Reactor para el reformado autotérmico del gasoil.

Procedimiento de reformado autotérmico de una carga hidrocarbonada en un reactor de reformado catalítico a una presión comprendida entre 40 y 70 bar,

que comprende las etapas que consisten en:

a) mezclar la carga hidrocarbonada y el vapor de agua, y vaporizar la carga hidrocarbonada si aún no se ha vaporizado, siendo dicha carga inyectada en la entrada del reactor en forma de un chorro de gotas a lo largo del eje del reactor a través de una boquilla única (105), y siendo el vapor de agua inyectado tangencialmente en la pared del reactor en la parte superior cilíndrica (107) de la cámara de mezcla (106) por el conducto (110), siendo las velocidades durante la inyección de vapor comprendidas entre 5 y 20 m/s, de forma que se cree un movimiento de remolino dentro de la cámara de mezcla (106) en una zona con un diámetro comprendido entre 0,5 y 0,8 veces el diámetro del reactor, estando un conducto divergente dispuesto para conectar la zona de corriente en la que se produce la corriente de remolino y el resto del reactor;

a') distribuir homogéneamente la mezcla obtenida en la etapa a) en la sección del reactor de reformado antes de predistribuirse tras la etapa b), por medio de una empaquetadura (111),

b) predistribuir la mezcla vaporizada carga hidrocarbonada/agua en la sección del reactor de reformado mediante una red multipuntos de inyectores (112), con una densidad de inyectores en la red comprendida entre 300 y 2000 inyectores por metro cuadrado, y siendo un inyector (112) constituido por un tubo recto (11) orientado a lo largo del eje del reactor, que pasa por la cámara de inyección (113) y que posee un extremo superior (114) situado en la cámara de mezcla (106), una sección convergente (12), orificios (13) y un extremo inferior (15), siendo la porción del tubo recto comprendida entre los orificios (13) y el extremo (15) cilíndrica y del mismo diámetro que el cuello del convergente (12), y siendo la relación entre la superficie del interior de los inyectores (112) a la superficie total del reactor, tomada a nivel de la sección del reactor correspondiente al extremo superior (14) de los inyectores (112), comprendida entre 1 % y 20 %, la mezcla predistribuida obtenida en la etapa b) circula por el tubo concéntrico;

c) inyectar el flujo oxidante gaseoso, preferentemente oxígeno puro, en los tubos (112) a través de un conducto (117) en la mezcla predistribuida de la etapa b) a través de los orificios (13), mezclándose el flujo de gas oxidante, por una parte y, la mezcla vaporizada carga hidrocarbonada/agua, por otra parte, en la porción del tubo recto comprendida entre los orificios (13) y el extremo (15);

d) distribuir, en presencia de un catalizador de reformado autotérmico, la mezcla obtenida en la etapa c) de manera homogénea sobre la sección del reactor de reformado por medio de una empaquetadura (117);

e) reformar la mezcla distribuida en la etapa (d) en la zona catalítica del reactor de reformado, estando dicha zona catalítica constituida por monolitos catalíticos, preferentemente varios tramos de monolitos catalíticos superpuestos entre sí, siendo los espacios entre las secciones comprendidos preferentemente entre 2 y 10 mm, procedimiento de reformado caracterizado por que todas las etapas anteriores se realizan en el interior del recinto del reactor de reformado, que comprende:

- un tabique exterior (101) resistente a altas diferencias de presión comprendidas entre 40 y 70 bar, y

- un tabique interior (102) resistente a temperaturas comprendidas entre 700 y 1000 ºC, el espacio entre los dos tabiques (101 y 102) definen así alrededor de la zona catalítica del reactor una envoltura (103) llena de vapor de agua a una presión comprendida entre 40 y 70 bar y a una temperatura comprendida entre 100 y 300 ºC.