CIP 2015 : C21D 1/00 : Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos,

p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

CIP2015CC21C21DC21D 1/00[m] › Métodos o dispositivos generales para tratamientos térmicos, p. ej. recocido, endurecido, temple o revenido.

Notas[t] desde C21 hasta C30: METALURGIA

C21D 1/02 · Endurecimiento de artículos o materiales formados por forjado o laminado, sin más calentamiento que el preciso para dar la forma.

C21D 1/04 · con aplicación simultánea de ondas supersónicas, campos eléctricos o magnéticos.

C21D 1/06 · Endurecido de la superficie.

C21D 1/08 · · con llamas.

C21D 1/09 · · por aplicación directa de energía eléctrica u ondulatoria; por radiación particular.

C21D 1/10 · · · por inducción eléctrica.

C21D 1/18 · Endurecido (C21D 1/02 tiene prioridad ); Temple con o sin revenido ulterior (dispositivos para el temple C21D 1/62).

C21D 1/19 · · por temple interrumpido.

C21D 1/20 · · · Temple isotérmico, p. ej. endurecido bainítico.

C21D 1/22 · · · Temple martensítico.

C21D 1/25 · · Endurecido combinado con un recocido entre 300 ° C y 600 ° C, es decir, afinado en caliente llamado "Vergüten".

C21D 1/26 · Métodos de recocido.

C21D 1/28 · · Normalización.

C21D 1/30 · · Reducción de tensiones internas.

C21D 1/32 · · Recocido suave, p. ej. esferoidización.

C21D 1/34 · Métodos de calentamiento (C21D 1/06 tiene prioridad).

C21D 1/38 · · Calentamiento por descargas catódicas.

C21D 1/40 · · Calentamiento directo por resistencia.

C21D 1/42 · · Calentamiento por inducción.

C21D 1/44 · · en baños de tratamiento térmico.

C21D 1/46 · · · Baños de sales.

C21D 1/48 · · · Baños de metal.

C21D 1/50 · · · Baños de aceite.

C21D 1/52 · · con llamas.

C21D 1/53 · · Calentamiento en lechos fluidizados.

C21D 1/54 · Determinación de la llegada a la temperatura de endurecimiento por medida de las propiedades eléctricas o magnéticas.

C21D 1/55 · Ensayos de endurecido, p. ej. determinación de la profundidad del temple.

C21D 1/56 · caracterizados por los agentes de temple.

C21D 1/58 · · Aceites.

C21D 1/60 · · Agentes acuosos.

C21D 1/607 · · Sales fundidas.

C21D 1/613 · · Gases; Productos normalmente gaseosos en estado líquido o sólido.

C21D 1/62 · Dispositivos para temple.

C21D 1/63 · · para baños de temple.

C21D 1/64 · · · con circulación de líquidos.

C21D 1/667 · · para el temple por pulverización.

C21D 1/673 · · para el temple en concha.

C21D 1/68 · Revestimientos provisionales o materiales de carga aplicados antes o durante el tratamiento térmico.

C21D 1/70 · · durante el calentamiento o temple.

C21D 1/72 · · en el curso del cambio químico de las superficies.

C21D 1/74 · Métodos de tratamiento en gas inerte, atmósfera controlada, vacío o material pulverulento.

C21D 1/76 · · Regulando la composición de la atmósfera.

C21D 1/767 · · con circulación forzada de gas; Su recalentamiento.

C21D 1/773 · · a presión reducida o vacío.

C21D 1/78 · Tratamientos térmicos combinados no previstos anteriormente.

C21D 1/82 · Decapado por acción térmica (mecánicamente B21, B23; químicamente C23; electrolíticamente C25F 1/00).

C21D 1/84 · Enfriamiento lento dirigido (lechos de enfriamiento asociados a los laminadores B21B 43/00).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Métodos para procesar aleaciones metálicas.

(22/07/2020) Un método para procesar una aleación de acero inoxidable superaustenítico, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende menos de un 50 por ciento en peso de hierro basado en el peso total de la aleación, comprendiendo el método: calentar la aleación de acero inoxidable superaustenítico a una temperatura en un intervalo de la temperatura de trabajo, en donde la aleación de acero inoxidable superaustenítico comprende en porcentaje en peso basado en el peso total de la aleación: hasta 0,2 de carbono; hasta 20 de manganeso; 0,1 a 1,0 de silicio; 14,0 a 28,0 de cromo; 15,0 a 38,0 de níquel; 2,0 a 9,0 de molibdeno; 0,1 a 3,0 de cobre; 0,08 a 0,9 de nitrógeno; 0,1 a 5,0 de tungsteno; 0,5 a 5,0 cobalto; hasta 1,0 de titanio; hasta 0,05 de boro; hasta 0,05 de fósforo; hasta 0,05 de azufre; …

Tratamientos térmicos bainíticos tenaces en aceros para herramientas.

(04/03/2020) Un método para fabricar un acero, matriz o herramienta, en el que el acero tiene la siguiente composición, estando todos los porcentajes indicados en tanto por ciento en peso: %Ceq = 0,16 - 1,9 % C = 0,16 - 1,9 %N = 0 - 1,0 %B = 0 - 0,6 %Cr < 1,8 %Ni = 0 - 6 %Si = 0 - 1,4 %Mn = 0 - 3 %Al = 0 - 2,5 %Mo = 0 - 10 %W = 0 - 10 %Ti = 0 - 2 %Ta = 0 - 3 %Zr = 0 - 3 %Hf = 0 - 3 %V = 0 - 4 %Nb = 0 - 1,5 %Cu = 0 - 2 %Co = 0 - 6 el resto está constituido por hierro y elementos traza, donde % Ceq = %C + 0,86 * %N + 1,2 * %B, y %Mo + ½ · %W > 2,0, que comprende proporcionar un acero con un dominio de existencia tanto de bainita…

Un método y un aparato para reducir la pérdida de calor en una pieza de trabajo calentada.

(06/06/2019) Un método para reducir la pérdida de calor en una pieza de trabajo de chapa metálica calentada cuando la pieza de trabajo se desplaza de un horno a una herramienta de procesamiento, que comprende las etapas: que la pieza de trabajo se retira del horno mediante un dispositivo portador , y se desplaza hacia la herramienta de procesamiento, en la cual se inserta, caracterizado por que el dispositivo portador y la pieza de trabajo se llevan a una posición sustancialmente de manera interna en un recinto con un lado interior que refleja el calor, por que el recinto y el dispositivo portador con la pieza de trabajo se mueven a la herramienta de procesamiento, donde el dispositivo portador se extrae del recinto y la pieza de trabajo se inserta…

Lámina de acero galvanizado por inmersión en caliente aleado y método de fabricación de la misma.

(27/03/2019) Una lámina de acero galvanorrecocido que comprende: una lámina de acero una capa de revestimiento sobre una superficie de la lámina de acero; y una capa mixta formada entre la lámina de acero y la capa de revestimiento, en la que la lámina de acero contiene, en términos de % en masa, C: 0.050% o más y 0.50% o menos, y Mn: 0.01% o más y 3.00% o menos, además contiene uno o más de Si: 0.01% o más y 3.00% o menos, Al: 0.010% o más y 2.00% o menos, y Cr: 0.01% o más y 2.00% o menos, limita las cantidades de P, S, O, N, Ti, Nb, Mo, Cu, Ni y B a P: 0.100% o menos, S: 0.0200% o menos, O: 0.0100% o menos, N: 0.0100% o menos, Ti: 0.150% o menos, Nb: 0.150% o menos, Mo: 1.00% o menos, Cu: 2.00% o menos, Ni: 2.00% o menos, y B: 0.0100% o menos, satisface la…

Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero.

(09/01/2019). Solicitante/s: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG. Inventor/es: NORDEN,MARTIN, KLÜPPEL,INGO, GIZA,MIROSLAW.

Procedimiento para la aplicación de un recubrimiento protector metálico sobre una superficie de un producto de acero, en el que al menos otra superficie debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico, realizándose la aplicación del recubrimiento protector metálico mediante revestimiento por inmersión en baño fundido en un baño de inmersión de fusión, y antes del revestimiento por inmersión en baño fundido, la superficie que debe permanecer libre del recubrimiento protector metálico se dota de un revestimiento previo que se compone de SiO2, que durante el revestimiento por inmersión en baño fundido impide una adherencia del recubrimiento protector metálico en la superficie en cuestión, caracterizado por que como revestimiento previo se deposita desde la fase gaseosa una capa, compuesta de dióxido de silicio amorfo con un grosor de capa de 0,5 - 500 nm, sobre la superficie del producto de acero que va a mantenerse libre del recubrimiento protector metálico.

PDF original: ES-2716453_T3.pdf

Procedimiento y dispositivo para el endurecimiento parcial de productos semiacabados.

(17/10/2018) Procedimiento para el endurecimiento parcial de un producto semiacabado que se compone de un acero endurecible en una herramienta, presentando el producto semiacabado la forma de sección transversal de un perfil abierto o cerrado y colocándose en la herramienta abierta, presentando el procedimiento las siguientes etapas: - calentar al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado hasta una temperatura por encima de la temperatura Ac1 del material del producto semiacabado, - colocar el producto semiacabado calentado al menos localmente en una herramienta, - cerrar la herramienta y aproximar al menos un elemento de enfriamiento de herramienta activo a al menos una zona que va a endurecerse del producto semiacabado, - enfriar al menos la al menos una zona que va a endurecerse…

Sistema de refrigeración y método de refrigeración de acero de laminación.

(30/11/2016) Un sistema de refrigeración que refrigera barra de acero larga laminada en caliente, que comprende una pluralidad de cámaras que están distribuidas a lo largo de la dirección longitudinal de la barra de acero laminada, estando cada una de la pluralidad de cámaras provista de: una salida de soplado que, mirando desde la cámara hacia la barra de acero laminada, expulsa aire comprimido para refrigeración que se introduce en la cámara por una entrada de gas que está conectada a la cámara; una placa de toberas que tiene una pluralidad de orificios (14c) de tobera que se proporciona en esta salida de soplado de manera que quede enfrentada con la barra de acero laminada; una tobera de suministro de agua de refrigeración que suministra agua de refrigeración al interior de la cámara y …

Procedimiento para fabricar material de partida de acero a través de deformación en caliente.

(18/09/2013) Procedimiento para la fabricación de material de partida a través de conformado en frío, en el que un acero conlos siguientes componente en porcentaje en peso: 0,08 a 0,25% de carbono, menos de 0,6% de silicio, 0,5 a1,7% de manganeso, hasta 0,035% de fósforo, hasta 0,055% de azufre, 0,1 a 1,5% de cromo, 0,1 a 0,5% demolibdeno, 0,2 a 1,5% de níquel, hasta 0,06% de aluminio, 0,0010 a 0,006% de boro, hasta 0,04% de vanadio,hasta 0,04% de niobio, hasta 0,04% de titanio, hasta 0,5% de cobre y hasta 0,010% de nitrógeno, el resto dehierro, incluidas impurezas debidas a la fundición, a es ajustado hasta una estructura martensírtica-bainíticadesde la temperatura de conformado a través de un enfriamiento controlado.

METODO DE TRATAMIENTO TERMICO.

(16/04/2006) Un método de tratamiento térmico, método en el cual un objeto/objetos se trata(n) térmicamente, método en el cual el tratamiento térmico tiene lugar en un horno de tratamiento térmico o similares, método en el cual, en relación con el tratamiento térmico, la transferencia térmica desde el objeto/los objetos se controla ajustando la velocidad de cambio de la temperatura del objeto/los objetos que se trata(n) térmicamente hasta el nivel deseado en diferentes fases de tratamiento térmico, método en el cual el procedimiento de enfriamiento se controla ajustando la capacidad de transferencia térmica para alcanzar los cambios de…

PROCEDIMIENTO DE TRATAMIENTO TERMICO PARA ALEACION DE ACERO TOTALMENTE MARTENSITICA.

(16/02/2004). Ver ilustración. Solicitante/s: ABB RESEARCH LTD.. Inventor/es: ERNST, PETER, DR., UGGOWITZER, PETER, PROF. DR., SPEIDEL, MARKUS, PROF. DR., DR.H.C., GOCMEN, ALKAN.

UN ACERO BONIFICADO (AP) MARTENSITICO CONSTA PRINCIPALMENTE DE: (MEDIDO EN % EN PESO) DE UN 8 A UN 15 % DE CR, HASTA UN 15 % DE CO, HASTA UN 4 % DE MN, HASTA UN 4 % DE NI, HASTA UN 8 % DE MO, HASTA UN 6 % DE W, DE 0,5 A 1,5 % DE V, HASTA UN 0,15 % DE NB, HASTA UN 0,004 % DE TI, HASTA UN 0,4 % DE TA, HASTA UN 0,02 % DE ZR, HASTA UN 0,02 % DE HF, 50 PPM B COMO MAXIMO, HASTA 0,1 % DE C Y DE 0,12 A 0,25 % DE N, SIENDO EL CONTENIDO DE MN+NI INFERIOR AL 4 % Y EL CONTENIDO DE MO+W INFERIOR AL 8 %, EL RESTO HIERRO Y LAS IMPUREZAS OCASIONADAS POR LA FUNDICION.

Aparato adicional para procesar una libreta de ahorros y método de funcionamiento del aparato.

(16/09/2001) Un dispositivo para el procesamiento de una libreta de ahorros bancaria compuesta por una cubierta , y una pluralidad de páginas interiores unidas a lo largo de un encuadernamiento , comprendiendo dicho dispositivo: -medios de pasode página , para pasar una página especfica con respecto a otra página de dicha pluralidad de páginas interiores ; medios de detección de la posición para detectar una posición de dicha libreta de ahorros a lo largo de una primera trayectoria definida ; mediosópticos de lectura para leer un código de barras previamente impreso sobre dicha pluralidad de páginas ; medios de conmutación para interceptar dicha libreta de ahorros a…

PROCEDIMIENTO PARA MITIGAR LAS TENSIONES RESIDUALES EN COMPONENTES METALICOS SOLDADOS UTILIZANDO VELOCIDADES ELEVADAS DE AVANCE DEL SOPLETE.

(16/09/2000) UN PROCESO PARA PROPORCIONAR UNA MEJORA SIGNIFICATIVA EN EL DETRIMENTO DE LA CONDICION DE TENSION RESIDUAL DE TRACCION SOBRE EL FONDO DE LAS SOLDADURAS, ESPECIALMENTE SOBRE LA PARED INTERIOR DE LAS SOLDADURAS. EL METODO USA UN SOPLETE DE ALTA VELOCIDAD DE TRABAJO (>10 PULGADAS/MINUTO), ESPECIALMENTE EN EL ULTIMO O DOS ULTIMOS CORDONES DE SOLDADURA. EL PROCESO DEPENDE DE LA CAPACIDAD DE DISIPACION DE CALOR TERMAL LIMITADA DE LA PARED DE LA TUBERIA Y DE LA PROPIA JUNTA DE SOLDADURA CASI COMPLETA PARA GENERAR UN GRADIENTE DE TEMPARATURA SIGNIFICATIVO A TRAVES DEL MURO, Y POR TANTO UN GRADIENTE DE PRESION SUFICIENTE DURANTE LA SOLDADURA.…

METODO PARA DETECTAR Y CONTRARRESTAR INCENDIOS EN UN DISPOSITIVO DE ESTANQUEIDAD EN LA ENTRADA/SALIDA DEL COMPARTIMIENTO DE UN HORNO O SIMILAR PARA EL TRATAMIENTO TERMICO CONTINUO DE BANDA METALICA.

(01/02/2000) LA COMBUSTION DE LAS PERDIDAS DE GAS PROVOCADA POR LAS CHISPAS DEBIDAS A LA ELECTRICIDAD ESTATICA ES POSITIVA Y RAPIDAMENTE DETECTADA Y CONTRARRESTADA FUERA Y CERCA DE UN DISPOSITIVO SELLADOR DISPUESTO EN LA ENTRADA/SALIDA DE UN COMPARTIMENTO DE UN HORNO DE TRATAMIENTO DE CALOR CONTINUO O SIMILAR PARA UNA BANDA METALICA EN DONDE SE UTILIZA GAS ATMOSFERICO INFLAMABLE. EL DISPOSITIVO SELLADOR COMPRENDE MIEMBROS SELLADORES Y MATERIALES METALICOS SELLADORES DISPUESTOS EN LA ENTRADA/SALIDA DE UN COMPARTIMENTO DE UN HORNO DE TRATAMIENTO POR CALOR CONTINUO O SIMILAR PARA UNA BANDA METALICA Y QUE ESTAN ADAPTADO PARA MANTENER LA BANDA METALICA ENTRE ELLOS PARA EL SELLAMIENTO DE UN GAS ATMOSFERICO COMBUSTIBLE INFLAMABLE Y MECANISMOS SELLADORES DISPUESTOS EN EL INTERIOR DE…

UN METODO PARA CURVAR OBJETOS METALICOS.

(16/04/1993) LA PRESENTE INVENCION RESUELVE EL PROBLEMA DE CURVAR OBJETOS, EN ESPECIAL LOS PARALELOS AL PISO, SIN EMPLEAR UNA FUERZA EXTERNA. EL METODO DE ACUERDO CON LA PRESENTE INVENCION CONSISTE EN SOMETER EL MATERIAL OBJETO DE CURVATURA A UN PROCESO REPETITIVO, EN DOS FASES, DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO. DURANTE LA PRIMERA FASE EL MATERIAL SUFRE CALENTAMIENTO CON UNA CORRIENTE DE ENERGIA CONCENTRADA, PRODUCIENDO UN EFECTO TERMICO A LO LARGO DE LA LINEA DE CURVATURA PREDETERMINADA Y UNA PLASTIFICACION PARCIAL, FUSION Y FLUIDIFICACION EN LA REGION DE LA LINEA DE CURVATURA. POR OTRA PARTE, EL MATERIAL SE SOMETE EN LA SEGUNDA FASE A ENFRIAMIENTO A LA TEMPERATURA AMBIENTE O, ADICIONALMENTE, A UNA CORRIENTE DE AIRE FLUYENTE, HACIENDO QUE EL MATERIAL PREVIAMENTE CALENTADO SE CONTRAIGA A LO LARGO DE LAS FIBRAS EN LA DIRECCION PERPENDICULAR A LA LINEA DE CURVATURA,…

PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR RUEDAS DE DISCO DE TURBINAS CON TENSIONES ELEVADAS EN EL CILINDRO DEL CUBO DEL MOTOR.

(01/12/1991) EL PRESENTE INVENTO SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA PREPARAR PIEZAS PARA MAQUINAS DE ROTACION CON UN CILINDRO DE CUBO (RUEDAS DE DISCO PARA TURBINAS), POR LO QUE PARA GENERAR TENSIONES EN LA ZONA DEL CUBO (PUESTO EN MARCHA) EN LA ZONA DE TEMPERATURA A 600 C SE ENFRIA LA ZONA DEL CUBO CON FLUIDO REFRIGERANTE COMO AGUA. CON ARREGLO AL INVENTO LA ZONA DEL CUBO PRESENTA EN LA REFRIGERACION UN CONTORNO DE VUELTA QUE DIFIERE DEL CONTORNO DEL CUBO PRODUCIDO. EL CONTORNO DE VUELTA SE DESMONTA EN LA REFRIGERACION HASTA PRODUCIR EL CONTORNO DE CUBO POR ELLO SE MODIFICA LA DISTRIBUCION DE TENSIONES DE PRESION. MEDIANTE LA SELECCION DE UN CONTORNO DE VUELTA APROPIADO QUE TIENE UN SUPLEMENTO ANULAR INTERIOR QUE SE DESMONTA MAS TARDE SE PUEDE ANALIZAR YA QUE ESTAN PRESENTES EN LA ZONA EXTERIOR DEL CILINDRO DEL CUBO TENSIONES DE PRESION TANGENCIALES…

UN METODO PARA EL TRATAMIENTO TERMICO DE TUBERIAS.

(01/04/1985). Solicitante/s: ISHIKAWAJIMA-HARIMA JUKOGYO KABUSHIKI KAISHA.

METODO DE TRATAMIENTO DE TUBERIAS MEDIANTE CALOR.COMPRENDE: HACER CIRCULAR CONTINUAMENTE UN REFRIGERANTE A LO LARGO DE UNA SUPERFICIE DE PARED DE UN TUBO EN LA QUE EXISTEN FACTORES DE CORROSION, MIENTRAS QUE LA OTRA SUPERFICIE DE PARED DE DICHO TUBO, EN QUE NO EXISTEN FACTORES DE CORROSION, ES CALENTADA, ESTABLECIENDO UNA DIFERENCIA DE TEMPERATURA ENTRE AMBAS SUPERFICIES Y PRODUCIENDO CONSIGUIENTEMENTE ESFUERZOS TERMICOS POR ENCIMA DE UN LIMITE ELASTICO EN DIRECCIONES DIFERENTES EN DICHAS SUPERFICIES; Y DEVOLVER DESPUES DE ELLO DICHO TUBO A TEMPERATURA AMBIENTE, DE MODO QUE SE PRODUZCAN ESFUERZOS DE COMPRESION Y TRACCION RESIDUALES, RESPECTIVAMENTE, EN DICHAS SUPERFICIES.

PROCEDIMIENTO DE RECOGIDA EN ROLLO DE HILO, TUBO, CINTA O BANDA METALICOS.

(16/05/1976). Solicitante/s: DAIDO SEIKO KABUSHIKIGAISHA.

Resumen no disponible.

Utilizamos cookies para mejorar nuestros servicios y mostrarle publicidad relevante. Si continua navegando, consideramos que acepta su uso. Puede obtener más información aquí. .