CIP-2021 : C22C 16/00 : Aleaciones basadas en circonio.
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Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA
Notas[g] desde C22C 1/00 hasta C22C 32/00: Aleaciones no ferrosas, es decir, aleaciones basadas esencialmente en metales distintos del hierro
Notas[n] desde C22C 1/00 hasta C22C 38/00:
CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.
Procedimiento para el tratamiento superficial de una aleación de circonio o hafnio, y el componente así tratado.
(30/10/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: FRAMATOME. Inventor/es: HERTZ, DOMINIQUE.
Procedimiento de tratamiento superficial de al menos parte de un componente de aleación de circonio o hafnio para un reactor nuclear de agua ligera, caracterizado porque comprende al menos una operación de nanoestructuración de una capa superficial de la aleación, para obtener, en un espesor de al menos 5 μm, un tamaño de grano menor o igual a 100 nm, y dicha nanoestructuración se lleva a cabo a una temperatura menor o igual a la del último tratamiento térmico previamente experimentado por dicho componente durante su fabricación, y por medio de un procedimiento de granallado por ultrasonidos.
PDF original: ES-2763856_T3.pdf
ALEACIONES DE CIRCONIO CON RESISTENCIA A LA CORROSIÓN Y TEMPERATURA DE SERVICIO MEJORADAS PARA USAR EN EL REVESTIMIENTO DEL COMBUSTIBLE Y LAS PARTES ESTRUCTURALES DEL NÚCLEO DE UN REACTOR NUCLEAR.
(29/08/2019). Solicitante/s: COMISIÓN NACIONAL DE ENERGÍA ATÓMICA (CNEA). Inventor/es: ALONSO,Paula R, FORTI,Mariano D, GARGANO,Pablo H, KNIZNIK,Laura, LANZANI,Liliana A, RUBIOLO,Gerardo H.
La presente invención se refiere a aleaciones de circonio (Zr) con pequeños porcentajes de niobio (Nb) y tantalio (Ta), con resistencia a la corrosión y temperatura de servicio, para la utilización en zonas de elevado flujo neutrónico de los reactores nucleares tales como el revestimiento del combustible y partes estructurales del núcleo.
Aleaciones getter no evaporables particularmente adecuadas para la sorción de hidrógeno y monóxido de carbono.
(24/04/2019). Solicitante/s: SAES GETTERS S.P.A.. Inventor/es: GALLITOGNOTTA,ALESSANDRO, CODA,ALBERTO.
Aleación getter no evaporable que consiste en:
a. vanadio desde el 18 hasta el 40% en átomos
b. aluminio desde el 5 hasta el 25% en átomos
c. uno o más elementos adicionales opcionales seleccionados del grupo que consiste en hierro, cromo, manganeso, cobalto o níquel en una cantidad comprendida entre el 0,1 y el 3% en átomos con respecto a la aleación
d. circonio en la cantidad necesaria para completar la aleación al 100% en átomos,
en la que dicho uno o más elementos adicionales opcionales están en una cantidad menor del 10% del porcentaje atómico de aluminio contenido en la aleación.
PDF original: ES-2735827_T3.pdf
Vaina de combustible nuclear de material compuesto, procedimiento de fabricación y utilizaciones frente a la oxidación/hidruración.
(03/04/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: SCHUSTER, FREDERIC, BRACHET,JEAN-CHRISTOPHE, BILLARD,ALAIN, LE FLEM,MARION, IDARRAGA-TRUJILLO,ISABEL, LE SAUX,MATTHIEU, LOMELLO,FERNANDO.
Vaina de combustible nuclear de material compuesto que comprende i) un sustrato que contiene una capa interna a base de circonio y al menos una capa de separación colocada sobre dicha capa interna y compuesta de al menos una materia de separación elegida entre tántalo, molibdeno, tungsteno, vanadio, hafnio o sus aleaciones y ii) al menos una capa externa colocada sobre el sustrato y compuesta de una materia protectora elegida entre cromo o una aleación a base de cromo.
PDF original: ES-2731240_T3.pdf
Vainas de combustible nuclear, procedimiento de fabricación y usos contra la oxidación/hidruración.
(21/03/2019). Solicitante/s: COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE ET AUX ENERGIES ALTERNATIVES. Inventor/es: SCHUSTER, FREDERIC, BRACHET,JEAN-CHRISTOPHE, BILLARD,ALAIN, LE FLEM,MARION, IDARRAGA-TRUJILLO,ISABEL, LE SAUX,MATTHIEU, LOMELLO,FERNANDO.
Procedimiento de fabricación de una vaina de combustible nuclear que comprende i) un sustrato que contiene una capa interna a base de circonio revestida o no de al menos una capa intermedia ubicada sobre dicha capa interna , y ii) al menos una capa externa ubicada sobre el sustrato y compuesta de un material protector seleccionado entre el cromo o una aleación de cromo; procedimiento que comprende las siguientes etapas sucesivas:
a) decapado iónico de la superficie del sustrato;
b) depósito de dicha al menos una capa externa sobre el sustrato con un procedimiento de pulverización catódica por magnetrón mediante pulsos de alta potencia (HiPIMS) en el cual el magnetrón de cátodos se compone del material protector.
PDF original: ES-2705060_T3.pdf
Recubrimiento de Pt-Al-Hf/Zr y método.
(14/03/2019). Solicitante/s: HOWMET CORPORATION. Inventor/es: MURPHY,KENNETH S.
Un recubrimiento de aluminuro para un componente hecho de una superaleación de níquel, incluyendo el recubrimiento una fase X-Pt/Pd-Ni, en donde la fase comprende X, que es Hf y/o Zr, uno o ambos de Pt/Pd, y Ni, y en donde la fase X-Pt/Pd-Ni está presente en una fase ß NiAl del recubrimiento,
en donde la fase comprende X2Pt3Nix, donde x es 5 o menos, o en donde la fase comprende XPdNix donde x es 4 o 5 menos, y en donde la fase X2Pt3Nix está presente en la fase ß (Ni, Pt)Al, y en donde la fase XPdNix está presente en la fase ß (Ni, Pd)AI.
PDF original: ES-2704138_T3.pdf
Revestimiento para barras de combustible nuclear que incluye una capa de nanomaterial metálico.
(04/02/2019). Solicitante/s: FRAMATOME INC. Inventor/es: POP,MIHAI G.M, LOCKAMON,BRIAN, LAMANNA,LAURENCE, GARNER,GARRY.
Un revestimiento para combustible nuclear que comprende:
un revestimiento 5 de base y,
por lo menos, una capa de nanomaterial depositada sobre la superficie de dicho revestimiento , teniendo la capa de nanomaterial un tamaño medio de grano de entre 5 y 400 nanómetros, caracterizado porque el tamaño medio de grano del revestimiento de base es de entre 4 y 70 μm y la capa de nanomaterial tiene un grosor de dos a cien veces el tamaño medio de grano del revestimiento de base.
PDF original: ES-2698366_T3.pdf
Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio, producto plano así obtenido y rejilla de reactor de central nuclear realizada a partir de este producto plano.
(28/03/2018) Procedimiento de elaboración de un producto plano de aleación de circonio que presenta un coeficiente de Kearns FT comprendido entre 0,30 y 0,70, caracterizado porque:
- se elabora un lingote de aleación de circonio de composición, en porcentajes ponderales;
- Nb ≥ 0,5 a 3,5 %
- Sn ≥ 0 a 1,5 %
- Fe ≥ 0 a 0,5 %
- Cr + V ≥ 0 a 0,3 %
- S ≥ 0 a 100ppm
- O ≥ 0 a 2000 ppm
- Si ≥ 0 a 150ppm
el resto siendo circonio e impurezas resultantes de la elaboración
- se conforma dicho lingote - se ejecutan uno o varios laminados en caliente de dicho lingote conformado, para obtener un producto plano, el último de dichos laminados…
Aleación de circonio resistente a la corrosión en sombras proyectadas para componente de ensamblaje de combustible para reactor de agua en ebullición, componente realizado con esta aleación, ensamblaje de combustible y su uso.
(12/07/2017) Una aleación de circonio resistente a la corrosión en sombras proyectadas para un componente de ensamblaje de combustible para un reactor nuclear de agua en ebullición, caracterizada porque:
- su composición es, en porcentajes ponderados:
* Nb ≥ 0,4 - 4,5 %
* Sn ≥0,20 - 1,7 %
* Fe ≥ 0,05 - 0,45 %
* Fe + Cr + Ni + V ≥ 0,05 - 0,45 % con Nb ≤ 9 x [0,5-(Fe+Cr+Ni+V)]
* S ≥ trazas - 400 ppm
* C ≥ trazas - 200 ppm
* Si ≥ trazas - 120 ppm
* O ≥ 600 - 1800 ppm
siendo el resto Zr e impurezas resultantes de la realización
- porque, en el momento de su fabricación, posteriormente a su última deformación en caliente, ha sufrido uno o varios tratamientos térmicos a una temperatura comprendida entre 450 y 610 ºC a lo largo de una duración total de por lo menos 4 horas, y por lo menos…
Proceso de tratamiento para una aleación de circonio.
(28/12/2016) Proceso de tratamiento para una aleación de circonio destinada a ser utilizada en un reactor nuclear, caracterizado porque comprende los siguientes pasos:
- se prepara un lingote de aleación de circonio, la composición del cual está en peso% o peso ppm: * 0,40% ≤ Nb ≤ 1,05%;
* trazas ≤ Sn ≤ 2%;
* (0,5 Nb - 0,25)% ≤ Fe ≤ 0,50%;
* trazas ≤ Ni ≤ 0,10%;
* trazas ≤ (Cr + V)% ≤ 0,50%;
* trazas ≤ S ≤ 35 ppm;
* 600 ppm ≤ O ≤ 2.000 ppm, preferiblemente 1.200 ppm ≤ O ≤ 1.600 ppm;
* trazas ≤ Si ≤ 120 ppm;
* trazas ≤ C ≤ 150 ppm; y
* Si 0,50% ≤ Nb ≤ 1,05%, entonces (Cr + V)% ≤ (0.2 + 3/4Fe - 1/4Nb)%;
siendo lo restante Zr e impurezas inevitables;
- el lingote experimenta al menos un recalentamiento y paso de conformación en caliente y posiblemente…
Caja de combustible en un reactor nuclear de agua en ebullición.
(07/12/2016) Un procedimiento para fabricar una caja de combustible para un reactor nuclear de agua en ebullición, en el que se fabrica una chapa metálica a través de un procedimiento que comprende las etapas de
proporcionar un material de una aleación de zirconio, que consiste principalmente en zirconio, en el que los principales materiales de aleación comprenden niobio, en el que no está presente ningún material de aleación en un contenido superior a 1,6 por ciento en peso y en el que la aleación comprende partículas en fase secundaria que contienen niobio, en el que los materiales de aleación principales son niobio, hierro y estaño, en el que el…
Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua.
(02/11/2016) Tubo de revestimiento de combustible de reactor de agua para un reactor de agua presurizada, comprendiendo dicho tubo de revestimiento una capa exterior de una primera aleación de circonio y teniendo unido metalúrgicamente al mismo una capa interior de una segunda aleación de circonio, adaptándose dicha capa interior para proteger al tubo de revestimiento frente al agrietamiento por corrosión bajo tensión, en el que el grosor de la capa interior es del 5-40% del grosor del tubo de revestimiento de combustible de reactor , en el que la segunda aleación de circonio comprende estaño como material de aleación, y en…
Material de tira de circonio y proceso para fabricarlo.
(28/09/2016) Un método de producción de una tira de circonio deformable, comprendiendo el método:
calentar un artículo de circonio dentro de una región de temperatura de fase beta, consistiendo el artículo de circonio, en peso, en menos de 600 ppm de oxígeno, menos de 200 ppm de hierro, menos de 50 ppm de carbono, menos de 50 ppm de silicio, menos de 50 ppm de niobio, menos de 100 ppm de estaño, siendo el resto circonio, hafnio e impurezas ocasionales;
someter a temple general instantáneo beta el artículo de circonio;
formar una tira a partir del artículo de circonio mediante un proceso que comprende elaborar en caliente el artículo…
Rejilla espaciadora para colocación de barras de combustibles.
(16/03/2016). Ver ilustración. Solicitante/s: WESTINGHOUSE ELECTRIC SWEDEN AB. Inventor/es: HALLSTADIUS, LARS, KING, STEVEN, DAHLBACK, MATS, BATES,JOHN, DOUGHERTY,JAMES, COMSTOCK,ROBERT.
Método de fabricación de una lámina de metal optimizada de una aleación basada en circonio, lámina de metal optimizada que define un plano de lámina (BA), comprendiendo el método la etapa de proporcionar una lámina de metal de una aleación basada en circonio, caracterizado porque el método comprende las etapas de
someter la lámina de metal a al menos un laminado en frío de preparación y un laminado en frío final, en el que tanto el laminado en frío de preparación como el laminado en frío final se realizan en una dirección de laminado común,
tratar térmicamente la lámina de metal entre el laminado en frío de preparación y el laminado en frío final de modo que se recristaliza parcialmente la aleación basada en circonio, en el que el grado de recristalización en el tratamiento térmico es de al menos el 20 por ciento y no más del 90 por ciento.
PDF original: ES-2575524_T3.pdf
Procedimiento de concepción de un ensamblaje de combustible optimizado en función de los esfuerzos de utilización en un reactor nuclear de agua ligera.
(05/11/2014) Procedimiento de concepción de un ensamblaje de combustible para reactor nuclear de agua ligera que comprende unos componentes de estructura en aleación de circonio, caracterizado por que:
- se calculan los esfuerzos uniaxiales medios de tracción o de compresión a los que estarán sometidos dichos componentes durante la vida del ensamblaje,
- y se eligen las aleaciones de circonio en las que estarán realizados dichos componentes según el criterio siguiente:
* los sometidos a un esfuerzo de compresión axial o transversal σ comprendido entre -10 y -20 MPa estarán realizados en una aleación cuyo contenido en elementos diferentes de Zr no…
Aleación de zirconio que comprende erbio, procedimientos para su preparación y su conformación y una pieza estructural que comprende dicha aleación.
(23/05/2013) Encamisado de combustible nuclear de estructura compuesta que comprende sucesivamente tres capas:
- una capa externa constituida por metal o por aleación;
- una capa intermedia;
- una capa interna constituida por metal o por aleación;
estando dicho encamisado caracterizado por que la capa intermedia está constituida por una aleación de zirconio, que comprende erbio, seleccionado entre erbio natural, isótopo 167Er y sus mezclas, como veneno neutrónico consumible, comprendiendo dicha aleación de zirconio en peso:
- del 4 al 8% de dicho erbio;
- del 0,005 al 5 % de elementos suplementarios tales como aditivos y/o impurezas de fabricación;
- y el resto de…
Procedimiento de explotación de un reactor nuclear y utilización de una aleación específica de vaina para barra de combustible para reducir el daño por interacción pastillas/vaina.
(07/02/2013) Procedimiento de explotación de un reactor nuclear para producir electricidad, comprendiendo el reactor unnúcleo cargado con unos ensamblajes que comprenden unas barras de combustible nuclear , siendo porlo menos una barra de combustible nuclear del tipo que comprende:
- una vaina en aleación a base de circonio totalmente recristalizado que tiene en masa:
* entre 0,8 y 1,3% de niobio,
* entre 1000 y 17000 ppm de oxígeno,
* entre 0 y 35 ppm de azufre,
* entre 0 y 7000 ppm en total de hierro y de cromo y/o de vanadio,
* entre 0 y 2% de estaño,
* entre 0 y 70 ppm de níquel,
* entre 0 y 100 ppm de…
Procedimiento, utilización y dispositivo relacionados con los tubos de vaina para combustible nuclear y conjunto de combustible para un reactor nuclear de agua a presión.
(29/03/2012) Procedimiento de producción de un tubo de vaina para combustible nuclear para un reactor nuclear de agua a presión, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
formar un tubo que consiste, al menos principalmente, en un componente de tubo cilíndrico de una aleación a base de Zr, siendo Nb el elemento de aleación, salvo por el Zr, que presenta el mayor contenido en la aleación, siendo el contenido de Nb en porcentaje en peso entre 0, 5 y 2, 4 y en el que ningún elemento de aleación, salvo por el Zr y el Nb, en dicha aleación, presenta un contenido que supera el 0, 3 por ciento en peso, caracterizado porque, una vez formado el tubo de vaina según lo anterior, y tras posibles…
METODO DE OBTENCION DE LA FASE BETA ESTABLE DE UN METAL PURO DE TRANSICION DEL GRUPO IV DEL SISTEMA PERIODICO Y PRODUCTO OBTENIBLE POR DICHO METODO.
(08/09/2011) Método de obtención de la fase beta estable de un metal puro de transición del grupo IV del sistema periódico y producto ostenible por dicho método.Se describe un nuevo método para la fabricación controlada de la fase beta de los metales de transición del grupo IV del sistema periódico que es estable en condiciones ambiente (1 atmósfera y 22ºC). El procedimiento comprende una primera etapa de aplicación, sobre una muestra elaborada de la fase alfa del metal de transición considerado, de una presión de compresión de un valor mínimo de entre 1 y 3 GPa, seguida de una segunda etapa de aplicación, manteniendo dicha presión, de una deformación de cizalladura, de valor mínimo no superior a 39.2. El procedimiento descrito permite obtener fase beta estable de metales de transición del grupo IV empleando presiones y cizalladuras de valores sensiblemente…
FABRICACION CONTROLADA DE LA FASE BETA ESTABLE EN LOS METALES DE TRANSICION PUROS DEL GRUPO IV DEL SISTEMA PERIODICO.
(08/06/2011) Fabricación controlada de la fase beta estable en los metales de transición puros del grupo IV del sistema periódico.Esta invención consiste en un nuevo procedimiento para la fabricación controlada de la fase beta estable a temperatura y presión ambientales en los metales de transición puros del grupo IV del sistema periódico. El proceso, que tiene lugar a temperatura ambiente, consiste en, primero, aplicar una presión sobre la muestra y, posteriormente, manteniendo esta presión, ejercer una deformación de cizalladura sobre la misma. Las presiones y temperaturas requeridas son mucho menores que las necesarias para obtener la fase beta de los metales de transición del grupo IV mediante otras técnicas disponibles, tales como la célula D.A.C
PROCEDIMIENTO DE PRODUCCION DE UN COMPONENTE QUE INCLUYE UNA ALEACION DE ZIRCONIO.
(14/12/2009) Procedimiento para la fabricación de un componente que comprende un elemento , que está constituido por una aleación a base de circonio y una capa , presentando dicho elemento una superficie sobre la cual se forma una capa de óxido de protección contra la corrosión , comprendiendo la capa de óxido óxido de circonio, en el que la capa limita con dicha superficie y por lo tanto con dicha capa de óxido , en el que el componente está previsto para encontrarse en un entorno oxidante y presentando dicha capa de óxido una superficie exterior orientada hacia dicho entorno oxidante , en el que la capa del elemento está formada por: hidrógeno, estando dispuesto dicho hidrógeno para favorecer…
ALEACIONES DE ZIRCONIO-ESTAÑO-HIERRO PARA VARILLAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR Y PARTES ESTRUCTURALES PARA ALTO QUEMADO.
(16/03/2007). Solicitante/s: SIEMENS POWER CORPORATION. Inventor/es: VAN SWAM, LEONARD F.P. DR., GARZAROLLI, FRIEDRICH DR., RUHMANN, HEINRICH DR.
ALEACIONES DE CIRCONIO, PARA UTILIZAR EN UN ENTORNO ACUOSO SUJETO A LA ELEVADA AFLUENCIA DE UN REACTOR DE AGUA, Y CARACTERIZADAS POR UNA MEJOR RESISTENCIA A LA CORROSION, CONSISTENTE ESENCIALMENTE DE UN 0,3 A UN 1,8 POR CIENTO EN PESO DE ESTAÑO, DE UN 0,1 A UN 0,65 POR CIENTO EN PESO DE HIERRO, SIENDO EL RESTO DE LAS ALEACIONES BASICAMENTE CIRCONIO DE CALIDAD NUCLEAR, CON IMPUREZAS ACCIDENTALES, Y TENIENDO UNA MICROESTRUCTURA DE PRECIPITADOS DE SEGUNDA FASE DE ZR 3 FE DISTRIBUIDOS UNIFORMEMENTE TANTO INTRAGRANULAR COMO INTERGRANULARMENTE PARA FORMAR PRECIPITADOS DE LA SEGUNDA FASE RESISTENTES A LA RADIACION EN LA MATRIZ DE LA ALEACION.
METODO PARA FABRICACION DE AELACIONES DE CIRCONIO ESTAÑO HIERRO PARA BARRAS DE COMBUSTIBLES NUCLEAR Y PARTES ESTRUCTURALES DE ALTO QUEMADO.
(01/06/2006) SE PRESENTA UN PROCESO PARA FABRICAR UN TUBO DE REVESTIMIENTO DE VARILLAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR QUE COMPRENDE EL TEMPLADO BETA DE UN TOCHO DE ALEACION DE ZIRCONIO QUE CONSTA ESENCIALMENTE DE ENTRE 0.3 Y 1.8% DE SU PESO DE ESTAÑO, ENTRE 0.1 Y 0.65% DE SU PESO DE HIERRO, EL RESTO DE LA ALEACION SERA ESENCIALMENTE ZIRCONIO DE GRADO NUCLEAR CON IMPUREZAS ACCIDENTALES MEDIANTE EL CALENTAMIENTO HASTA UNA TEMPERATURA EN LA BANDA BETA MAYOR DE ALREDEDOR DE 1000 (GRADOS) C Y EL ENFRIAMIENTO RAPIDO DEL TOCHO HASTA UNA TEMPERATURA POR DEBAJO DE AL MAS BE HASTA UNA TEMPERATURA DE TRANSFORMACION PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA MARTENSITICA; LA EXTRUSION DEL…
ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE COMPONENTE PARA CONJUNTOS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR DE DICHA ALEACION.
(16/03/2006). Solicitante/s: FRAMATOME ANP COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: MARDON, JEAN-PAUL, SENEVAT, JEAN, CHARQUET, DANIEL, CEZUS.
Aplicación de una aleación a base de circonio que contiene también, en peso, además de las inevitables impurezas, 0, 02 % a 1 % de hierro, 0, 8 % a 2, 3 % de niobio, menos de 2000 ppm de estaño, menos de 2000 ppm de oxígeno, menos de 100 ppm de carbono, 5 ppm a 35 ppm de azufre y 0, 01 % a 0, 25 % de cromo y/o vanadio en total, siendo superior a 2, 5 la relación entre el contenido de niobio menos 0, 5 % al contenido de hierro, completado eventualmente por el contenido de cromo y/o vanadio, a la construcción de componentes para un reactor de agua a presión que contiene inicialmente menos de 3, 5 ppm de litio.
ALEACIONES METALICAS ABSORBENTES NO EVAPORABLES.
(01/04/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: SAES GETTERS S.P.A.. Inventor/es: TOIA, LUCA, BOFFITO, CLAUDIO.
Aleaciones metálicas absorbentes no evaporables, de alto rendimiento en la absorción de gases, especialmente de nitrógeno, caracterizadas por consistir en zirconio, vanadio, hierro, manganeso y por lo menos un elemento escogido entre el itrio, el lantano y las tierras raras, con una composi-ción porcentual en peso de los elementos que puede variar dentro de los siguientes márgenes: zirconio, de 60 a 85%; vanadio, de 2 a 20%; hierro, de 0, 5 a 10%; manganeso, de 2, 5 a 30%; itrio, lantano, tierras raras o mezcla de los mismos, de 1 a 6%.
ALEACION DE ZIRCONIO PARA UNA CENTRAL NUCLEAR.
(16/03/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. NUCLEAR DEVELOPMENT CORPORATION. Inventor/es: SUZUKI, SHIGEMITU, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, TAKAHASHI, TOSHIMICHI, MITSUBISHI HEAVY IND., LTD, DOI, SOICHI, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, SUGANO, MITUTERU, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, SENDA, YASUHIDE, KOBE SHIPYARD & MACHINERY WORKS, KIDO, TOSHIYA, NUCLEAR DEVELOPMENT CORPORATION.
Aleación de Zr para centrales nucleares, que comprende Fe, Cr, Sn y Nb y que además comprende oxígeno añadido deliberadamente, aleación de Zr que comprende: de 0, 2 a 0, 6% en peso de Sn; de 0, 45 a 0, 55% en peso de Nb; de 0, 27 a 0, 33% en peso de Fe; de 0, 36 a 0, 44% en peso de Cr, y de 0, 10 a 0, 16% en peso de oxígeno, siendo el resto hasta el total Zr e impurezas inevitables, impurezas que comprenden Ta y/o 0, 1% o menos de Ni.
ALEACION DE CIRCONIO ALTAMENTE RESISTENTE A LA CORROSION Y A LA HIDRURACION POR EL AGUA Y PROCEDIMIENTO PARA LA TRANSFORMACION TERMOMECANICA DE LA ALEACION.
(16/06/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: CHARQUET, DANIEL.
Aleación a base de circonio de gran resistencia a la corrosión y a la hidruración por agua y vapor de agua que comprende, en peso, al menos 95% de circonio y de 0, 05 a 0, 1% de azufre presente en la aleación, al mismo tiempo en estado disuelto en una proporción que va hasta el límite de solubilidad del azufre y, el resto, en forma de precipitados finos repartidos uniformemente en la matriz de la aleación y constituidos, en una proporción volumétrica de al menos 90%, por al menos un compuesto sulfurado de circonio, teniendo los precipitados del compuesto sulfurado de circonio un tamaño inferior a 5 µm.
(16/05/2004) SE PRESENTA UNA ALEACION BASADA EN ZIRCONIO CON UN CONTENIDO DE ALEACION REDUCIDO QUE TIENE UNA RESISTENCIA A LA CORROSION TANTO UNIFORME COMO NODULAR COMPARABLE A LAS COMPOSICIONES DE ALEACIONES BASADAS EN ZIRCONIO ACTUALES, TALES COMO LA ZIRCOALEACION-2. LA ALEACION REPRESENTA EN ESENCIA UNA ZIRCOALEACION-2 O UNA ZIRCOALEACION-4 MODIFICADA O DILUIDA. TAMBIEN SE ESPERA QUE LAS ALEACIONES DE ESTA INVENCION TENGAN UNA RESISTENCIA MEJORADA A LA CORROSION UNIFORME BAJO CONDICIONES DE QUEMADO ALTAS. LA ALEACION COMPRENDE ENTRE UN 0.05 Y UN 0.09% DE SU PESO DE HIERRO, ENTRE UN 0.03 Y UN 0.05% DE SU PESO DE CROMO, ENTRE UN 0.02 Y UN 0.04% DE SU PESO DE NIQUEL, ENTRE UN 1.2 Y UN 1.7% DE SU PESO DE ESTAÑO Y ENTRE UN 0 Y UN 0.15% DE SU PESO DE OXIGENO CON ZIRCONIO HASTA EQUILIBRAR. LOS ELEMENTOS DE ALEACION DE HIERRO, CROMO Y NIQUEL FORMAN PRECIPITADOS EN LA…
ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN COMPONENTE PARA ENSAMBLADO DE COMBUSTIBLE NUCLEAR EN DICHA ALEACION.
(01/05/2004). Solicitante/s: FRAMATOME ANP CEZUS. Inventor/es: MARDON, JEAN-PAUL, SENEVAT, JEAN, CHARQUET, DANIEL.
Aleación a base de circonio que contiene igualmente, en peso, además de las impurezas inevitables, 0, 02 a 1 % de hierro, 0, 8 % a 2, 3 % de niobio, menos de 2000 ppm de estaño, menos de 2000 ppm de oxígeno, menos de 100 ppm de carbono, de 5 a 35 ppm de azufre y menos de 0, 25 % en total de cromo y/o de vanadio, siendo inferior a 3 la relación entre el contenido de niobio menos 0, 5 % y el contenido de hierro, completado eventualmente por el contenido de cromo y/o de vanadio.
ALEACION BASADA EN CIRCONIO Y COMPONENTE EN UNA PLANTA DE ENERGIA NUCLEAR.
(16/04/2004). Solicitante/s: WESTINGHOUSE ATOM AB. Inventor/es: WIKMARK, GUNNAR, DAHLBICK, MATS, LIMBICK, MAGNUS.
Aleación basada en circonio, adecuada para su uso en un entorno corrosivo, donde se somete a un aumento de radiación, en la que la aleación comprende del 0, 5% al 1, 6% en peso de Nb, del 0, 3% al 0, 6% en peso de Fe, del 0, 65% al 0, 85% en peso de Sn, opcionalmente del 0, 0050% al 0, 0120% en peso de Si, opcionalmente del 0, 050% al 0, 160% en peso de O, siendo el resto Zr y unos contenidos de impurezas normales para circonio de calidad para el reactor.
ALEACIONES DE CIRCONIO-NIOBIO-ESTAÑO PARA BARRAS DE COMBUSTIBLE NUCLEAR Y PARTES ESTRUCTURALES PARA UN ALTO GRADO DE COMBUSTION.
(01/04/2004). Solicitante/s: SIEMENS POWER CORPORATION. Inventor/es: VAN SWAM, LEONARD F.P. DR., GARZAROLLI, FRIEDRICH DR., RUHMANN, HEINRICH DR.
Aleaciones de circonio para usar en un ambiente acuoso sometido a alta fluencia de un reactor de agua y que tienen resistencia mejorada a la corrosión, comprendiendo las aleaciones de 0, 5 a 3, 25 por ciento en peso de niobio, de 0, 3 a 1, 8 por ciento en peso de estaño, siendo el resto de dichas aleaciones esencialmente circonio de calidad nuclear con impurezas accidentales, caracterizadas por tener una microestructura de precipitados de segunda fase de niobio beta distribuidos uniformemente intragranularmente e intergranularmente para formar precipitados de segunda fase resistentes a la radiación en la matriz de la aleación a fin de dar como resultado una resistencia incrementada a la corrosión acuosa con respecto a la de Zircaloy cuando se irradian hasta alta fluencia.
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE ELEMENTOS DELGADOS HECHOS CON ALEACION A BASE DE CIRCONIO Y PLAQUITAS ASI REALIZADAS.
(16/03/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS COMPAGNIE EUROPEENNE DU ZIRCONIUM CEZUS. Inventor/es: DIZ, JESUS, BUNEL, GERARD.
Procedimiento de fabricación de elementos delgados planos, según el cual se constituye una pieza en bruto hecha con una aleación consistente, en peso, además del Zirconio y de las impurezas inevitables, en 0, 8 a 1, 3 % de niobio, 500 a 2000 ppm de oxígeno, y 5 a 35 ppm de azufre y opcionalmente hasta 0, 25 % de Fe+Cr+V y hasta 300 ppm de estaño; se efectúa un temple ß y un laminado en caliente para obtener una pieza en bruto y se lamina en por lo menos tres pasadas de laminación en frío con tratamientos térmicos intermedios de recocido, efectuándose uno de estos tratamientos térmicos intermedios o un tratamiento térmico previo antes de la primera pasada de laminación en frío durante un tiempo largo, de por lo menos 2 horas, a una temperatura comprendida entre 520 y 600ºC, y efectuándose todos los tratamientos térmicos eventuales que siguen al tratamiento largo a una temperatura inferior a 620ºC durante por lo menos 15 mn.
