(11/07/2013) Planta de moldeo por insuflación para realizar contenedores de plástico, en particular botellas, apartir de respectivas preformas , que comprende: - una línea de moldeo por insuflación provista de una pluralidad de unidades de moldeo , cada una de lascuales comprendiendo al menos dos cavidades para moldear por insuflación respectivos contenedores , las cavidades de moldeo de cada unidad de moldeo teniendo respectivos primeros ejes longitudinales (19a)ubicados a una primera distancia recíproca predeterminada (D2); - un transportador de alimentación flexible que está provisto de una pluralidad de órganos para tomar ytransportar respectivas preformas y que se extiende a través de un dispositivo de acondicionamiento térmico ; - un dispositivo de transferencia…

(01/08/2012) Procedimiento para el calentamiento de preformas termoplásticas, tubulares para la fabricación de cuerpos huecos formados por recipientes o botellas de PET, siendo accionadas las preformas para realizar un movimiento de rotación alrededor de su eje longitudinal y siendo desplazadas a lo largo de una pluralidad de dispositivos de calefacción , caracterizado porque se explora el contorno exterior de una preforma a calentar mediante dispositivos de exploración y los dispositivos de calefacción se ajustan según el contorno exterior explorado mediante un acoplamiento a los dispositivos de exploración.

(17/04/2012) Un proceso para producir un recipiente que tiene un asa integral, que comprende las etapas de: a) disponer una preforma en una cavidad de molde; b) moldear por estirado y soplado la preforma para conformar un recipiente intermedio ; c) aplicar uno o más machos móviles hacia dentro para conformar una o más región/regiones de agarre cóncavas, manteniendo al mismo tiempo la presión en el interior del recipiente intermedio por encima de 1 bar y siendo la temperatura del material en la región de agarre del recipiente intermedio una temperatura inferior a la temperatura Tg de transición vítrea; d) liberar el exceso de presión en el interior del recipiente, preferiblemente antes de retirar el macho del interior del recipiente; y e) expulsar el recipiente acabado de la cavidad de molde.

(09/04/2012) Procedimiento para aplicar un fluido sobre el fondo de al menos un recipiente de materia termoplástica, en el que se pone en contacto con el fondo del citado al menos un recipiente una masa esponjosa impregnada con el citado fluido, y se mantiene la masa esponjosa en contacto con el citado fondo durante una duración predeterminada, el recipiente se acciona en desplazamiento sobre una trayectoria (T) predeterminada, caracterizado porque - el recipiente se acciona por desplazamiento por medios transportadores dispuestos alrededor del cuello del recipiente, - la masa esponjosa se acciona por desplazamiento a la misma velocidad que el recipiente sobre una trayectoria (U) casi paralela a la del recipiente al mismo tiempo que se aplica en contacto con el fondo del recipiente…

(04/04/2012) Masa esponjosa que permite tratar fondos de recipientes producidos en instalaciones de muy elevada cadencia de producción, siendo dicha masa adecuada para ser mantenida en contacto con el fondo de un recipiente durante un intervalo de tiempo predeterminado para un tratamiento de dicho fondo del recipiente, en el que dicha masa: - presenta una cara principal de contacto con el fondo del recipiente; y - comprende ranuras ciegas que se abren sobre dicha cara principal y que no desembocan en el lado opuesto y que están distribuidas en dos conjuntos de ranuras (15a, 15b) transversales entre sí que delimitan bloques ; y - constituida por una espuma flexible reticulada de celdas semiabiertas y de elevada elasticidad; y caracterizada porque está constituida por espuma de poliuretano que tiene una masa específica…

(21/12/2011) Procedimiento de fabricación y llenado en caliente de un envase de PET que comprende las etapas siguientes: a) disponer de una preforma de PET constituida por un copolímero a base de ácido tereftálico, adecuada para ser soplada y de la cual por lo menos una parte se encuentra a una temperatura igual o superior a 110ºC, b) soplar la preforma en la cavidad de un molde cuya temperatura es igual o inferior a 65ºC de manera que se forma un envase, c) retirar el envase de la cavidad del molde, d) llenar el envase con un líquido cuya temperatura es superior a 80ºC, e) cerrar el envase de manera estanca, f) esterilizar y enfriar el envase, g) retraer el envase, caracterizado porque - dicha preforma es…

(01/08/2007) UN APARATO Y METODO DE MOLDEO POR INYECCION DE SOPLADO DE ESTIRAMIENTO EN DONDE MIENTRAS LAS PREFORMAS SON AMPLIAMENTE REFRIGERADAS SE REDUCE EL TIEMPO DEL CICLO DE MOLDEO POR INYECCION Y ADEMAS SE UTILIZA UN PEQUEÑO NUMERO DE CAVIDADES DE SOPLADO Y AUMENTA LA VELOCIDAD DE OPERACION DE ESTAS CAVIDADES DE SOPLADO. EN UNA SECCION DE MOLDEO POR INYECCION , N (N (MAYOR O IGUAL) 2) PREFORMAS SON MOLDEADAS POR INYECCION Y A CONTINUACION LIBERADAS DEL MOLDE DE CAVIDAD DE INYECCION A UNA TEMPERATURA DE LIBERACION DEL MOLDE RELATIVAMENTE ALTA. MIENTRAS LAS PREFORMAS SON ENFRIADAS POR EL MOLDE DE NUCLEO DE LA SECCION DE INYECCION , SON TRANSPORTADAS A UNA SECCION…

(16/08/2006) Aparato para tratar y enfriar preformas producidas en un molde por inyección, así como para transferir dichas preformas a una estación de trabajo posterior para procesar adicionalmente dichas preformas, caracterizado porque comprende: - un elemento de recogida, dispuesto horizontalmente, provisto de una superficie superior en la que se disponen una pluralidad de recipientes dispuestos en dos hileras y organizados según un primer patrón de distribución definido y adaptados para alojar una pluralidad o agrupación correspondiente de preformas que se están expulsando desde un molde por inyección, - un elemento de enfriamiento, provisto de una pluralidad de cubetas , estando adaptada cada cubeta para alojar y enfriar una preforma respectiva, estando dispuestas…

(16/06/2006) Máquina de moldeo por soplado con recalentado para formar una serie de artículos moldeados por soplado a partir de una serie de preformas , incluyendo la máquina de moldeo por soplado con recalentado una sección de recalentado y un mecanismo de entrada acoplados a la sección de recalentado para introducir las series de preformas a ser moldeadas por soplado, estando acoplado el un aparato de precalentado al mecanismo de entrada para precalentar cada preforma a medida que la preforma se desplaza a través del mecanismo de entrada, comprendiendo el aparato de precalentado un alojamiento acoplado al mecanismo de entrada, y elementos de calefacción situados dentro del alojamiento …

(01/05/2005) Espiga de refrigeración para enfriar una superficie de un artículo moldeado, comprendiendo la espiga de refrigeración : una parte de cuerpo que presenta una superficie externa y contiene un canal interno que presenta un primer extremo conectable, durante el funcionamiento, a un suministro de fluido de refrigeración gaseoso, presentando el canal interno un segundo extremo que termina en una boquilla de salida a través de la cual el fluido de refrigeración gaseoso, durante el funcionamiento, es expulsado forzadamente; y en la que, a lo largo de la espiga de refrigeración y en una posición desplazada de la boquilla de salida , una configuración de la superficie externa varía para causar,…

(16/03/2005) Un procedimiento para la fabricación de un recipiente de plástico termoendurecido, que comprende las etapas de: proporcionar una cavidad de molde que presenta superficies de pared lateral y superficies de base ; proporcionar una preforma de plástico dentro de dicha cavidad del molde ; expandir y estirar dicha preforma en conformidad con dichas superficies de pared lateral y dichas superficies de base para formar el recipiente de plástico que presenta una pared lateral y una base ; e inducción de la cristalinidad en dicha base del recipiente de plástico mediante la aplicación de calor desde dichas superficies de la base de dicha cavidad del molde…

(01/05/2004) Planta para manipular y enfriar preformas producidas en un molde de moldeo por inyección, y para trasladar dichas preformas a la siguiente estación de trabajo, caracterizada porque comprende: - un elemento de recogida y traslado preferiblemente plano y dispuesto horizontalmente, provisto de una pluralidad de receptáculos adaptados para acomodar una pluralidad de preformas correspondientes que se expulsan preferiblemente de un molde de moldeo por inyección, - una torreta giratoria con forma de paralelepípedo, provista de varias superficies externas que están provistas a su vez de una pluralidad de copas , cada una de las cuales está adaptada para acomodar una preforma correspondiente, estando dicha torreta giratoria adaptada para girar de un modo controlado alrededor de un eje horizontal (X) para orientar sucesivamente las mencionadas superficies…

(01/07/2003) SISTEMA DE MOLDEO DE SOPLADO POR INYECCION QUE INCLUYE UNA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION 22, UNA PRIMERA SECCION DE ALIMENTACION 24, UNA ESTACION DE REFRIGERACION 26, UNA ESTACION DE CALENTAMIENTO 30, UNA SEGUNDA SECCION DE ALIMENTACION 32 Y VARIAS ESTACIONES DE MOLDEO DE SOPLADO 34. LA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION 22 ESTA DISEÑADA PARA LA INYECCION SIMULTANEA DE LAS M FILAS DEL MOLDE DE N PREFORMAS 36 DISPUESTAS EN UNA SEGUNDA DIRECCION B PERPENDICULAR A UNA PRIMERA DIRECCION A EN LA CUAL SE MUEVEN LAS PREFORMAS 36. LA PRIMERA SECCION DE ALIMENTACION 24 ESTA DISEÑADA PARA EXTRAER LAS M FILAS DE PREFORMAS 36 MOLDEADAS POR INYECCION POR LA ESTACION DE MOLDEO POR INYECCION 22 MEDIANTE…

(01/04/2003) Aparato para trasladar de manera continua y en orden secuencias de preformas adaptadas para ser convertidas en recipientes acabados, comprendiendo el aparato al menos una cinta transportadora de bucle cerrado que constituye un medio de guía para una cadena transportadora móvil de bucle cerrado, la cual está adaptada para ser accionada con un movimiento continuo y comprende una pluralidad de elementos de soporte y de transporte hacia delante (3, 3a) que pueden transportar preformas, una estación de carga para cargar dichas preformas y una estación de descarga adaptada…

(01/01/2003) UN APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO COMPRENDE MIEMBROS DE SOPORTE PARA SOPORTAR PRE-MOLDES O RECIPIENTES APOYADOS EN EL MISMO, Y UNA CADENA DE SOPORTE PARA RECIBIR LOS MIEMBROS DE SOPORTE, DE FORMA CIRCULAR E INTERMITENTE A LO LARGO DE UN RECORRIDO DE SOPORTE. DICHO APARATO INCLUYE UNA SECCION DE RECEPCION QUE RECIBE LOS PRE-MOLDES QUE SE ALIMENTAN DESDE EL EXTERIOR Y HACER QUE ESTOS PRE-MOLDES VAYAN APOYADOS SOBRE LOS CITADOS MIEMBROS DE SOPORTE, UNA SECCION DE CALENTAMIENTO PARA CALENTAR LOS PRE-MOLDES SOBRE LOS MIEMBROS DE SOPORTE, UNA SECCION DE MOLDEO POR SOPLADO PARA MOLDEAR POR SOPLADO AL MENOS UN PRE-MOLDE CALENTADO EN DICHA SECCION DE CALENTAMIENTO EN AL MENOS UN RECIPIENTE, Y UNA…

(16/12/2002) Un aparato de moldeo por estirado soplado, que comprende: un recorrido de transporte para llevar de forma intermitente una preforma que tiene un gollete y un cuerpo cilíndrico ; unos medios de giro para hacer girar la mencionada preforma alrededor de su eje longitudinal cuando la preforma es transportada a lo largo de un recorrido dado del mencionado recorrido de transporte; unos medios calefactores para calentar el mencionado cuerpo cilíndrico de la preforma cuando la preforma se hace girar; y una sección de moldeo por soplado para el moldeo por estirado soplado del mencionado cuerpo cilíndrico de la preforma en forma de un recipiente una vez que la preforma ha pasado a través del mencionado medio calefactor;…

(16/12/2002) Un aparato de moldeo por inyección estirado soplado, que comprende: Una estación de moldeo por inyección , que incluye dos moldes núcleo de inyección para moldear preformas por inyección simultáneamente, teniendo cada una un gollete , un cuerpo cilíndrico y un asa que se forma adyacente al límite entre el mencionado gollete y el mencionado cuerpo cilíndrico; y una estación de moldeo por soplado para moldear las preformas por estirado soplado en forma de recipientes; caracterizado porque la mencionada estación de moldeo por inyección incluye: un órgano giratorio que gira alrededor de un árbol giratorio, que soporta los mencionados dos moldes núcleo de inyección en posiciones enfrentadas unas a otras con el mencionado…

(16/11/2002) Procedimiento para el templado de preformas de un material termoplástico, estando dispuestas las preformas en depósito para su conformación por soplado, en el que se dota a la preforma de un perfil de temperatura a lo largo de un perímetro, que se genera mediante el calentamiento variable de zonas en forma de banda que se extienden en dirección de un eje longitudinal de la preforma y en el que se realiza un templado paso a paso para el acondicionamiento térmico consecutivo en el tiempo de diferentes zonas de la preforma y en el que también se realiza una rotación paso a paso con fase de movimiento y de reposo, caracterizado porque un dispositivo portante transporta la preforma a través de un recorrido…

(16/11/2002) Se presenta un procedimiento de una sola etapa para la producción de proformas de resina que comprende las fases de: llenar una serie de moldes de cavidades múltiples, mantener y enfriar la resina dentro de los moldes, sacar las proformas moldeadas de los moldes, exponer las proformas a una fase subsecuente de acondicionamiento térmico, transferir las proformas a herramientas apropiadas de moldeado por soplado y sujetarlas en las mismas para la operación de moldeado por soplado final, y en donde cada uno de los moldes de cavidades múltiples comprende una serie de cavidades definidas en varias (n) agrupaciones distintas que pertenecen al mismo molde, las cavidades son enfriadas por medio de una circulación forzada de un medio refrigerante a través de conductos de refrigeración apropiados, en donde las cavidades…

(16/08/2002) SE PRESENTAN ELEMENTOS INSERTADOS HENDIDOS CON ROSCAS QUE SE UTILIZA EN PREFORMAS DE BOTELLAS DE MOLDEADO POR INYECCION DE TEREFTALATO DE POLIETILENO (TPE). CADA ELEMENTO INSERTADO TIENE UNA SUPERFICIE INTERIOR CURVADA . UN PAR DE ELEMENTOS INSERTADOS ESTAN MONTADOS CARA A CARA EN EL MOLDE DE MANERA QUE LAS SUPERFICIES INTERIORES SE COMBINAN PARA FORMAR UNA ABERTURA A TRAVES DE LAS MISMAS. LA ABERTURA PROPORCIONA LA PORCION DE LA CAVIDAD QUE FORMA LA PORCION DE CUELLO DE LA PREFORMA. CADA UNO DE LOS ELEMENTOS INSERTADOS SEPARADOS CON ROSCAS TIENE UN CONDUCTO ENCERRADO A TRAVES DEL QUE CIRCULA UN FLUIDO DE REFRIGERACION PARA MEJORAR LA REFRIGERACION Y REDUCIR LA DURACION DEL CICLO DE MOLDEADO. EL CONDUCTO DE LIQUIDOS DE REFRIGERACION…

(16/12/2001) LA MAQUINA PARA LA PRODUCCION DE RECEPTACULOS DE UN MATERIAL DE PLASTICO COMPRENDE UN DISPOSITIVO DE CARGA EN EL SE ENCUENTRAN COLOCADAS LAS PREFORMAS CON EL CUELLO HACIA ABAJO SOBRE UNOS SOPORTES DE UNOS PORTADORES DOBLES QUE SON CALENTADOS EN UN DISPOSITIVO DE CALENTAMIENTO E INTRODUCIDOS EN UN DISPOSITIVO DE ESTIRADO-SOPLADO . EN ESTE ULTIMO SE FORMAN LOS RECEPTACULOS Y A CONTINUACION SE DESCARGAN EN UN DISPOSITIVO DE DESCARGA . EN LA PARTE DE LA PISTA DE GUIA LOS SOPORTES Y LAS PREFORMAS QUEDAN ALINEADOS EN UNA SOLA FILA, MIENTRAS QUE EN LA PARTE LOS SOPORTES Y LAS PREFORMAS QUEDAN DISPUESTOS EN UNA PLURALIDAD DE FILAS PARALELAS. ENTRE CADA FILA DE PREFORMAS…