(19/02/2020) Un miembro de lámina de acero tratado térmicamente que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde el miembro de lámina de acero tiene una microestructura de acero que comprende: martensita cuya relación en volumen…

(19/02/2020) Un miembro de lámina de acero tratado térmicamente que tiene una composición química que comprende, en % en masa: C: 0,05 a 0,50 %; Si: 0,50 a 5,0 %; Mn: 1,5 a 4,0 %; P: 0,05 % o menos; S: 0,05 % o menos; N: 0,01 % o menos; Ti: 0,01 a 0,10 %; B: 0,0005 a 0,010 %; Cr: 0 a 1,0 %; Ni: 0 a 2,0 %; Cu: 0 a 1,0 %; Mo: 0 a 1,0 %; V: 0 a 1,0 %; Ca: 0 a 0,01 %; Al: 0 a 1,0 %; Nb: 0 a 1,0 %; REM: 0 a 0,1 %; y el resto: Fe e impurezas, en donde el miembro de lámina de acero tiene una microestructura de acero que comprende: martensita cuya relación en volumen es 90 % o superior medida…

(12/02/2020) Procedimiento de producción de una lámina de acero que tiene una microestructura que consiste, en fracción de área, en del 20 % al 50 % de ferrita intercrítica, del 10 % al 20 % de austenita retenida, del 25 % al 45 % de martensita templada, del 10 % al 20 % de martensita fresca y bainita, estando comprendida la suma de martensita templada y bainita entre el 30 % y el 60 %, donde el procedimiento comprende las siguientes etapas sucesivas: - proporcionar una lámina de acero laminado en frío, conteniendo la composición química del acero en % en peso: 0,18 % ≤ C ≤ 0,25 %, 0,9 % ≤ Si ≤ 1,8 % 0,02 % ≤ Al ≤ 1,0 %, con 1,0 % ≤ Si+AI…

(06/11/2019) Una tubería de acero de pozo de petróleo de baja aleación que comprende una composición química que consiste en: en % en masa, C: más de un 0,35 a un 0,65 %; Si: un 0,05 a un 0,50%; Mn: un 0,10 a un 1,00 %; Cr: un 0,40 a un 1,50 %; Mo: un 0,50 a un 2,00 %; V: un 0,05 a un 0,25 %; Nb: un 0,01 a un 0,04 %; sol.Al: un 0,005 a un 0,10 %; N: un 0,007% o menos; Ti: un 0 a un 0,012 %; Ca: un 0 a un 0,005 %; y un balance que es Fe e impurezas, incluyendo las impurezas: P: un 0,020 % o menos; S: un 0,002 % o menos; O: un 0,006 % o menos; Ni: un 0,10 % o menos; Cu: un 0,03 % o menos; y B: un 0,0005% o menos, en la que en una microestructura, un número de…

(29/05/2019) Un procedimiento de tratamiento integrado para el estampado en caliente y tratamiento térmico de acero en chapa, caracterizado porque el procedimiento comprende las etapas de: la primera etapa, selección y preparación de una pieza bruta de acero: troquelado o corte de una placa de acero, una chapa de acero una sección de viga en frio para formar la pieza bruta de acero; la segunda etapa, tratamiento de estampado en caliente; calentamiento de la pieza bruta de acero hasta una temperatura de austenización y estampado de la misma en caliente; la tercera etapa, templado con una temperatura de enfriamiento controlada: templado de la pieza bruta de acero estampado en…

(22/05/2014) La invención se refiere a un método de fabricación de un acero fundido martensítico de alta dureza y excelente resistencia al desgaste bajo condiciones de abrasión e impacto para piezas de gran tamaño utilizadas como revestimientos antidesgaste en operaciones mineras de molienda y chancado, cuya composición química, expresada en porcentaje en peso, comprende 0,35-0, 55%C, 0, 60-1, 30%Si, 0, 60-1, 40%Mn, 4,5~6,50%Cr, 0,0~0,60%Ni, 0, 30-0, 60%Mo, 0,0~0,70%Cu, 0, 010-0, 10%A1, 0,0~0,10%Ti, 0,0~0,10%Zr, 0, 0-0, 050%Nb, menos de 0,035%P, menos de 0,035%S, menos de 0,030%N, opcionalmente 0, 0005-0, 005%B, opcionalmente…

(01/05/2000) Tratamiento térmico y forja de aceros inoxidables martensíticos de muy alto contenido en carbono, para la obtención de estructuras enfibradas. La presente invención se refiere a un proceso para la forma en caliente de aceros inoxidables martensíticos con altos contenidos en carbono, que oscilan entre el ,2 y el 2,1 % en masa de este elementos y en cromo que superan el 12 % en masa para la obtención de estructuras enfibradas. El procedimientos propuesto se realiza en seis etapas: 1) Fabricación y corte de la pletina, chapa o redondo. 2) Calentamiento a muy alta temperatura seguido de enfriamiento lento, en atmósfera protegida de argón, o con la pieza introducida en un crisol de alúmina refractaria sellado,…