CIP 2015 : B29C 49/24 : Revestimiento o marcado.

CIP2015BB29B29CB29C 49/00B29C 49/24[1] › Revestimiento o marcado.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION
Notas[g] desde B29C 39/00 hasta B29C 70/00: Técnicas particulares de conformación, p. ej. moldeo, unión; Aparatos para ello

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00).

B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto.

B29C 49/24 · Revestimiento o marcado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Decoración en molde de un artículo y retirada de la decoración.

(01/04/2020) Un proceso de decoración en molde para la fabricación de un artículo decorado que comprende las etapas de: - introducir un soporte con una decoración (3, 4, 4a, 4b) pegada a este en un molde ; - formar por moldeo por extrusión-soplado o moldeo por soplado-estirado un artículo en el molde , de modo que el artículo entre en contacto y se adhiera a la decoración (3, 4, 4a, 4b); - despegar de forma irreversible la decoración (3, 4, 4a, 4b) adherida al artículo desde el soporte ; y - retirar el artículo formado y decorado del molde ; en donde - se utiliza una temperatura por debajo…

Recipiente.

(10/07/2019) Un recipiente que comprende: un envase de plástico a presión que define un volumen interior hueco adecuado, en uso, para contener una cantidad de un líquido, el envase a presión comprende un agujero de entrada/salida que se extiende a través de una pared del envase a presión y que está en comunicación de fluidos con el interior hueco de este; y un inserto fabricado de un material diferente al del envase a presión y que es de un material plástico de densidad relativamente más alta que el material el que se fabrica el envase a presión , en donde el inserto se fusiona con una periferia del agujero de entrada/salida del envase a presión ; caracterizado…

Sistema de manipulación de etiquetas y máquina de etiquetado en el molde.

(26/02/2019) Un dispositivo de transferencia con dispositivo de desenrollado destinado para proporcionar un sistema de manipulación de etiquetas IML, máquina de etiquetado en el molde para una unidad de moldeo por inyección con etiquetas IML , caracterizado porque el dispositivo de transferencia comprende al menos cuatro soportes , que son móviles entre una primera y una segunda posición, por lo que la primera posición tiene una primera relación predeterminada entre los cuatro o varios soportes con respecto a la distancia en la dirección X, y estando los soportes destinados para extraer etiquetas IML del dispositivo de desenrollado , que comprende…

Recipiente formado de un substrato termoplástico impreso por distorsion de una pieza.

(07/09/2018). Solicitante/s: SERAC GROUP. Inventor/es: ETESSE, PATRICK JEAN-FRANCOIS.

Recipiente comprendiendo: un extremo abierto ; un extremo cerrado opuesto a dicho extremo abierto ; una pared de recipiente que se extiende longitudinalmente entre dicho extremo cerrado y dicho extremo abierto alrededor de un eje longitudinal; una costura de extremo que se extiende al menos parcialmente a través de dicho extremo cerrado ; y una costura solapada longitudinal que se extiende a partir de dicha costura de extremo , extendiéndose una partie de dicha costura solapada longitudinalmente a lo largo de dicha pared de recipiente desde dicho extremo cerrado hasta una parte de cuello a proximidad de dicho extremo abierto ; en el cual un substrato termoplástico impreso por deformación de una sola pieza común forma a la vez dicho extremo cerrado y dicha pared de recipiente.

PDF original: ES-2680445_T3.pdf

Método de fabricación de un artículo.

(04/10/2017). Solicitante/s: TI Automotive Technology Center GmbH. Inventor/es: GRAUER, PETER, DOBMAIER,ANDREAS W, EHLER,ALEX, GMÜND,PATRICK, HAOUALA,MOEZ, OLBRICH,MATTHIAS B, DELBARRE,PIERRE E, BOECKER,ALBERT J.

Un método de fabricación de un producto , que comprende: extruir un parisón ; posicionar el parisón en un molde que tiene mitades de molde (226A, 24A, 26A, 326A); colapsar las zonas superior e inferior de parisón para definir un interior sellado del parisón; cerrar parcialmente el molde para dejar unos huecos entre las mitades de molde (226A, 24A, 26A, 326A); introducir gas presurizado en el interior sellado del parisón para inflar el parisón; conformar el parisón inflado contra las mitades de molde (226A, 24A, 26A, 326A) en el molde parcialmente cerrado para formar inicialmente el producto; cortar el producto inicialmente formado en mitades (24A), estando el método caracterizado por cortar el producto inicialmente formado en mitades (24A) a lo largo de los huecos de entre las mitades de molde (226A, 24A, 26A, 326A); y aplicar una película ( contra al menos una de las mitades de parisón (224A, 226A, 24A, 324A, 524A) o las mitades de molde (226A, 24A, 26A, 326A).

PDF original: ES-2649979_T3.pdf

Recipiente de plástico dotado de una superficie interna tratada con carbono.

(16/03/2016) Recipiente de múltiples capas moldeado por soplado diseñado para contener bebidas carbonatadas, que incluye una porción de pared superior que presenta una abertura , una porción de pared lateral intermedia situada debajo de la porción de pared superior , y una porción de base situada debajo de la porción de pared lateral intermedia que está adaptada para soportar el recipiente , dicho recipiente comprende además: una capa moldeada exterior que tiene una superficie interior y una superficie exterior y que contiene al menos un 40% en peso de plástico reciclado; y que incluye un material de barrera y/o materiales que secuestran o reaccionan…

Método para fabricar un cuerpo hueco hecho de plástico que tiene una capa de barrera en su superficie interior.

(03/02/2016) Método para la producción de un cuerpo hueco hecho de plástico que tiene una superficie interior fluorada, que presenta un efecto barrera localmente selectivo, por el hecho de que en una o más regiones definidas de la superficie interior, la ocupación de flúor se desvía de la ocupación media de flúor en al menos ± 10 %, preferiblemente en al menos ± 30 %, y más preferiblemente en al menos ± 50 %, que comprende las siguientes etapas del método: - extrusión de una preforma a partir de un termoplástico, - soplado de la preforma para dar un cuerpo hueco dentro de un molde soporte enfriado cerrado, con un fluido de manera que el cuerpo hueco llene los contornos interiores del molde soporte, y - llenado del cuerpo hueco con un gas que contiene flúor durante el proceso de refrigeración, en donde: …

Método de fabricación de un artículo.

(23/12/2015) Un método de fabricación de un producto, que comprende: Extruir un parison ; Posicionar el parison en un molde que tiene mitades de molde ; aplastar las zonas superior e inferior del parison para definir un interior sellado del parison, estando el método caracterizado en: Cerrar parcialmente el molde para dejar espacios entre las mitades del molde; Introducir gas presurizado en el interior sellado del parison para hinchar el parison; Conformar el parison hinchado contra las mitades del molde en el molde parcialmente cerrado para formar inicialmente el producto; Cortar el producto inicialmente formado en mitades a lo largo de los espacios entre las mitades del molde; Abrir el molde parcialmente cerrado; Introducir uno o más componentes entre las mitades del molde; Cerrar el molde alrededor de…

Lámina para etiquetas para procedimientos de embutición profunda.

(25/06/2014) Utilización de una lámina orientada biaxialmente, con una capa porosa, que contiene un polímero de propileno y al menos un agente β-nucleante y cuya microporosidad se genera al convertir polipropileno β-cristalino al estirar la lámina, para etiquetar recipientes en embutición profunda.

Método y aparato para la fabricación de un artículo.

(26/02/2014) Un método de fabricación de un producto, que comprende: Extruir un parison ; Posicionar el parison en un molde que tiene mitades del molde (26a, 26b); aplastar las zonas superior e inferior del parison para definir un interior sellado del parison; Cerrar parcialmente el molde para dejar espacios entre las mitades del molde (26a, 26b); Introducir gas presurizado en el interior sellado del parison para hinchar el parison; Conformar el parison hinchado contra las mitades del molde (26a, 26b) en el molde parcialmente cerrado para formar inicialmente el producto; y Cortar el producto inicialmente formado en mitades a lo largo…

Uso de películas de polipropileno para el etiquetado en el molde.

(15/11/2013) Utilización de una película porosa biaxialmente orientada que contiene un polímero de propileno y al menos un medio de nucleación ß y cuya porosidad se genera transformando polipropileno ß-cristalino al estirar la película, para el etiquetado de contenedores en el moldeado por soplado, caracterizada porque la película tiene una densidad< 0,5 g/cm3.

Procedimiento para la producción de un contenedor asociable con bombas sin aire.

(23/04/2013) Procedimiento para la producción de un contenedor, que comprende las etapas siguientes: a. proporcionar un cuerpo rígido externo provisto de un cuello que define una abertura que da acceso a lacavidad del cuerpo, b. y una preforma realizada en material termoplástico, comprendiendo dicha preforma un cuello a partir del cualse extiende radialmente un reborde , c. calentar dicha preforma por encima del punto de reblandecimiento del material termoplástico, d. disponer la preforma en la abertura del cuerpo , e. alimentar el interior de la preforma con un primer chorro de aire que infla la preforma para formar una bolsa queocupe, por lo menos parcialmente, dicha…

METODO Y APARATO DE MOLDEO POR SOPLADO DE TIPO LANZADERA.

(16/07/2006) Aparato para moldear por soplado recipientes a partir de un material termoplástico, comprendiendo dicho aparato: un extrusor para extrudir continuamente al menos un tubo (T1, T2) del material termoplástico hacia abajo a lo largo de un eje vertical, un primer conjunto de molde, teniendo dicho primer conjunto de molde un primer conjunto de mitades (14a, 14b) de molde que se abren y cierren una en relación con la otra para definir, cuando están cerradas, una primera cavidad de molde; un segundo conjunto de molde, teniendo dicho segundo conjunto de molde un segundo conjunto de mitades (16a, 16b) de molde que se abren y cierran una en relación con la otra para definir, cuando están cerradas, una segunda cavidad de molde; medios para…

ETIQUETA HECHA DE PELICULA DE POLIOLEFINA.

(16/05/2006). Solicitante/s: TRESPAPHAN GMBH. Inventor/es: WIENERS, GERHARD, TEWS, WILFRIED.

El uso de una película de polipropileno de capas múltiples como una etiqueta en molde en el procedimiento de moldeo por soplado, en el cual una película de etiqueta, que contiene al menos una capa de base y rellenos, incluye una capa superior interior de espesor de 1 a 5 pm y una capa superior exterior, se posiciona en un molde hueco de una máquina de moldeo por soplado de tal manera la capa superior interior se enfrenta al envase HDPE a moldear y la capa superior exterior está en contacto con el molde hueco, caracterizado porque la capa superior interior contiene una mezcla de polipropileno, copolímeros de propileno o terpolímeros de propileno con polímeros incompatibles o parcialmente compatibles y tiene una rugosidad Rz de 3.5 pm a 10 pm.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE UN EMBALAJE DE MATERIAL SINTETICO TERMOPLASTICO, COMPRENDIENDO UNA SUPERFICIE IMPRESA.

(16/02/2006) Procedimiento de obtención de un elemento de embalaje comprendiendo una pared de material sintético termoplástico, la cual comprende del lado exterior o interior un inserto en hoja fina, comprendiendo dicho inserto una cara de presentación (5a), que tiene una superficie decorada (5b) no desplegable revestida de un decorado predeterminado, y respectivamente una cara interior o exterior, opuesta (5c), procedimiento según el cual: a) a partir del decorado , se obtiene por retrodeformación un decorado estrechado, pasando del estado no desplegable de la superficie decorada (5b) al estado desplegable de plano de la misma superficie…

PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCION DE UNA PIEZA MOLDEADA TRIDIMENSIONAL.

(01/09/2005). Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Inventor/es: MULLER, KLAUS, KLEMM, KLAUS.

Procedimiento para la producción de una pieza moldeada tridimensional a base de un material compuesto estratificado, que contiene un soporte a base de un polipropileno termoplástico, una capa intermedia dispuesta sobre éste a base de un velo de un material sintético termoplástico, una capa decorativa dispuesta como capa intermedia, y una capa endurecida por calor, aplicada sobre la capa decorativa, en el que la capa intermedia, la capa decorativa y la capa endurecida por calor, aplicada sobre la capa decorativa, se unen con el soporte en una herramienta mediante un tratamiento térmico, y además se conforman todavía tridimensionalmente antes de, o durante el, tratamiento térmico en la herramienta.

PELICULAS POLIMERICAS.

(01/04/2005). Solicitante/s: HOECHST TRESPAPHAN GMBH. Inventor/es: BIDDISCOMBE, HELEN.

Un artículo moldeado por soplado y etiquetado en molde, formado por un polietileno de alta densidad, estando formada la etiqueta por una película base de polipropileno con orientación biaxial y con un encogimiento de al menos un 4% tanto en la dirección de la máquina como en la transversal medido por el test de encogimiento del OPMA en el que la película se suspende en un horno a 130ºC durante un periodo de 10 minutos, en el que la película contiene una capa base homopolimérica de polipropileno con al menos una capa exterior.

METODO PARA LA FABRICACION DE RECIPIENTES COMPUESTOS A PRESION Y PRODUCTOS FABRICADOS CON EL METODO.

(16/03/2005) Proceso para la fabricación de un recipiente compuesto, que comprende las etapas de: A) Preconformar una estructura laminar compuesta [63] para el recipiente, estructura laminar, fabricada al menos en parte, a base de un material termoplástico, y que tiene por lo menos una abertura para acceder al interior del mismo; B) Introducir un forro hinchable [66] fabricado con una lámina termoplástica, en el interior de la estructura laminar compuesta a través de la abertura situada en la misma; C) Rodear la estructura laminar compuesta con una lámina termoplástica exterior [67]; D) Calentar en un molde [60A, 60B] el forro laminar termoplástico, la estructura…

RECIPIENTES Y PIEZAS MOLDEADAS, QUE SE PRODUCEN MEDIANTE MOLDEO POR SOPLADO A BASE DE UN MATERIAL SINTETICO CON PROPIEDADES ANTIESTATICAS MEJORADAS.

(01/03/2005). Solicitante/s: BASELL POLYOLEFINE GMBH. Inventor/es: ROHDE, WOLFGANG, DR., SPRINGHOLZ, BERNHARD, HAUFE, ANDREAS.

Recipientes o piezas moldeadas a base de un material sintético, que se producen de acuerdo con el procedimiento de moldeo por soplado y que poseen propiedades antiestáticas mejoradas, realizándose que los recipientes o las piezas moldeadas se caracterizan porque tienen una pared externa y una pared interna, y que los recipientes o las piezas moldeadas contienen unas franjas hechas de un material termoplástico conductor de la electricidad, que discurren junto a la pared interna.

PROCEDIMIENTO Y HERRAMIENTA DE MOLDEO POR SOPLADO PARA LA FABRICACION DE COMPONENTES REVESTIDOS DE MATERIAL DE DECORACION.

(01/11/2004) Procedimiento para la fabricación de componentes de doble pared revestidos de material de decoración mediante moldeo por soplado, en el que se da la forma correspondiente al contorno interior de la herramienta a un tubo flexible de plástico recién extrusionado junto con material de decoración en una herramienta de moldeo por soplado con una división de la herramienta formada entre dos mitades de la herramienta mediante insuflación de aire, en la división de la herramienta aparece una zona de presión del componente para mejorar la háptica y la óptica del componente de la zona de presión desplazando la división de la herramienta en una sección de una pared del componente separada del borde lateral del componente y unida a éste, y el material de decoración se une con el componente en torno al borde lateral, caracterizado porque durante el moldeo…

PELICULA DE ETIQUETA DENTRO DE MOLDE PARA MOLDEO POR SOPLADO, METODO PARA PRODUCIR LA MISMA Y SU USO.

(01/03/2004). Solicitante/s: HOECHST TRESPAPHAN GMBH. Inventor/es: WIENERS, GERHARD, BIDDISCOMBE, HELEN, SCHAAN, JOSEF.

El uso de una película de polipropileno de capas múltiples opacas, como una etiqueta dentro de molde en moldeo por soplado la cual tiene una capa base y al menos dos capas superiores, en donde la capa base contiene llenadores iniciadores de vacuola, caracterizado porque la película tiene un espesor global de al menos 85 micrómetros, la capa base contiene una combinación de amina alifática terciaria y amida de ácido graso, ambas capas superiores contienen agentes antibloqueo, la densidad de la película está en la escala de 0.65 a 0.85 g/cm3, y la película ha sido tratada por flama o por descarga de corona en ambas superficies.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PRODUCIR PIEZAS MOLDEADAS DE PLASTICO POR SOPLADO.

(01/03/2001) SE EXPONE UN PROCEDIMIENTO DE MOLDEO POR EXTRUSION - SOPLADO, PARA OBTENER PIEZAS MOLDEADAS DE PLASTICO CON BORDES AGUDOS, CONTORNOS MARCADOS Y/O CORTES INFERIORES EN LA ZONA DE LOS PASOS. EL TUBO DE PLASTICO INTRODUCIDO DENTRO DE LA HERRAMIENTA DE MOLDEO POR SOPLADO SE ENSANCHA PREVIAMENTE POR LA PRESION NEUMATICA INTERIOR, SE CONFORMA Y SE MANTIENE SOBRE SUPERFICIES LISAS O LIGERAMENTE CONTORNEADAS DE LA HERRAMIENTA DE MOLDEO POR SOPLADO (3A, 3B). NO OBSTANTE, LOS CONTORNOS MARCADOS DE BORDES AGUDOS SE CONFORMAN POR LA PRESION MECANICA EJERCIDA SOBRE EL LADO EXTERIOR DEL TUBO DE PLASTICO POR UNA HERRAMIENTA DE CONFORMACION . EL DISPOSITIVO PARA LLEVAR A LA PRACTICA EL PROCEDIMIENTO TIENE UNA HERRAMIENTA DE MOLDEO…

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE UN CUERPO DE PARASOL, CUBIERTO CON CORTES DE MATERIAL DECORATIVO, DE UN PARASOL DE VEHICULO.

(16/07/1999) SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE UN CUERPO DE VISERA PARASOL RECUBIERTO CON RECORTES DE MATERIAL DECORATIVO DE UNA VISERA PARASOL DE VEHICULO CON LOS SIGUIENTES PASOS: A) A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO SE EXTRUSIONA UNA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA. B) UN TRAMO DE LA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA SE APLICA EN UN MOLDE DE SOPLADO ABIERTO, C) EL MOLDE DE SOPLADO SE CIERRA Y CON ELLO SE APLASTA CONJUNTAMENTE LA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA EN LOS EXTREMOS, D) EN LA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA DE APLICA AL MENOS UNA ABERTURA, E) A TRAVES AL MENOS DE UNA ABERTURA SE SOPLA AIRE EN LA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA, F) LA MANGUERA FLEXIBLE DE LAMINA SE CONFORMA MEDIANTE SOPLADO CONTRA LAS SUPERFICIES QUE LA RODEAN DEL MOLDE DE SOPLADO, G) EL CUERPO DE VISERA PARASOL SE EXTRAE DESPUES DE UN TIEMPO DE PERMANENCIA QUE SIRVE…

RECIPIENTE QUE LLEVA UNA ETIQUETA DECORATIVA Y PROCEDIMIENTO DE OBTENCION DE ESTE RECIPIENTE.

(01/05/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: L'OREAL. Inventor/es: BAUDIN, GILLES.

LA INVENCION SE REFIERE A UN RECIPIENTE QUE TIENE UN CUERPO, CONSTITUIDO POR UN PRIMER MATERIAL TERMOPLASTICO, DE SUPERFICIE EXTERNA NO DESARROLLABLE DOTADA DE AL MENOS UNA ETIQUETA DECORATIVA CONSTITUIDA POR AL MENOS UNA CAPA DE UN SEGUNDO MATERIAL TERMOPLASTICO Y QUE LLEVA MEDIOS DE EVACUACION DE AIRE, CARACTERIZADO PORQUE EL SEGUNDO MATERIAL PRESENTA UNA TEMPERATURA DE FUSION SUPERIOR A LA TEMPERATURA DE FUSION DEL PRIMER MATERIAL. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN A UN PROCEDIMIENTO QUE PERMITE FABRICAR EL RECIPIENTE . ESTE PROCEDIMIENTO PERMITE UN ETIQUETADO SIN FORMACION DE PLIEGUES O DE BOLSAS DE AIRE,PARTICULARMENTE SOBRE UN RECIPIENTE QUE TIENE UN CUERPO DE SUPERFICIE NO DESARROLLABLE.

ETIQUETERO PARA ETIQUETADO EN MOLDE.

(01/02/1998). Solicitante/s: THE DOW CHEMICAL COMPANY. Inventor/es: TUNG, HARVEY, C.

ETIQUETERO POLIMERICO TOTALMENTE EXPULSABLE PARA PROPOSITOS DE ETIQUETADO EN-MOLDE QUE ESTA CARACTERIZADO POR UNA ELONGACION ULTIMA TENSIL POR ASTM D-882 DE AL MENOS 10 POR CIENTO EN UNA O LAS DOS DIRECCIONES TRANSVERSALES DE LA MAQUINA Y QUE CONTIENE SUFICIENTE CANTIDAD DE UNO O MAS ADITIVOS DE DESLIZAMIENTO PARA IMPEDIR UN GRADO SIGNIFICANTE DE SOLDADURA DE BORDE ENTRE LAS HOJAS ADYACENTES AMONTONADAS DEL ETIQUETERO EN UN CORTADOR MATRIZ DE ALTO TIPO EN UN PROCESO DE ETIQUETADO EN-MOLDE, Y EMPLEANDO EL PROCESO DE ETIQUETADO EN-MOLDE DICHO ETIQUETERO.

MAQUINA PARA LA TERMOCONFORMACION DE RECIPIENTES O DE CUERPOS HUECOS SIMILARES HECHOS A PARTIR DE UN MATERIAL TERMOPLASTICO.

(16/09/1997) HAY DOS PARES ADYACENTES DE MOLDES (S) CON SUS ELEMENTOS CORRESPONDIENTES DE ABERTURA Y CIERRE AUTOCENTRADORES MONTADOS SOBRE EL CARRO QUE SE MUEVE ALTERNATIVAMENTE ENTRE LA ESTACION DONDE SE ENCUENTRAN LAS MASAS DE VIDRIO PASTOSAS (T) DE MATERIAL TERMOPLASTICO Y LA ESTACION DE SOPLADURA . UN SOLO TRANSPORTADOR DE DESCARGA TRANSVERSAL RECOGE LOS RECIPIENTES (Z) PROCEDENTES DE LAS DOS ESTACIONES DE DESECHO Y RETIRADA. TODOS LOS DEPOSITOS ALIMENTADORES QUE ALIMENTAN LAS ETIQUETAS A CADA PAR DE MOLDES SE ENCUENTRAN COLOCADOS EN EL LATERAL CERCANO AL EXTREMO DE LA MAQUINA, DONDE LOS DEPOSITOS ALIMENTADORES QUEDAN ALINEADOS…

METODO Y APARATO PARA APLICAR ETIQUETAS EN LOS MOLDES DE UNA MAQUINADE MOLDEO POR SOPLADO DE PLASTICO.

(16/12/1996) EN EL METODO PARA HACER ARTICULOS DE PLASTICO HUECOS EN LOS QUE SE SITUA UNA ETIQUETA EN CADA UNO DE UNA DIVERSIDAD DE MOLDES DIVISIBLES SEPARADOS EN UN SISTEMA PREDETERMINADO, SE SITUAN PREFORMACIONES EN CADA GRUPO DE MOLDES DIVISIBLES Y LOS MOLDES SE CIERRAN Y LAS PREFORMACIONES SE MOLDEAN POR SOPLADO HACIA FUERA HASTA LOS CONFINES DE LOS MOLDES PARA APLICAR LAS ETIQUETAS A LOS ARTICULOS DE PLASTICO HUECOS RESULTANTES, EL METODO Y APARATO PARA DESCARGAR ETIQUETAS EN LOS MOLDES COMPRENDE PROPORCIONAR ETIQUETAS EN UN ROLLO DE ETIQUETAS, CORTAR EN HILERAS SUCESIVAMENTE LAS ETIQUETAS DESDE LA BOBINA DEL ROLLO DIRECTAMENTE A AMORTIGUADORES DE VACIO A LA ESPERA, Y DESPUES DE ESTO MOVER CADA ETIQUETA Y…

DISPENSADOR DE ETIQUETAS EN EL MOLDE QUE TIENE UN UNICO ACTUADOR PARA EL CABEZAL DE DISPENSACION Y PARA EL PORTADOR DE ETIQUETAS.

(01/01/1996) SE PRESENTA UN EXPENDEDOR DE ETIQUETAS EN MOLDE PARA SUMINISTRAR ETIQUETAS A UN MOLDE DE UNA MAQUINA MOLDEADORA POR SOPLIDO DE PLASTICO CUYAS SECCIONES DE MOLDE SE ABREN Y SE CIERRAN EN UN PRIMER SENTIDO (A) QUE TIENE UNA CABEZA EXPENDEDORA MONTADA PARA EL MOVIMIENTO RECTILINEO ENTRE UNAS POSICIONES DE RETIRADA E INSERTADA A LO LARGO QUE UN SEGUNDO SENTIDO (B) PERPENDICULAR AL PRIMER SENTIDO (A) Y QUE TIENE UN PORTADOR DE ETIQUETAS POR LO MENOS QUE PROPORCIONA LA TRANSFERENCIA DE ETIQUETAS DESDE UNA FUENTE DE SUMINISTRO DE ETIQUETAS . HAY UN ACTUADOR QUE MUEVE LA CABEZA EXPENDEDORA Y UN MECANISMO DE LEVA QUE DESPLAZA CADA PORTADOR DE ETIQUETAS…

DISPOSITIVO PARA APLICAR ETIQUETAS A ARTICULOS MOLDEADOS.

(16/12/1994) EN LA FORMMACION DE UN ARTICULO POR MOLDEADO EN CONFORMIDAD CON LAS CAVIDADES DE UNA LINEA DE SECCIONES DE MOLDEO EN DONDE EL APORTE EN FORMA TUBULAR SE EXTRUYE MEDIANTE UN EXTRUSOR DENTRO DE LA LINEA DE MOLDES DE LA GARGANTA SOBRE UNA CABEZA, LA CABEZA SE MUEVE AXIALMENTE DESDE EL EXTRUSOR PARA DEFINIR QUE LAS SECCIONES MOLDEADAS SE CIERREN SOBRE EL MATERIAL DE APORTE Y YESTE SEA SOPLADO HACIA FUERA Y UN MECANISMO EXTRACTOR AGARRE I QUTE LOS CONTENEDORES DESPUES DE QUE LAS SECCIONES DE MOLDEO SE ABRAN, EL APARATO PARA APLICAR LAS ETIQUETAS EN LOS ARTICULOS DE PLASTICO MOLDEADO COMPRENDE UN TRANSPORTADOR DE ETIQUETAS…

METODO Y APARATO PARA APLICAR ETIQUETAS EN ARTICULOS MOLDEADOS MEDIANTE GOLPES.

(01/05/1994) EN EL METODO DE HACER ARTICULOS DE PLASTICO EN DONDE UNA ETIQUETA SE POSICIONA EN CADA UNO DE UNA PLURALIDAD DE MOLDES SEPARADOS PARTIBLES DE UNA SERIE ORDENADA PREDETERMINADA, UN PREFORMATO SE POSICIONA EN CADA UNO DE LOS MOLDES PARTIBLES COLOCADOS Y LOS MOLDES SE CIERRAN Y EL PREFORMATO SE MACHACA EXTERIORMENTE AL PERIMETRO DEL MOLDE PARA APLICAR LA ETIQUETA AL ARTICULO DE PLASTICO HUNDIDO RESULTANTE, EL METODO Y APARATO EL CUAL COMPRENDE PROVEER ETIQUETAS SOBRE UN ROLLO DE ETIQUETADO, SUCESIVAMENTE ENGANCHA EL EXTREMO LIBRE DE LA TRAMA DEL ROLLO DE ETIQUETAS CON UN PRIMER TRANSPORTADOR CONTINUO DE VACIO, EJERCIENDO…

APARATO DE APLICACION DE ETIQUETAS EN MAQUINAS ROTATIVAS DE MOLDEO POR SOPLADO.

(16/03/1994) UN EJE GIRATORIO PARA GIRAR INTERMITENTEMENTE POR ANGULOS PREDETERMINADOS SE SITUA EN PARALELO A UN EJE DE ROTACION DE UN ROTOR QUE SUJETA UNA DIVERSIDAD DE UNIDADES DE MOLDEO DIVIDIDAS Y VENTOSAS DE CAUCHO PARA QUE LAS ETIQUETAS DE SUCCION SE ASEGURAN A LOS EXTREMOS FRONTALES DE ENLACES QUE OSCILAN SOBRE EJES ASEGURADOS AL EJE GIRATORIO. LA ETIQUETA SE POSICIONA EN LA PARED INTERIOR DE LOS EMPALMES A MEDIA MADERA DE LOS MOLDES DIVIDIDOS EN ESTADO ABIERTO MEDIANTE LA COMBINACION DE LA ROTACION INTERMITENTE DEL EJE GIRATORIO Y EL MOVIMIENTO OSCILANTE DE LOS ENLACES. EL MOLDE DIVIDIDO SUJETA LA ETIQUETA MEDIANTE LA FUNCION DE SUCCION AL VACIO…

MARBETE Y METODO PARA MOLDEO EN EL MOLDE USANDO UN MARBETE DEL MISMO.

(16/02/1994). Solicitante/s: YOSHINO KOGYOSHO CO., LTD.. Inventor/es: HARUMI, KINOSHITA, MASUNORI, SHIMADA, AKIKAZU, KOSUGI, YASUYUKI, SHIMIZU, YOSHIO, AKIYAMA, SENICHI, OKITA.

DE ACUERDO AL PRESENTE INVENTO, UN MARBETE PARA MOLDEO EN EL MOLDE ABARCA QUE SE FORME UNA CAPA IMPRESA SOBRE UNA SUPERFICIE DE PELICULA BASE DE PLASTICO NO ORIENTADA A LA CUAL SE LE SOBREPONE UNA CAPA DE MEMBRANA PARA UNION O CONEXION QUE SE SOLDARA MEDIANTE EL CALOR DEL ARTICULO MOLDEADO EN EL MOMENTO DEL MOLDEO EN EL MOLDE. DICHO MARBETE SE INSERTA DENTRO DE UN MOLDE PARA EL MOLDEO EN EL MOLDE, EL MARBETE SE COLOCA EN LA POSICION CORRECTA EN UN MOLDE MEDIANTE SUCCION AL VACIO, O POR ASPIRACION MEDIANTE ELECTRICIDAD ESTATICA, Y EL CONTENEDOR AFIN DEL ARTICULO MOLDEABLE SE MOLDEA MEDIANTE INYECCION, RELLENO DEL PLASTICO DENTRO DE UN MOLDE O EXPANSION DE UN MEDIDOR QUE SE COLOCO EN UN MOLDE.

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