CIP 2015 : B29B 11/12 : Moldeo por compresión.

CIP2015BB29B29BB29B 11/00B29B 11/12[2] › Moldeo por compresión.

Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.

B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.

B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad).

B29B 11/12 · · Moldeo por compresión.

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Procedimiento de realización de un objeto multicapa y objeto así obtenido.

(15/07/2020) Procedimiento de fabricación de un objeto multicapa de resina sintética mediante moldeo por compresión de una dosis de resina fundida multicapa que comprende al menos una capa funcional , estando cada capa de la dosis en estado fundido durante la compresión; el procedimiento consiste en la coextrusión de las resinas a través de una matriz, cortando el extruido periódicamente para obtener una dosis y, a continuación, depositando la dosis en estado fundido en la cavidad de un molde; un procedimiento que define de tal modo en la dosis una dirección de extrusión y una disposición de la capa funcional paralela a la dirección de extrusión; un procedimiento que se caracteriza por que la dosis se comprime según un eje de compresión que intersecta la dirección de extrusión y que no es un eje de simetría rotacional de la dosis, para…

Procedimiento de realización de preformas tridimensionales mediante el conformado de preformas iniciales con velos.

(26/02/2020). Solicitante/s: Coriolis Group. Inventor/es: TREIBER,JOHANNES.

Procedimiento de realización de una preforma tridimensional que comprende - la realización de una preforma inicial que comprende varias capas superpuestas, siendo formadas dichas capas a partir de fibras continuas unidireccionales y de un primer polímero, y - el termoconformado de la preforma inicial entre la herramienta de conformado macho y la herramienta de conformado hembra de una prensa para obtener una preforma tridimensional, y en el cual durante el conformado, un velo externo se dispone en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta macho y en la interfaz entre la preforma inicial y la herramienta hembra, estando formados dichos velos externos a partir de un segundo polímero, de manera que, durante el conformado los velos externos permanecen en el estado sólido y se deforman, dichos velos externos son velos no tejidos formados de filamentos de segundo polímero.

PDF original: ES-2785666_T3.pdf

Método y sistema para moldeo por compresión de piezas termoplásticas reforzadas con fibra.

(05/02/2020) Un método de moldeo por compresión de una pieza termoplástica reforzada con fibra alargada, que comprende: la consolidación previa de una cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una barra, en la que la consolidación previa de la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra incluye: colocar la cantidad de escamas de resina termoplástica reforzada con fibra en una cámara tubular, en el que dichas escamas de resina tienen una forma generalmente ovalada; calentar uno o más calentadores de banda envueltos sobre la cámara tubular de modo que las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra alcancen la temperatura de fusión de una resina en las escamas de resina termoplástica reforzada con fibra, compactar las escamas de resina termoplástica…

Molde de inyección de una preforma de plástico.

(08/05/2019) Un molde (9') de inyección de una preforma de plástico, que comprende una primera parte y una segunda parte , fijadas entre sí, y una tercera parte , en donde la tercera parte está provista de una cavidad (41') de moldeo que define un eje (Y'), y está adaptada para estar integralmente fijada a una primera superficie de un elemento de soporte del molde, en donde la segunda parte está dispuesta entre la tercera parte y la primera parte , y puede deslizar a lo largo de dicho eje (Y') para cerrar o abrir la cavidad (41') de moldeo, en donde la primera parte comprende una barra longitudinal apta para deslizar a lo largo de dicho eje (Y'), a través de una segunda superficie del elemento de soporte, opuesta y separada de la primera superficie, en donde la segunda parte está provista de - una jaula de guía deslizante para guiar…

Método de fabricación de estructuras compuestas con adaptadores integrados.

(20/02/2019) Un método para crear una parte compuesta que tiene, al menos, un adaptador integrado , que comprende: colocar un cilindro de compresión sobre un molde que tiene una cavidad de parte, al menos una cavidad de adaptador y un molde superior que incluye una o más aberturas de entrada que pasan a través del grosor del molde superior hacia la cavidad de parte: mover el cilindro de compresión con respecto al molde , de modo que el cilindro de compresión se mueve hacia varias regiones a lo largo de una longitud de la parte para conformar sucesivamente cada uno de una pluralidad de…

Aparato de inyección-compresión para fabricar recipientes de material termoplástico.

(01/10/2018) Un aparato de inyección-compresión para la fabricación de recipientes de material termoplástico (P), en particular, preformas de PET, que tiene un eje de giro vertical (Y), que comprende - una base de soporte fija, - un carrusel giratorio , que gira alrededor del eje de giro vertical (Y) con respecto a la base de soporte fija, - una pluralidad de moldes de inyección-compresión (9', 9", 9"') de los recipientes de material termoplástico (P) dispuestos a lo largo de una periferia del carrusel giratorio , - una pluralidad de conductos de alimentación laterales de los moldes de inyección-compresión (9', 9", 9"'), aptos para girar junto con el carrusel giratorio , - un dispositivo de distribución que conecta la base de soporte fija al carrusel giratorio para permitir…

Preforma para recipiente de plástico con fondo fino y procedimiento correspondiente de fabricación de esta preforma.

(07/03/2018) Preforma fabricada de PET que comprende: - una porción de cuello, - una porción inferior con un punto de una puerta , y - una porción de cuerpo que se extiende entre la porción inferior y la porción de cuello, y que tiene un espesor de pared lateral WT, en la que la porción inferior define un espesor de pared inferior mínimo BWTmin, en la que la relación BWTmin/WT está comprendida entre 0,20 y 0,55, caracterizada por que la preforma tiene un peso inferior a 20 g, y se adapta para fabricar a través de un proceso de moldeo por soplado una botella soplada final; la porción inferior tiene una punta de preforma; el punto de la puerta está en la punta de preforma; la porción…

Aparato y procedimiento de suministro de resina fundida.

(10/05/2017). Solicitante/s: Toyo Seikan Group Holdings, Ltd. Inventor/es: YONEDA, ATSUSHI, IWAKIRI,YUUJI.

Un aparato de suministro de resina fundida que comprende: una extrusora provista de un orificio de extrusión desde el que una resina en el estado fundido se extrude hacia abajo casi verticalmente, y una pluralidad de medios de suministro que tiene, cada uno, una parte de corte que corta la resina fundida que se ha extruido desde el orificio de extrusión y suministra la resina fundida que se ha cortado por la parte de corte a una posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro, caracterizado porque cada uno de los medios de suministro se instala en un mecanismo de accionamiento que se dispone alrededor del orificio de extrusión y cada uno de los medios de suministro es adecuado para moverse alternativamente entre una posición inferior por debajo del orificio de extrusión y la posición de suministro respectiva proporcionada para cada uno de los medios de suministro.

PDF original: ES-2636845_T3.pdf

Proceso de moldeo por soplado con estirado y recipiente.

(14/01/2015) Un proceso para el moldeo por soplado de un recipiente de polietileno que comprende las etapas de: a) proporcionar una preforma sólida fabricada de un material de polietileno que tiene un índice de fluidez de 0,01 a 10,0 g/10 minutos, en donde la preforma comprende una región de cuello, paredes laterales y una región de base, y en donde las paredes laterales entre la región de cuello y la región de base tienen paredes exteriores rectas y paralelas. b) recalentar la preforma de manera que la diferencia de temperatura máxima entre las regiones más calientes y más frías de las paredes laterales y la región de base de la preforma recalentada sea inferior a 4 °C; c) transferir la preforma recalentada…

Preforma para fabricar recipientes de plástico mediante un procedimiento de estirado-soplado de dos etapas.

(16/04/2014) Preforma para fabricar botellas de plástico en un procedimiento de moldeo por estirado-soplado de dos etapas, con un cuerpo de preforma formado de manera alargada, estando uno de sus extremos longitudinales cerrado por un base de preforma y conectándose en otro de sus extremos longitudinales una parte de cuello con unos tramos roscados o unos resaltes de arrastre de forma similares, estando la preforma fabricada a partir de un plástico apto para el procedimiento de estirado-soplado, el cual a una temperatura comprendida entre 10ºC y 120ºC presenta un índice de refracción comprendido entre 1,3 y 1,6, caracterizada porque una pared externa y una pared interna de la base…

SISTEMA Y PROCEDIMIENTO PARA LA PRODUCCIÓN CONTINUA DE CONTENEDORES DE PLÁSTICO MOLDEADO.

(05/09/2011) Sistema para la fabricación de contenedores de plástico, que incluye: una fuente para proporcionar una corriente continua de plástico fundido, un cortador para cortar una serie continua de cargas de molde individuales a partir de dicha corriente continua, una máquina de moldeado por compresión de preformas para el moldeado de dichas cargas individuales de molde en una serie continua de preformas de contenedor de plástico, una máquina de moldeado por soplado que incluye una pluralidad de moldes de soplado dispuestos en una serie continua para la recepción de dichas preformas de contenedor de plástico individuales en secuencia y el moldeado por soplado de dichas…

OBJETOS MUTICAPA Y PROCEDIMIENTO DE REALIZACION.

(12/04/2010) Procedimiento de realización de un objeto multicapa que forma un cuerpo de revolución, comprendiendo dicho objeto por lo menos un fondo de diámetro D unido a una pared lateral de espesor medio E y de altura H; procedimiento que consiste en alimentar una dosis multicapa coextruida a la cavidad de un molde y después en comprimir dicha dosis con el fin de formar el objeto; formando la dosis un cuerpo de revolución alrededor de un eje de simetría; consistiendo la dosis en un apilamiento radial de varias capas de las cuales por lo menos una es una fina capa funcional, siendo el diámetro exterior de dicha dosis sustancialmente igual a D; siendo la dirección de compresión paralela al eje de…

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS LAMINARES CONSTITUTIVOS DE PARTES DE ASIENTOS PARA VEHICULOS Y SIMILARES.

(01/06/1999) PROCEDIMIENTO DE FABRICACION DE CUERPOS LAMINARES CONSTITUTIVOS DE PARTES DE ASIENTOS PARA VEHICULOS Y SIMILARES. CONSISTE EN PRODUCIR EN CONTINUO UNA PIEZA DE TEJIDO O NO TEJIDO A BASE DE FIBRAS TEXTILES, A CUYA PIEZA SE ADOSA POR LA CARA POSTERIOR UNA CAPA QUE VA A RESULTAR INTERMEDIA, SUFICIENTEMENTE TUPIDA PARA OFRECER RESISTENCIA AL PASO DE UN MATERIAL TERMOESTABLE QUE FINALMENTE SE ADOSARA A LA MISMA, EN LA QUE QUEDARA EMBEBIDO. EL COMPUESTO TEXTIL FORMADO POR LAS DOS CAPAS REFERIDAS EN PRIMER LUGAR, SIENDO LA SEGUNDA CAPA UN TEJIDO SIN TEJER, SE SOMETE A UN PROCESO DE PRECONFORMADO EN CALIENTE, INTRODUCIENDOLO A CONTINUACION EN UN MOLDE EN EL QUE SE DEPOSITA EL MATERIAL TERMOESTABLE FORMADO POR…

METODO DE LLEVAR PREFORMA DE MATERIAL FRICCIONAL Y APARATO PARA ELLO.

(01/10/1997). Solicitante/s: AKEBONO BRAKE INDUSTRY CO. LTD.. Inventor/es: TAGUCHI, KAZUHIDE.

UN METODO PARA LLEVAR PREFORMAS DE MATERIAL FRICCIONAL, EN EL QUE UNA PREFORMA DE UN MATERIAL FRICCIONAL SE LLEVA, PARA PONERLA DENTRO DE UN MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO DE UN MOLDE 8 TERMICO, DESPUES DE HABER PREFORMADO EL MATERIAL FRICCIONAL CON UN MOLDE 1 DE PREFORMACION, EL MOLDE SUPERIOR DE PREFORMACION SE DESPLAZA HACIA ABAJO, CON LO QUE LA PREFORMA 2, SOSTENIDA EN UN MOLDE 1B INTERMEDIO DE PREFORMACION, SE VE IMPULSADA DESDE ARRIBA AL INTERIOR DE UN ORIFICIO 4A DE ALMACENAMIENTO, DE UN ELEMENTO DE TRANSPORTE 4, Y EL MOLDE 8A SUPERIOR TERMICO SE DESPLAZA HACIA ABAJO, DESPUES DE QUE ESTE ELEMENETO DE TRANSPORTE 4 SE DESPLAZA POR ENCIMA DEL MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO, CON LO QUE LA PREFORMA 2 SE VE IMPULSADA AL INTERIOR DEL MOLDE 8B INTERMEDIO TERMICO DESDE LA PORCION INFERIOR DEL ORIFICIO 4A DE ALMACENAMIENTO, DEL ELEMENTO DE TRANSPORTE 4.

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