CIP-2021 : C22C 21/10 : con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:

C QUIMICA; METALURGIA.

C22 METALURGIA; ALEACIONES FERROSAS O NO FERROSAS; TRATAMIENTO DE ALEACIONES O METALES NO FERROSOS.

C22C ALEACIONES (tratamiento de alegaciones C21D, C22F).

C22C 21/00 Aleaciones basadas en aluminio.

C22C 21/10 · con cinc como constituyente que sigue al que está en mayor proporción.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

ALEACIONES DE ALUMINIO AL-ZN-CU-MG Y PROCESOS PARA LA FABRICACION Y USO.

(17/05/2010) Un producto de aleación de aluminio (Al, Zn, Cu, Mg) laminado o forjado con un grosor de 5,08-25,4 cm (entre 2 y 10 pulgadas), donde el citado producto se ha sometido a un tratamiento térmico en solución, enfriado y curado, y los citados productos están compuestos de (en % de peso): Zn 6,6-7,0 Mg 1,68-1,8 Cu 1,7-2,0 Fe 0-0,13 Si 0-0,10 Ti 0 - 0,06 Zr 0,06-0,13 Cr 0-0,04 Mn 0-0,04 impurezas y otros elementos de menor importancia =q 0,05 cada uno y, el resto, Al

PRODUCTOS DE ALEACIONES AL-ZN-MG-CU.

(06/05/2010) Producto laminado, extruido o forjado de aleación AI-Zn-Mg-Cu, caracterizado por lo que contiene (en porcentajes másicos): a) Zn 8,3-14,0 Cu 0,3-4,0 Mg 0,5-4,5 Zr 0,03-0,015 Fe + Si < 0,25 b) por lo menos un elemento seleccionado dentro del grupo que comprende Se, Hf, La, Ti, Ce, Nd, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Y, Yb, donde la proporción de cada uno de los correspondientes elementos, de ser seleccionado, está comprendida entre un 0,02 y un 0,7%, c) el resto aluminio e impurezas inevitables, y por lo que cumple las condiciones d) Mg/Cu < 2,4 y e) (7,7 - 0,4 Zn) > (Cu + Mg) > (6,4 - 0,4 Zn)

PRODUCTO DE UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE TIENE COMBINACIONES MEJORADAS DE PROPIEDADES.

(30/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: ALCOA INC.. Inventor/es: BRAY,GARY H.,ALCOA INC, LIU,JOHN,ALCOA INC, OSWALD,LYNN EUGENE,ALCOA MILL PRODUCTS.

Uso de entre el 0,01% y el 0,04% de silicio en un producto de aleación de aluminio con una resistencia mejorada a la rotura por fatiga incluyendo, por peso, 7,6-8,4% de cinc, 2,0-2,6% de cobre, 1,8-2,3% de magnesio, 0,088-0,25% de circonio, el equilibrio a 100 del % del peso del aluminio y las impurezas, y donde el porcentaje de peso del hierro se mantiene en 0,01-0,09% para dejar la aleación sustancialmente libre de partículas intermetálicas de Mg2Si.

ALEACION DE ALUMINIO DE ELEVADA RESISTENCIA A LA CORROSION, EXTRUDABLE Y APTA PARA EL ESTIRADO.

(01/02/2004). Solicitante/s: NORSK HYDRO ASA. Inventor/es: AURAN, LARS, FURU, TROND, DAALAND, OLE.

Una aleación basada en aluminio, resistente a la corrosión que consta de: 0, 05 - 0, 15 % en peso de sílice, 0, 06 - 0, 35 % en peso de hierro, 0, 01 - 1, 00 % en peso de manganeso, 0, 15 - 0, 30 % en peso de magnesio, 0, 05 - 0, 70 % en peso de cinc, 0 - 0, 25 % en peso de cromo, 0 - 0, 20 % en peso de circonio, 0 - 0, 25 % en peso de titanio, 0 - 0, 10 % en peso de cobre, hasta 0, 15 % en peso de otras impurezas, no más de 0, 03 % en peso de cada una, y aluminio hasta el equilibrio.

Aleación de aluminio para cojinetes de deslizamiento.

(01/07/2002). Solicitante/s: KS GLEITLAGER GMBH. Inventor/es: SCHUBERT, WERNER, STEFFENS, THOMAS, DEICKE, KLAUS, POMOCNIK, THOMAS.

Procedimiento para fabricar una pieza colada en continuo a partir de una aleación de aluminio para cojinetes de deslizamiento, compuesta por el 3 6 % en masa de zinc, el 0,3 2,0 % en masa de cobre, el 0,2 1,0 % en masa de magnesio, el 0,3 2,0 % en masa de silicio, el 1,9 4,5 % en masa de plomo y el resto de aluminio e impurezas inevitables, así como, eventualmente, por hasta el 0,2 % en masa de estaño, mediante colada continua, colándose la aleación con una dimensión mínima, es decir, con un grosor de la colada superior a 20 mm, en una coquilla enfriada exclusivamente de forma indirecta, con una velocidad de salida de 1 a 5 mm/s y una velocidad de enfriamiento inferior a 100 K/s.

METODO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS.

(16/11/2001). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: HOLROYD, NIGEL JOHN HENRY, HEPPLES, WARREN.

SE PRESENTA UN METODO PARA FABRICAR UN CILINDRO DE GAS A PRESION QUE COMPRENDE EL SUMINISTRO DE UN LINGOTE DE LA COMPOSICION (EN PORCENTAJE DE PESO) DE: ZN 5.0 - 7.0; MG 1.5 3.0; CU 1.0 - 2.7; INHIBIDORES DE LA RECRISTALIZACION 0.05 0.40; FE HASTA 0.30; SI HASTA 0.15; OTRAS IMPUREZAS HASTA 0.05 CADA UNA Y 0.15 EN TOTAL, AL HASTA EQUILIBRAR DE AL MENOS UNA PUREZA COMERCIAL, SI FUERA NECESARIO HOMOGENEIZAR EL LINGOTE A UNA TEMPERATURA DE AL MENOS 470 (GRADOS) C Y DURANTE UN TIEMPO SUFICIENTE PARA REDUCIR LA FRACCION DE VOLUMEN DE LA FASE S HASTA UN VALOR INFERIOR AL 1.0%, EXTRUYENDO EL LINGOTE PREFERIBLEMENTE MEDIANTE EXTRUSION EN FRIO Y FORMANDO SOBRE-ENVEJECIENDO EL CILINDRO DE GAS A PRESION RESULTANTE.

TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR DE GNL.

(01/12/1998). Ver ilustración. Solicitante/s: KABUSHIKI KAISHA KOBE SEIKO SHO. EFECTUANDO TRANSACCIONES COMERCIALES COMO KOBE STEEL. Inventor/es: HAYASHI, KOICHI, KAJIWARA, SHUZO, FUJIWARA, KAZUO.

TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR DE GNL. UN TUBO TERMOINTERCAMBIADOR DE VAPORIZADOR GNL QUE PERMITE QUE EL GNL FLUYA Y SE VAPORICE EN EL MEDIANTE INTERCAMBIO TERMICO CON AGUA DEL MAR QUE FLUYE EN SU EXTERIOR, CARACTERIZADO PORQUE LA SUPERFICIE DEL TUBO TERMOINTERCAMBIADOR ESTA REVESTIDA CON UNA ALEACION DE ALUMINIO QUE CONTIENE 1,5-3,5% EN PESO ZN Y UNO O VARIOS METALES ADICIONALES SIGUIENTES: IN: 0,015-0,200% EN PESO SN: 0,010-0,200% EN PESO HG: 0,002-0,020% EN PESO GAS: 0,100-0,500% EN PESO CD: 0,100-5,000% EN PESO EL TUBO TERMOINTERCAMBIADOR EXHIBE MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION QUE EL CONVENCIONAL.

ALEACION DE ALUMINIO PARA CUERPOS HUECOS BAJO PRESION.

(16/09/1998). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT. Inventor/es: EHRSTROM, JEAN-CHRISTOPHE, ANAGNOSTIDIS, MARC.

LA INVENCION CONCIERNE A UNA ALEACION DE LA SERIE 7000 Y A UN TRATAMIENTO TERMICO ESPECIFICO EN VISTA DE LA FABRICACION DE CUERPOS HUECOS BAJO PRESION, Y EN PARTICULAR, DE BOTELLAS METALICAS PARA GASES COMPRIMIDOS. LA ALEACION CONTIENE EN % DE PESO: 6,25 MAYOR O IGUAL ZN MENOR O IGUAL 8,0; MN MENOR O IGUAL 0,20; 1,2 MAYOR O IGUAL MG MENOR O IGUAL 2,2; TI MENOR O IGUAL 0,05; 1,7 MAYOR O IGUAL CU MENOR O IGUAL 2,8; 0,10 MAYOR O IGUAL ZR MENOR O IGUAL 0,25; OTROS CADA UNO MENOR O IGUAL 0,05; FE MENOR O IGUAL 0,20; TOTAL MENOR O IGUAL 0,15; SI+ FE MENOR O IGUAL 0,40; RESTO: AL; CR 0,5. EL REVENIDO FINAL ESTA PREFERENTEMENTE PRACTICADO EN 3 ETAPAS: 120 C DURANTE 6 A 12 HORAS; DURANTE 0,5 A 20 HORAS; ANTE 12 A 36 HORAS.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO AL TEMPLE EN CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO.

(01/04/1994). Solicitante/s: CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE, ASSOCIATION SANS BUT. Inventor/es: LAMBERIGTS, MARCEL, LEROY, VIINCENT.

PROCEDIMIENTO PARA EL REVESTIMIENTO AL TEMPLE EN CONTINUO DE UNA BANDA DE ACERO. SE HACE PASAR LA BANDA DE ACERO POR UN BAÑO DE ZINC CON UN CONTENIDO DE ALUMINIO DE APROXIMADAMENTE 55% EN PESO Y UN CONTENIDO DE SILICIO DE 1% A 2% EN PESO, AL QUE SE AÑADE ESTRONCIO EN UNA CANTIDAD IGUAL COMO MAXIMO A 0,2% EN PESO Y AL MENOS OTRO ELEMENTO ELEGIDO ENTRE VANADIO Y CROMO, CADA UNO EN UNA CANTIDAD IGUAL COMO MAXIMO A 0,2% EN PESO. LA ADICION DE ESTRONCIO Y CROMO Y/O VANADIO ESTABILIZA LA ESTRUCTURA DEL REVESTIMIENTO Y DISMINUYE LA FORMACION DE PRECIPITADOS ACICULARES DE SILICIO. EL REVESTIMIENTO PRESENTA UNA ADHERENCIA Y UNA DUCTILIDAD ACRECENTADAS QUE PERMITEN SU CONFORMACION SIN FISURACION, CONSERVANDO UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA CORROSION. IGUALMENTE DA COMO RESULTADO UN FLOREADO MAS FINO Y MAS REGULAR DEL REVESTIMIENTO, INDEPENDIENTEMENTE DEL SUSTRATO.

UNA ALEACION DE ALUMINIO PARA CUERPOS HUECOS BAJO PRESION.

(16/04/1988). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT. Inventor/es: MEYER, PHILIPPE.

LA ALEACION DESCRITA CONTIENE ZN, CU Y MG COMO ELEMENTOS DE ALEACION PRINCIPALES Y ESTA DESTINADA, EN PARTICYLAR, A LA FABRICACION DE BOTELLAS METALICAS PARA GASES A PRESION. LA COMPOSICION DE ESTA ALEACION ES LA SIGUIENTE (EN % EN PESO): 6,25 H ZN H 8; 1,2 H MG H 2,2; 1,7 H CU H 2,8; 0,15 H CR H 0,28; FE H 0,20; FE B SI H 0,40; MN H 0,20; ZR H 0,05; TI H 0,05; OTROS, CADA UNO H 0,05; OTROS, TOTAL H 0,15; RESTO, AL.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS DE ALEACION DE ALUMINIO RESISTENTES A UNA PRESION INTERNA.

(16/12/1980). Solicitante/s: SOCIETE METALLURGIQUE DE GERZAT.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS HUECOS EN ALEACION DE ALUMINIO CON ALTAS CARACTERISTICAS MECANICAS. SE CONSIGUE DISMINUYENDO LOS CONTENIDOS DE LOS ELEMENTOS CR, MN Y ZR. SE MEJORAN LAS CARACTERISTICAS MECANICAS DE LA ALEACION, AUMENTANDO MAS ALLA DE LOS LIMITES HABITUALES LOS CONTENIDOS EN ELEMENTOS PRINCIPALES, TALES COMO ZN, CU Y ZG, Y LIMITANDO A NIVELES BAJOS O MUY BAJOS LOS CONTENIDOS DE ELEMENTOS MENORES (FE, SI, TI) Y DE LAS IMPUREZAS. POSTERIORMENTE SE CUELA Y SE TRANSFORMA EN CALIENTE LA ALEACION HOMOGENEIZADA EN FORMA DE TUBO Y SE RECALCA EN CALIENTE UNO O LOS DOS EXTREMOS. A CONTINUACION SE TRATA TERMICAMENTE POR PUESTA EN SOLUCION, TEMPLE Y REVENIDO. CON EL PROCEDIMIENTO DESCRITO PUEDEN ALCANZARSE VALORES DE LA CARGA DE RUPTURA SUPERIORES A LOS 600 MPA. APLICABLE PARA FABRICAR CUERPOS HUECOS SOMETIDOS A PRESION INTERIOR.

SISTEMA PARA FABRICAR UNA ALEACION A BASE DE ALUMINIO PARA UTILIZAR COMO MATERIAL DE ANODO DE SACRIFICIO.

(01/11/1980). Solicitante/s: WILSON WALTON INTERNATIONAL, S.A.E..

PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE UNA ALEACION DE ALUMINIO. CONSISTE EN: 1. FUNDIR CONJUNTAMENTE UNA MEZCLA DE ALUMINIO DE AL MENOS UN 99,8 POR 100 DE MEZCLA CON 1-121 DE CINC, 0,005-0,2 POR 100 DE INDIO Y 0,005-0,2 POR 100 DE BISMUTO; LA MEZCLA TENDRA MENOS DE 0,2 POR 100 DE SILICIO Y DE HIERRO COMO IMPUREZAS; ADEMAS, CONTENDRA AL MENOS DEL 0,01 AL 0,04 POR 100 DE TITANIO. 2. COLADO EN MOLDE Y ENFRIADO HASTA TEMPERATURA AMBIENTE. EL TITANIO O CIRCONIO ACTUAN COMO ENFRIADORES DE GRANO.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA TENACIDAD DE CHAPAS DE ALEACION A BASE DE ALUMINIO.

(01/01/1979). Solicitante/s: CEGEDUR SOCIETE DE TRANSFORMATION DE L'ALUMINIUM P,ECHINEY.

Procedimiento para mejorar la tenacidad de chapas de aleación a bases de aluminio, que comprenden los elementos de adición principales siguientes: Zinc = 5,2 a 6,2 % Magnesio = 1,9 a 2,5 % Cobre = 1,2 a 2,9 % Cromo = 0,18 a 0,25 % y las impurezas: Hierro < 0,12 % Silicio < 0,10 % Manganeso < 0,06 % Titanio < 0,06 % obtenidas por las operaciones sucesivas de colada de una placa que tenga la composición indicada, homogeneización, laminado en caliente y a continuación, eventualmente, en frío, finalmente de disolución, de temple y de revenido, caracterizado porque el tratamiento de homogeneización se efectúa, sin tramo preliminar, a una temperatura superior a la de fusión de los eutécticos metaestables durante una duración de 4 a 12 horas, efectuándose la disolución en las condiciones habituales de temperatura y de tiempo.

UN METODO DE PREPARAR UN PRODUCTO DE ALEACION DE ALUMINIO SUPERPLASTICO.

(01/12/1978). Solicitante/s: ALCAN RESEAR H. AND DEVELOPMENT LIMITED.

Resumen no disponible.

MEJORA EN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ALEACIONES DE ALUMINIO PARA ANODOS GALVANICOS.

(01/02/1977). Solicitante/s: ANGLO NAVAL E INDUSTRIAL, S. A..

Resumen no disponible.

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