CIP-2021 : B29C 49/46 : caracterizado por la utilización de un medio particular o de un fluido de soplado que no sean el aire.

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Notas^[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

Notas^[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACIÓN O UNIÓN DE MATERIAS PLÁSTICAS; CONFORMACIÓN DE MATERIALES EN ESTADO PLÁSTICO, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACIÓN (fabricación de preformas B29B 11/00; fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/46 · · caracterizado por la utilización de un medio particular o de un fluido de soplado que no sean el aire.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Línea y método de embotellado.

(08/07/2020) Línea de embotellado de ciclo continuo para recipientes de material termoplástico, que comprende: - al menos una unidad de moldeo para la fabricación de preformas de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta; - al menos una unidad de moldeo por soplado configurada para recibir las preformas y moldearlas por soplado de manera que se fabriquen recipientes diseñados para ser llenados; - al menos una unidad de llenado configurada para recibir los recipientes desde la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semilíquidos; - un sistema de almacenamiento automático que define internamente una atmósfera controlada, configurado para contener las preformas; - una estructura de acondicionamiento…

Método y aparato para esterilizar una botella.

(03/06/2020) Un método para esterilizar una botella , que comprende las operaciones de: gasificar una solución de peróxido de hidrógeno, descargar desde una boquilla un gas de solución de peróxido de hidrógeno hacia una preforma hecha de resina; dejar que la preforma adsorba la solución de peróxido de hidrógeno que se adhiere a una superficie de la preforma , permaneciendo un exceso de la solución de peróxido de hidrógeno sobre la superficie de la preforma ; soplar aire sobre la preforma con la solución de peróxido de hidrógeno que se adhiere a ella para eliminar el exceso de la solución de peróxido de hidrógeno de la preforma ; esterilizar la preforma calentando la preforma que ha adsorbido la solución de peróxido de hidrógeno a una temperatura…

Método y dispositivo para fabricar botellas.

(25/03/2020). Solicitante/s: DAI NIPPON PRINTING CO., LTD.. Inventor/es: HAYAKAWA, ATSUSHI, WADA,YUIKO.

Un método para fabricar una botella esterilizada , que comprende las etapas de: esterilizar bacterias que se adhieren a una preforma hecha de resina al gasificar un esterilizador de peróxido de hidrógeno, descargando un gas de peróxido de hidrógeno (G) hacia una preforma en una cámara (41a) cuya presión es menor que la presión atmosférica, ahora trasladándose, para adherirse a la preforma al descargar el esterilizador desde una tobera ; activar el esterilizador que se adhiere a la preforma y esterilizar las bacterias que se adhieren a la preforma y eliminar el esterilizador que se adhiere a la preforma al enviar una ráfaga de aire caliente (P) a la preforma ; calentar la preforma a una temperatura adecuada para tratamiento de moldeo por soplado; y moldear por soplado la preforma dentro de un molde para moldear la preforma hasta una botella , en donde las etapas mencionadas anteriormente se realizan posteriormente en orden.

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Inyector de fluido y procedimiento para fabricar cuerpos huecos mediante la técnica de inyección de fluido.

(04/09/2019) Inyector de fluido para fabricar cuerpos huecos mediante la técnica de inyección de fluido, a través del que una mezcla de fases múltiples en forma de una niebla pulverizada se introduce en una masa de moldeo todavía fluida, por lo que en la masa de moldeo se produce un espacio hueco por desplazamiento de la masa de moldeo y/o se enfría la masa de moldeo, con un cuerpo de inyector , con un dispositivo de fijación dispuesta en un lado exterior del cuerpo de inyector , con el que el inyector de fluido se puede fijar en un útil de moldeo , con un canal de cuerpo de inyector alargado en el cuerpo de inyector , con una entrada de cuerpo de inyector , en la que se puede introducir un primer fluido gaseoso o líquido dentro del canal del…

Línea de embotellado y método.

(25/10/2017) Una línea de embotellado de ciclo continúo para recipientes de material termoplástico, que comprende: - al menos 5 una unidad de moldeo para fabricar preformas de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta; - al menos una unidad de moldeo por soplado configurada para recibir las preformas y moldearlas por soplado de tal manera que puedan fabricarse recipientes diseñados para ser llenados; - al menos una unidad de llenado configurada para recibir los recipientes de la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semilíquidos; - una estructura de acondicionamiento térmico de preformas configurada para recibir las preformas de la unidad de moldeo y para calentar y enfriar las preformas; - un…

Línea y procedimiento de embotellado.

(15/06/2016) Una línea de embotellado de ciclo continuo para envases de material termoplástico, que comprende: - una unidad de moldeo para fabricar parisones de material termoplástico a partir del material termoplástico en su forma bruta ; - una unidad de acondicionamiento térmico de parisones configurada para recibir los parisones desde la máquina de moldeo y para calentar y enfriar los parisones ; - una unidad de moldeo por soplado configurada para recibir los parisones calentados desde la unidad de acondicionamiento y para moldearlos por soplado con el fin de fabricar envases diseñados para ser llenados; - una unidad de llenado configurada para recibir los envases desde la unidad de moldeo por soplado y para llenarlos con productos alimenticios líquidos o semi-líquidos. - una unidad de taponado configurada…

Método y planta para la producción, el llenado y el cierre de contenedores.

(06/11/2013) Planta para la producción, el llenado y el cierre de contenedores con tecnología aséptica, que comprende: - al menos una unidad operativa para la esterilización de preformas; - al menos una unidad operativa para el modelado de contenedores a partir de preformas ya esterilizadas; - al menos una unidad operativa para el llenado de contenedores ya modelados; - al menos una unidad operativa para el cierre de contenedores que ya han sido llenados; - una pluralidad de transportadores para la manipulación de las preformas o los contenedores, dichas unidades operativas y dichos transportadores cooperando entre sí para definir una línea de procesamiento ; una pluralidad de dispositivos aislantes , uno por cada unidad operativa o transportador, cada uno adecuado para definir un ambiente estrecho…

Procedimiento de esterilización de preformas e instalación para la producción de botellas esterilizadas a partir de estas preformas.

(01/10/2013) Procedimiento de esterilización de una preforma de material plástico destinada a moldearse, en particular mediante soplado, en una instalación (10, 10'') de producción de botellas estériles, caracterizado por el hecho de que comprende al menos las etapas que consisten sucesivamente en: (a) verificar que la preforma está a una temperatura (T1) inferior a la temperatura de condensación (Tc) del producto de esterilización; (b) proyectar un flujo (F) de producto de esterilización en forma de un chorro de vapor hacia la preforma para causar el depósito por condensación de una película de vaho de producto de esterilización sensiblemente uniforme sobre al menos una pared interna de la preforma que debe esterilizarse; y (c) calentar por radiación la preforma así tratada para llevarla a una temperatura (T2) superior o igual a la temperatura…

Método y aparato para envasar un alimento líquido.

(19/09/2013) Método para suministrar un volumen predeterminado de bebida en un envase termoplástico formado a partir deuna preforma calentada, estando la preforma posicionada en un molde, incluyendo el método una etapa de inyectaral menos algo de bebida en una cavidad en la preforma de modo que promueve la expansión de la preforma dentrodel molde, definiendo el molde la forma del envase, un desplazamiento longitudinal de un vástago de estiramiento llevado a cabo durante un periodo dado garantizando el alargamiento longitudinal de la preforma calentada,siendo el vástago de estiramiento inmóvil al final del periodo dado, caracterizado por el hecho de que un volumen debebida superior al 50% del volumen predeterminado está presente en la cavidad en dicho final del…

Moldeo por soplado líquido o hidráulico.

(10/06/2013) Sistema de formación y llenado simultáneos de un recipiente (C), que comprende: una cavidad de molde que define una superficie interna y está adaptada para recibir una preforma ; una fuente de presión , adaptada para empujar un líquido hacia la preforma; y una tobera de soplado adaptada para recibir el líquido desde la fuente de presión y para transferir dicho líquido a una presión a la preforma, forzando así a la preforma a expandirse hacia la superficie interna de la cavidad del molde y a crear un recipiente resultante, permaneciendo el líquido dentro del recipiente como producto final, y una varilla de estirado adaptada para extenderse en la preforma y estirar mecánicamente la preforma antes de que el líquido sea empujado hacia el interior de la preforma, caracterizado porque la fuente de…

Dispositivo de insuflación y estiramiento de una preforma de plástico para obtener un contenedor.

(15/08/2012) Dispositivo de insuflación y estiramiento de una preforma de plástico para obtener un contenedor, quecomprende: - un inyector de insuflación con una primera extremidad (4a) a aplicar a una boca de entrada (3a) de dichapreforma , dicha primera extremidad (4a) emergiendo en un ambiente de contaminación controlada dondeviene insuflada dicha preforma , dicho ambiente de contaminación controlada estando aislado con respecto aun área contaminada ; - una varilla de estiramiento que pasa a través de dicho inyector de insuflación ; - medios para la activación de la introducción/extracción de la varilla de estiramiento dentro/fuera de lapreforma a través de dicha boca de entrada (3a); - medios para la inyección de aire a media y elevada presión…

INSTALACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE RECIPIENTES QUE COMPRENDE UN RECINTO DE PROTECCIÓN EQUIPADO CON UN SISTEMA DE SOPLADO DE AIRE FILTRADO.

(05/01/2011) Instalación para la fabricación de recipientes , en especial de botellas, por soplado o por estirado-soplado a partir de una preforma de material termoplástico, que comprende al menos: - un dispositivo de alimentación con preformas destinado a alimentar con preformas una entrada (E) de la instalación , -una unidad de acondicionamiento térmica que comprende al menos un horno que comprende medios de calefacción de las preformas que están dispuestas entre una zona de entrada en la cual las preformas son llevadas por el dispositivo de alimentación y una zona de salida que desemboca en una zona , llamada de transferencia, de la instalación…

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES DE PLASTICO POR MOLDEO DE SOPLADO.

(01/04/2007) Dispositivo, especialmente una máquina de rotor redondo , para fabricar recipientes de plástico por medio de soplado, con al menos un espacio de mezclado que puede unirse con el espacio interior de una preforma , un carrusel giratorio para recibir varias preformas , una cámara de combustión en el espacio interior de la preforma , un equipo de alimentación para alimentar un fluido explosivo a la cámara de combustión y un mecanismo de encendido para encender el fluido explosivo en la cámara de combustión , caracterizado porque el espacio de mezclado está formado en un bloque distribuidor que está unido con al menos dos canales de alimentación de fluido separados para alimentar…

PROCEDIMIENTO PARA EL MOLDEO POR SOPLADO DE UN RECIPIENTE DE PLASTICO Y PARA REVESTIR EL INTERIOR DEL RECIPIENTE.

(01/10/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A.. Inventor/es: KISS, HANNO, CHATARD, DOMINIQUE, GRINWALD, HEINRICH, LOTHAR, WILHELM.

Procedimiento para el moldeo por soplado de un recipiente a partir de una preforma de plástico, que después de calentarla, mediante un gas insuflado en el recipiente con baja presión de entre 2 bares y 15 bares, se premoldea aumentando su volumen interior, y se moldea en su forma definitiva, mediante el encendido de un gas combustible insuflado, por la mayor presión de soplado, generada en la combustión, caracterizado porque al gas combustible se mezcla un gas iniciador, se enciende esta mezcla y gracias a la combustión se forma un recubrimiento de cierre o de barrera en la superficie interior del recipiente.

METODO DE MOLDEO POR SOPLADO Y MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE RECIPIENTES PASTEURIZABLES.

(16/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SCHMALBACH-LUBECA AG. Inventor/es: BOYD, TIMOTHY, J., VAILLIENCOURT, DWAYNE, G..

Método para la producción de un recipiente plástico termoformado, que comprende las etapas siguientes: - expandir y estirar la preforma para que se conforme a las superficies que definen la cavidad del molde; e - inducir la cristalinidad en el recipiente plástico mediante la aplicación de calor desde una parte interna del recipiente plástico a una superficie interior del recipiente plástico; caracterizado porque dicha aplicación de calor desde una parte interna del recipiente plástico incluye la elevación de la temperatura de la superficie interior hasta por lo menos 120ºC mediante la circulación de un fluido a temperatura elevada por la parte interna del recipiente plástico a una temperatura comprendida entre 285ºC y 370ºC y a una presión comprendida entre 17,5 kg/cm2 y 21 kg/cm2 (entre 250 psi y 300 psi) durante un periodo comprendido entre 3 y 7 segundos.

MAQUINA Y PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR SOPLADO.

(01/06/2005) Un conjunto de boquillas para su uso en el moldeo por soplado de botellas de molde asépticas, incluyendo el conjunto: A) una boquilla de soplado alargada que tiene un extremo de soplado , la boquilla que incluye un conducto de aire de soplado interno que se extiende a lo largo de la boquilla que tiene una boca de soplado en el extremo de soplado de la boquilla ; B) una carcasa de boquillas de soplado que rodea la boquilla de soplado , la carcasa definiendo una abertura superior y una boca inferior , una entrada de gas estéril que se abre en una primera cámara circunferencial entre la carcasa y la boquilla de soplado , en donde la boquilla de soplado se mueve axialmente respecto a la carcasa entre una posición retraída en la cual el extremo de soplado de la boquilla está junto la carcasa…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL CONTROL Y REGULACION DEL PERFIL DE ESPESOR DURANTE LA FABRICACION DE LAMINAS SOPLADAS.

(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: KDESIGN GMBH. Inventor/es: RUDOLF,HANS-JOACHIM.

Procedimiento y dispositivo para el control y regulación del perfil de espesor durante la fabricación de láminas sopladas mediante un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de soplado, un anillo refrigerador principal y un anillo refrigerador adicional, dispuesto fuera del anillo refrigerador principal, para un suministro de corrientes de aire adicionales separadas, en el que mediante una instalación de medición y regulación se explora el espesor de la lámina en la lámina soplada, por encima de un límite de fraguado, en diferentes zonas perimétricas y las corrientes de aire adicionales se regulan dependiendo de los espesores de lámina medidos, siendo suministradas las corrientes de aire adicionales en la dirección de producción antes del anillo refrigerador principal.

DISPOSITIVO PARA LA FABRICACION DE ENVASES A PARTIR DE UN PLASTICO MEDIANTE MOLDEO POR SOPLADO UTILIZANDO UN MEDIO DE SOPLADO EXPLOSIVO.

(16/11/2004) Dispositivo para la fabricación de envases (1, 1) a partir de un plástico que se puede moldear por medio de soplado y distensión con un molde, cuyo espacio interior corresponde al envase acabado, que está retenido en su extremo abierto por un alojamiento , estando previstos conductos conectados con una unidad dosificadora en el alojamiento , estando guiado un punzón de distensión móvil axialmente a través del alojamiento y estando dispuesta una instalación de encendido para encender una mezcla de gases explosiva en el interior del envase (1), y estando previstas instalaciones de calefacción y de refrigeración, caracterizado porque el alojamiento se puede encajar por su extremo alejado del envase , de una manera hermética a fluido, con un bloque de distribución…

PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA PRODUCIR CONTENEDORES RESISTENTES A LA PERMEACION.

(01/12/2001). Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC.. Inventor/es: HOBBS, JOHN PETER, ANAND, MADHU, DEITOS, JAMES FRANCIS.

LA PRESENTE INVENCION DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO MEJORADO PARA PRODUCIR RECIPIENTES DE PLASTICO CON UNA EXCELENTE RESISTENCIA A LA PERMEACION POR DISOLVENTES TALES COMO HIDROCARBUROS, COMBUSTIBLES HIDROCARBUROS, Y COMBUSTIBLES HIDROCARBUROS CON ADITIVOS ORGANICOS INCLUYENDO ALCOHOLES Y ETERES INFERIORES DE MANERA CONSISTENTE Y FIABLE. EL PROCESO CONSISTE EN UN TRATAMIENTO DE FORMA CONTROLADA CON GASES CONTENIENDO FLUOR DE LOS RECIPIENTES DE PLASTICO DURANTE SU EXTRUSION. EN EL PROCEDIMIENTO DE LA PRESENTE INVENCION, A UN ARTICULO MANUFACTURADO, UN RECIPIENTE, SE LE DA FORMA Y SE LE SOMETE A FLUORACION POR EXPOSICION A UN GAS DE FLUORACION. TRAS LA FLUORACION, EL RECIPIENTE ES NEUTRALIZADO POR EXPOSICION A UN GAS REACTIVO AL FLUOR PARA REACCIONAR CON ESTE, CONVIRTIENDO ASI EL FLUOR EN UN GAS MENOS REACTIVO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE RECIPIENTES DE PLASTICO MEDIANTE FORMADO CON ESTIRADO-SOPLADO.

(01/10/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA. Inventor/es: MOCK, ELMAR.

UNOS CONTENEDORES CONFORMADOS CON SOPLADO Y DISTENSION SE MOLDEAN PARTIENDO DE UNA PREFORMA , QUE SE COMPONE DE UN MATERIAL PLASTICO CONFORMADO CON SOPLADO Y DISTENSION COMO, POR EJEMPLO, PET, INTRODUCIENDOSE EN UN MOLDE LA PREFORMA PRECALENTADA A UNA TEMPERATURA ADECUADA PARA EL SOPLADO Y DISTENSION, INTRODUCIENDOSE EN LA PREFORMA UNA MEZCLA GASEOSA EXPLOSIVA Y COMPACTANDOSE HASTA UNA PRESION POR ESTIRADO (P.1) Y ESTIRANDOSE LA PREFORMA AXIALMENTE CON AYUDA DE UN TROQUEL DE ESTIRADO Y ENCENDIENDOSE, DESPUES DEL PROCESO DE ESTIRADO, LA MEZCLA GASEOSA EXPLOSIVA Y GENERANDOSE CON ELLO UNA PRESION DE SOPLADO (P.2), A TRAVES DE LA CUAL LA PARED DE LA PREFORMA SE PRESIONA CONTRA LA PARED INTERIOR DEL MOLDE , DANDO ASI AL CONTENEDOR SU FORMA DEFINITIVA. MEDIANTE EL CHOQUE DE LA TEMPERATURA GENERADA EN LA EXPLOSION SE ESTERILIZA SIMULTANEAMENTE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL CONTENEDOR MOLDEADO.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ARTICULO QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL EN AUSENCIA SUSTANCIAL DE OXIGENO.

(01/01/2001). Solicitante/s: SOLVAY (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: WOUTERS, PAUL, VAN SCHAFTINGEN, JULES-JOSEPH, DUGOIS, PHILIPPE, OBSOMER, MARC.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCESO PARA LA FABRICACION DE UN ARTICULO QUE COMPRENDE UNA ETAPA DE TRATAMIENTO SUPERFICIAL DE AL MENOS UNA PARTE DEL ARTICULO EN AUSENCIA SUSTANCIAL DE OXIGENO, LA SUPERFICIE DEL ARTICULO QUE DEBE SER TRATADA ESTA CONSTITUIDA POR UN MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS UNA POLIOLEFINA Y QUE COMPRENDE MENOS DE 5 MG DE OXIGENO POR KG (TENIENDO EN CUENTA EVENTUALES ADITIVOS).

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE CUERPOS HUECOS IMPERMEABLES Y CUERPO HUECO ASI OBTENIDO.

(16/12/1998). Solicitante/s: SOLVAY (SOCIETE ANONYME). Inventor/es: MASSON, DIDIER.

A FIN DE ACRECENTAR SU IMPERMEABILIDAD, LOS CUERPOS HUECOS TALES COMO LOS MOLDEADOS POR EXTRUSION SOPLADA A PARTIR DE UNA MATERIA TERMOPLASTICA QUE SON TRATADOS INTERIORMENTE POR UN GAS REACTIVO, TIENEN SU PARED INTERNA ENFRIADA SUPERFICIALMENTE POR UN FLUIDO GASEOSO INTRODUCIDO A UNA TEMPERATURA A LO MAS IGUAL A -50 C.

PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE CUERPOS HUECOS A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO ASI COMO CUERPO HUECO A BASE DE ESTE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO.

(01/07/1998). Solicitante/s: KAUTEX TEXTRON GMBH & CO. KG.. Inventor/es: KARSCH, ULRICH.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE CUERPOS HUECOS A BASE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, CUYAS PAREDES POR MOTIVOS DE INFLUJO DE LAS PROPIEDADES DE PERMEABILIDAD SON SOMETIDOS A UN TRATAMIENTO CON UNA MEZCLA DE GAS QUE CONTIENE FLUOR. EL PROCEDIMIENTO ES UTILIZABLE ESPECIALMENTE SOBRE RECIPIENTES DE COMBUSTIBLE, PARA REDUCIR LA PERMEABILIDAD DE SUS PAREDES ESPECIALMENTE DE FORMA INDEPENDIENTE DEL CONTENIDO EN ALCOHOL DEL COMBUSTIBLE. PARA ELLOS SE HAN PREVISTO DOS ETAPAS DE TRATAMIENTO, DONDE EN LA PRIMERA ETAPA SE TRABAJA CON UNA MEZCLA DE GAS, QUE CONTIENE FLUOR Y OXIGENO. EN LA SEGUNDA ETAPA SE UTILIZA DE FORMA TEMPORALMENTE POSTERIOR A UN TRATAMIENTO QUE TIENE LUGAR A CONTINUACION UNA MEZCLA DE GAS, QUE CONTIENE TAMBIEN FLUOR, PERO SIN EMBARGO ESTA LIBRE DE OXIGENO.

PROCESO PARA LA FABRICACION DE CAPAS BARRERA PARA SU APLICACION SOBRE LA SUPERFICIE INTERIOR DE CUERPOS HUECOS.

(01/12/1996). Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH. Inventor/es: ESCHWEY, MANFRED, VAN BONN, ROLF.

PARA LA FABRICACION DE CAPAS BARRERA EN SU APLICACION SOBRE LA SUPERFICIE DE MATERIALES TERMOPLASTICOS, LAS SUPERFICIES SE EXPONEN AL EFECTO DE UN GAS DE TRATAMIENTO QUE CONTIENE FLUOR. LAS CAPAS BARRERA SON ACTIVAS CONTRA MEZCLAS DE SUSTANCIAS POLARES Y NO POLARES, COMO POR EJEMPLO COMBUSTIBLES QUE CONTIENEN METANOL. POR MOTIVOS DE MEJORA DEL EFECTO BARRERA EL GAS DE TRATAMIENTO SE ENFRIA ACTUANDO SOBRE LA SUPERFICIE, CUYA TEMPERATURA SE MANTIENE PARA EL PRINCIPIO DEL EFECTO SOBRE 60 ASTA 200.

PROCESO PARA LA PRODUCCION DE RECIPIENTES RESISTENTES A LA PERMEACION.

(01/06/1996) LOS RECIPIENTES DE PLASTICO CON UNA RESISTENCIA EXCELENTE A LA PERMEACION DE SOLVENTES SE PREPARAN MEDIANTE UN TRATAMIENTO DE MULTIPLES ETAPAS Y CONTROLADO DE LOS RECIPIENTES DE PLASTICO CON GASES QUE CONTENGAN FLUOR AL TIEMPO QUE SE MOLDEAN POR SOPLADO. SEGUN EL PROCESO DE LA PRESENTE INVENCION, SE FORMA UNA MASA PASTOSA A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO, SE EXTIENDE DENTRO DE UN MOLDE CERRADO MEDIANTE UN GAS DE INFLADO PARA QUE LA MASA PASTOSA TOME LA FORMA DEL MOLDE Y SE LE SOMETE A AL MENOS DOS PASOS DE TRATAMIENTO POR FLUORACION PARA FLUORAR LA SUPERFICIE INTERIOR DE LA MASA PASTOSA. EN EL PASO DE FLUORACION INICIAL, SE PRESURIZA LA MASA PASTOSA CON UN GAS REACTIVO QUE NO CONTENGA MAS DE UN 1% DE FLUOR EN VOLUMEN MIENTRAS LA MASA PASTOSA SE ENCUENTRA A UNA…

PROCESO PARA REALIZAR, POR MOLDE POR SOPLADO, CUERPOS HUECOS DE MATERIAL TERMOPLASTICO QUE PRESENTA UNA IMPERMEABILIDAD A LOS GASES MEJORADA.

(01/12/1995) EL PROCESO IMPLICA LAS SIGUIENTES ETAPAS: A) EXPANSION DEL GAS DE SOPLADO ENCERRADO EN EL CUERPO HUECO (VII) POR LA ABERTURA DE LA VALVULA . B) INYECCION EN EL CUERPO HUECO, A TRAVES DE LA VALVULA DE UNA MEZCLA DE GAS INERTE Y DE GAS REACTIVO CONTENIDO EN EL RECINTO DE ALMACENAMIENTO (II) Y RECUPERADO DE UN TRATAMIENTO ANTERIOR. C) INYECCION EN EL CUERPO HUECO DE UN COMPLEMENTO DE GAS REACTIVO A TRAVES DE LA ABERTURA DE LA VALVULA . D) MANTENIMIENTO DE LA MEZCLA ENRIQUECIDA EN EL CUERPO HUECO (VIII). E) EXPANSION DE ESTA MEZCLA CONTENIDA EN EL CUERPO HUECO Y RECUPERACION DE LA MEZCLA EXPANDIDA EN LOS RECINTOS (IV) Y (IV') A TRAVES DE LAS VALVULAS , , , . F) RECICLADO DE ESTA MEZCLA HACIA EL RECINTO CERRADO DE ALMACENAMIENTO (II) CON LA INTERVENCION DEL COMPRESOR (VI) CON VISTAS A UN CICLO POSTERIOR…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR SOPLADO DE PIEZAS HUECAS CON MATERIAL SINTETICO Y PIEZAS ASI OBTENIDAS, ESPECIALMENTE RECIPIENTES PARA LIQUIDOS Y, EN PARTICULAR, PARA UNA BEBIDA GASEOSA.

(16/07/1993). Solicitante/s: SOLOMAT PARTNERS L.P. Inventor/es: IBAR, JEAN-PIERRE.

A) PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE PIEZAS HUECAS TALES COMO RECIPIENTES, CONTENEDORES, DE MATERIAL SINTETICO, POR MEDIO DEL INSUFLADO DE LA PIEZA EN UN MOLDE. B) EL PROCEDIMIENTO SE CARACTERIZA EN QUE SE SOMETE EL GAS DE INSUFLADO A UNA FRECUENCIA Y A UNA PRESION VARIABLES, SEGUN UN PROGRAMA DE PRESION Y DE FRECUENCIA PREDETERMINADA. C) EL INVENTO INTERESA A LAS INDUSTRIAS DE TRANSFORMACION, ESPECIALMENTE DE MATERIAL PLASTICO.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE SUPERFICIES FLUORADAS DE POLIMEROS.

(01/05/1992). Solicitante/s: MESSER GRIESHEIM GMBH. Inventor/es: ESCHWEY, MANFRED, VAN BONN, ROLF, NEUMANN, HORST.

EL INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA FORMADO POR SOPLADO Y FLUORADO DE CUERPOS HUECOS, SOBRE TODO RECIPIENTES DE PLASTICO HDFE PARA COMBUSTIBLES. EL INVENTO SIGNIFICA QUE EL FLUORADO SE REALIZA POR PROCEDIMIENTO "IN LINE" UNA VEZ FABRICADO EL CUERPO HUECO, QUEDANDO LA TEMPERATURA DE LA SUPERFICIE INTERIOR DEL CUERPO HUECO BAJO LA TEMPERATURA DE FUNDICION DEL PLASTICO EMPLEADO.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA PRODUCCION DE FUERZAS DE ADHESION EN LA SUPERFICIE SUPERIOR DE CUERPOS HUECOS FABRICADOS DE PLASTICO.

(16/02/1991). Solicitante/s: KALWAR, KLAUS. Inventor/es: KALWAR, KLAUS.

UN PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE FUERZAS DE ADHESION EN CUERPOS HUECOS FABRICADOS EN PROCEDIMIENTO DE SOPLADURA DISCONTINUO DE PLASTICO NO POLAR MEDIANTE DESCARGA DE CORONA SE DESARROLLA SEGUN EL INVENTO DE TAL FORMA QUE AL PRINCIPIO, DURANTE O DESPUES DEL SOPLADO SE LLEVA UN GAS 4 IONIZABLE O MEZCLA DE GASES EN EL CUERPO HUECO. SEGUIDAMENTE SE IONIZA EL GAS MEDIANTE IMPULSO DE ENCENDIDO ELECTRICO. EL ELCTRODO EXTERIOR NECESARIO PARA UNA DESCARGA DE CORONA SE FORMA MEDIANTE UNA HERRAMIENTA SUJETA AL MENOS PARCIALMENTE EN EL CUERPO HUECO 12. EL DISPOSITIVO SEGUN EL INVENTO PARA LLEVAR A CABO EL PROCEDIMIENTO SE DISPONE DE TAL MODO QUE LA HERRAMIENTA 1, QUE ESTA FORMADA COMO HERRAMIENTA DE FORMA DE SOPLADO, SE CONECTA CON UN GENERADOR 11 DE ALTA TENSION.

MANDRIL SOPLANTE PARA EXTRUSION CON MEDIOS AGRESIVOS SOPLANTES.

(01/09/1989). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: NEUMANN, HORST, BUSCH, MANFRED.

EN SOPLANTES DE EXTRUSION DE HDPE CON MEDIOS SOPLANTES AGRESIVOS SE IMPIDE EL DESPRENDIMIENTO DE MEDIOS SOPLANTES EN LA SUPERFICIE DE CONTACTO MANDRIL SOPLANTE HDPE, SI SE EMPLEA UN MANDRIL SOPLANTE CON UN ELEMENTO DE CIERRE MOVIL AXIAL.

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA DE ACONDICIONAMIENTO ASEPTICO DE PRODUCTOS ALIMENTICIOS.

(16/09/1977). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..

Resumen no disponible.