CIP-2021 : C22B 21/00 : Obtención de aluminio.

CIP-2021CC22C22BC22B 21/00[m] › Obtención de aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C22B 21/02 · con reducción.

C22B 21/04 · con metales alcalinos.

C22B 21/06 · Afinado.

CIP2021: Invenciones publicadas en esta sección.

Método para reducir el uso de sal en el reciclaje de aluminio.

(17/06/2020) Un método para fundir en un horno una carga de aluminio que comprende no más del 4 % de sal en masa, el método que comprende: durante una fase de fusión, introducir combustible y oxidante en el horno a través de un quemador que funciona a una primera velocidad de combustión, el combustible y el oxidante que reaccionan para formar una zona de combustión por encima de la carga de aluminio; terminar la fase de fusión y comenzar una fase de transición cuando la carga de aluminio está casi completamente fundida; durante la fase de transición: reducir la velocidad de combustión del quemador a una segunda velocidad de combustión inferior a la primera velocidad…

Clasificación de aleaciones de aluminio mediante valores de conductividad eléctrica.

(15/04/2020). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recyling Deutshland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.

Procedimiento para clasificar aleaciones de aluminio en chatarra de aluminio, caracterizado por que las chatarras de aluminio se suministran a una estación de medición, ahí se establece un contacto entre las chatarras de aluminio y un sensor para medir la conductividad eléctrica, se mide la conductividad eléctrica de las chatarras de aluminio y, dependiendo del resultado de medición, las chatarras de aluminio se hacen continuar por una vía prevista para ello.

PDF original: ES-2794013_T3.pdf

Procedimiento para fundir chatarra.

(25/03/2020). Solicitante/s: L'AIR LIQUIDE, SOCIETE ANONYME POUR L'ETUDE ET L'EXPLOITATION DES PROCEDES GEORGES CLAUDE. Inventor/es: TSIAVA, REMI, JARRY,Luc.

Procedimiento para fundir chatarra en un horno, comprendiendo dicho procedimiento las etapas de: - alimentar una carga de chatarra sólida al horno, - suministrar combustible y un oxidante que tenga un contenido de oxígeno de al menos el 60 % en volumen al horno y quemar el combustible con el oxidante para generar calor dentro del horno, - fundir la carga de chatarra sólida en el horno mediante el calor así generado, obteniéndose así metal fundido, - retirar el metal fundido del horno, por lo cual, siguiendo la etapa de alimentación de la carga de chatarra sólida al horno, el combustible se quema con el oxidante en un primer modo de combustión para generar una o más llamas visibles en el horno por encima de la carga, caracterizándose el procedimiento por que: antes de la etapa de retirada del metal fundido del horno, el combustible se quema con el oxidante en un segundo modo de combustión para generar una combustión sin llama en el horno sobre el metal fundido.

PDF original: ES-2785065_T3.pdf

Uso de poligliceroles ramificados como agente estabilizador en el proceso bayer.

(25/12/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: WANG, JING, LI,XIAOJIN, BODE,HEINRICH ENOCH.

Un método para aumentar la estabilidad del licor preñado de un proceso Bayer que comprende: i. añadir al licor preñado de un proceso Bayer un poliglicerol, en donde el poliglicerol es un poliglicerol ramificado; y ii. permitir que el poliglicerol se distribuya en el licor preñado, estabilizando así la sal en el licor preñado.

PDF original: ES-2775066_T3.pdf

Dispositivo de inmersión de chatarra resistente al impacto.

(15/11/2019). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., GRODECK,ROBERT L.

Un dispositivo de inmersión de chatarra que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral o de base de la cámara para recibir metal fundido, una salida en la base de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , teniendo dicha rampa una longitud y un ancho, definiéndose el ancho de dicha rampa por un primer borde adyacente a la pared lateral y un segundo borde interior , caracterizado por que la superficie de dicha rampa entre dicho primer borde y dicho segundo borde es una superficie cóncava en la dirección de dicho ancho de la rampa.

PDF original: ES-2731435_T3.pdf

Procedimiento de extracción de óxidos metálicos reactivos.

(12/11/2019). Solicitante/s: THE UNIVERSITY OF LEEDS. Inventor/es: JHA, ANIMESH, TATHAVADKAR,VILAS DATTATRAY, MALPAN,PAILO ANTONY.

Un procedimiento de recuperación de al menos un óxido metálico a partir de una mezcla titaniferrosa o aluminaferrosa que comprende: (A) fundir la mezcla en presencia de un agente reductor para producir una escoria fundida, en el que el agente reductor es hierro colado fundido; (B) añadir a la escoria fundida un álcali, en el que el álcali es un carbonato o bicarbonato; (C) aislar el hierro fundido de la escoria fundida para producir una escoria residual; y (D) recuperar el óxido metálico de la escoria residual.

PDF original: ES-2730623_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el reciclaje de desechos de metal.

(11/09/2019). Solicitante/s: Hydro Aluminium Rolled Products GmbH. Inventor/es: WIMMER, MICHAEL, ROSS,THOMAS, GILLNER,RONALD, BAUERSCHLAG,NILS ROBERT.

Procedimiento para el reciclaje de desechos de metal, en particular desechos de aluminio, - en el que una cantidad de desecho de metal , en particular desecho de aluminio, se proporciona en forma de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) separados unos de otros, - en el que para cada lote parcial (6a-l) se lleva a cabo un análisis de composición y al lote parcial (6a-l) analizado en cada caso se asigna una información de composición (38a-l) que se basa en el análisis de composición y - en el que a partir de una pluralidad de lotes parciales (6a-l) con información de composición (38a-l) asignada en cada caso para la elaboración de una aleación con especificación predefinida para la composición de aleación que debe conseguirse se selecciona una cantidad parcial de lotes parciales (6a-l) adecuados y, a saber, como función de las informaciones de composición (38a-l) asignadas a los lotes parciales (6a-l) y de la especificación predefinida.

PDF original: ES-2748862_T3.pdf

Procedimiento para el procesamiento mecánico de desecho de aluminio.

(28/08/2019) Procedimiento para el procesamiento mecánico de desecho de aluminio , en el que en una primera etapa se lleva a cabo una fragmentación de dos pasos del desecho de aluminio , en el que en una segunda etapa el desecho de aluminio fragmentado se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción a partir de materiales de grano inferior , por un lado, y una fracción a partir de materiales de grano retenido , por otro lado, en el que en una tercera etapa se homogeneiza la fracción a partir de materiales de grano retenido , en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada a partir de materiales de grano retenido como producto de clasificación se somete en un equipo de…

Aparato de inmersión de escoria de metal fundido.

(21/08/2019) Un dispositivo de inmersión de escoria de metal que comprende una cámara con parte superior abierta que incluye paredes de un material resistente al calor, una entrada situada en una base o una pared lateral de la cámara , una salida situada en la base o pared lateral de dicha cámara y una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara , comprendiendo dicha rampa una superficie con pendiente que se extiende desde dicha base hasta dicha pared lateral caracterizado por que dicha rampa forma un saliente que se extiende desde la pared lateral que tiene un primer extremo que se acopla a la base y un segundo extremo que termina por encima de la base , incluyendo adicionalmente la pared lateral una característica por encima de la rampa para influenciar el flujo de metal…

Procedimiento para hacer funcionar un horno.

(07/08/2019) Procedimiento para hacer funcionar un horno , en el que se funde al menos un material de partida que comprende un elemento metálico, en el que el material de partida es calentado mediante al menos un quemador que es hecho funcionar con un caudal de un combustible, un combustible y un caudal de un oxidante, en el que una temperatura del gas de escape del horno es vigilada en una tubería del gas de escape en al menos un punto de medición aguas abajo de una zona de post-combustión, en el que en un estado de funcionamiento estándar se aporta al quemador un caudal de combustible nominal y un caudal de oxidante nominal, en el que se registra una modificación de la temperatura del gas de escape a intervalos de tiempo predeterminables y se compara con un valor límite predeterminable, caracterizado…

Sistema y método de gestión de escoria.

(24/07/2019). Solicitante/s: Altek Europe Limited. Inventor/es: HERBERT,JAMES.

Un conjunto de procesamiento de escoria , que comprende: una estación de agitación en la que se agita la escoria en una primera bandeja de escoria ; y una estación de prensado en la que la escoria en una segunda bandeja de escoria que fue previamente agitada por la estación de agitación se presiona simultáneamente con la agitación de la escoria en la primera bandeja de escoria.

PDF original: ES-2750871_T3.pdf

Sistema de inmersión de chatarra.

(29/05/2019). Ver ilustración. Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: HOWITT, ROGER, GRAYSON,JIM, BOLTON,MARK, BOSWORTH,PAUL.

Un pozo de carga que comprende una cámara superior abierta que incluye paredes laterales y de base de un material resistente al calor, una entrada en una pared lateral de la cámara para recibir metal fundido, una rampa adyacente a dicha pared lateral de la cámara, una pared interior que forma una cavidad central, dicha rampa dispuesta entre dicha pared interior y dicha pared lateral, dicha rampa inclinada desde una intersección con la pared base hacia una superficie superior adyacente de dicha pared interior, dicha cavidad en comunicación fluida con una salida y un paso en dicha pared interior proporcionando comunicación fluida entre dicha entrada y dicha cavidad, dicho paso configurado para recibir un inserto removible de forma cooperativa que comprende un material resistente al calor, bloqueando dicho inserto removible al menos una porción de dicho paso cuando se inserta en el mismo.

PDF original: ES-2714710_T3.pdf

Procedimiento para detectar un gas combustible en un horno y horno.

(15/05/2019). Solicitante/s: LINDE AKTIENGESELLSCHAFT. Inventor/es: RAASCH, BURGHARD, NEISCHWANDER,MICHAEL, GOLDBACH,JOACHIM.

Procedimiento para la detección de un gas combustible en un horno , que es calentado por medio de un quemador y una alimentación de oxígeno , en el que se detecta una porción-UV en un espectro de una llama en el horno , caracter8izado por que para la alimentación de oxígeno se utiliza una lanza de oxígeno y en el que la porción-UV se detecta en el espectro de la llama que arde en la lanza de oxígeno.

PDF original: ES-2734103_T3.pdf

Mejoras en los métodos y aparatos para manejar residuos y relacionadas con los mismos.

(19/03/2019) Un método para manejar un subproducto de procesamiento de metal fundido, incluyendo el método: proporcionar una unidad de contenedor: proporcionar el subproducto en la unidad de contenedor; proporcionar el aparato , incluyendo el aparato un elemento que tiene una primera posición fuera de la unidad de contenedor y una segunda posición en la que al menos una parte del elemento está en la unidad de contenedor; proporcionar la unidad de contenedor en el aparato ; mover el elemento desde la primera posición a la segunda posición; transferir calor desde el contenido de la unidad de contenedor al…

Horno de fusión para chatarra de aluminio.

(27/02/2019) Horno de fusión para chatarra de aluminio , con una cámara principal calefaccionada y con una cámara de fusión , que, por medio de una entrada provista de una bomba y un retorno , está en comunicación fluida con la cámara principal y presenta en una cara una región de alimentación de chatarra separada de la entrada y del retorno , caracterizado porque la región de alimentación de chatarra está prevista en la cara estrecha de la cámara de fusión que presenta un contorno alargado, la cámara forma en la región de la cara estrecha opuesta a la región de alimentación de chatarra una superficie…

Sistema y método de recuperación de metal.

(23/01/2019). Solicitante/s: Best Process Solutions, Inc. Inventor/es: CONWAY,TIMOTHY F.

Un sistema para recuperar metal de material RDA o material de ceniza de fondo de incineradoras incluyendo un conjunto de cribas para dividir el material en base al tamaño de partícula en grupos de tamaño del orden de 25 mm a menos de 4 mm, un recorrido de procesamiento separado para cada grupo de tamaño, un aparato para separar material de baja densidad del material de alta densidad en cada recorrido de procesamiento, un alimentador dosificador que alimenta material de alta densidad a un primer molino de barras para triturar material friable, una primera criba que separa material friable triturado de una producción del primer molino de barras , un segundo molino de barras dispuesto para triturar material friable en la producción de la primera trituradora no separado por la primera criba , y una segunda criba que separa material friable triturado de la producción del segundo molino de barras y suministra el material no triturado como producto de alto contenido de metal.

PDF original: ES-2715764_T3.pdf

Molienda de suspensión de bauxita mejorada en un proceso de extracción de alúmina.

(16/01/2019). Solicitante/s: NALCO COMPANY. Inventor/es: PHILLIPS,EVERETT,C.

Un método para mejorar la molienda de una suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina que comprende: a. añadir una cantidad eficaz de uno o más tensioactivos no iónicos a dicha suspensión que contiene bauxita durante la etapa de molienda de un proceso de extracción de alúmina, en donde dichos tensioactivos no iónicos se seleccionan del grupo que consiste en alcoholes etoxilados.

PDF original: ES-2716225_T3.pdf

Sistema de calor residual y procedimiento para precalentar chatarra.

(26/09/2018). Solicitante/s: PYROTEK, INC. Inventor/es: VILD, CHRIS, T., TIPTON,JON, SALIBA,CHARBEL.

Precalentador para utilizar en un sistema de horno de fusión de chatarra para precalentar la chatarra antes de su suministro al horno de fusión que comprende y está caracterizado por: - una cámara quemadora que comprende un orificio de entrada de escape destinado recibir el gas de escape caliente procedente de una fuente de gas de escape caliente; - un aparato quemador dispuesto dentro de la cámara quemadora en una vía de circulación del orificio de entrada de escape , estando configurado el aparato quemador para suministrar calor complementario a la cámara quemadora a petición a fin de enriquecer el gas de escape caliente, y - un orificio de salida de gas caliente que se puede conectar a una cámara de precalentamiento del sistema de horno de fusión de chatarra.

PDF original: ES-2683341_T3.pdf

Proceso de escoria de aluminio.

(04/04/2018) Un proceso para recuperar metal de aluminio de escoria de aluminio por procesamiento de dicha escoria de aluminio, dicho proceso comprende: transportar escoria caliente desde un horno que contiene aluminio fundido que produce dicha escoria, dicha escoria caliente comprende óxidos y un contenido inicial de aluminio metálico y está contenido en y llena parte de un receptáculo de procesamiento de escoria; dicho receptáculo de procesamiento de escoria comprende paredes extremas opuestas que tienen cada una al menos una salida para verter aluminio fundido desde el receptáculo, dichas salidas se colocan a una altura en parte entre un piso de dicho receptáculo y una tapa extraíble que cierra dicho receptáculo; colocar dicho receptáculo de procesamiento de escoria sobre un dispositivo de oscilación para balancear dicho receptáculo para bajar alternativamente…

PROCEDIMIENTO E INSTALACIÓN DE ELIMINACIÓN DE IMPUREZAS EN UN METAL LÍQUIDO CONTAMINADO.

(08/03/2018). Solicitante/s: FUNDACION CIDAUT. Inventor/es: MAROTO SOTO,José Antonio, RIVAS SALMÓN,Ana, MORIÑIGO SOTELO,Daniel, ÁLVAREZ LÓPEZ,Roberto Manuel, ARRANZ DE LA FUENTE,Diego, ALCALDE DE LA CUESTA,Maria Estibaliz, RODRIGUEZ CARRASCAL,Alicia.

Procedimiento de eliminación de impurezas disueltas en un metal líquido contaminado, de forma continua, mediante la aplicación de un campo electromagnético,generado por bombas de inducción lineal, sobre el metal contaminado transversal a un segundo conducto por donde fluye el metal. La densidad de corriente circula en sentido longitudinal al conducto, por lo que según la ley de Lorentz se produce una fuerza electromagnética perpendicular a ambos. Cuando las impurezas tienen una diferencia de conductividad eléctrica de al menos un orden de magnitud referido a la potencia decimal, la fuerza resultante que actúa sobre las partículas provoca un movimiento relativo de éstas respecto al metal, de modo que pueden ser arrastradas y separadas de dicho metal fundido, en una etapa metalúrgica previa se forma una partícula con la conductividad eléctrica adecuada. La instalación incluye los elementos citados para llevar a cabo el procedimiento.

Tratamiento de subproductos de fusión.

(06/12/2017). Solicitante/s: Regain Technologies Pty Ltd. Inventor/es: COOPER,JOHN JOSEPH, COOPER,BERNARD JOHN, COOPER,KEVIN MICHAEL, COOPER,BRENDAN GERARD.

Un método para tratar un revestimiento de cuba gastado después del uso en un procedimiento de fusión de aluminio, comprendiendo el método: (a) triturar y clasificar el revestimiento de cuba gastado, (b) poner el revestimiento de cuba gastado clasificado y triturado en un horno a una temperatura mayor de 450°C, y calentar el revestimiento de cuba gastado triturado y clasificado en presencia de oxígeno hasta una temperatura mayor de 450°C para destruir un cianuro, pero a una temperatura por debajo de aquella a la que los fluoruros del material entran en fase gaseosa, y (c) mezclar el revestimiento de cuba gastado calentado, triturado y clasificado con agua para producir gases de reacción y residuo, (d) quemar los gases de reacción, (e) mezclar el residuo con agua en una zona ventilada durante un período de semanas para curar el residuo.

PDF original: ES-2661928_T3.pdf

Mejoras en y relacionadas con métodos y aparato de manipulación de escoria.

(17/05/2017) Elemento de compresión , comprendiendo el elemento de compresión : una superficie superior provista de una entrada y una salida , una superficie inferior ; un espacio interior al menos parcialmente hueco dispuesto entre la superficie superior y la superficie inferior , estando conectado el interior hueco a la entrada y a la salida ; estando provisto el interior hueco de: una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por una o más paredes del interior hueco ; y uno o más elementos de control de flujo de fluido previstos en el interior hueco , siendo el uno o más elementos de control de flujo de fluido adicionales a la una o más superficies de restricción de flujo de fluido proporcionadas por la una o más paredes del interior hueco ; caracterizado por que…

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(15/03/2017). Solicitante/s: Hydro Aluminium Recycling Deutschland GmbH. Inventor/es: KURTH,GREGOR, KURTH,BORIS.

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio, en el que en una primera etapa se lleva a cabo una trituración de la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se subdividen en una fracción de materiales de grano inferior por un lado y una fracción de materiales de grano superior por otro lado, en el que en una tercera etapa se homogeneíza la fracción de materiales de grano superior, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un aparato de rayos X a una determinación de densidad por medio de transmisión de rayos X, en el que en una quinta etapa partículas de material del material para clasificar, con una densidad que se encuentra por encima de un valor límite que puede fijarse previamente, se separan de manera neumática.

PDF original: ES-2628358_T3.pdf

Materia prima con alto contenido en alúmina y procedimiento para su fabricación.

(21/12/2016). Solicitante/s: Befesa Salzschlacke GmbH. Inventor/es: FEIGE, REINHARD, MERKER, GERHARD, STEYER,JÜRGEN.

Materia prima con alto contenido en alúmina, que contiene (respecto a la sustancia seca): Al2O3 50-90% en peso MgO 1-20% en peso SiO2 0,5-15% en peso AIN 0,1-15% en peso Fe2O3 0,1-5% en peso CaO 0,1-7% en peso F 0,1-10% en peso Na2O 0,1-6% en peso K2O 0,1-2% en peso Al metal 0,1-10% en peso Si metal 0,1-3% en peso Fe metal 0,1-3% en peso Pérdida por calcinación 0,1-15% en peso Resto materiales max. 5% en peso con los siguientes componentes minerales principales • Bayerita (Al2O3·3H2O) y bohemita (Al2O3·H2O) • Corindón (Al2O3) • Espinela (MgO·Al2O3) con un contenido en humedad de un 10% en peso como máximo y un tamaño de partícula para al menos un 90% en peso inferior a 500 μm, caracterizada porque la superficie específica es superior a 50 m2/g y porque el diámetro medio de poro es inferior a 100 Å.

PDF original: ES-2630116_T3.pdf

Procedimiento y planta de tratamiento y fusión de metales.

(21/12/2016). Solicitante/s: Fecs Partecipazioni S.p.A. Inventor/es: FOGLIENI,OLIVO.

Procedimiento de tratamiento y fusión de metales, que comprende las etapas siguientes: - proporcionar una cantidad predefinida de metal contaminado en granos, virutas o trozos; - colocar dicho metal contaminado en un pirolizador ; - soplar a través de dicho metal contaminado un flujo de gas caliente en el pirolizador para evaporar y/o sublimar agua y/o residuos orgánicos y purificar dicho metal; - transferir el metal purificado, después de la etapa de soplado, en un horno de fusión ; - transportar dicho gas caliente, después de la etapa de soplado, directamente hacia un quemador de dicho horno de fusión para quemarlo.

PDF original: ES-2656419_T3.pdf

Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja para fabricar recipientes de cocción.

(30/11/2016). Solicitante/s: SEB S.A.. Inventor/es: MEHAY,ROCH, MAUDOU,FLORIE.

Procedimiento de fabricación de una aleación de aluminio para forja, que se puede embutir y que sirve para uso alimentario, para fabricar recipientes de cocción, que tiene una etapa de recogida de recipientes de cocción usados, que forman una materia prima bruta; una etapa de selección y clasificación de la materia prima bruta para formar una materia prima preparada, así como una etapa de fusión de la materia prima preparada caracterizado porque las etapas de recogida y de clasificación se realizan de tal forma que la materia prima preparada contiene una parte en masa procedente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio de fundición inferior a 20 %, procediendo la parte restante mayoritariamente de recipientes de cocción usados fabricados en aleación de aluminio para forja.

PDF original: ES-2649189_T3.pdf

Procedimiento para el procesamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(19/10/2016) Procedimiento para el procesamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que se realiza en una primera etapa una trituración de la chatarra de aluminio en dos etapas, formándose en la primera etapa de trituración mediante un desmenuzador/molino de rotor partículas con una configuración cúbica, esférica y formándose en una segunda etapa de trituración, que sirve para una trituración secundaria, mediante un triturador secundario/molino de corte partículas con una configuración en forma de discos, en el que en una segunda etapa se alimenta la chatarra de aluminio triturada a una instalación de cribado y se dividen en una fracción de materiales de granos…

Procedimiento para el procesamiento complejo de bauxita.

(25/03/2015) Procedimiento para el procesamiento complejo de bauxita, caracterizado porque la bauxita se muele utilizando una solución de quelato circulante; la suspensión obtenida se calienta para extraer el hierro con formación de un quelato de hierro y una pequeña cantidad de quelato de aluminio; después de la extracción del hierro, la suspensión se divide en una fase sólida, que constituye la bauxita desideritizada enriquecida y que se procesa mediante procedimientos conocidos para obtener alúmina, y una fase líquida, que se descompone modificando dos veces el pH de la solución; luego se lleva a cabo una neutralización a un pH 7 -…

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(28/01/2015) Un procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que en una primera etapa se tritura la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción de materiales de grano inferior , por un lado, y en una fracción de materiales de grano superior , por otro lado, en el que en una tercera etapa la fracción de materiales de grano superior se homogeniza, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un equipo de rayos X a una determinación de…

Procedimiento para la descomposición hidroquímica en frío de aluminosilicato ácido de sodio.

(03/12/2014) Procedimiento para la descomposición hidroquímica fría de aluminosilicato ácido de sodio, caracterizado porque el aluminosilicato ácido de sodio se descompone a baja temperatura con una solución circulante de quelato en presencia de un ácido débil bajo formación de composiciones solubles de quelato de aluminio, ácido silícico y sal sódica del ácido débil, las impurezas insolubles se separan de la solución, se añade un agente coagulante a la solución, para la coagulación del ácido silícico se calienta a una temperatura de 100 - 120ºC, el gel de ácido silícico formado se separa de la solución, la solución de quelato de aluminio libre de ácido silícico se descompone por reacción con un exceso de carbonato ácido de sodio,…

PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE VIRUTA DE ALUMINIO.

(07/08/2014). Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es: AROCENA FERNANDEZ,Igotz.

El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.

Método para reciclar ruedas de aleación de aluminio.

(23/07/2014) Un método para reciclar ruedas de aleación de aluminio, comprendiendo el método: a) proporcionar una alimentación de ruedas de aleación de aluminio de una aleación particular; c) fragmentar las ruedas de aleación de aluminio para dar lugar a una pluralidad de piezas; y, d) someter las piezas a granallado por impacto para producir piezas sometidas a granallado por impacto.

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