CIP 2015 : C22B 21/00 : Obtención de aluminio.

CIP2015CC22C22BC22B 21/00[m] › Obtención de aluminio.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C22B 21/02 · con reducción.

C22B 21/04 · con metales alcalinos.

C22B 21/06 · Afinado.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento para el procesamiento complejo de bauxita.

(25/03/2015) Procedimiento para el procesamiento complejo de bauxita, caracterizado porque la bauxita se muele utilizando una solución de quelato circulante; la suspensión obtenida se calienta para extraer el hierro con formación de un quelato de hierro y una pequeña cantidad de quelato de aluminio; después de la extracción del hierro, la suspensión se divide en una fase sólida, que constituye la bauxita desideritizada enriquecida y que se procesa mediante procedimientos conocidos para obtener alúmina, y una fase líquida, que se descompone modificando dos veces el pH de la solución; luego se lleva a cabo una neutralización a un pH 7 -…

Procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio.

(28/01/2015) Un procedimiento para el tratamiento mecánico de chatarra de aluminio , en el que en una primera etapa se tritura la chatarra de aluminio, en el que en una segunda etapa la chatarra de aluminio triturada se suministra a una instalación de cribado y se divide en una fracción de materiales de grano inferior , por un lado, y en una fracción de materiales de grano superior , por otro lado, en el que en una tercera etapa la fracción de materiales de grano superior se homogeniza, en el que en una cuarta etapa la fracción homogeneizada de materiales de grano superior se somete como material para clasificar en un equipo de rayos X a una determinación de…

Procedimiento para la descomposición hidroquímica en frío de aluminosilicato ácido de sodio.

(03/12/2014) Procedimiento para la descomposición hidroquímica fría de aluminosilicato ácido de sodio, caracterizado porque el aluminosilicato ácido de sodio se descompone a baja temperatura con una solución circulante de quelato en presencia de un ácido débil bajo formación de composiciones solubles de quelato de aluminio, ácido silícico y sal sódica del ácido débil, las impurezas insolubles se separan de la solución, se añade un agente coagulante a la solución, para la coagulación del ácido silícico se calienta a una temperatura de 100 - 120ºC, el gel de ácido silícico formado se separa de la solución, la solución de quelato de aluminio libre de ácido silícico se descompone por reacción con un exceso de carbonato ácido de sodio,…

PROCEDIMIENTO DE FUSIÓN DE VIRUTA DE ALUMINIO.

(07/08/2014). Solicitante/s: GIESSEREI INSTANDSETZUNG SERVICE 2003, S.L. Inventor/es: AROCENA FERNANDEZ,Igotz.

El procedimiento de fusión de la viruta de aluminio de la invención tiene por objeto reducir la inversión inicial que presupone la adquisición inicial de los equipos para dichos fines que existen hoy en día, a la vez que hace posible trabajar con cantidades pequeñas de viruta, lo que posibilita que el procedimiento de la invención sea de utilidad al usuario que solo se dedique a la fusión de viruta de aluminio o bien a otras actividades, en las que se trabaja con aluminio y se producen virutas que en la actualidad se tratan como residuos. Este procedimiento de fusión de la viruta de aluminio se realiza en un horno, preferentemente de tipo crisol y comprende una serie de etapas.

Método para reciclar ruedas de aleación de aluminio.

(23/07/2014) Un método para reciclar ruedas de aleación de aluminio, comprendiendo el método: a) proporcionar una alimentación de ruedas de aleación de aluminio de una aleación particular; c) fragmentar las ruedas de aleación de aluminio para dar lugar a una pluralidad de piezas; y, d) someter las piezas a granallado por impacto para producir piezas sometidas a granallado por impacto.

Sistema y método de separación de material de aluminio y metales no ferrosos y producto obtenido.

(27/11/2013) Sistema y método de separación de aluminio y metales no ferrosos, particularmente respecto de materia plástica y dicha materia plástica entre sí, comprendiendo una primera trituradora destinada a recibir material para separar, asociada a su vez a una segunda trituradora por golpeo destinada a recibir material triturado por dicha primera trituradora y golpearlo, en el que dicha segunda trituradora está vinculada al menos a un dispositivo de separación densimétrica asociado a un dispositivo separador electrostático.

RECUPERACION DE ALUMINIO EN COMPLEJOS DE ALUMINIO-POLIETILENO.

(01/12/2006) El objeto de la invención es la eliminación del polietileno filmificado sobre lámina de aluminio que se utiliza en envases de alimentos para facilitar la recuperación del metal. Dicha eliminación se consigue por medios térmicos, combustionando el polímero en una atmósfera deficiente en oxígeno; dicha combustión proporciona la energía térmica necesaria para el proceso (gasificación del polímero). A tal efecto, se introduce el complejo de aluminio-polietileno en un horno cilíndrico rotatorio, dispuesto con una inclinación y velocidad rotacional adecuadas, siendo arrastrado el complejo por la vena fluida que constituyen los gases frescos (aire de combustión) en su entrada al horno; en las proximidades…

METODO PARA LA PRODUCCION DE ALUMINIO A PARTIR DE ALUMINA POR EL PROCEDIMIENTO DEL SULFURO DE ALUMINIO.

(16/04/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: CORUS TECHNOLOGY BV. Inventor/es: SPORTEL, HEIKO, VERSTRATEN, CORNELIS, WILHELMUS, FRANCISCUS.

Un método para la producción de aluminio primario a partir de alúmina técnicamente pura, comprendiendo la etapa de convertir alúmina en sulfuro de aluminio (Al2S3) y subsiguientemente separar aluminio del sulfuro de aluminio, caracterizado porque la conversión de alúmina en sulfuro de aluminio se lleva a cabo haciendo reaccionar alúmina con un gas que contiene sólo CS2 gaseoso a una temperatura Tal a la que la alúmina es sustancialmente g-alúmina.

HORNO DE DOS CAMARAS PARA LA FUSION POR INMERSION DE CHATARRA DE ALUMINIO CONTAMINADA.

(01/03/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: HERTWICH ENGINEERING GMBH. Inventor/es: HERTWICH, GUNTHER.

Horno de fusión, particularmente un horno de dos cámaras para la fusión por inmersión de chatarra de aluminio contaminada, con una primera y una segunda cámara de horno , una calefacción de gas , un sistema de circulación de gas de humo y con un recinto de combustión lenta posicionado por separado del horno de dos cámaras pero conectable con éste, para la descontaminación térmica de la carga, cuyo recinto de combustión lenta puede pasarse forzosamente de gases de humo calientes de la primera cámara de horno , caracterizado porque los gases de humo conducidos por el recinto de combustión lenta se reconducen a la primera cámara de horno.

PROCEDIMIENTO E INSTALACION PARA EL ENFRIADO DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(16/12/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: BEFESA ALUMINIO BILBAO, S.L. Inventor/es: MIRONES VITINI,CARLOS JAVIER.

Procedimiento e instalación para el enfriado de escorias de aluminio, mediante compactado de las escorias en un molde. Durante la operación de compactado se somete a las escorias a un proceso de vibración. Para ello la compactación se lleva a cabo mediante una instalación que incluye una plataforma inferior , sobre la que se dispone el molde con las escorias a enfriar, y un bastidor del que va suspendido un pisón para la compactación de las escorias. Este pisón dispone de un mecanismo vibrador , que se activa cuando se inicia el descenso de dicho pisón y se mantiene durante la fase de compactado de las escorias.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO.

(01/08/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: LINDE AG. Inventor/es: GRAB, HANS-WALTER, GIPP, KAMILL, ZSCHIESCHE, HARTMUT, RAASCH, BURGHARD.

Procedimiento para la fusión de chatarra de aluminio contaminada en un horno de tambor rotativo con un quemador , una alimentación de oxígeno , una chimenea de extracción con aparato de medida en el gas de escape y un conjunto de control , caracterizado porque se mide el contenido de oxígeno del gas de escape y se emplea este valor como magnitud de guía del conjunto de control durante la pirólisis de las impurezas y/o durante la fusión del aluminio.

MEJORAS EN EL OBJETO DE LA PATENTE PRINCIPAL N.200102624, POR "PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE UNA CARGA DE ALUMINIO".

(01/08/2005) Mejoras en el objeto de la patente principal P 200102642 por procedimiento para la fusión de una carga de aluminio. Las mejoras se caracterizan por el hecho de que se dispone un sistema de control que comprende medios de inyección de oxígeno y medios de detección de la variación de la temperatura, en donde el procedimiento comprende: i) inyectar oxígeno a presión y caudal conocidos en un punto cualquiera de la salida de humos del horno de fusión; ii) detectar la variación de temperatura; ii-a) en el caso que dicha variación represente un incremento positivo de la temperatura, modificar la relación oxígeno/combustible en el quemador de manera que la concentración de oxígeno sea mayor a la concentración de oxígeno existente antes de realizar esta modificación; y ii-b) en el caso que dicha variación represente un incremento…

PROCEDIMIENTO PARA LA FUSION DE UNA CARGA DE ALUMINIO.

(01/06/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: AL AIR LIQUIDE ESPAÑA, S.A.. Inventor/es: MARLES FRANCO,JOAN, MARQUES FERNANDES,SERGIO.

Procedimiento para la fusión de una carga de aluminio. Se caracteriza por el hecho de que comprende una carga orgánica y por el hecho de que se lleva a cabo la combustión de dicha carga orgánica utilizando una relación de oxígeno/combustible en el quemador que proporciona una atmósfera oxidante en el horno de fusión. Con dicho procedimiento se solucionan los inconvenientes de la técnica anterior utilizando la energía útil procedente de la combustión de la carga orgánica en el propio horno de fusión. Ventajosamente, con el procedimiento de la invención se consigue aumentar la velocidad de fusión del aluminio y, por lo tanto, disminuir las pérdidas por formación de óxido de aluminio.

PROCEDIMIENTO Y APARATO PARA RECICLAR MATERIAL DE DESECHO DE CARTON PARA LIQUIDOS.

(01/11/2004) Procedimiento para reciclar material de desecho de envases de cartón para líquidos u otro material de desecho similar que incluye materiales fibrosos, de metal y plásticos, comprendiendo el procedimiento las operaciones de: (a) introducir el material de desecho y el liquido desintegrador en un aparato desintegrador y desintegrado del material de desecho para de ese modo formar material fibroso desfibrado situado en el mismo, (b) separar el material de desecho tratado en la operación (a) en una suspensión de fibras que incluye el material fibroso desfibrado, y una porción rechazada que incluye los materiales de metal y plásticos, (c) limpiar la suspensión de fibras obtenida en la operación (b) y recuperar el material fibroso situado dentro de la misma para su uso posterior, (d) introducir la porción rechazada obtenida de la operación…

UN PROCEDIMIENTO PARA EL RECICLADO DE ALUMINIO DE VIRUTAS Y DE OTROS MATERIALES COMPLEJOS.

(16/10/2004). Solicitante/s: REMETAL, S.L. Inventor/es: EKETXE BASARTE,JOSE RAMON, ALFARO ABREU,IGNACIO, ARTOLA CENARRO,JOSE MARIA, CORRAL RUIZ,JOSE ANGEL.

Un procedimiento para el reciclado de aluminio de virutas y otros materiales complejos a realizar en forma medioambiental aceptable y por medio de una forma más económica que la habitual, en el que se destaca la simple utilización de un horno rotativo convencional sin necesidad de aportación de otras unidades auxiliares para tratamiento de gases, normalmente necesarios en este tipo de supuestos.

PROCEDIMIENTO PARA EL RECICLADO DE VIRUTAS DE ALUMINIO.

(01/04/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: REMETAL, S.L. Inventor/es: ALFARO ABREU,IGNACIO, ARTOLA CENARRO,JOSE MARIA, CORRAL RUIZ,JOSE ANGEL, AKETXE BASARTE,JOSE RAMON.

"Procedimiento para el reciclado de virutas de aluminio". Un procedimiento que frente a las instalaciones que utilizan un secadero de las virutas con su salida de gases a su instalación de tratado consiguiente y el paso posterior a un horno rotativo con las consiguientes salida del metal y salida de gases a otra instalación de tratado de las mismas, presenta una forma de operar de costo sensiblemente menor y de mayor rendimiento productivo, con un tratamiento mecánico previo y posterior fluidificación de los fines para su entrada en un horno rotativo.

MEJORAS INTRODUCIDAS EN O RELACIONADAS CON PRENSAS DE ESCORIA.

(16/10/2003). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: POWNALL, MICHAEL, NOTTINGHAM METAL RECYCLERS LTD.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA DE ESCORIAS EN LA CUAL EL RECIPIENTE DEPURADOR QUE CONTIENE LA ESCORIA SE VIBRA PARA SOMETER LA ESCORIA A UN MOVIMIENTO VIBRATORIO, EXTRAYENDO ASI EL ALUMINIO ADICIONAL DE LA ESCORIA.

HORNO DE TAMBOR ROTATORIO, ESPECIALMENTE PARA REFUNDIR ALUMINIO.

(16/10/2002). Ver ilustración. Solicitante/s: STOBY, MANFRED. Inventor/es: STOBY, MANFRED.

LA INVENCION SE REFIERE A UN HORNO ROTATORIO DE TAMBOR PARA REFUNDIR ALUMINIO QUE PRESENTA UN TAMBOR CON POSIBILIDAD DE GIRO Y DE ACCIONAMIENTO Y CUYA ENVOLTURA CONSTA DE UNA CUBIERTA EXTERIOR Y UNA MAMPOSTERIA INTERIOR . EL HORNO PRESENTA ASIMISMO PEINES AGITADORES QUE SOBRESALEN RADIALMENTE HACIA EL INTERIOR Y ESTAN DISTRIBUIDOS POR SU PERIMETRO. PARA CONSEGUIR UNA DISPOSICION EFICAZ Y ECONOMICA DE LOS PEINES AGITADORES, SE MONTAN COMO PEINES AGITADORES UNOS CUERPOS AGITADORES DE HIERRO, EN PARTICULAR DE FUNDICION GRIS.

PROCEDIMIENTO PARA FUNDIR ALUMINIO, LOS DESECHOS Y RESIDUOS QUE CONTIENEN ALUMINIO.

(01/03/2002). Solicitante/s: AIR PRODUCTS AND CHEMICALS, INC. METALLWARENFABRIK STOCKACH GMBH. Inventor/es: SCHWALBE, FRANZ MICHAEL, LANGEMEYER, GREGOR, SCHARF, ROLAND.

LA INVENCION SE REFIERE A UN METODO PARA FUNDIR ALUMINO, CHATARRA Y RESTOS QUE CONTENGAN ALUMINIO EN UN HORNO DE TAMBOR GIRATORIO Y UN APARATO PARA REALIZAR ESTE METODO, EN EL CUAL RESERVAS DE CARGA PUEDEN SER INTRODUCIDAS DENTRO Y EXTRAIDAS DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN UN EXTREMO DEL MISMO. EL TUBO DE ESCAPE Y EL FUNDIDOR DEL HORNO ESTAN COLOCADOS EN EL EXTREMO DEL HORNO DE TAMBOR GIRATORIO EN FRENTE DE LA PUERTA DE CARGA DEL MISMO Y UN DISPOSITIVO PARA MEDIR LOS GASES RESIDUALES SE USA PARA UN CONTROL DE CICLO ABIERTO O DE CICLO CERRADO DEL METODO DE LA FUNDICION.

CRISOL DE ESCORIA PARA TRATAMIENTO DE ESCORIA.

(16/08/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN, J MCINTYRE MACHINERY LIMITED.

LA CUBA PARA ESCORIAS CONTIENE UN RECIPIENTE GENERALMENTE CONICO CON UNA PLURALIDAD DE NERVADURAS INTERNAS VERTICALES QUE DIVIDEN LA CUBA PARA ESCORIAS EN UNA PLURALIDAD DE SEGMENTOS Y UNA PLURALIDAD DE AGUJEROS DE DRENAJE PARA EL METAL FUNDIDO.

HORNO DE SEGUNDA FUSION DE ALUMINIO, EN PARTICULAR PARA LA FUSION DE CHATARRA DE ALUMINIO A RECICLAR.

(01/08/2001). Solicitante/s: DERAL S.P.A. Inventor/es: CIBALDI, ENZO.

CON EL FIN DE EVITAR LA DISPERSION ATMOSFERICA DE LAS SUSTANCIAS TOXICAS DERIVADAS DE LA COMBUSTION DE CONTAMINANTES DE ESCORIA DE ALUMINIO, EL HORNO DE REFUNDICION DE ALUMINIO (1A) COMPRENDE UNA CAMARA DE CARGA SITUADA EN LA PARED SUPERIOR DEL HORNO, Y PROVISTA CON UNA PUERTA INFERIOR Y UNA PUERTA SUPERIOR . DURANTE LA CARGA, LA PUERTA INFERIOR ESTA ABIERTA MIENTRAS QUE LA PUERTA SUPERIOR PERMANECE CERRADA, EVITANDO ASI EL ESCAPE DE SUSTANCIAS CONTAMINANTES QUE PERMANECEN ENCERRADAS DENTRO DE DICHA CAMARA DE CARGA . DESPUES DE CERRAR LA PUERTA INFERIOR , DICHAS SUSTANCIAS SON ALIMENTADAS A LA CAMARA DE POST-COMBUSTION Y, A CONTINUACION, AL SISTEMA DE TRATAMIENTO Y PURIFICACION DE HUMO Y/O GAS.

PRENSA DE ESCORIAS CON CABEZAL DE PRENSA BASCULANTE.

(16/05/2001). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN, J MCINTYRE MACHINERY LIMITED.

LA INVENCION SE REFIERE A UNA PRENSA DE ESCORIAS QUE INCLUYE UN CABEZAL DE PRENSA Y UN RECIPIENTE DE DEPURACION, Y UN SISTEMA DE CABEZAL QUE COMPRENDE MEDIOS DE PRENSADO PARA PRENSAR LA ESCORIA EN DICHO RECIPIENTE DE DEPURACION. DICHOS MEDIOS DE PRENSADO INCLUYEN MEDIOS PARA PROPORCIONAR UN MOVIMIENTO BASCULANTE A DICHO CABEZAL, LOS CUALES COMPRENDEN DOS ARIETES HIDRAULICOS SEPARADOS EN LADOS DIAMETRALMENTE OPUESTOS DEL CABEZAL DE PRENSA.

PROCEDIMIENTO DE RECUPERACION DE ALUMINIO A PARTIR DE ESCORIAS DE ALUMINIO.

(01/02/2001). Solicitante/s: IBERDROLA, S.A.. Inventor/es: COBOS JIMENEZ,LUIS, ZORRIQUETA AZPIAZU,JUAN MARIA.

Procedimiento de recuperación de aluminio a partir de escorias de aluminio, que dispone de un horno rotativo recubierto interiormente de refractario y se procede a: por medio de una oxicombustión se eleva la temperatura interior del horno a 700ºC a continuación se introduce en el horno, como carga, escoria de aluminio; cuando la temperatura de la carga supera los 500ºC y sin alcanzar los 565ºC aproximadamente, se suprime la fuente de oxicombustión y se la sustituye por plasma en atmósfera inerte como fuente energética hasta alcanzar una temperatura en la carga de 700 - 800ºC que se mantiene. De aplicación en la industria metalúrgica del aluminio.

FUSION DE ALUMINIO CON FORMACION DE ESCORIAS REDUCIDA.

(01/01/2001). Solicitante/s: PRAXAIR TECHNOLOGY, INC.. Inventor/es: KOBAYASHI, HISASHI, FRANCIS, ARTHUR WELLINGTON, JR., JEBRAIL, FATEMEH FARZANEH.

METODO DE FUNDICION DE ALUMINIO EN EL QUE UNA ATMOSFERA ENCIMA DE LA CARGA DE ALUMINIO ESTA COMPUESTA POR DOS ESTRATOS, UNO INFERIOR QUE CUBRE LA CARGA DE ALUMINIO, CONSTITUIDO DE UN GAS NO OXIDANTE Y UN ESTRATO SUPERIOR, CONSTITUIDO POR GASES DE COMBUSTION DE UNO O MAS QUEMADORES. EL CALOR DEL QUEMADOR O QUEMADORES CALIENTA RADIALMENTE Y FUNDE EL ALUMINIO, MIENTRAS EL ESTRATO INFERIOR PROTEGE AL MISMO DE LOS EFECTOS OXIDANTES QUE RESULTARIAN SI LA SUPERFICIE DE ALUMINIO TOCARA LOS CASES DE COMBUSTION, SIRVIENDO ASI PARA REDUCIR LA FORMACION DE ESCORIA.

PROCEDIMIENTO PARA LIMPIAR AIRE DE SALIDA CON CONTENIDO EN POLVO DE ALUMINIO DE UN LAVADOR HUMEDO, Y DISPOSITIVO PARA SU REALIZACION.

(16/12/2000) LA INVENCION SE REFIERE A UN DISPOSITIVO PARA LIMPIAR AIRE DE SALIDA CON POLVO DE ALUMINIO EN SUSPENSION, QUE CONSTA DE UN LAVADOR DE POLVO CON UNA O VARIAS ENTRADAS DE AIRE DE SALIDA 1A, 1B, UNA O VARIAS SALIDAS DE AIRE DE SALIDA 2 Y UN RECIPIENTE COLECTOR 3 PARA LA DISOLUCION DE LAVADO. EN LA ENTRADA O ENTRADAS DE AIRE DE SALIDA 1A, 1B SE DISPONEN EQUIPOS DE ROCIADO 4A, 4B CON SOSA CAUSTICA Y SE HA PREVISTO UN RECIPIENTE DE REACCION DE VARIAS CAMARAS 5, EN CUYA SECCION INFERIOR 6 SE RECOGE EL PRODUCTO DE LA REACCION EN FORMA DE DISOLUCION DE ALUMINATO Y EN CUYA SECCION SUPERIOR 7 SE DISPONE UN VENTILADOR QUE ASPIRA LOS GASES DE LA REACCION. LA INVENCION SE REFIERE TAMBIEN…

PROCEDIMIENTO PARA LA RECUPERACION DE ALUMINIO Y ENERGIA A PARTIR DE ENVASES USADOS TIPO "TETRABRICK" Y HORNO PARA REALIZARLO.

(01/12/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: OLMOS IBAÑEZ,DESAMPARADOS CASES OLMOS,JOSE-MANUEL CASES OLMOS,VICENTE-ENRIQUE CASES OLMOS,PABLO-EMILIO. Inventor/es: CASES ROCATI,JOSE.

Procedimiento para la recuperación de aluminio y energía a partir de envases usados tipo "tetrabrick' y horno para realizarlo. Procedimiento para el tratamiento de envases usados tipo tetrabrick de los que previamente se ha recuperado el papel, para la separación por un lado del aluminio y por otra los productos de la pirólisis del polietileno aprovechables, principalmente, por su contenido energético. El producto a tratar se hace pasar por una cámara cuyas paredes se encuentran a una temperatura comprendida entre 300 y 500ºC estando inclinadas para recoger, en un recipiente, la fracción pesada de la pirólisis del polietileno, mientras que la fracción ligera, que volatiliza se quema. El proceso se lleva a cabo en un horno que contiene una serie de platos, por cuyo interior circula el gas de calentamiento, cuya superficie superior es de forma de un cono invertido, con un orificio en el vértice por el que pasa el eje y escurre la fracción pesada de la pirólisis que se recoge aparteadel aluminio.

"DISPOSITIVO PARA EXTRAER GASES E IMPUREZAS DEL ALUMINIO FUNDIDO".

(16/09/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: LIN,YEUN-JUNN. Inventor/es: LYN YEUN-JUNN.

DISPOSITIVO PARA EXTRAER GASES E IMPUREZAS DEL ALUMINIO FUNDIDO, QUE SE COMPONE DE UNA PARTE MOTRIZ, UNA PARTE DE TRANSMISION, Y UNA PARTE DE AGITACION. LA PARTE MOTRIZ TIENE UN ARBOL DE SALIDA MIENTRAS QUE LA PARTE DE TRANSMISION TIENE UN ARBOL DE TRANSMISION, DE TAL MODO QUE EL EJE DEL ARBOL DE TRANSMISION ES PARALELO AL EJE DEL ARBOL DE SALIDA, Y EL ARBOL DE TRANSMISION ES IMPULSADO POR EL ARBOL DE SALIDA. LA PARTE DE AGITACION COMPRENDE UNA PLURALIDAD DE PALAS QUE SON IMPULSADAS POR EL ARBOL DE TRANSMISION. CADA PALA TIENE UNA SUPERFICIE EXTREMA SUPERIOR Y UNA SUPERFICIE EXTREMA INFERIOR, QUE FORMAN RESPECTIVAMENTE UN ANGULO PREDETERMINADO CON EL EJE DEL ARBOL DE TRANSMISION. EL ARBOL DE TRANSMISION ESTA PROVISTO DE UN ORIFICIO AXIAL QUE TIENE UNA LONGITUD PREDETERMINADA. CADA PALA ESTA PROVISTA INTERIORMENTE DE UN CANAL PARA EXPULSAR EL GAS CONTENIDO EN EL ALUMINIO FUNDIDO.

SISTEMA DE EXTRACCION DE HUMOS PARA PRENSAS DE ESCORIA.

(01/07/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN.

UNA PRENSA DE ESCORIA ESTA ENCERRADA EN UN ARMARIO QUE NORMALMENTE SE MANTIENE A UNA PRESION NEGATIVA CON RESPECTO A LA PRESION DEL AIRE AMBIENTE. EL ARMARIO ESTA PROVISTO DE PUERTAS BLOQUEADAS PARA EVITAR LA SALIDA DE GASES EXPLOSIVOS O TROZOS DE METAL, Y EQUIPADO CON ABERTURAS DE VENTILACION DE SEGURIDAD SITUADAS EN UN NIVEL ALTO PARA EVITAR LA DESTRUCCION DEL ARMARIO POR EXPLOSIONES INTERNAS.

SISTEMA DE REFRIGERACION PARA CABEZAL DE PRENSA.

(01/06/1999). Ver ilustración. Solicitante/s: J. MCINTYRE (MACHINERY) LIMITED. Inventor/es: BRAMLEY, ALAN.

LA INVENCION SE REFIERE A UN SISTEMA DE REFRIGERACION PARA UN CABEZAL DE PRENSA DE ESPUMA DE ALUMINIO FORMADO POR UN MEDIO DE ENTRADA DE AIRE QUE PERMITE INTRODUCIR AIRE EN EL CABEZAL DE PRENSA Y UNA VARILLA HUECA CONECTADA AL CABEZAL DE PRENSA QUE EXTRAE EL AIRE DEL CABEZAL DE PRENSA.

RECUPERACION DE ALUMINIO Y/O DE FLUORUROS A PARTIR DE CLOROFLUORUROS DE ALUMINIO USADOS.

(01/02/1999). Solicitante/s: E.I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY. Inventor/es: GUMPRECHT, WILLIAM, HENRY, HUEBNER, WILLIAM, JOEL.

PROCEDIMIENTO PARA EL TRATAMIENTO DE UN CATALIZADOR DE CLOROFLUORURO DE ALUMINIO BIEN POR SI SOLO O MEZCLADO CON SUSTANCIAS ORGANICAS. CONSISTE EN FORMAR UNA SOLUCION DEL CATALIZADOR EN AGUA O EN UN ACIDO ACUOSO Y AJUSTAR DESPUES EL PH DE LA FASE ACUOSA FORMADA PARA PRECIPITAR LOS COMPUESTOS QUE CONTIENEN EL ALUMINIO Y/O FLUOR.

PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCION DE ALUMINIO SECUNDARIO.

(16/11/1998). Solicitante/s: AUSTRIA METALL AG. Inventor/es: WAGNER, JOSEF, DUCHACZEK, HUBERT, WACHTER, REINHARD.

LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA PURIFICACION DE GASES DE EXHAUSTACION DE HORNO Y PARA EL APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS DE FILTRADO RESULTANTES. LOS AGREGADOS ALCALINOS, CONTENIENDO SODIO O POTASIO COMO CATIONES, SON AÑADIDOS AL GAS DE EXHAUSTACION DE HORNO. EN UNA ETAPA SUBSECUENTE, LAS GOTITAS Y EL POLVO SON FILTRADAS A PARTIR DEL GAS DE EXHAUSTACION DEL HORNO. EL RESIDUO FILTRADO RESULTANTE SE AÑADE A LA SAL DE COBERTURA NECESARIO CUANDO SE FUNDE EL ALUMINIO SECUNDARIO.

METODO Y APARATO PARA RECUPERAR METALES NO FERROSOS A PARTIR DE ESCORIAS Y CHATARRAS.

(16/10/1998) SE REVELA UN PROCESO Y UN APARATO PARA LA RECUPERACION DE METALES NO FERROSOS PREFERIBLEMENTE ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO DE FORMA FUNDIDA COHERENTE A PARTIR DE UNA CARGA DE MATERIAL QUE VA A SER PROCESADO QUE CONTIENE EL METAL. LA CARGA ES INTRODUCIDA EN UN HORNO HERMETICO EL CUAL ES DESPUES SELLADO. LA CARGA ES AGITADA. UN PARAMETRO DE CONTROL INDICATIVO DE LAS CONDICIONES EN EL INTERIOR DE DICHO HORNO ES CONTROLADO Y COMPARADO CON UNA PRIMERA CONDICION PREDETERMINADA PARA EL PARAMETRO. UNA FUENTE DE CALOR ES ACCIONADA PARA CALENTAR LA CARGA HASTA QUE EL PARAMETRO DE CONTROL ALCANZA LA PRIMERA CONDICION. DESPUES SE PARA EL ACCIONAMIENTO DE LA FUENTE DE CALOR. UNA CANTIDAD CONTROLADA DE AGENTE OXIDANTE…

1 · · ››