(29/04/2020). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: BEER,DR. STEPHAN, NIEHUES,JÜRGEN, MÖDING,DR. HERBERT.

Procedimiento para la fabricación de una pieza de construcción metálica , en el que a un cuerpo base se le dota de un revestimiento de aluminio y el cuerpo base revestido se refunde con una aleación de aluminio, caracterizado por que el revestimiento de aluminio se aplica de manera galvánica sobre el cuerpo base , cuya superficie presenta una estructura de unión por grapas con incisiones traseras, y por que sobre el cuerpo base se aplica de manera galvánica un revestimiento de níquel antes de la aplicación galvánica del revestimiento de aluminio.

PDF original: ES-2798004_T3.pdf

(08/05/2019). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: MARCHAND, PIERRE, PARSON,NICHOLAS C, LAURIN,JEAN-ALAIN.

Un material de composite que comprende: i) una matriz de aleación de aluminio que comprende, en porcentaje en peso: Si 0,50 - 1,30 Fe 0,2 - 0,60 Cu 0,15 máximo Mn 0,5 - 0,90 Mg 0,6 - 1,0 Cr 0,2 máximo siendo el equilibrio aluminio e impurezas inevitables; ii) Ti 0,2, - 2; iii) partículas de un material de relleno de carburo de boro dispersadas en la matriz, en el que las partículas incluyen un compuesto intermetálico que contiene titanio que reviste al menos una parte de la superficie del mismo, y en el que el material de relleno de carburo de boro tiene una fracción en volumen de un 4-20 % en el material de composite.

PDF original: ES-2727899_T3.pdf

(03/04/2019). Solicitante/s: Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB. Inventor/es: EDERYD, STEFAN.

Una pieza de desgaste que tiene alta resistencia al desgaste y resistencia mecánica, que comprende: un cuerpo; y una pluralidad de insertos de partículas de carburo cementado fundidas con una aleación de acero de bajo carbono dispuesta en dicho cuerpo, en la que dicha aleación de acero de bajo contenido en carbono tiene un contenido de carbono correspondiente a un carbono equivalente Ceq =% en peso C + 0,3 (% en peso de Si + % en peso de P) de 0,1 a 1,5 por ciento en peso en la que al menos un recubrimiento de protección contra la oxidación está dispuesto en los insertos.

PDF original: ES-2734997_T3.pdf

(20/11/2018). Solicitante/s: SKF Lubrication Systems Germany GmbH. Inventor/es: Kreutzkämper,Jürgen , SCHOENFELD,ANDREAS, BEISEL,DANIEL.

Módulo de piñón de engrase , especialmente para un lubricador, para la aplicación de un lubricante a un elemento a lubricar, especialmente una rueda dentada, presentando el módulo de piñón de engrase un elemento de dentado y un elemento de soporte , configurándose el elemento de dentado para suministrar lubricante al elemento a lubricar y configurándose el elemento de soporte para alojar el módulo de piñón de engrase en un eje, uniéndose entre sí el elemento de soporte y el elemento de dentado de forma resistente a la torsión, caracterizado por que el elemento de soporte presenta al menos una, preferiblemente varias, entalladuras configuradas para proporcionar una unión positiva al elemento de dentado y rellenándose la al menos una entalladura del elemento de soporte en unión positiva con un material utilizado para una fabricación del elemento de dentado.

PDF original: ES-2690407_T3.pdf

(01/03/2018). Solicitante/s: ARBOMEX, S.A. DE C.V. Inventor/es: CASTRO SOSA,Juan Ignacio, VERA VÁZQUEZ,Marco Antonio, ÁVILA GLORIA,Sergio, LABORDE DE LA PEÑA,José Antonio.

La presente invención se refiere a un árbol de levas con un componente funcional como inserto de ensamble y el proceso de fabricación de dicho árbol de levas, en donde dicho árbol de levas, cuenta con al menos un componente funcional integrado en el cuerpo del mismo, teniendo en cuenta que el material del componente funcional y el cuerpo del árbol, son de diferentes materiales; y en donde el uno o varios componentes funcionales, comprende un cuerpo de material tipo A con un hueco interno con una geometría adecuada para que pase a través del mismo un material fundido tipo B en un proceso de fundición; medios de agarre que logran un agarre mecánico entre ambos materiales, la de material tipo A y la de material fundido tipo B, para darle agarre mecánico en la dirección longitudinal y circunferencial respecto al cuerpo del árbol de levas.

(22/11/2017). Solicitante/s: VESTAS WIND SYSTEMS A/S. Inventor/es: ZHANG,HONG WEI.

Método de reparación de un defecto en una pieza de trabajo de fundición de hierro dúctil , que incluye: mecanizar la pieza de trabajo en la zona del defecto para retirar el material defectuoso y formar una cámara que se abre en una superficie de la pieza de trabajo; anclar un receptáculo a la pieza de trabajo sobre la cámara, el receptáculo está dotado de un orificio en comunicación con la cámara; añadir hierro fundido dentro del receptáculo para que al menos parte de él fluya dentro de la cámara; añadir agente de escorificación dentro del receptáculo; calentar el agente de escorificación y el hierro fundido con un electrodo ; y permitir que el hierro fundido y la pieza de trabajo se enfríen lentamente caracterizado por la adición de agente de nodulación dentro el hierro fundido con el fin de segregar grafito.

PDF original: ES-2657852_T3.pdf

(31/05/2017). Solicitante/s: Kienle + Spiess GmbH. Inventor/es: Bauer,Steffen, BÁRDOS,ANDRÁS.

Procedimiento para la fabricación de productos que presentan cobre o aleaciones de cobre, para aplicaciones eléctricas, en el que se funde el cobre o la aleación de cobre y se coloca en un molde de colada en el producto de partida, usándose material de colada con un punto de fusión superior a 1035 °C, sobrecalentándose el material fundido como máximo de un 15 % a un 20 % de su punto de fusión y usándose para el material fundido un molde de colada que se compone de un material que presenta una conductividad térmica promedio de más de 100 W/(m·K), caracterizado por que la velocidad de enfriamiento de la masa fundida es mayor o igual que 103 K/s.

PDF original: ES-2633289_T3.pdf

(07/12/2016). Solicitante/s: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA. Inventor/es: SATO, TAKASHI, HORI, KOUHEI, YAMADA, SATOSHI, YAMASHITA,Nobuyuki, Takami,Toshihiro, Tsukahara,Takeshi, Miyamoto,Noritaka, Hirano,Masaki, Ohta,Yukinori, Shibata,Kouhei, Mihara,Toshihiro, Saito,Giichiro, Horigome,Masami.

Camisa de cilindro para fundición por inserción usada en un bloque de cilindros, con una película formada sobre una superficie circunferencial externa de la camisa de cilindro, en la que la película consiste en un material que reduce la adhesión entre la camisa de cilindro y el bloque de cilindros de manera que se forman separaciones entre el bloque de cilindros y la camisa de cilindro y caracterizada porque la película se proporciona solamente en un área desde una parte central hasta un extremo inferior de la camisa de cilindro con respecto a una dirección axial de la camisa de cilindro, en la que el extremo inferior está ubicado en una parte opuesta a una cámara de combustión de un motor.

PDF original: ES-2609471_T3.pdf

(10/08/2016). Solicitante/s: Rio Tinto Alcan International Limited. Inventor/es: GARAT, MICHEL, MAJOR,JAMES FREDERICK, JEAN,DANNY.

Pieza moldeada de alta resistencia mecánica estática a la temperatura ambiente y en caliente y alta resistencia a la fluencia en caliente, en particular a 300 °C y más, colada, de aleación de aluminio, que tiene la siguiente composición química expresada en porcentaje en peso: Si: 0,02 - 0,50 % Fe: 0,02 - 0,30 % Cu: 3,5 - 4,9 % Mn: < 0,70 % Mg: 0,05 - 0,20 % Zn: < 0,30 % Ni: < 0,30 % V: 0,05 - 0,30 % Zr: 0,05 - 0,25 % Ti: 0,01 - 0,35 % otros elementos en total < 0,15 % e inferior a un 0,05 % cada uno, resto aluminio.

PDF original: ES-2601809_T3.pdf

(15/06/2016). Solicitante/s: HDO -Druckguss- und Oberflächentechnik GmbH. Inventor/es: STUMPEL, JOSEF, GOSSING,ALEXANDER, LAUTERBACH,ARNO, KIESSLER,PETER, ÖFFLER,ANDREAS, FRANKE,ULRICH, HERBERHOLD,DR. HEINZ, STOLLBURGES,DIETER.

Un racor de salida de agua, que comprende un cuerpo de base fabricado a partir de metal o una aleación metálica mediante el método de fundición a presión y que tiene una cavidad en la que se proporcionan varias aberturas por medio de las cuales la cavidad es accesible desde el exterior, estando la cavidad al menos parcialmente llena con un núcleo de colada , en cuyo exterior descansa con toda su superficie contra el interior del cuerpo de base al menos en las secciones del cuerpo de base , de cuya conformación es responsable el núcleo de colada y en el cual se proporciona al menos un canal para el transporte de fluido, caracterizado por que el núcleo de colada está fabricado de un material cuyo punto de fusión es inferior al punto de fusión del material a partir del cual se produce el cuerpo de base.

PDF original: ES-2645269_T3.pdf

(22/08/2012). Solicitante/s: TRIMET ALUMINIUM AG. Inventor/es: SCHINDLER,ECKHARD DIPL.-ING, STETS,KAI DIPL.-ING, STRUBE,MICHAEL.

Procedimiento para la colada a presión de piezas de fundición metálica articuladas de aluminio o piezas defundición de aluminio con canales, tubos de presión o secciones de pared articuladas en un molde de fundición apresión usando correderas, elementos de grabado e insertos, estando los insertos provistos como perfiles huecosabiertos o cerrados con protuberancias o engrosamientos en su pared y siendo los insertos posicionados y fijadosantes de la colada, caracterizado porque los insertos están en sus protuberancias o engrosamientos posicionadosen puntos de contacto puntuales del molde de fundición a presión y, al cerrar el molde de fundición a presión, fijadosentre las mitades de molde, correderas o correderas y mitades de molde, porque los tubos de presión son cerradosantes de la colada e inmersos en el material de fundición a presión, con excepción de los apoyos puntuales, y, acontinuación, los extremos de los tubos de presión son mecanizados y, consecuentemente, expuestos.

PDF original: ES-2393381_T3.pdf

(01/02/2007). Ver ilustración. Solicitante/s: MAHLE GMBH. Inventor/es: RIHLE, MARTIN.

Procedimiento para la elaboración de un pistón con un anillo soporte enfriado , consistente en una parte soporte del anillo y una parte metálica unida a ésta, que forma un canal de enfriamiento en el pistón en contacto con la parte soporte del anillo , alfinizándose el anillo soporte enfriado antes de la refundición con el material del pistón en una colada a base de aluminio, caracterizado porque el anillo soporte enfriado , tras la unión de la parte soporte del anillo y la parte metálica , se expone a presión negativa en un tanque de vacío evacuable.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: EMPRESA BRASILEIRA DE COMPRESSORES S/A - EMBRACO. Inventor/es: RAMIREZ, RIVIO, ARTURO.

Un aparato de moldeo por inyección por centrifugación incluyendo una porción de molde inferior que tiene un bloque básico que está montado en una parte inferior y rotativamente en medios de soporte que se fijan a una estructura de máquina (E), una pluralidad de columnas axiales , que están fijadas periféricamente y en una parte superior al bloque básico , y un bloque móvil que define una cavidad de molde inferior (12a) y que está montado deslizantemente en las columnas axiales , para ser desplazado axialmente entre una posición abierta del molde y una posición cerrada del molde, medios elásticos asentados en el bloque básico y que empujan constantemente el bloque móvil a la posición cerrada del molde; unos medios de bloqueo montados en cada columna axial ; y una porción superior de molde a asentar extraiblemente en las columnas axiales y fijada a ellas por los medios de bloqueo en una posición cerrada del molde.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: LEPPINEN, YRJI, MIKINEN, PERTTI, SALMINEN, MATTI.

Molde de colada formado por una base , pared y placas de extremo para la fabricación de un elemento de enfriamiento de reactor pirometalúrgico, en el que el molde está al menos parcialmente equipado con tuberías de enfriamiento , caracterizado porque el molde de colada es fabricado en placas de cobre y porque el molde está revestido por el interior con una placa resistente a las altas temperaturas, en el que la placa se fija a la superficie del molde por medio de subpresión.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: DANIELI CORUS TECHNICAL SERVICES BV. Inventor/es: DZERMEJKO, ALBERT, JOHN, LAJTONYI, ALEX, BLEIJENDAAL, NICOLAAS, GERARDUS, JACOBUS, VAN STEIN CALLENFELS, JOHAN, EGENOLF.

Horno de cuba provisto con un revestimiento cuyo interior está provisto, al menos parcialmente, con paneles refrigerantes por los que a través de cada panel refrigerante pasa al menos un conducto vertical , cuyos extremos están conectados a los extremos de conexión que pasan transversalmente con respecto al plano del panel refrigerante , en el que además cada conducto y los extremos de conexión están constituidos por un tubo continuo, y el resto del panel refrigerante consiste en cobre colado alrededor de este tubo, estando el panel refrigerante provisto, en su lado más alejado de los extremos de conexión , con una multiplicidad de aletas horizontales , caracterizado porque el tubo continuo está hecho a partir de un material elegido del grupo que consiste de acero de bajo contenido en carbono, acero inoxidable y una aleación que comprende predominantemente Cu y Ni con un contenido en Ni de 28 % en peso.

(01/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VAW ALUCAST GMBH. Inventor/es: BARANZKE, MATTHIAS.

Aparato para fabricar un bloque motor con revestimientos de cilindros fundidos con ellos, comprende superficies de asiento cónicas que aseguran que los extremos de los revestimientos de los cilindros que experimentan una expansión térmica permanecen presionados contra ellos. Un molde tiene superficies de asiento para los extremos de los revestimientos de los cilindros. Al menos una de las superficies de asiento es cónica, con el ángulo del cono escogido para que los extremos de los revestimientos del cilindro experimenten expansión térmica durante la preparación y la colada permanezca presionada contra estas superficies de asiento. Además se reivindica un procedimiento para producir dicho bloque motor.

(01/07/2004). Solicitante/s: M.PORE GMBH. Inventor/es: GIRLICH, DIETER, SCHIDLICH-STUBENRAUCH , JURGEN.

Procedimiento para la fabricación de estructuras reticulares metálicas, comprendiendo el mismo las siguientes etapas: Colocación de una estructura previa reticular de espuma en un primer recipiente abrible; Infiltración en la estructura previa de espuma de, un material incombustible; Solidificación del material incombustible; Extracción del material incombustible solidificado con la estructura previa de espuma del primer recipiente abrible; Separación de la estructura previa de espuma del material incombustible; Colocación del cuerpo precalentado resultante en un segundo recipiente termorresistente; Infiltración en el cuerpo de una masa fundida metálica; Extracción del cuerpo resultante, después de la solidificación de la masa fundida metálica, del segundo recipiente termorresistente y separación del material incombustible.

(16/06/2004). Solicitante/s: FEDERAL-MOGUL BURSCHEID GMBH. Inventor/es: FISCHER, MANFRED, MULLER, MARKUS, DIPL.ING., TRUBENBACH, WERNER, GIBBELS, FRANZ-JOSEF, DIPL.-ING., GIDEL, PETER.

Procedimiento para la fabricación de una camisa de cilindro para su empleo en el orificio de cilindro de un bloque motor por medio de una inyección térmica de material de inyección en un mandril rotatorio que sirve como cuerpo de molde, caracterizado porque en primer lugar el mandril que sirve como cuerpo de molde rota de forma constante con respecto al útil de inyección, de forma que al inyectar se crea una capa con espesor de pared constante, definida y porque a continuación el mandril rota de forma periódicamente no constante con respecto al útil de inyección, de modo que en diferentes puntos perimetrales se forman refuerzos (3, 3’, 3”, 3”’) de los espesores de pared.

(16/05/2004). Solicitante/s: ZAKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO "ELMET-ROL-GRUPPA MEDOVARA". Inventor/es: MEDOVAR, BORIS I.

El proceso expuesto consiste en rellenar el espacio libre entre un tocho y la pared de un molde seccional con escoria fundida al menos en dos etapas. Cuando la primera parte está vertida en el interior, los espacios libres entre las secciones del molde están rellenados. Una vez que la escoria en los espacios libres está solidificada completamente, se suministra el voltaje, y se añaden la segunda y siguientes partes de la escoria. La creación de un campo electromagnético dentro del molde tiene lugar después del inicio del proceso de revestimiento. El metal líquido se añade entonces para el proceso de revestimiento, que se lleva a cabo por medio de la rotación estable de la escoria y del metal. El proceso puede ser llevado a cabo con niveles variables de escoria dentro de la parte de transporte de la corriente del molde. El tocho puede ser precalentado en los estados de cortocircuito con antelación al proceso de revestimiento.