 10 ìm y 0, 5 mm.

MATERIAL DE REFUERZO PARA CALZADO.

(01/05/2004). Solicitante/s: TEXON UK LIMITED TEXON MATERIALES, S.L. Inventor/es: JOHNSON, SUSAN, GWYNNETH.

Un material de refuerzo adecuado para uso en refuerzos de calzado, caracterizado porque el material de refuerzo es auto-adhesivo y comprende fibras hiladas por fusión consolidadas de fibras adhesivas que tienen un punto de reblandecimiento entre 45ºC y 70ºC, combinado con fibras a granel que tienen un punto de reblandecimiento de al menos 100ºC, en una relación de fibras adhesivas a fibras a granel entre 20:80 y 80:20 en peso, habiendo sido consolidadas dichas fibras bajo presión y calor, habiendo sido primero enredadas, en el que las fibras adhesivas comprenden un poliéster lineal-saturado, policaprolactona o poli(adipato de tetrametileno).

MATERIAL DE FRICCION DESTINADO A EQUIPAR UN DISPOSITIVO QUE APLICA UNA FRICCION EN MEDIO LIQUIDO, ASI COMO EL PROCESO DE REALIZACION DE TAL MATERIAL Y DEL DISPOSITIVO QUE ESTA EQUIPADO CON ESTE.

(16/03/2003). Solicitante/s: VALEO. Inventor/es: BOUTAUD, JEAN-PIERRE, GUERIN, RICHARD, JACQ, GERARD, MENARD, DENIS.

UN MATERIAL DE FRICCION EN MEDIO LIQUIDO, SEGUN LA INVENCION, ESTA CONSTITUIDO POR UNA MATA DE FIBRAS IMPREGNADAS POR UNA RESINA TERMOENDURECIBLE, PRESENTANDO LAS FIBRAS UNA LONGITUD AL MENOS IGUAL A 12 MM. EL PROCESO DE REALIZACION DE TAL MATERIAL COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) UNA MEZCLA DE FIBRAS DE IGUAL NATURALEZA O DE NATURALEZAS DISTINTAS, SE REALIZA EN UN MEZCLADOR; B) EL MEZCLADOR SE CARDA PARA FORMAR UN VELO DE CARDA, C) EL VELO DE CARDA ES PULIDO; D) LA CAPA ASI FORMADA ES AGUJETEADA, E) LA MATA AGUJETEADA SE IMPREGNA CON UNA RESINA TERMOENDURECIBLE.

ESTRUCTURAS DE TELAS ENMARAÑADAS DURADERAS.

(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: CRUISE, CHARLES, CLAYTON, PETERSON, ROBERT, HOWE, SUMMERS, JAMES, THOMAS.

LA INVENCION SE REFIERE A LA FABRICACION DE TEJIDOS NO TRENZADOS QUE SEAN DURADEROS PARA LAVADO A MAQUINA Y DURADEROS PARA OTRO USO EN HUMEDO Y A MANO O APLICACIONES ABUSIVAS. EL TEJIDO DE LA INVENCION COMPRENDE DOS CAPAS DE HOJA DE TEJIDO UNIDOS ENTRE SI EN LIGARES ESTRECHAMENTE ESPACIADOS EN DONDE LA UNION INCLUYE FIBRAS DE AMBOS TEJIDOS FUERTEMENTE ENVUELTAS CON EL AGLUTINANTE. LOS TEJIDOS DE LA INVENCION RETIENEN LAS CUALIDADES DE UN TEJIDO NO TRENZADO ENTRELAZADO QUE INCLUYE BAJO COSTE, COMODIDAD, FORMACION DE PLIEGUES, SUAVIDAD, ABSORBENCIA, TRANSPIRACION Y OTRAS AL TIEMPO QUE CONSERVA UNA DURABILIDAD COMPARABLE A LOS TEJIDOS FRUNCIDOS O TRENZADOS.

UN AGENTE COMO AYUDA DE UN PROCESAMIENTO, UN FIELTRO REPUNTADO DE LANA MINERAL, UN PRODUCTO DE LANA MINERAL ENCRESPADO Y METODOS PARA PRODUCIRLOS.

(16/06/1998) CON EL FIN DE PODER CONSOLIDAR FIBRAS MINERALES SIN LIGANTE, TAL COMO EN PARTICULAR FIBRA DE VIDRIO, DENTRO DE UN FIELTRO DE AGUJA POR PERFORACION DE AGUJA, SE AÑADE A LAS FIBRAS MINERALES UN AGENTE A MODO DE AYUDA DE COSTURA QUE COMPRENDE UN ADITIVO DE TIXOTROPIZACION QUE TIENE UNA VISCOSIDAD DE FLUJO RELATIVAMENTE BAJA DURANTE LA COSTURA Y ASI PERMITE LLEVA A CABO EFICAZMENTE EL PROCESO DE COSTURA. EN REPOSO, ESTE ADITIVO DE TIXOTROPIZACION SIN EMBARGO TIENE UNA VISCOSIDAD EXTREMADAMENTE ALTA, POR LO QUE EL FIELTRO DE PERFORACION DE AGUJA OBTIENE UNA BUENA RESISTENCIA. EN PARTICULAR PARA COSER LANA DE ROCA, SE AÑADEN ADEMAS FIBRAS TEXTILES MAS FLEXIBLES QUE CONTRIBUYEN AL ENGANCHE MUTUO MEJORADO DE…

ARTICULOS DE LIMPIEZA NO TEJIDOS DE FILAMENTOS CONTINUOS ENREDADOS Y METODOS PARA HACERLOS.

(01/04/1997). Solicitante/s: MINNESOTA MINING AND MANUFACTURING COMPANY. Inventor/es: HEYER, RAYMOND, F. 3M CENTER.

UN ARTICULO ABRASIVO NO TEJIDO DE BAJA DENSIDAD FORMADO POR VARIOS FILAMENTOS CONTINUOS ORGANICOS TERMOPLASTICOS ENGARZADOS TIENE UNA PORCION DE LOS FILAMENTOS ENREDADA UNOS CON OTROS Y TIENE UN AGLOMERANTE TERMOENDURECIDO ORGANICO QUE UNE AL MENOS ALGUNOS DE LOS FILAMENTOS EN PUNTOS DONDE CONTACTAN, REALIZANDO ASI UN ARTICULO DE LIMPIEZA SIN BORDES AGUDOS QUE PUEDA SER INCOMODO PARA UN USUARIO. LOS FILAMENTOS DEL ARTICULO PUEDEN ADEMAS TENER PARTICULAS ABRASIVAS UNIDAS ADHESIVAMENTE A EL MEDIANTE UN LIGANTE. LA MEMBRANA DEL ARTICULO DE BAJA DENSIDAD ESTA PRODUCIDA MEDIANTE EL ENREDAMIENTO DE VARIOS FILAMENTOS ORGANICOS TERMOPLASTICOS, ENGARZADOS, CONTINUOS, SUSTANCIALMENTE PARALELOS, PREFERENTEMENTE MEDIANTE TALADRO POR AGUJA Y REVESTIMIENTO DE LA MEMBRANA ENREDADA CON UNA COMPOSICION PRECURSORA AGLOMERANTE.

MATERIAL ABSORBENTE Y METODO DE FABRICARLO.

(16/02/1997) UN MATERIAL ABSORBENTE ADECUADO PARA USAR COMO UN ABSORBENTE MEDICO O HIGIENICO Y QUE COMPRENDE UNA LAMINA DE FIBRA NO ONDULADA QUE TIENE DENSAS CAPAS SUPERFICIALES Y ENTRE ESTAS CAPAS UNA REGION MENOS DENSA DONDE LA MAYORIA DE LAS FIBRAS SE EXTIENDEN EN EL PLANO DE LA LAMINA. FIBRAS QUE SE EXTIENDEN TRANSVERSALMENTE AYUDAN A LIGAR EL MATERIAL, ESTANDO LAS FIBRAS TAMBIEN PEGADAS A ALGUNA EXTENSION MEDIANTE UN MATERIAL ADHERENTE FUNDIDO POR CALOR, P. EJ. FIBRAS BI-COMPONENTE DEL TIPO NUCLEO/FUNDA. EL MATERIAL ESTA HECHO FORMANDO UNA MEZCLA DE FIBRAS, QUE INCLUYEN UN MENOR PESO DE FIBRAS FUNDIDAS EN CALIENTE, INTERSOLAPANDO UNA PLURALIDAD DE CAPAS PARA FORMAR UNA TRAMA, SOMETIENDO LA TRAMA…

MEZCLA DE BETUN PARA EL REVESTIMIENTO DE SUPERFICIES.

(16/04/1995). Solicitante/s: ISOVER SAINT-GOBAIN. Inventor/es: BASIN, GERARD, LE BRETON, PATRICK.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA MEZCLA BITUMINOSA CARGADA CON UNA LANA MINERAL Y SU PROCESO DE PREPARACION. LA LANA MINERAL SE CARACTERIZA POR SU MICRONARIO, ES TRATADA CON UN APRESTO DE OXIDO DE AMINO DE ACIDO GRASO. EL PROCESO PREVEE LA PREPARACION DE MODULOS A PARTIR DEL REVESTIMIENTO DE LANA MINERAL. APLICACION EN LOS REVESTIMIENTOS DE TERRAZA, DE CARRETERA Y EN PARTICULAR CON REVESTIMIENTOS DRENANTES.

BANDA DE MATERIAL, ESPECIALMENTE PARA FINES DE FILTRADO, PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCION ASI COMO SU UTILIZACION.

(16/12/1993). Solicitante/s: THOMAS JOSEF HEIMBACH GMBH & CO.. Inventor/es: JANSSEN, EBERHARD, DR., HUNOLD, WILLI.

UNA BANDA DE MATERIAL, ESPECIALMENTE PARA FINES DE FILTRADO, CONSISTENTE EN UN FIELTRO DE FILAMENTOS, O QUE ESTA PROVISTA DE SEMEJANTE MATERIAL, SOPORTA UNA ESPUMA SINTETICA DE PORO ABIERTO. PARA QUE ESTA BANDA DE MATERIAL PRESENTE UNA RESISTENCIA ESPECIALMENTE MEJORADA Y UN CAMPO DE UTILIZACION MAS UNIVERSAL, LA ESPUMA SINTETICA ESTA TOTALMENTE EMBEBIDA EN EL FIELTRO DE FILAMENTOS, Y PRECISAMENTE SEGUN LA DEMANDA, SOLO SOBRE UNA PARTE DE LA SECCION DEL FIELTRO DE FILAMENTOS, O SOBRE LA TOTALIDAD DE LA SECCION.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL DE VELO CONTRAIBLE PARA ENTRETELAS.

(16/01/1987). Solicitante/s: CARL FREUDENBERG.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN MATERIAL DE VELO CONTRAIBLE. CONSISTE EN PERFORAR, EN UN 5 A UN 50% DE SU SUPERFICIE, UN VELO DE FIBRAS TERMOPLASTICAS O DE FIBRAS ACRILICAS, CUYA RESISTENCIA DE FINURA ES DE 0,88 A 3,53 CN/DTEX (1,0 A 4,0 P/DEN), CON UN RODILLO ESTAMPADOR PROVISTO DE UN DIBUJO DE LINEAS QUE SOBRESALE, SIENDO AL MISMO TIEMPO PEGADAS UNAS A OTRAS POR FUSION LAS FIBRAS DE LOS BORDES DE LOS POROS, DONDE SE DILATA POSTERIORMENTE EL MATERIAL DE VELO TRANSVERSALMENTE A LOS EJES LONGITUDINALES DE LOS POROS EN UNA MEDIDA ALGO MAYOR QUE LA QUE CORRESPONDE A LA RELACION DE CONTRACCION NECESARIA PARA LA FORMACION, Y DONDE SUBSIGUIENTEMENTE SE FIJA TERMICAMENTE LA ENTRETELA FORMADA. TIENE APLICACION EN ENTRETELAS PARA LA FABRICACION DE ROPA.

METODO PARA OBTENCION DE UN TEXTIL NO TEJIDO Y APARATO PARA SU FABRICACION.

(16/12/1977). Solicitante/s: PHILLIPS PETROLEUM COMPANY.

Resumen no disponible.

METODO Y MAQUINA DE PRODUCCION DE UNA ESTRUCTURA DE TEJIDO ACICULARMENTE PENETRADO Y ESTRUCTURA DE TEJIDO ASI FABRICADO.

(16/09/1976). Solicitante/s: THE FIBERWOVEN CORPORATION.

Resumen no disponible.

METODO DE MEJORAR LA ESTABILIDAD DIMENSIONAL Y LA COHESION DE TELAS NO TEJIDAS, TRATADAS CON AGUJAS.

(16/04/1976). Solicitante/s: VYSOKA SKOLA STROJNI A TEXTILNI.

Resumen no disponible.

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