CIP 2015 : B22D 27/04 : Actuando sobre la temperatura del metal, p. ej. por calentamiento o enfriamiento del molde (enfriamiento de moldes sin fondo en colada continua B22D 11/055).

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Notas[t] desde B21 hasta B32: CONFORMACION

B SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.

B22 FUNDICION; METALURGIA DE POLVOS METALICOS.

B22D COLADA DE METALES; COLADA DE OTRAS MATERIAS POR LOS MISMOS PROCEDIMIENTOS O CON LOS MISMOS DISPOSITIVOS (trabajo de materias plásticas o sustancias en estado plástico B29C; tratamientos metalúrgicos, empleo de sustancias específicas que se añaden al metal C21, C22).

B22D 27/00 Tratamiento del metal en el molde durante el estado líquido o plástico (B22D 7/12, B22D 11/10, B22D 18/00, B22D 43/00 tienen prioridad).

B22D 27/04 · Actuando sobre la temperatura del metal, p. ej. por calentamiento o enfriamiento del molde (enfriamiento de moldes sin fondo en colada continua B22D 11/055).

CIP2015: Invenciones publicadas en esta sección.

Aparato para moldear componentes de batería.

(29/07/2020) Un aparato para moldear componentes de batería que comprende: un canal de alimentación de metal fundido ; un bloque de molde adyacente al canal de alimentación , el bloque de molde que tiene al menos una cavidad de molde y una disposición de enfriamiento que durante el uso enfría el bloque de molde ; un aliviadero entre el canal de alimentación y la cavidad o cada cavidad ; un suministro para alimentar metal fundido al canal de alimentación ; en donde el bloque de molde se proporciona con una disposición de calentamiento adyacente a la cavidad de molde o cada cavidad de molde , caracterizado porque, la disposición de calentamiento incluye al menos un puente térmico que se proporciona adyacente al bloque de molde ; y, en donde la disposición…

Procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones.

(03/04/2019) Procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones, dichos elementos intersticiales estando seleccionados entre hidrógeno, carbono, nitrógeno, boro o argón, caracterizado por el hecho de que, la fundición de dicha aleación comprende las etapas de: - verter dicha aleación para la formación de una pieza de fundición; - calentar al menos una región periférica de dicha pieza de fundición mientras se permite que dicha aleación se enfríe, para forzar un gradiente de temperatura creciente dirigido hacia uno o más puntos en la superficie de la pieza de fundición; - mantener al menos dicha región periférica de la superficie de la pieza de fundición a una temperatura más alta que el resto de la pieza de fundición, pero menor que la temperatura del punto de fusión de la aleación durante el proceso de solidificación…

Procedimiento para la bonificación de una pieza fundida a presión.

(06/03/2019). Solicitante/s: KS HUAYU AluTech GmbH. Inventor/es: MÖDING,HERBERT, REITER,ROLAND, ZIEGLER,STEFFEN.

Procedimiento para la bonificación de un cárter de motor fabricado por fundición a presión con las siguientes etapas: - verter el cárter de motor en un molde de fundición con al menos un semimolde fijo y uno móvil - abrir el molde de fundición mediante la extracción del semimolde móvil - enfriar bruscamente el cárter de motor en el semimolde móvil - eyectar el cárter de motor del semimolde móvil - envejecer artificialmente el cárter de motor caracterizado por que inmediatamente después o mientras que se abre el molde de fundición , se introducen herramientas rociadoras de un dispositivo rociador entre los semimoldes con las que se aplica sobre el cárter de motor un refrigerante para enfriar bruscamente, ascendiendo la presión de rociado a al menos 8 bares y se orientan las herramientas rociadoras hacia el área de asiento de apoyo.

PDF original: ES-2728133_T3.pdf

Aleación de hierro fundido, pieza y procedimiento de fabricación correspondientes.

(12/12/2018). Solicitante/s: Ferry Capitain. Inventor/es: PRUNIER,JEAN-BAPTISTE.

Aleación de hierro fundido con grafito esferoidal o con grafito laminar que consta, en % de peso, de los elementos siguientes: - Carbono (C) entre el 1,2 % y el 3,5 %, - Silicio (Si) entre el 1,0 % y el 3 %, - Níquel (Ni) entre el 26 % y el 31 %, - Cobalto (Co) entre el 15 % y el 20 %, opcionalmente: - Magnesio (mg) entre el 0,02 % y el 0,10 %, - Manganeso (Mn) ≤ 1,5 %, - Cromo (Cr) ≤ 0,5 %, y/o - Fósforo (P) ≤ 0,12 o ≤ 0,04 %, y/o - Azufre (S) ≤ 0,11 o ≤ 0,03 %, y/o - Molibdeno (Mo) ≤ 0,5 %, y/o - Cobre (Cu) ≤ 0,5 %, siendo el resto hierro y unas impurezas inevitables.

PDF original: ES-2693509_T3.pdf

Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso.

(23/10/2018) Procedimiento para la fabricación de piezas de fundición de metal ferroso en el que - se introduce un molde perdido , con un espacio hueco para el alojamiento del material de fundición , en una coquilla de varias piezas abierta (paso 106), - se cierra la coquilla de varias piezas (paso 106), - se llena con material de fundición el espacio hueco del molde perdido, rociándose parcialmente con el material de fundición un dispositivo de soporte que sobresale parcialmente hasta entrar en el espacio hueco del molde perdido (paso 108), - después del llenado, se enfría el molde perdido en la coquilla (paso 110, 112, 114), …

Dispositivo y procedimiento de obtención de lodos semisólidos.

(05/04/2017). Solicitante/s: CIE AUTOMOTIVE, S.A.. Inventor/es: LOIZAGA URBISTONDO,IÑIGO.

Equipo de fabricación de piezas metálicas por inyección, que comprende una mesa vibratoria, un equipo inyector de alta presión y un dispositivo para obtener lodos semisólidos, caracterizado porque el dispositivo para obtener lodos semisólidos comprende un crisol , que comprende al menos una parte fija , que está fijada a la mesa vibratoria, y al menos una parte móvil que puede estar unida a la parte fija mediante medios de fijación.

PDF original: ES-2632181_T3.pdf

Procedimiento para fundir una pieza de fundición dotada de al menos una abertura de paso.

(21/01/2016) Procedimiento para fundir una pieza de fundición (Z1, Z2), dotada al menos de una abertura de paso, de una masa fundida de metal (S) que comprende las siguientes etapas de trabajo: a) proporcionar un molde de fundición en el que al menos está presente un núcleo de fundición para reproducir la abertura de paso , componiéndose el núcleo de fundición de un material de moldeo que comprende un aglutinante, que se desintegra bajo la acción de una fuerza o de una temperatura, b) colar la masa fundida de metal (S) en el molde de fundición para formar la pieza de fundición (Z1, Z2), c) enfriar la pieza de fundición (Z1, Z2) en el molde de fundición a una temperatura que se sitúa por debajo de la temperatura de líquido de la masa fundida de metal (S), aunque por encima de una temperatura mínima,…

MÉTODO PARA LA MANUFACTURA DE MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ METÁLICA DE ESTRUCTURA GLOBULAR CON PARTÍCULAS CERÁMICAS.

(16/07/2015). Ver ilustración. Solicitante/s: UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA. Inventor/es: MARTINEZ TEJADA,Hader Vladimir, VALENCIA GARCIA,Marco Fidel.

La presente invención corresponde a un método para la manufactura de materiales compuesto de matriz metálica con partículas cerámicas. El método comprende las etapas de obtención de colada en estado semisólido del material metálico con fracciones de sólido entre 0,3 y 0,6 con respecto al volumen de la colada procediendo primero a obtención de la colada en estado líquido y posteriormente al estado semisólido, agitación de la colada, adición de partículas cerámicas recubiertas con metal, moldeo de la colada, y forjado del material moldeado. El material compuesto obtenido por este método tiene una matriz metálica con una estructura globular. Igualmente se pueden manufacturar materiales metálicos con estructura globular, ejecutando todas las etapas del método con excepción de la etapa de adición de partículas. Adicionalmente, la invención comprende una máquina para ejecutar las etapas del método de la presente invención.

Fundición secuencial de metales que tiene el mismo o coeficientes similares de contracción.

(23/07/2014) Aparato para la fundición de un lingote de metal compuesto, que comprende: una cavidad de molde generalmente rectangular de extremos abiertos que tiene una porción de extremo de entrada , una abertura de extremo de descarga , y un bloque inferior móvil adaptado para encajar dentro del extremo de descarga y que se mueve axialmente en el molde durante la colada; al menos una pared divisoria enfriada en la porción de extremo de entrada del molde para dividir la porción de extremo de entrada en al menos dos cámaras de alimentación; y un alimentador para la alimentación de metal para una capa interior a una de dichas al menos dos cámaras de alimentación y al menos un alimentador adicional para la alimentación de metal para al menos una capa exterior a al menos una otra de dichas cámaras de alimentación; y caracterizado…

PROCEDIMIENTO DE REDUCCIÓN DE ELEMENTOS INTERSTICIALES EN COLADA DE ALEACIONES Y MOLDE PARA LA REALIZACIÓN DE DICHO PROCEDIMIENTO.

(13/12/2012) Procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones y molde para la realización de dicho procedimiento. El procedimiento de reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones comprende las etapas de inyectar dicha aleación en un molde para la formación de una pieza; dejar enfriar dicha aleación; y por el hecho de que se calienta por lo menos una zona del contorno de dicho molde, de manera que se provoca el flujo de los elementos intersticiales hacia dicha por lo menos una zona del contorno. El molde para la reducción de elementos intersticiales en colada de aleaciones se caracteriza por el hecho de que comprende por lo menos un elemento de calentamiento situado…

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de cuerpos de fundición metálicos según el procedimiento de fundición de precisión.

(19/09/2012). Solicitante/s: TITAL GMBH. Inventor/es: RODEHÜSER,HELMUT, STEINRÜCKEN,ULRICH, NICOLAI,HANS-PETER, HENNEKE,DIETMAR.

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo de fundición metálico según el procedimiento de fundición deprecisión, en el que el metal que ha se ser colado o la aleación que ha de ser colada se cuela en un molde defundición cerámico con paredes porosas y, para el enfriamiento y la solidificación de la masa fundida, el molde defundición se sumerge de forma constante en un medio refrigerante comenzando por un extremo, de tal forma que elfrente de solidificación que se forma como superficie límite entre la masa fundida y el metal ya solidificado corredetrás del nivel del medio refrigerante, caracterizado porque la zona del molde de fundición aún situada por encimadel nivel del medio refrigerante se calienta dentro de una campana calentadora, mediante un gas portador de calor, auna temperatura superior a la temperatura de solidez del metal o la aleación que han de ser colados, conteniendo elgas portador de calor oxígeno y un gas oxidable de forma exotérmica.

PDF original: ES-2393415_T3.pdf

PROCEDIMIENTO PARA CALENTAR UN MOLDE DE COLADA.

(28/07/2010) Un procedimiento para controlar la temperatura de una pared del molde permeable a gases que forma una cavidad del molde y un molde refractario unido para colada a cera perdida, que comprende hacer fluir un gas caliente desde una fuente de gas caliente a través de dicha cavidad del molde y de dicha pared del molde permeable a gases hasta una región exterior de dicho molde antes de colar el metal o aleación fundidos en la cavidad del molde calentado

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UN ANTICATODO TUBULAR.

(01/03/2006) Procedimiento para producir un anticátodo tubular para instalaciones de pulverización catódica, en donde el anticátodo tubular está formado por un tubo interior metálico de un primer material con un primer punto de fusión TS1 de 900 K y por un tubo exterior metálico que circunda concéntricamente el tubo interior, de un segundo material con un segundo punto de fusión TS2 de = 800 K, y en donde el diámetro interior del tubo exterior se une fijamente con el diámetro exterior del tubo interior en unión positiva de forma y mecánicamente, caracterizado porque el tubo exterior se forma mediante colada del segundo material en estado fundido en una coquilla de fundición cilíndrica…

PROCEDIMIENTO PARA DAR FORMA PRIMARIA A UN MATERIAL Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR EL PROCEDIMIENTO.

(16/02/2006). Ver ilustración. Solicitante/s: DRM DRUCKGUSS GMBH. Inventor/es: LUTZE, PETER.

Procedimiento para dar forma primaria a un metal en un proceso de fundición a presión en un dispositivo de fundición a presión, en el que el metal fundido o pastoso se aloja en una fase de llenado en una cámara de fundición y en una fase de llenado del molde es comprimido con un émbolo de fundición en una cavidad de moldeo entre dos mitades del molde y a continuación solidificado en una fase de solidificación en la cavidad del molde caracterizado porque en piezas del dispositivo de fundición a presión se aplica una tensión eléctrica, mediante la que con el metal se forma un circuito de corriente cerrado, a través del que se lleva al metal energía calorífica conductivamente y porque en distintas fases del proceso de fundición a presión tienen lugar distintas aportaciones de corriente para la formación de distintos flujos de corriente.

MOLDE DE COLADA PARA FABRICAR UN ELEMENTO O ENFRIAMIENTO.

(16/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: OUTOKUMPU OYJ. Inventor/es: LEPPINEN, YRJI, MIKINEN, PERTTI, SALMINEN, MATTI.

Molde de colada formado por una base , pared y placas de extremo para la fabricación de un elemento de enfriamiento de reactor pirometalúrgico, en el que el molde está al menos parcialmente equipado con tuberías de enfriamiento , caracterizado porque el molde de colada es fabricado en placas de cobre y porque el molde está revestido por el interior con una placa resistente a las altas temperaturas, en el que la placa se fija a la superficie del molde por medio de subpresión.

METODO Y DISPOSITIVO PARA MOLDEO EN COQUILLA.

(01/07/2005). Ver ilustración. Solicitante/s: VOLVO LASTVAGNAR AB. Inventor/es: LARSSON, BENGT- KE, SANDER, BERTIL, CARLSSON, ROLAND, DAHLBERG, SVEN-ERIK.

Un dispositivo para colar hierro colado que incluye un molde metálico de enfriamiento rápido que tiene paredes exteriores y paredes interiores, cuyas paredes interiores están en contacto con un molde , medios de presurización para aplicar una presión en las paredes exteriores del molde de enfriamiento rápido, caracterizado porque los medios de presurización están destinados a aplicar una presión variable sobre las paredes exteriores, y porque dicho dispositivo incluye además medios de enfriamiento del molde de enfriamiento rápido para el enfriamiento variable de las paredes interiores de dicho molde de enfriamiento rápido.

PROCEDIMIENTO Y MOLDE PARA LA COLADA POR CONTRA GRAVEDAD EN MOLDES DE ARENA CON UNA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL DE LAS PIEZAS FUNDIDAS.

(01/05/2004). Solicitante/s: ACTECH GMBH ADVANCED CASTING TECHNOLOGIES GIESSEREITECHNOLOGIE. Inventor/es: VOIGT, HEIKO, DEMARCZYK, NORBERT.

Procedimiento para la fundición ascendente o colada en moldes de arena con machos para colar que contienen aglutinadores o ricos en resina con una solidificación direccional de las piezas fundidas, especialmente de prototipos de bloques motor o culatas, por ejemplo, para las máquinas de combustión interna, que se han diseñado con una cavidad a través de la cual fluye el agua refrigerante, donde el molde para la colada provisto de cómo mínimo un alimentador, está conectado por medio de un sistema de colada a un embudo de colada y el caldo metálico contenido en el mismo es conducido por la fuerza de la gravedad a través del sistema de colada al molde para la colada, que se caracteriza por, que tras el llenado de la cavidad(11’)se impone una presión negativa en el caldo metálico por medio de unas tuberías de ventilación dispuestas bajo los salientes del macho , siendo dicha presión superior a la presión creada en el macho por los gases del macho.

COLADAS MULTIFASE REFINADAS MICROESTRUCTURALMENTE.

(01/09/2001) LA PRESENTE INVENCION SE REFIERE A SISTEMAS DE ALEACIONES EUTECTICAS, COMO HIERROS BLANCOS, EN LAS QUE UNA FASE PRIMARIA EMERGE DE LA FUNDICION CUANDO ESTA ES ENFRIADA POR DEBAJO DE LA TEMPERATURA LIQUIDA Y QUE INCLUYE VERTER LA ALEACION DE METAL FUNDIDO A UNA TEMPERATURA IGUAL O MAYOR QUE LA TEMPERATURA LIQUIDA EN UN FLUJO EN UN MOLDE DE FUNDICION PARA FORMAR UNA COLADA E INTRODUCIR UN MATERIAL EN MICROPARTICULAS EN EL FLUJO DE METAL FUNDIDO PARA EXTRAER CALOR DE LA ALEACION DE METAL FUNDIDO Y ENFRIAR EL MISMO DESDE LA TEMPERATURA DE VERTIDO HASTA EL INTERVALO DE SOLIDIFICACION DE FASE PRIMARIA ENTRE LAS TEMPERATURAS SOLIDA Y LIQUIDA DE LA ALEACION Y ASI INICIAR UNA NUCLEACION DE FASE PRIMARIA Y RESTRINGIR UN CRECIMIENTO DE…

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REALIZAR LA SOLIDIFICACION ORIENTADA DE UNA MASA DE MATERIAL FUNDIDO.

(16/08/2001) LA INVENCION SE REFIERE A UN PROCEDIMIENTO PARA LA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL DE UNA COLADA DE UN PRIMER METAL EN UN MOLDE DE FUNDICION, COMPRENDIENDO EL PROCEDIMIENTO LAS SIGUIENTES OPERACIONES: LA COLADA ES INTRODUCIDA DENTRO DEL MOLDE A UNA PRIMERA TEMPERATURA, POR ENCIMA DEL PUNTO DE FUSION DEL PRIMER METAL, SIENDO REFRIGERADA ENTONCES EN EL MOLDE MEDIANTE INCLINACION DEL MOLDE A UN BAÑO QUE CONSISTE EN UN SEGUNDO METAL LIQUIDO A UNA SEGUNDA TEMPERATURA, POR DEBAJO DEL PUNTO DE FUSION DEL PRIMER METAL. EL BAÑO ESTA CUBIERTO MEDIANTE UNA CAPA DE FLOTACION LIBRE, QUE CONSISTE EN MATERIAL AISLANTE…

APARATO Y METODO PARA FUNDIR EN MOLDES DE GRAFITO.

(01/03/1997). Solicitante/s: AMSTED INDUSTRIES INCORPORATED. Inventor/es: PAWLIK, JOHN L.

EN LA SEMICAJA SUPERIOR DE UN MOLDE DE FUNDICION , SE DISPONEN SEGMENTOS DE RELLENO REFRACTARIOS ENTRE LUGARES DE ALIMENTACION ADYACENTES PARA DAR ENFRIAMIENTO MAS UNIFORME Y CONTROLADO DEL METAL LICUADO EN EL MOLDE PARA REDUCIR LA MICROPOROSIDAD EN EL PRODUCTO FUNDIDO.

METODO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE PALETAS DE ENGRANAJE DE UN SOLO CRISTAL.

(16/11/1996). Solicitante/s: SULZER- MTU CASTING TECHNOLOGY GMBH. Inventor/es: WORTMANN, JURGEN, DR., WEGE, ROBERT, STAUB, FRITZ, WALSER, BRUNO.

LA INVENCION TRATA DE UN METODO Y DISPOSITIVO PARA LA ELABORACION DE PALETAS DE ENGRANAJE DE UN SOLO CRISTAL MEDIANTE LA FUNDICION DE UN BAÑO DE FUSION DENTRO DE UN MOLDE DE FUNDICION QUE TIENE UN CRISTAL NUCLEO COLOCADO EN EL FONDO DEL BAÑO DE CONSTRUCCION Y UN DISPOSITIVO PARA LLEVAR A CABO ESTE PROCEDIMIENTO. CON ESTE DISPOSITIVO SE ALCANZA UNA ALTA REPRODUCCION EN LA FABRICACION DE PALETAS. PARA ELLO SE PREPARA EL CRISTAL DE NUCLEO DE UN SOLO CRISTAL CON UNA DENSIDAD DE EFECTO MINIMA Y SE ACOPLA EN POCOS SEGUNDOS UN MOLDE DE FUNDICION LIMPIO AL VACIO A UNA TEMPERATURA ALTA CON UN CRISTAL DE NUCLEO Y SE FUNDE LA FUNDICION SOBRE EL CRISTAL DE NUCLEO.

PIEZA FUNDIDA PARA ARMAZON DE MARTILLO DE EMBRAGUE Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO.

(01/12/1995). Solicitante/s: INGERSOLL-RAND COMPANY. Inventor/es: CLAPP, JOHN, M., PARMENTER, ALLAN.

SE DESCRIBE UNA PIEZA FUNDIDA PARA ARMAZON DE MARTILLO DE EMBRAGUE DE IMPACTO, EN DONDE EL METODO DE FUNDIDO Y LA ESTRUCTURA FAVORECE LA SOLIDIFICACION DIRECCIONAL. ESTO ES LOGRADO MEJORANDO EL FLUJO DE ALIMENTACION DE METAL FUNDIDO PARA LA PIEZA A FUNDIR Y REDUCIENDO EL VOLUMEN DE LA PIEZA A FUNDIR HACIA UN EXTREMO CRITICO MIENTRAS SE CUELA DESDE EL OTRO EXTREMO EN UNA POSICION DESCENDENTE VERTICALMENTE, ESTANDO LA PIEZA FUNDIDA RESULTANTE PARTICULARMENTE LIBRE DE VACIOS EN EL EXTREMO CRITICO.

COLADA POR CONFORMACION EN MEDIOS MOLDEABLES.

(16/11/1993). Solicitante/s: ALCAN INTERNATIONAL LIMITED. Inventor/es: DOUTRE, DON, ALLEN.

SE DESCRIBE UN PROCESO PARA FORMAR PIEZAS FUNDIDAS UTILIZANDO UN MEDIO DE MOLDEO (SUELTO) NO UNIDO, POR EJ., UN PROCESO DE MOLDEO DE PATRON QUE SE EVAPORA. DE ACUERDO CON ESTA NUEVA CARACTERISTICA, SE PUEDE ALCANZAR UNA MEJORA MUY SIGNIFICANTE EN EL ENFRIAMIENTO Y NIVEL DE SOLIDIFICACION DE LA PIEZA FUNDIDA, SI EL AIRE NORMALMENTE PRESENTE EN LOS INTERSICIOS DEL MEDIO DE MOLDEO NO UNIDO, SE REEMPLAZA POR UN GAS CON UNA CONDUCTIVILIDAD TERMAL MAYOR QUE LA DEL AIRE. SE HA ENCONTRADO QUE EL HELIO, ES PARTICULARMENTE UTIL PARA ESTE PROPOSITO.

MOLDE PARA LA FABRICACION DE UNA PIEZA METALICA, UTILIZACION DE ESTE MOLDE Y PROCESO DE MOLDEO CORRESPONDIENTE.

(16/03/1993). Solicitante/s: AUTOMOBILES PEUGEOT AUTOMOBILES CITROEN. Inventor/es: SCHMITT, MICHEL, GILLET, JEAN-MARIE.

EL MOLDE COMPORTA UN CHASIS METALICO HUECO CONTENIENDO ARENA DE MOLDEO DELIMITANDO LA IMPRESION (6,6') DE LA PIEZA Y AL MENOS UN ENFRIADOR EN UN MATERIAL METALICO DISPUESTO EN LA ARENA DE MOLDEO Y AFLORANDO LA SUPERFICIE DE LA IMPRESION (6,6') SOBRE UNA PARTE DE ESTA IMPRESION CORRESPONDIENTE A LA ZONA ENDURECIDA DE LA PIEZA. EL ENFRIADOR ES SOLIDARIO DEL CHASIS . PREFERENTEMENTE, EL ENFRIADOR ESTA FIJO DE MANERA MOVIL SOBRE EL CHASIS . EL INVENTO SE APLICA EN PARTICULAR A LA COLADA DE ARBOLES DE LEVAS PARA VEHICULOS AUTOMOVILES.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO EN MOLDE METALICO, DESTINADO A VACIAR EN EL ALEACIONES FUNDIDAS.

(16/02/1988). Solicitante/s: ACERVO, S.A.

PROCEDIMIENTO DE MOLDEO EN MOLDE METALICO, MANTENIENDO CALIENTE UNA O VARIAS ZONAS DE DICHO MOLDE. CARACTERIZADO PORQUE DURANTE EL PROCESO DE MOLDEO SE EFECTUA UN CALENTAMIENTO EN LAS ZONAS CRITICAS DEL MOLDE POR MEDIO DE ELECTRODOS DE CALENTAMIENTO O POR BOBINAS; PORQUE DE ACUERDO CON LAS CARACTERISTICAS DE LA PIEZA A COLAR Y TENIENDO EN CUENTA LA CONTRACCION DEL MATERIAL A COLAR SE COLOCAN EN EL MOLDE EN PUNTOS SIMETRICOS CON RESPECTO AL PLANO DE SEPARACION DE LOS SEMIMOLDES, ELECTRODOS DE GRAFITO, SEMIBOBINAS DE COBRE REFRIGERADAS POR AGUA U OTRO MEDIO DE CALENTAMIENTO, CON OBJETO DE QUE EL CALOR GENERADO MANTENGA LIQUIDA LA COLADA DURANTE UN TIEMPO DETERMINADO; Y PORQUE UNA VEZ EFECTUADO EL CALENTAMIENTO Y MANTENIDO DURANTE EL TIEMPO QUE PRECISE LA COLADA, SE VAN DESCONECTANDO PROGRESIVAMENTE Y ESCALONADAMENTE LOS ELEMENTOS CALEFACTORES.

PROCEDIMIENTO PARA AISLAR TERMICAMENTE LA SUPERFICIE DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO.

(16/05/1985). Solicitante/s: INTERNATIONAL FERROX COMPANY ESTABLISHMENT.

PROCEDIMIENTO PARA AISLAR TERMICAMENTE LA SUPERFICIE DE UNA MASA FUNDIDA DE ACERO.CONSISTE EN COLOCAR UN PANEL DE AISLAMIENTO SOBRE LA MASA DE ACERO FUNDIDO Y EN CONTACTO DIRECTO CON ESTA SUPERFICIE, PARA CUBRIR TODA LA SUPERFICIE. EL PANEL ESTA FORMADO POR UNA MEZCLA HOMOGENEA DE PARTICULAS DE PERLITA EXTENDIDAS Y DE FIBRAS DE CELULOSA Y/O MINERALES Y/O CERAMICAS, REALIZADA MEDIANTE UN AGLUTINANTE COMO ASFALTO O SILICE COLOIDAL Y TIENE UNA DENSIDAD DE 0,14 A 0,26 KG/DM3 Y UN ESPESOR ENTRE 10 Y 200 MM.

PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA REFRIGERAR Y GUIAR UNA CINTA DE COQUILLAS GIRATORIAS EN UN DISPOSITIVO DE COLADA CONTINUA DE CHAPAS METALICAS.

(16/10/1978). Solicitante/s: LAREX, A. G.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR ACERO QUE DIFICILMENTE CONTIENE INCLUSIONES.

(01/11/1977). Solicitante/s: AIKOH CO., LTD..

Resumen no disponible.

PERFECCIONAMIENTOS EN LOS MOLDES PARA FABRICAR ALABES HUECOS DE RUBINA Y METODO CORRESPONDIENTE.

(16/10/1976). Solicitante/s: UNITED AIRCRAFT CORPORATION.

Resumen no disponible.

PROCEDIMIENTO PARA LA COLADA DE METALES EN MOLDES.

(01/03/1976). Solicitante/s: FRIED. KRUPP GESELLSCHAFT MIT BESCHRANKTER HAFGUNT.

Resumen no disponible.

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