CIP 2015 : D06M 10/00 : Tratamiento físico de las fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias,

p. ej. ultrasónico, efecto corona, irradiación, corrientes eléctricas o campos magnéticos; Tratamiento físico combinado con tratamiento con compuestos o elementos químicos.

CIP2015DD06D06MD06M 10/00[m] › Tratamiento físico de las fibras, hilos, hilados, tejidos o artículos fibrosos hechos de estas materias, p. ej. ultrasónico, efecto corona, irradiación, corrientes eléctricas o campos magnéticos; Tratamiento físico combinado con tratamiento con compuestos o elementos químicos.

Notas[t] desde D01 hasta D07: TEXTILES O MATERIALES FLEXIBLES NO PREVISTOS EN OTRO LUGAR

D06M 10/02 · ultrasónico o sónico; Efecto corona.

D06M 10/04 · Tratamiento físico combinado con el tratamiento con compuestos o elementos químicos (polimerización por injerto utilizando energía ondulatoria o radiación corpuscular D06M 14/18).

D06M 10/06 · · Compuestos o elementos inorgánicos.

D06M 10/08 · · Compuestos orgánicos.

D06M 10/10 · · · Compuestos macromoleculares.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para la determinación del contenido de humedad de una capa de resina sobre una placa de soporte.

(02/03/2016) Procedimiento para la determinación del contenido de humedad de al menos una capa de resina prevista sobre al menos una placa de materia derivada de la madera como placa de soporte, estando prevista entre la al menos una capa de resina y la placa de soporte una capa que refleja NIR, que comprende las etapas - registrar al menos un espectro NIR de la capa de resina prevista sobre la al menos una placa de soporte usando un detector de NIR en un intervalo de longitudes de onda entre 500 nm y 2500 nm, preferentemente entre 700 nm y 2000 nm, en particular preferentemente entre 900 nm y 1700 nm; - determinar el contenido de humedad de la capa…

Estabilización de hilos precursores de poliacrilonitrilo.

(24/10/2013) Procedimiento para la estabilización de hilos de poliacrilonitrilo a través de reacciones químicas de estabilización, que comprende las siguientes etapas: - colocación de un hilo precursor a base de un polímero de poliacrilonitrilo, - preparación de un dispositivo de aplicación para el tratamiento del hilo precursor con ondas electromagnéticas de alta frecuencia, que comprende un aplicador con un espacio de aplicación, medios para la generación de las ondas electromagnéticas de alta frecuencia así como medios para la alimentación de las ondas electromagnéticas de alta frecuencia al espacio de aplicación, - generación…

Redes de electret con aditivos potenciadores de la carga.

(28/08/2013) Un medio de filtración de electret que comprende: una red de microfibras no tejida que comprende una mezcla de: una resina termoplástica; y un aditivo potenciador de la carga que comprende un material de imida heterocíclica que está libre de gruposfluorados.

PROCEDIMIENTO PARA MEJORAR LA RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DE FIBRAS DE PBO Y FIBRAS DE PBO OBTENIDAS MEDIANTE DICHO PROCEDIMIENTO.

(14/06/2012) El procedimiento para mejorar la resistencia a la compresión de fibras PBO y fibras de PBO obtenidas mediante dicho procedimiento se refiere a un procedimiento para mejorar el comportamiento frente a la compresión axial de fibras poliméricas de PBO mediante un tratamiento de plasma frío en nitrógeno, así como a las fibras de PBO obtenidas mediante dicho procedimiento con una mejor resistencia a la compresión axial. El procedimiento de la invención destinado a mejorar la resistencia a la compresión de fibras de PBO se basa en la modificación superficial de las fibras de PBO mediante su exposición a un plasma durante 1 a 10 minutos a potencias comprendidas entre 70 y 150 W utilizando nitrógeno…

Composición de agente de tratamiento de fibra.

(11/05/2012) Una fibra tratada obtenida al poner en contacto una composición de agente de tratamiento de fibra que comprende un lípido anfipático que tiene grupo (s) hidroxilo y grupo (s) amida en la molécula del mismo y que siendo partículas sólidas que tienen un tamaño medio de partícula de 1 a 100 μm, con una fibra de modo que se produzca que el lípido anfipático esté presente de forma continua o discontinua en la superficie de la fibra.

METODO PARA EL RECORTE DE FIBRAS SUPERFICIALES DE TEJIDOS.

(01/02/2007). Solicitante/s: DESARROLLOS INDUSTRIALES DEL LASER, S.L. Inventor/es: PINOSA TORRAS,JOAN.

Método para el recorte de fibras superficiales de tejidos, mediante la aplicación de una radiación de tipo láser sobre un área de contorno prefijado, que comprende las etapas de: a) fijación del contorno del área prefijado; b) disponer el tejido a tratar sobre una superficie plana, que desplaza el tejido con movimiento controlado; c) regular posicionalmente tanto la óptica como el cabezal del sistema, para determinar tanto el área como el contorno de la zona; y d) aplicación en el área seleccionada de una radiación láser de actuación pulsante. La invención permite obtener, sobre un tejido con fibras superficiales, el gravado de un motivo o diseño.

LAVADO DE LANA.

(01/04/2003). Solicitante/s: PRIMARY APPLICATIONS PTY. LIMITED. Inventor/es: BEVEN, PETER, WILLIAM.

PROCEDIMIENTO PARA LAVAR LANA, QUE CONSISTE EN LA ETAPAS DE: (A) TRATAR LA LANA PARA DAR LUGAR, AL MENOS, A LICUEFACCION PARCIAL DE CONTAMINANTES GRASIENTOS PRESENTES EN LA LANA; (B) AÑADIR A LA LANA UN MATERIAL CAPAZ DE ABSORBER LOS CONTAMINANTES GRASIENTOS LICUADOS EN LA LANA, LAS ETAPAS (A) Y (B) PUEDEN LLEVARSE A CABO EN CUALQUIER ORDEN; (C) MEZCLAR LA LANA Y EL MATERIAL QUE ABSORBE GRASA, DE TAL FORMA QUE UNA CANTIDAD DESEADA DE LOS CONTAMINANTES GRASIENTOS LICUADOS SE ABSORBAN DEL MATERIAL; Y (D) SEPARAR EL MATERIAL, DEL QUE SE HA ABSORBIDO GRASA, DE LA LANA.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE UN ENTELADO TERMOADHESIVO Y ENTELADO TERMOADHESIVO OBTENIDO.

(16/09/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: LAINIERE DE PICARDIE. Inventor/es: GROSHENS, PIERRE, NOIREAUX, PATRICK.

SEGUN EL PROCEDIMIENTO DE FABRICACION, SE DEPOSITAN EN LA CARA DE DERECHO DE UN SOPORTE DE LONA PUNTOS DE UN POLIMERO TERMOFUSIBLE QUE CONTIENE UN ACTIVADOR RADICALAR Y, A CONTINUACION, SE SOMETE UNA DE LAS CARAS DEL SOPORTE A UN BOMBARDEO ELECTRONICO CON OBJETO DE MODIFICAR LOCALMENTE LA TEMPERATURA DE FUSION Y/O LA VISCOSIDAD DEL POLIMERO TERMOFUSIBLE. PREFERENTEMENTE, LA CARA DE REVES (2A) DEL SOPORTE SE SOMETE A UN BOMBARDEO ELECTRONICO; EL POLIMERO TERMOFUSIBLE Y LAS CONDICIONES OPERATORIAS SE DETERMINAN DE MANERA QUE LA TEMPERATURA DE FUSION Y/O LA VISCOSIDAD DEL POLIMERO AUMENTEN EN LA ZONA SOMETIDA AL BOMBARDEO ELECTRONICO, SEGUN UN ESPESOR LIMITADO E EN CADA UNO DE LOS PUNTOS . SEGUN LA INVENCION, LA LONA TERMOADHESIVA COMPRENDE UN SOPORTE DE LONA Y PUNTOS DE POLIMERO DEPOSITADOS EN LA CARA DE DERECHO DE DICHO SOPORTE; CADA UNO DE LOS PUNTOS ES MONOCAPA Y PRESENTA UNA TEMPERATURA DE FUSION DIFERENCIADA EN FUNCION DEL ESPESOR DEL PUNTO, QUE ES MAS ELEVADA EN LA ZONA CERCANA AL SOPORTE.

TRATAMIENTO POR PLASMA DE UN MONOFILAMENTO DE ARAMIDA.

(01/05/1995). Solicitante/s: COMPAGNIE GENERALE DES ETABLISSEMENTS MICHELIN-MICHELIN & CIE. Inventor/es: BERNARD, DENIS, CORNILLON, JEAN-LUC.

PROCESO PARA TRATAR UN MONOFILAMENTO ARMIDO POR PLASMA DE TAL SUERTE QUE ESTE MONOFILAMENTO TIENE UNA HUMECTABILIDAD POR EL AGUA QUE VERIFICA LA RELACION WSL > 120, WSL ES EL TRABAJO REVERSIBLE DE ADHESION SOLIDO-LIQUIDO EXPRESADO EN MJ/M2. A TITULO DE EJEMPLO EL TRATAMIENTO ES REALIZADO CON LA AYUDA DE UN PLASMA A PRESION REDUCIDA Y SE SOMETE EL MONOFILAMENTO A UN TRATAMIENTO DE ENDURECIMIENTO, LUEGO DEL TRATAMIENTO DE SUPERFICIE MONOFILAMENTO ARAMIDO CARACTERIZADO POR LAS RELACIONES SIGUIENTES: 1,7 < TI < 260; 40 < D < 480; T > 170 WSL > 120. TI ES EL TITULO EN TEX, D ES EL DIAMETRO EN NM (MICROMETRO), T ES LA TENACIDAD EN CN/TEX, MI ES EL MODULO INICIAL EN CN/TEX. ESTE MONOFILAMENTO PUEDE SER UTILIZADO EN LAS ENVOLTURAS DE NEUMATICOS.

METODO Y TRATAMIENTO DE TELAS MEDIANTE CORRIENTE ELECTRICA.

(01/09/1994). Solicitante/s: NAIGAI SPECIAL DYEING CO., LTD. Inventor/es: IWAMI, HIDEO.

SE PRESENTA UN METODO PARA EL TRATAMIENTO DE TELAS QUE COMPRENDE LOS PASOS DE SUMERGIR UNA TELA EN UNA SOLUCION DE TRATAMIENTO, ESTRUJAR LA TELA, ESTIRAR LA TELA HUMEDA E IMPREGNADA CON LA SOLUCION DE TRATAMIENTO ENTRE DOS RODILLOS DE ELECTRODO OPUESTOS EN PARALELO UNO AL OTRO, Y APLICAR UN VOLTAJE A LOS RODILLOS DE ELECTRODO PARA HACER PASAR CORRIENTE ELECTRICA ENTRE LOS DOS ELECTRODOS A TRAVES DE LA SOLUCION DE TRATAMIENTO CON LA QUE LA TELA ESTA IMPREGNADA, MEDIANTE LO CUAL SE GENERA UN CALOR DEBIDO A LA RESISTENCIA ELECTRICA DE LA SOLUCION DE TRATAMIENTO.

FIBRA FILAMENTO HILO Y/O TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL QUE PRESENTAN SOBRE SU SUPERFICIE UNA MICROESTRUCTURACION.

(01/12/1988). Ver ilustración. Solicitante/s: DEUTSCHES TEXTILFORSCHUNGSZENTRUM NORD-WEST E.V. Inventor/es: SCHOLLMEYER, ECKHARD, BOSSMANN, A.

SE DESCRIBEN UNA FIBRA, UN FILAMENTO, HILO Y/O TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL, QUE TENGAN ESTE O ESTOS ELEMENTOS, QUE PRESENTEN EN SU SUPERFICIE UNA MICROESTRUCTURACION QUE COMPRENDA HONDONADAS Y/O ELEVACIONES EN FORMA PUNTUAL, LINEAL Y/O SUPERFICIAL, QUE SE EXTIENDAN POR UNA SUPERFICIE DE APROXIMADAMENTE EL 10% HASTA APROXIMADAMENTE EL 100% DE LA SUPERFICIE DE LA FIBRA Y/O DEL FILAMENTO, CON UNA PROFUNDIDAD O ALTURA RESPECTIVAMENTE DE APROXIMADAMENTE 10 UM. UN PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE LA FIBRA, FILAMENTO, HILO, TRAMA SUPERFICIAL Y/O MATERIAL A GRANEL PREVE QUE LA FIBRA, EL FILAMENTO, EL HILO, LA TRAMA SUPERFICIAL Y/O EL MATERIAL A GRANEL SEAN SOMETIDOS A LA RADIACION DE RAYOS LASER, CON LO QUE SU SUPERFICIE SE UNE, FUNDE O RECARGA POR FUSION Y/O SE EROSIONA EN FORMA PUNTUAL, LINEAL Y/O SUPERFICIAL.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAR MATERIALES CELULOSICOS POR AGENTES OXIDANTES.

(16/12/1985). Solicitante/s: INTEROX SOCIETE ANONYME.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE MATERIALES CELULOSICOS, TALES COMO PASTAS DE PAPEL, VIRUTAS DE MADERA Y FIBRAS CELULOSICAS TEXTILES, CON AGENTES OXIDANTES. COMPRENDE LAS SIGUIENTES OPERACIONES: PRIMERA, SE MEZCLAN LOS MATERIALES CELULOSICOS CON UNA SOLUCION DEL AGENTE OXIDANTE EN UN DISOLVENTE, EN UNA CANTIDAD COMPRENDIDA ENTRE UN 0,001 Y UN 10% DEL PESO DE LOS MATERIALES CELULOSICOS SECOS; SEGUNDA, SE EXPONE LA MEZCLA FORMADA A LA ACCION DE UN CAMPO DE MICROONDAS DE FRECUENCIA COMPRENDIDA ENTRE 300 KHZ Y 300 MHZ; Y POR ULTIMO, SE DEJA EVOLUCIONAR LA REACCION BAJO LA ACCION CONJUNTA DEL AGENTE OXIDANTE Y DE LAS MICROONDAS, DURANTE UN TIEMPO COMPRENDIDO ENTRE 0,1 Y 120 MINUTOS, A UNA TEMPERATURA COMPRENDIDA ENTRE 10 Y 200 GRADOS.

PROCEDIMIENTO PARA EL ACABADO DE TEJIDOS CON EL APARATO NECESARIO PARA LA PRACTICA DEL MISMO.

(01/10/1982). Solicitante/s: FRANCES IZQUIERDO,EDUARDO.

ACABADO DE TEJIDOS MEDIANTE MICROONDAS. EN UNA PRIMERA FASE SE PREPARA EL TEJIDO EN UN POTRO DE ENROLLADO, EN EL QUE SE UTILIZA UNA BANDA DE PAPEL SATINADO, EN VEZ DE UN TEJIDO DE ALGODON. A CONTINUACION, EL TRATAMIENTO SE REALIZA EN UNA CAMARA TERMOAISLADA, QUE INCORPORA UN GENERADOR DE MICROONDAS. LA RENOVACION DEL AIRE SE EFECTUA MEDIANTE CONEXIONES DE LOS ROLLOS A TRATAR, CON TOMAS CONECTADAS A BOMBAS DE VACIO. UNA UNIDAD CALEFACTORA Y LOS CORRESPONDIENTES TERMOSTATOS MANTIENEN LA TEMPERATURA ADECUADA. UN PROGRAMADOR PERMITE OBTENER LOS DISTINTOS ACABADOS.

PROCEDIMIENTO PARA LA CONFECCION DE PRENDAS DE PAREDES EXTENSIBLES Y CONTRAIBLES.

(16/08/1975). Solicitante/s: TURBO, S. A..

Resumen no disponible.