CIP 2015 : B02C 17/20 : Organos de disgregación.

CIP2015BB02B02CB02C 17/00B02C 17/20[2] › Organos de disgregación.

Notas[t] desde B01 hasta B09: SEPARACION; MEZCLA
Notas[n] desde B01 hasta B07:
  • Las notas siguientes tienen por fin facilitar la utilización de esta parte de la Clasificación y no pueden en ningún caso influir sobre las preparaciones.
    • En la presente subsección, la separación de materias o materiales diferentes está principalmente tratada en las siguientes subclases:
    • Los criterios para la ordenación de estas subclases responden según:
      • el estado físico de la materia a separar
      • el principio del procedimiento utilizado para la separación
      • los tipos particulares de aparatos
      El primero de estos criterios implica seis aspectos diferentes, reunidos en tres grupos:
      • Separación: líquido/líquido o líquido/gas y gas/gas
      • Separación: sólido/líquido o sólido/gas
      • Separación: sólido/sólido
    • Estas subclases deberán ser utilizadas según las siguientes normas generales:
      • B01D es la clase más general para toda separación que no sea la de sólido/sólido.
      • Los aparatos para la separación sólido/sólido están cubiertos por B03B cuando el procedimiento que implican puede parecerse al de "lavado" tal y como se practica en la industria minera, e incluso si se trata de aparatos neumáticos como las mesas o cribas de pistón neumático. Los tamices en sí no están cubiertos por esta subclase, estando clasificados en B07B, incluso si se usan en procedimientos llamados de "lavado". El resto de los aparatos para la separación sólido/sólido por vía seca están en B07B .
      • Si la detección o la medida de las características individuales del material o de los objetos a clasificar implica la separación, entonces está clasificado en B07C .
      • Hay que hacer notar además que la separación de isótopos de un mismo elemento químico está cubierta por B01D 59/00, sea cual sea el procedimiento o el aparato utilizado.

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B02 TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DESINTEGRACION; TRATAMIENTO PREPARATORIO DE LOS GRANOS PARA LA MOLIENDA.

B02C TRITURACION, REDUCCION A POLVO O DISGREGACION EN GENERAL; MOLIENDA DE GRANOS (obtención de polvo metálico por trituración, trabajo con muela o molido B22F 9/04).

B02C 17/00 Disgregación por medio de toneles, es decir, por medio de aparatos constituidos por una cubeta en la que se cargan los productos que van a ser desintegrados, con o sin elementos particulares de disgregación como bolas o esferas (tambores de gran velocidad B02C 19/11).

B02C 17/20 · · Organos de disgregación.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Materiales minerales triturados, preparados por medio de trituración con perlas particulares de trituración de óxido de circonio que contienen ceria, y sus usos.

(06/11/2019) Material mineral triturado preparado de acuerdo con el proceso que comprende las etapas de: a) proporcionar al menos un material mineral, opcionalmente en forma de una suspensión acuosa, b) triturar el material mineral, c) opcionalmente tamizar y/o concentrar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b), d) opcionalmente secar el material mineral triturado obtenido tras la etapa (b) o (c) caracterizado por que dicha trituración durante la etapa (b) se lleva a cabo en presencia de perlas de trituración de óxido de circonio que contienen ceria que tienen: - un contenido de ceria de entre un 15 y un 18 % en peso con respecto al peso total de dicha perla, preferentemente de aproximadamente un 16 % en peso con…

Método para fabricar material pulverizado y pulverizador vibratorio.

(23/10/2019) Método para fabricar un material pulverizado, en el que el método usa un molino vibratorio dotado de: un recipiente [1] que tiene en el mismo un espacio en columna estando un eje central del espacio en columna dispuesto para ser casi horizontal mientras que el recipiente [1] se sujeta para poder vibrar en una dirección dentro de un plano que es casi perpendicular a dicho eje central, un medio [2, 21, 22] cilíndrico dispuesto en el recipiente [1] para poder vibrar, y una pluralidad de medios [3a, 3b] de pulverización dispuestos dentro del medio [2, 21, 22] cilíndrico para poder vibrar; en dicho molino vibratorio la razón de un diámetro interno del medio [2, 21, 22] cilíndrico en contacto con el medio [3a, 3b] de pulverización con respecto a un diámetro externo del medio [3a, 3b] de pulverización es de 2,1 o más, y el valor integrado…

Método y dispositivo para lisis magnética.

(15/04/2019). Solicitante/s: Akonni Biosystems. Inventor/es: BELGRADER,PHILLIP, HINDSON,BENJAMIN.

Un método para lisar una o más células, que comprende: colocar una pluralidad de cámaras en una superficie, donde cada cámara comprende una o más células de interés, uno o más elementos de agitación magnética, y una pluralidad de perlas; y rotar un imán entre 1000 y 6000 rpm durante 90 a 120 segundos alrededor de un eje para producir un campo magnético de rotación, donde el eje es paralelo a la superficie sobre la cual residen las cámaras, la rotación del imán hace que uno o más agitadores magnéticos en las cámaras roten, lo que a su vez dirige el movimiento de las perlas, una o más células y el medio líquido y lisa las células dentro de las cámaras.

PDF original: ES-2709123_T3.pdf

Dispositivo de molienda en continuo para materiales sólidos divididos.

(06/06/2018) Dispositivo de molienda en continuo para materiales sólidos divididos que consta de una cámara que se extiende según un eje de cámara , constando la cámara de un orificio de entrada para recibir para recibir el material que se va a tratar y un orificio de salida para extraer el material tratado y de unos medios de agitación para conferir a la cámara un movimiento de traslación oscilatorio en un plano perpendicular al eje de la cámara (A) con respecto a una base , constando el dispositivo de unos medios de inclinación para regular la orientación del conjunto formado por los medios de agitación y la cámara con respecto a la base por un pivotamiento de un eje oblicuo o perpendicular al eje de cámara (A), constando el dispositivo de un anillo alojado en la cámara y de una…

Método de producir nanopartículas semiconductoras estables terminadas con oxígeno.

(28/02/2018) Un método de producir nanopartículas semiconductoras inorgánicas que tienen una superficie estable, comprendiendo el método: proporcionar un material semiconductor a granel inorgánico; y moler el material semiconductor a granel a una temperatura entre 100ºC y 200ºC en presencia de un agente reductor seleccionado, actuando el agente reductor para reducir químicamente óxidos de uno o más elementos componentes del material semiconductor formado durante el molido, o prevenir la formación de tales óxidos siendo oxidado preferentemente, para producir mediante ello nanopartículas semiconductoras del material semiconductor a granel inorgánico, teniendo dichas nanopartículas una superficie estable que permite el contacto eléctrico entre las partículas en donde el medio de molido y/o uno o más componentes…

PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO GRAFÉNICO, PRODUCTO GRAFÉNICO Y SU USO.

(10/08/2017). Solicitante/s: EFICIENCIA ENERGÉTICA APLICADA, S.L. Inventor/es: MARTÍN VELASCO,Pedro Julián, QUISPE APACLLA,César Jesús, GONZÁLEZ BERMÚDEZ,Lucía.

Procedimiento de obtención de un producto grafénico y uso, cuyo proceso se basa en una exfoliación mecánica térmica de grafito por medio de una hélice auto-rotante diseñada en forma específica y unas bolas de material y dimensiones definidas,introducida en una cámara estanca de ambiente controlado,la rotación del grafito y bolas se lleva a cabo por vía seca, las bolas adquieren elevadas fuerzas centrifugas en las paredes interna de la cámara estanca y alcanzando temperaturas internas ideales, para que en esta zona se produce la exfoliación del grafito a nivel nanométrico, este material grafénico obtenido, es extraído y filtrado por un medio de un sistema de vacío continuo, este procedimiento permite la obtención de un material grafénico puro y homogéneo, y a su vez la selección por tamaños con el fin de obtener un material con propiedades óptimas para cada tipo de aplicación.

Medios de trituración.

(08/02/2017). Solicitante/s: ASSAREL-MEDET AD. Inventor/es: BODUROV,PETAR, PENCHEV,TODOR.

Medios de trituración con forma de tetraedro esferoidal, obtenidos del cruce de cuatro esferas de radios iguales, los centros de cada uno se encuentran sobre la superficie de los demás y son puntas de un tetraedro regular y los radios de las esferas son iguales a las aristas del tetraedro regular, en el que al menos una de las puntas del tetraedro esferoidal es biselada plana, y las otras son redondeadas, por tanto una y la misma masa de material se retira de cada punta.

PDF original: ES-2622564_T3.pdf

TRITURADOR DOTADO DE UNA LÁMINA DE CRIBADO Y USOS DEL MISMO.

(31/05/2011) Un triturador con una lámina de cribado , con un agitador dispuesto sobre el mismo, con un primer desagüe ubicado sobre dicha lámina de cribado y con un segundo desagüe ubicado bajo dicha lámina de cribado , caracterizado porque, sobre dicha lámina de cribado , se disponen bolas cuyo diámetro es mayor que el de los orificios de dicha lámina de cribado

BOLA SINTERIZADA A BASE DE CIRCONA Y DE OXIDO DE CERIO.

(30/11/2010) Bola sinterizada que presenta el análisis químico siguiente, en porcentaje en peso y para un total de 100%, 5 ZrO2 + HfO2: 78 - 85%, CeO2: &8805; 15% Al2O3: > 0,1% Aditivo: > 0,1% Impurezas: < 1%, 10 siendo el aditivo seleccionado de entre MnO, MnO2, Fe2O3, CuO, TiO2, Y2O3, Sb2O3, ZnO y sus mezclas

MEDIOS TRITURADORES FORMADOS POR UN MATERIAL CERAMICO.

(01/06/2010) Medios trituradores que comprenden: partículas de medios trituradores formadas por un material cerámico, teniendo el material cerámico un espaciado interlaminar menor que 1250 nm

BOLAS DE TRITURACION Y SU PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.

(24/02/2010) Bolas de trituración en cerámica sinterizada, que comprenden los siguientes compuestos (en % másico): - 18 a 50% de mullita (3Al2O3.2SiO2) - 9 a 25% de zircona (ZrO 2 + HfO 2) estabilizada por 0,5 a 3% de óxido de tierras raras - 25 a 72% de alúmina (Al2O3)

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO DE TRITURADO FINO DE PARTICULAS MINERALES.

(01/11/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: WHEELABRATOR-ALLEVARD. Inventor/es: ARTRU, PHILIPPE, OULD ROUIS, MERIEN, LANDAO, EDOUARD.

Procedimiento de triturado fino de partículas minerales por medio de un molino triturador giratorio que contiene cuerpos de triturado que comprenden bolas de acero o de hierro colado con dimensiones comprendidas entre 20 mm y 120 mm, caracterizado por las etapas siguientes que consisten en: - fabricar por atomización bolas pequeñas de acero con alto contenido en carbono, o de hierro colado en una escala de granulometría que se mantiene inferior a 15 mm, - y mezclar las bolas pequeñas con las bolas en el interior del molino triturador según una proporción ponderal predeterminada que depende de la granulometría de las partículas minerales que deben triturarse y de la relación de reducción deseada.

PROCEDIMIENTO PARA ACTIVACION DE FARMACOS EN UN MOLINO VIBRACIONAL.

(16/05/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: EURAND PHARMACEUTICALS LTD.. Inventor/es: DOBETTI, LUCA, BRESCIANI, MASSIMO.

Un procedimiento para la preparación de compuestos fármaco-vehículo, llevada a cabo mediante co-molimiento en una mezcla fármaco-vehículo en un molino vibracional, caracterizándose dicho procedimiento en que: - el co-molimiento constituido en molino vibracional se lleva a cabo en medios de molimiento de una forma cilíndrica, con bases planas o convexas, que tienen diámetro y altura, independientes el uno de la otra, de entre 0, 4 cm y 3 cm, una razón dimensional (rd) de entre 0, 5 y 2, y una razón de curvatura (rc) de entre 0 y 0, 5; donde - se usa un volumen de mezcla fármaco-vehículo de entre el 35% y el 100% del volumen vacio comprendido entre los medios de molimiento (volumen intersticial Vi).

MEDIO DE TRITURACION DE SILICATO DE ZIRCONIO.

(01/08/2003). Solicitante/s: KERR-MCGEE CHEMICAL LLC. Inventor/es: BROWNBRIDGE, THOMAS IAN, STORY, PHILLIP M.

MEDIO MOLTURADOR QUE INCLUYE ARENA DE SILICATO DE ZIRCONIO EN ESTADO NATURAL CARACTERIZADA PORQUE SE OBTIENE UNA DENSIDAD COMPRENDIDA EN EL MARGEN DE APROXIMADAMENTE 4G/CC ABSOLUTO Y APROXIMADAMENTE 6G/CC ABSOLUTO. TAMBIEN SE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO PARA MOLER UN POLVO QUE INCLUYE LOS DISTINTOS PASOS PARA FORMAR UNA LECHADA DE MOLTURACION QUE INCLUYE UN MEDIO DE MOLTURACION DE ARENA DE SILICATO DE ZIRCONIO EN ESTADO NATURAL QUE TIENE UNA DENSIDAD COMPRENDIDA ENTRE APROXIMADAMENTE 4G/CC DE VALOR ABSOLUTO Y APROXIMADAMENTE 6G/CC.

METODO DE MOLIENDA CON UN MEDIO DE TRITURACION DE SILICATO DE CIRCONIO.

(16/05/2000). Solicitante/s: KERR-MCGEE CHEMICAL LLC. Inventor/es: BROWNBRIDGE, THOMAS IAN, STORY, PHILLIP M.

UN MEDIO DE TRITURACION QUE INCLUYE UNA ARENA DE SILICATO DE ZIRCONIO PRODUCIDA NATURALMENTE, CARACTERIZADA POR UNA DENSIDAD EN EL INTERVALO DE 4 G/CC ABSOLUTOS A APROXIMADAMENTE 6 G/CC ABSOLUTOS. TAMBIEN SE PROPORCIONA UN METODO PARA MOLER UN POLVO QUE INCLUYE PASOS PARA FORMAR UN LODO DE MOLIDO QUE INCLUYE UN MEDIO DE TRITURACION DE ARENA DE SILICATO DE ZIRCONIO DE PRODUCCION NATURAL CON UNA DENSIDAD EN EL INTERVALO DE APROXIMADAMENTE 4 G/CC ABSOLUTOS A APROXIMADAMENTE 6 G/CC ABSOLUTOS.

RODILLO PICADOR DE PIENSOS PERFECCIONADO.

(01/07/1999) 1. RODILLO PICADOR DE PIENSOS PERFECCIONADO, DEL TIPO DE LOS INTEGRADOS EN ALGUNOS DISPOSITIVOS COMO CIERTAS CUBAS, EN CUYO INTERIOR SON PICADOS LOS FORRAJES, AL TIEMPO QUE SON MEZCLADOS CON OTROS PRODUCTOS, PARA OBTENER EL PIENSO QUE FINALMENTE SE SUMINISTRARA AL GANADO, CARACTERIZADO PORQUE HACIA EL CENTRO DE SU EJE CENTRAL SE HAN SITUADO DOS PALAS DE MATERIAL LAMINAR Y PEQUEÑA ALTURA, LAS CUALES CONLLEVAN SUPERPUESTO UN SUPLEMENTO DE ALTURA Y DISEÑO VARIABLE, CARACTERIZANDOSE ADEMAS PORQUE LOS PERFILES HELICOIDALES EN SUS INICIOS HACIA EL CENTRO DEL EJE PREVISTOS CON UNA ALTURA RADIAL DE LA MITAD DEL…

ACERO CON ALTO CONTENIDO DE CARBONO, PROCEDIMIENTO PARA SU PRODUCCIONY UTILIZACION DEL MISMO COMO PIEZAS DE DESGASTE DE ACERO DE ESTE TIPO.

(16/11/1998). Solicitante/s: MAGOTTEAUX INTERNATIONAL S.A. AMIC INDUSTRIES LIMITED SCAW METALS DIVISION. Inventor/es: BONNEVIE, MICHEL.

ACERO ALEADO CON UN ALTO CONTENIDO DE CARBONO CARACTERIZADO EN QUE SU COMPOSICION MUESTRA LA SIGUIENTE COMPOSICION EXPRESADA EN PORCENTAJE DEL PESO: CARBONO DE 1.1 A 2.0%, MANGANESO DE 0.5 A 3.5%, CROMO DE 1.0 A 4.0%, SILICIO DE 0.6 A 1.2%, EL RESTO ES HIERRO CON EL CONTENIDO USUAL DE IMPUREZAS, DE MODO QUE PROPORCIONE UNA ESTRUCTURA METALOGRAFICA PRINCIPALMENTE DE PERLITA FINA NO EQUILIBRADA Y QUE SU DUREZA ESTE ENTRE 47 RC Y 54 RC.

PROCESO DE MOLIENDA.

(01/03/1994). Solicitante/s: TIOXIDE SPECIALTIES LIMITED. Inventor/es: BRAUN, WILLY.

UN PROCEDIMIENTO PARA MOLER MATERIALES CERAMICOS, TALES COMO CIRCONIA, CONSISTE EN MOLER EN UN MOLINO TIPO MEDIO AGITADO EN PRESENCIA DE UN DISPERSANTE, CARACTERIZANDOSE EL PROCEDIMIENTO PORQUE EL MEDIO DE MOLIENDA TIENE UN TAMAÑO DE PARTICULA DE 0,8-3,0 MM Y LA CANTIDAD DE MEDIO PRESENTE ES TAL QUE LA DISTANCIA DE SEPARACION MEDIA ENTRE LAS PARTICULAS DEL MEDIO ADYACENTES ESTA ENTRE 30 Y 90 (MU). EL APARATO PREFERIDO ES UN MOLINO DE TRITURACION CON UN DEPOSITO ASIDERO ADICIONAL, QUE PERMITE EL RECICLADO. LOS POLVOS CERAMICOS ASI PRODUCIDOS SON FINOS, CON UNA DISTRIBUCION DEL TAMAÑO DE PARTICULAS INUSUALMENTE ESTRECHO.

DISPOSITIVO PARA LA CARGA DE MEDIOS DE MOLIENDA.

(16/05/1993). Solicitante/s: ARMCO INC. THE HOLMING COMPANY. Inventor/es: HOLMING, ROBERT, NELSON, ROBERT S., DALEY, THOMAS R.

SE PRESENTA UN APARATO PARA ALIMENTAR DE MANERA UNIFORME BOLAS DE MOLIENDA A UN MOLINO . EL APARATO INCLUYE UNA TOLVA DE ALMACENAMIENTO DE BOLAS , UN REGULADOR Y UN CANAL INCLINADO PARA DIRIGIR LAS BOLAS DESDE LA TOLVA AL REGULADOR . EL CANAL INCLUYE UN PANEL PARA CONTROLAR LA CANTIDAD DE BOLAS . EL REGULADOR INCLUYE UN TAMBOR DE DESCARGA QUE TIENE UNA PLURALIDAD DE COMPARTIMENTOS (70, 70A, 70B) ADAPTADOS PARA RECIBIR BOLAS , Y UN MOTOR ELECTRICO PARA HACER GIRAR EL TAMBOR , Y MEDIOS PARA RETENER LAS BOLAS EN EL TAMBOR . EL TAMBOR SE HACE GIRAR A UNA VELOCIDAD PREDETERMINADA Y ALIMENTA LAS BOLAS A UN MOLINO EN UNA PROPORCION UNIFORME QUE PUEDE SER CONTROLADA PARA IGUALAR DE FORMA APROXIMADA LA PROPORCION DE TRITURACION DE LAS BOLAS EN EL MOLINO.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE BARRAS DE TRITURACION.

(01/05/1985). Solicitante/s: SOCIETE ANONYME DITE: ACIERIES THOME CROMBACK.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE BARRA DE TRITURACION DE MATERIAL FERROSO.COMPRENDE LA COLADA CONTINUA DE UN METAL FERROSO CON SOLIDIFICACION DIRIGIDA Y EXCLUSION DE CUALQUIER FASE DE LAMINACION; LA REFRIGERACION CONTROLADA POSTERIOR PARA OBTENER EL TIPO DE MATRIZ Y DE CARBURO DE LA BARRA DE TRITURACION, CUYO CICLO TERMICO PRESENTA UN DESCENSO DE LA TEMPERATURA, SEGUIDO DE UN ASCENSO Y DE UN ESCALON DE TEMPERATURA, Y A CONTINUACION UNA REFRIGERACION; Y UN TRATAMIENTO DE REGENERACION EN ESTADO SUPERFICIAL DE LA BARRA DE TRITURACION.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRITURADO SELECTIVO DE UN MATERIAL COMPUESTO, ESPECIALMENTE PLAQUETAS DE MADERA.

(16/06/1983). Solicitante/s: SOCIETE ANONYME DITE: ALSTHOM-ATLANTIQUE.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA EL TRITURADO SELECTIVO DE UN MATERIAL COMPUESTO, ESPECIALMENTE PLAQUETAS DE MADERA. EL DISPOSITIVO CONSTA DE UN CILINDRO ROTATIVO QUE GIRA ALREDEDOR DE UN EJE SENSIBLEMENTE HORIZONTAL; DE MEDIOS PARA INTRODUCIR EL MATERIAL EN EL CILINDRO ROTATIVO; DE MEDIOS (28A, 28B, 29A, 29B, 30, 23, 24) PARA INTRODUCIR EN EL CILINDRO ROTATIVO UTILES DE MARTILLEO QUE HACEN LAS VECES DE MARTILLO, HACIENDO LA PARED INTERNA DEL CILINDRO EL PAPEL DE YUNQUE; Y DE MEDIOS PARA SEPARAR Y EVACUAR LOS PRODUCTOS DE TRITURACION.

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE CUERPOS TRITURADORES FORJADOS EN ACERO.

(01/04/1980). Solicitante/s: ACIERIES THONE-CROMBACK.

Procedimiento para la fabricación de cuerpos trituradores forjados en acero, con alta proporción en carbono y estructura martensítica finamente dividida obtenida en el núcleo, que comprenden una proporción en carburos de 2 a 6 % en peso, en forma de carburos mixtos de hierro y de cromo de tipo (Fe, Cr)3 C; caracterizado porque se lleva a una temperatura del orden de 900 a 1.100ºC una barra u ovoides de acero que proceden de colada o de mezcla y que tienen la composición deseada; se procede eventualmente al corte en trozos de la barra a la mencionada temperatura; y se efectúa el forjado de los trozos a dicha temperatura de 900 a 1.100ºC.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE CUERPOS TRITURADORES FORJADOS DE FUNDICION BLANCA AL CROMO.

(01/05/1979) Procedimiento para la obtención de cuerpos trituradores forjados de fundición blanca al cromo, cuya estructura está compuesta de una solución sólida martensítica o austenítica que contiene 5 a 15% en peso de carburos secundarios de cromo y carburos primarios o eutécticos de cromo del tipo M7C3, finamente divididos y distribuidos de una manera homogénea en la matriz, es decir entre 2 y 8% de cromo, caracterizado por que se calienta una barra de fundición blanca que tenga la composición deseada hasta una primera temperatura del orden de 900 a 1.000ºC que permita el cizallado en caliente en estado plástico, porque se corta la citada barra en trozos a esta primera temperatura,…

INSTALACION PARA LA REGENERACION SISTEMATICA DE LA CARGA DE LOS MOLINOS DE BOLAS.

(16/08/1977). Solicitante/s: FIVES CAIL BABCOCK, S.A..

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS TRITURADORES FORJADOS EN FUNDICION BLANCA CON ALTO CONTENIDO EN CROMO.

(01/12/1976) Procedimiento de fabricación de cuerpos trituradores forjados en fundición blanco con alto contenido en cromo, cuya estructura está compuesta de una solución sólida martensítica o austenítica conteniendo unos carburos secundarios de cromo y unos carburos primarios o eutécnicos de cromo del tipo M7C3 finamente divididos y repartidos de una manera homogénea, caracterizado porque se utiliza como material de partida una barra en fundición blanca conteniendo de uno con cinco a tres por ciento en peso de carbono de ocho a veinticinco por ciento en peso de cromo, de cero a dos por ciento en peso de molibdeno y, eventualmente, unos elementos especiales tales como vanadio, tungsteno, boro níquel, cobre yu porque se procede al calentamiento…

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