(11/12/2019). Solicitante/s: NEWSOUTH INNOVATIONS PTY LIMITED. Inventor/es: VIELHAUER,PAUL ANTHONY, O'KANE,PAUL JAMES, DICKER,JONATHAN DAVID, SKIDMORE,CATHERINE LOUISE.

Un procedimiento de producción de una ferroaleación, tal como acero, en un horno de arco eléctrico u otro horno metalúrgico adecuado que comprende suministrar una mezcla de (a) un polímero que contiene carbono que es capaz de actuar como un agente espumante de escoria y (b) otra fuente de carbono en el horno durante al menos una parte de una fase de puesta en servicio del procedimiento, y evaluar el tiempo para comenzar el suministro de la mezcla del polímero que contiene carbono y la otra fuente de carbono durante la fase o fases de puesta en servicio en base a uno cualquiera o más de consumo de energía del horno, la composición de la masa fundida en el horno y la temperatura de fusión.

PDF original: ES-2773759_T3.pdf

(22/06/2016). Solicitante/s: NOVOZYMES A/S. Inventor/es: SCHNORR, KIRK, MATTHEW, CLAUSEN, IB GROTH, WU,WENPING, LANGE,LENE, LANDVIK,Sara, AUBERT,DOMINIQUE.

Polipéptido con actividad de celobiohidrolasa I, seleccionado del grupo consistiendo en: (a) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 80% de identidad con los aminoácidos 1 a 532 de SEC ID n.º: 56, (b) un polipéptido que incluye una secuencia de aminoácidos que tiene al menos un 80% de identidad con el polipéptido codificado por los nucleótidos 1 a 1599 de SEC ID n.º: 55.

PDF original: ES-2589831_T3.pdf

(10/11/2009). Ver ilustración. Solicitante/s: SMS SIEMAG AG. Inventor/es: WEISCHEDEL, WALTER, ROSE,LUTZ.

Procedimiento para la fabricación de acero con un porcentaje elevado de manganeso, de 25-30% y un porcentaje reducido de carbono, en base a arrabio o formadores líquidos de acero o escoria, caracterizado porque el proceso es iniciado mediante la introducción de ferromanganeso líquido con 6% de C y acero líquido con 0,1% de C, o arrabio líquido, en un convertidor para refinación de tipo FeMn y de una cantidad requerida de conformadores de escoria, porque a través de un soplado combinado de oxígeno a través de lanzas superiores y toberas de fondo de baño se reduce la cantidad de carbono a 0,7 - 0,8%, tras lo cual una cantidad del producto final frío de una primera fundición es agregada como medio refrigerante y tras lo cual, a través de la insuflación continua de oxígeno a través de las toberas de fondo de baño, se reduce la cantidad de carbono a 0,05 - 0,1 % C.

(01/04/1994). Solicitante/s: KLOCKNER STAHL GMBH. Inventor/es: ULRICH, KLAUS, DE HAAS, HANS, DR., MOHNKERN, HORSTMAR, VOSS, MANFRED, HAMMER, UWE, GRUTZMACHER, KLAUS, KRAUSE, ERHARD, LOWENSTEIN, MANFRED, WITT, JOACHIM.

UN CANAL DE TRANSPORTE Y DE DRENAJE INSTALADO EN AL MENOS UN AGUJERO DE SANGRIA DE UN HORNO METALURGICO . UNA ESTACION DE TRANSPORTE COMPRENDE UN CANAL GIRATORIO O BASCULANTE . EL METAL FUNDIDO FLUYE DESDE EL CANAL DE DRENAJE A TRAVES DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCION HASTA ORIFICIOS DE DESCARGA , DESDE LOS QUE CIRCULA A UN RECIPIENTE DE FUNDICION PREFERENTEMENTE MOVIL. SE PROPONE QUE LOS CANALES DE DRENAJE PARA EL METAL FUNDIDO ESTEN CUBIERTOS POR TAPAS DESDE EL AGUJERO DE SANGRIA DEL HORNO METALURGICO , QUE LA ESTACION DE TRANSPORTE ESTE PROTEGIDA ESENCIALMENTE HERMETICA AL GAS, QUE LAS CAVIDADES INTERNAS CORRESPONDIENTES SEAN ACLARADAS CON GAS INERTE Y EL CHORRO DE METAL FUNDIDO DESCARGADO A TRAVES DEL AGUJERO DE SANGRIA ESTE PROTEGIDO ADICIONALMENTE POR UNA ENVOLVENTE ADICIONAL ESENCIALMENTE ANULAR DE GAS INERTE PROTEGIDO QUE EVITE LA ENTRADA DE AIRE A TRAVES DEL AGUJERO DE SANGRIA Y EL RECIPIENTE DE FUNDICION. DE ESTA MANERA SE EVITA EFECTIVAMENTE LA FORMACION DE GASES DE ESCAPE.

(01/07/1990). Solicitante/s: CENTREM S.A. Inventor/es: SHARMA, JAGDEV M.

EL TRATAMIENTO DE LAS MASAS FUNDIDAS METALICAS CONSISTE EN LA ADICION DE SUSTANCIAS QUIMICAMENTE ACTIVAS O ELEMENTOS DE ALEACION, CON LO QUE SE PRODUCE UNA MEZCLA QUE PONE EN MOVIMIENTO LA MASA FUNDIDA METALICA POR MEDIO DE UNA FUERZA ELECTROMAGNETICA. LA MASA FUNDIDA QUE LLENA EL RECIPIENTE HASTA MAS DE LA MITAD, SE HACE ASCENDER HASTA LA PARTE MAS ALTA DEL RECIPIENTE MEDIANTE UN MOVIMIENTO DE GIRO ALREDEDOR DEL EJE DEL RECIPIENTE ESENCIALMENTE HORIZONTAL Y, SEGUIDAMENTE, SE DEJA CAER O SE DESPLAZA, EN LA DIRECCION DEL EJE DEL RECIPIENTE, SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MASA FUNDIDA SOBRE LA CUAL SE HAN AÑADIDO LAS MENCIONADAS SUSTANCIAS O ELEMENTOS.

(16/06/1983). Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

UNA DISPOSICION DE CAMARA DE EVAPORACION POR INMERSION PARA INTRODUCIR ADITIVOS EVAPORABLES EN UNA MASA FUNDIDA. LA CAMARA CONSTA DE UNA ABERTURA EN EL TERCIO INFERIOR DEL LADO DEL FONDO DEL RECIPIENTE, Y EN LOS DOS TERCIOS SUPERIORES DE LA PARED INTERIOR DE LA CAMARA. LA UTILIZACION SE EFECTUA INTRODUCIENDO EN LA MISMA ADITIVOS EVAPORABLES EN UNA MASA FUNDIDA, EN PARTICULAR MAGNESIO PURO EN UNA MASA FUNDIDA DE ARRABLO, HIERRO COLADO O ACERO QUE SE ENCUENTRA EN UN RECIPIENTE DE TRATAMIENTO. EL PROCEDIMIENTO SE EMPLEA EN LA DESULFURACION Y/O LA PRODUCCION DE HIERRO COLADO CON GRAFITO ESFEROIDAL O GRAFITO VERMICULAR O DE FUNDICION MALEABLE TRATADA CON MAGNESIO.

(01/02/1983). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

_(PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE AGENTES DELFURANTES PARA MASAS FUNDIDAS DE ARRADIO Y ACERO . CONSISTE EN PREPARAR UNA MEZCLA A BASE DE CARBURO CALCICO Y OXIDO CALCICO, QUE SE DEJA SOLIDIFICAR. MIENTRAS EL BLOQUE TIENE UNA TEMPERATURA MEDIA MAYOR DE 400C SE TRITURA A TAMAÑOS DE GRANO MENORES DE 150 M/M Y A LA MEZCLA DESMENUZADA SE LE AÑADE OXIDO CALCICO. A CONTINUACION LA MEZCLA SE MUELE CON INTENSIVO ENTREMEZCLADO CON CARBONO LIBRE Y CARBONATO, EN PRESENCIA DE AIRE, O NITROGENO, CON UN CONTENIDO DE HUMEDAD DE 5 A 20 G/M A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE 100C Y TAMAÑO DE GRANO DE 10 M/M.

(01/02/1983). Solicitante/s: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT.

_(PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACION DE UNA MEZCLA PARA LA DESULFURACION DE MASAS FUNDIDAS METALICAS . CONSTA DE LAS SIGUIENTES OPERACIONES:1 INCORPORACION DE OXIDO CALCICO FINAMENTE DIVIDIDO A UNA MASA FUNDIDA DE CARBURO CALCICO. 2 ENFRIAMIENTO DE LA MEZCLA OBTENIDA CON SOLIDIFICACION, A TEMPERATURAS DE 350 A 450C, A ESTAS TEMPERATURAS, SE TRITURA PREVIAMENTE A TAMAÑOS DE GRANOS MENORES DE 150 M/M, LA PORCION DE GRANOS MENOR DE LA M/M, QUE RESULTA EN TAL CASO IMPERATIVAMENTE, SE SEPARA, Y AL PRODUCTO REMANENTE SE LE AÑADEN CARBONO LIBRE Y CARBONATO, Y LA MEZCLA SE DESMENUZA EN PRESENCIA DE AIRE O NITROGENO CON UN CONTENIDO DE HUMEDAD DE 5 A 20 G/M , POR TRITURACION Y MOLIENDA A TEMPERATURAS INFERIORES A 100C HASTA TAMAÑOS DE GRANO INFERIORES A 10 M/M.

(16/06/1980). Solicitante/s: COMPAGNIE UNIVERSELLE D'ACETYLENE ET D'ELECTRO-MET.

1. Procedimiento de preparación de aleaciones ferrosas mediante el empleo de lantano, que permite reducir o suprimir ciertos defectos de dichas aleaciones ferrosas tales como las porosidades y cavidades de las fundiciones de grafito esferoidal, carburos de la fundición gris lamelar, mejorar la colabilidad, la aptitud al laminado y la isotropía de los aceros, y mejorar las propiedades mecánicas de dichas aleaciones ferrosas, caracterizado porque comprende la incorporación de por lo menos 0,0001% a aproximadamente 0,5 a 2% en peso de lantano a dicha aleación ferrosa en el curso de su elaboración.

(16/04/1979). Ver ilustración. Solicitante/s: GEORG FISCHER AKTIENGESELLSCHAFT.

Una instalación de tratamiento de masas fundidas con un recipiente de tratamiento que puede bascular en torno de un eje horizontal, en especial para la fabricación de materiales fundidos de hierro-carbono con grafito esferoidal, caracterizada porque el recipiente basculable de tratamiento está unido con un brazo y porque el brazo puede moverse para el ajuste en altura a lo largo de una columna vertical y puede bascular en torno de ésta.

(16/05/1976). Solicitante/s: LA BONVARITE.

Resumen no disponible.

(01/03/1976). Solicitante/s: PONT-A-MOUSSON S.A..

Resumen no disponible.

(16/02/1975). Solicitante/s: COMPAGNIE PECHINEY.

Resumen no disponible.

(01/07/1961). Solicitante/s: MEEHANITE METAL CORPORATION.

Proceso de producción de un hierro fundido a partir de una masa fundida, que comprende las fases de adición de una cantidad de agente metaestabilizador de carburo a dicha masa a fin de formar una solución de carburo-hierro sustancialmente sobresaturada que contenga carburos metaestables y estables, y la adición de un agente desestabilizador de carburo a la masa fundida para cambiar dichos carburos estables en carburos metaestables.

(01/06/1960). Solicitante/s: LANGANGNE, HENRI JEAN.

Procedimiento de elaboración, por fusión, de fundiciones que tienen propiedades bien determinadas, caracterizado porque se efectúa la fusión bajo atmósfera muy reductora,rica en cetenos, de manera que se establece en la zona de fusión un pseudo-equilibrio cetenos-óxido de carbono.