Procesos de polietileno y composiciones de los mismos.

Un proceso para preparar una composición de polietileno que comprende las siguientes etapas:

(a) proporcionar al menos una primera cantidad de etileno a un primer reactor en fase gaseosa;

(b) proporcionar al menos una primera cantidad de catalizador Ziegler-Natta al primer reactor en fase gaseosa para producir al menos una primera cantidad de polímero de polietileno dentro del primer reactor en fase gaseosa;

(c) transferir al menos una porción de la primera cantidad de polímero de polietileno y al menos una porción de la primera cantidad de catalizador Ziegler-Natta a un segundo reactor en fase gaseosa.

(d) proporcionar al menos una segunda cantidad de etileno en presencia de una primera cantidad de hidrógeno al segundo reactor en fase gaseosa para obtener un segundo polímero de polietileno para producir una composición de polietileno que comprende el primer polímero de polietileno y el segundo polímero de polietileno, en donde la composición de polietileno comprende una densidad mayor que aproximadamente 0,950 g/cm3, una relación de MIF/MIP de aproximadamente 17 a aproximadamente 25, un índice de ramificación de cadena larga menor que aproximadamente 0,70, y:

(A) de aproximadamente 40 a aproximadamente 60% en peso de un homopolímero o copolímero de etileno con densidad igual o mayor que aproximadamente 0,960 g/cm3 e índice de flujo de fusión (MIE) a 190°C con una carga de 2,16 kilogramos de aproximadamente 5 a aproximadamente 20 gramos/10 minutos; y

(B) de aproximadamente 40 a aproximadamente 60% en peso de un homopolímero o copolímero de etileno que tiene un valor de MIE menor que el valor de MIE de (A); y

el catalizador Ziegler-Natta que comprende un componente catalizador sólido que comprende un compuesto de titanio sobre un soporte de magnesio y un compuesto de organoaluminio, en donde el componente catalizador sólido se produce poniendo en contacto el compuesto de titanio con cloruro de magnesio o un compuesto de magnesio precursor y calentando hasta una temperatura que varía de aproximadamente 130°C a aproximadamente 150°C, en donde al menos uno del primer o el segundo reactor en fase gaseosa comprende una primera o una segunda zona de polimerización, teniendo la primera zona de polimerización una primera presión de hidrógeno y teniendo la segunda zona de polimerización una segunda presión de hidrógeno, en donde la primera presión de hidrógeno y la segunda presión de hidrógeno son diferentes de manera que al menos una porción de la segunda cantidad de etileno se mueve a través de la primera y la segunda zona de polimerización y se evita que al menos una porción de una mezcla gaseosa de cada zona de polimerización ingrese total o parcialmente a la otra zona.